專利名稱：一種燈具pet反射件成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燈具反射件成型方法，具體涉及一種燈具PET反射件成型方法。
技術(shù)背景
微發(fā)泡PET (polyethylene ter印hthalate聚對苯二甲酸乙二醇酯)發(fā)射片材內(nèi)部含有直徑在10 μ m以下，氣泡數(shù)密度在IO9個/cm3以上的大量氣泡，從而呈現(xiàn)乳白色，并對光線形成很好的全反射與漫反射現(xiàn)象，其全反射率在99%以上、擴(kuò)散反射率在96%，已被大量運用在LED燈具及顯示背光領(lǐng)域。
但是，由于微發(fā)泡PET發(fā)射片材塑性、韌性較差，脆性大，在反射片加工中容易發(fā)生片材撕裂現(xiàn)象，導(dǎo)致PET發(fā)射片加工難度大，廢品率高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種燈具PET反射件成型方法，克服現(xiàn)有方法使用PET片材制造反射件時成型難度大，廢品率高的缺陷。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種燈具PET反射件成型方法，其特征在于，
使用如下反射片沖壓模具成型燈具PET反射件，該反射片沖壓模具包括相配合的凹模、凸模、凸模套、拉簧和傳力柱；所述凹模包括位于其配合端面的凹模配合平面、設(shè)置在該凹模配合平面上的凹模腔，該凸模套包括與所述凸模移動導(dǎo)向配合的內(nèi)表面、與所述凹模配合平面的外環(huán)相配合的環(huán)形端口平面、頂板和設(shè)置在該頂板上的傳力柱孔；所述凸模包括與凸模套滑動配合的側(cè)表面，位于凸模配合端面的凸模配合平面、設(shè)置在該凸模配合平面上的凸模頭，該凸模與所述凸模套導(dǎo)向配合、與設(shè)置凸模頭一側(cè)相對的凸模側(cè)A與傳力柱連接，所述拉簧連接所述凸模套頂板內(nèi)側(cè)和所述凸模側(cè)A，所述傳力柱穿過所述凸模套的傳力柱孔伸出凸模套外；所述凸模頭與所述凹模腔正對；所述凸模、凸模套與所述凹?？勺飨嘞蚝喜⑴浜线\動和背向分離運動；
所述方法包括如下步驟
Si、將PET片材加熱裝置溫度升溫至185°C至215°C范圍，PET片材在PET片材加熱裝置的加熱區(qū)停留加熱時間大于等于2分鐘、小于等于5分鐘；將反射片沖壓模具溫度升溫至200°C至220°C范圍；
S2、反射片沖壓模具凸模、凸模套與凹模背向分離，將加熱的PET片材傳送至凸模套與凹模之間位于下側(cè)模具的配合平面上，下移上側(cè)模具將PET片材壓在下側(cè)模具配合平面的外環(huán)定位；
S3、移動凸模將PET片材壓入凹模腔內(nèi)；
S4、凸膜、凸模套與凹模分離；
S5、取出沖壓PET片材，在每個沖壓出的凹槽中部加工出發(fā)光體安裝孔；
S6、裁切修邊。
在本發(fā)明的燈具PET反射件成型方法中，所述凹模位于下方、凹模腔開口向上，所述凸模、凸模套位于上方，所述反射片沖壓模具的凹模固定；所述方法步驟中
S2、將加熱的PET片材傳送至的凸模套與凹模之間并位于凹模的配合平面上，下移凸模套將PET片材壓在凹模配合平面的外環(huán)定位；
S3、下移凸模將PET片材壓入凹模腔內(nèi)；
S4、凸膜、凸模套上移。
在本發(fā)明的燈具PET反射件成型方法中，所述凹模位于上方、凹模腔開口向下，所述凸模、凸模套位于下方，所述凸模套固定；所述方法步驟中
S2、將加熱的PET片材傳送至的凸模套與凹模之間并位于凸模套的配合平面上， 下移凹模將PET片材壓在凹模配合平面的外環(huán)定位；
S3、上移凸模將PET片材壓入凹模腔內(nèi)；
S4、凸膜下移、凹模上移。
在本發(fā)明的燈具PET反射件成型方法中，PET片材的加熱時間為3分鐘。
實施本發(fā)明的燈具PET反射件成型方法，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果是
1.該方法采用模具零件自重對PET片材進(jìn)行定位，既可保證沖壓成型過程中PET 片材的邊緣平直不變性，也能保證PET片材不被模具壓死，在沖壓過程中PET片材能夠根據(jù)凸模的壓入量向模具內(nèi)移動進(jìn)行補償，防止PET片材被壓破撕裂；
2.沖壓前加熱PET片材及模具，并保證模具溫度略高于片材溫度，能夠提供PET片材的塑性，保證PET反射件的加工質(zhì)量。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中
圖1是使用本發(fā)明燈具PET反射件成型方法成型的PET反射件半成品俯視圖。
圖2是本發(fā)明燈具PET反射件成型方法中加工模具原理圖。
圖3是本發(fā)明燈具PET反射件成型方法一種實施例的流程圖。
具體實施方式
實施例一
如圖2所示，本發(fā)明的燈具PET反射件成型方法采用如下反射片沖壓模具進(jìn)行燈具PET反射件成型。該反射片沖壓模具包括相配合的凹模2、凸模3、凸模套4、拉簧6和傳力柱5。凹模2包括位于其配合端面的凹模配合平面、設(shè)置在該凹模配合平面上的凹模腔 21。凸模套4包括與凸模3移動導(dǎo)向配合的內(nèi)表面41、與凹模配合平面的外環(huán)相配合的環(huán)形端口平面、頂板42和設(shè)置在該頂板上的傳力柱孔。凸模3包括與凸模套滑動配合的側(cè)表面，位于凸模配合端面的凸模配合平面、設(shè)置在該凸模配合平面上的凸模頭31。凸模3與凸模套4導(dǎo)向配合、與設(shè)置凸模頭31 —側(cè)相對的凸模側(cè)A32與傳力柱5連接，拉簧6連接凸模套頂板42內(nèi)側(cè)和凸模側(cè)A32，傳力柱5穿過凸模套4的傳力柱孔伸出凸模套外。凸模頭 31與凹模腔21正對，凸模3、凸模套4與凹模2可作相向合并配合運動和背向分離運動。
在本實施例中，凹模2位于下方、凹模腔21開口向上，凸模3、凸模套4位于上方， 凹模2固定。
如圖3所示，本發(fā)明的燈具PET反射件成型方法包括如下步驟
第一、將PET片材加熱裝置溫度Tl升溫至185°C彡Tl ( 215°C范圍，PET片材在 PET片材加熱裝置的加熱區(qū)停留加熱時間T3滿足2分鐘< T3 ( 5分鐘；將反射片沖壓模具溫度T2升溫至200°C彡T2彡2200C ；
第二、反射片沖壓模具凸模3、凸模套4與凹模2背向分離，將加熱的PET片材1傳送至凸模套4與凹模2之間并位于凹模2的配合平面上，下移凸模套4將PET片材1壓在凹模2配合平面的外環(huán)定位；
第三、下移凸模3將PET片材1壓入凹模腔21內(nèi)；
第四、凸膜3、凸模套4上移使凸膜3、凸模套4與凹模2分離；
第五、取出沖壓PET片材1，在每個沖壓出的凹槽中部加工出發(fā)光體安裝孔11 ；
第六、裁切修邊。
如圖1所示是使用本發(fā)明燈具PET反射件成型方法成型的PET反射件半成品的一種實施方式。在其他實施例中，根據(jù)需要，PET反射件半成品可以采用一個凹槽、兩個凹槽、 三個凹槽或多個凹槽等設(shè)計。
實施例二
本實施例與實施例一基本相同，區(qū)別是
反射片沖壓模具的凹模2位于上方、凹模腔21開口向下，凸模3、凸模套4位于下方，將凸模套4固定。
方法步驟中的區(qū)別是
第二步、將加熱的PET片材1傳送至的凸模套4與凹模2之間并位于凸模套4的配合平面上，下移凹模2將PET片材1壓在凹模2配合平面的外環(huán)定位；
第三步、上移凸模3將PET片材1壓入凹模腔21內(nèi)；
第四步、凸膜3下移、凹模2上移使凸膜3、凸模套4與凹模2分離。
在上述各實施例中，實驗證明，片材加熱時間3分鐘，能夠保證后續(xù)沖壓過程得到高品質(zhì)的PET反射件。
權(quán)利要求
1.一種燈具PET反射件成型方法，其特征在于，使用如下反射片沖壓模具成型燈具PET反射件，該反射片沖壓模具包括相配合的凹模、凸模、凸模套、拉簧和傳力柱；所述凹模包括位于其配合端面的凹模配合平面、設(shè)置在該凹模配合平面上的凹模腔，該凸模套包括與所述凸模移動導(dǎo)向配合的內(nèi)表面、與所述凹模配合平面的外環(huán)相配合的環(huán)形端口平面、頂板和設(shè)置在該頂板上的傳力柱孔；所述凸模包括與凸模套滑動配合的側(cè)表面，位于凸模配合端面的凸模配合平面、設(shè)置在該凸模配合平面上的凸模頭，該凸模與所述凸模套導(dǎo)向配合、與設(shè)置凸模頭一側(cè)相對的凸模側(cè)A與傳力柱連接，所述拉簧連接所述凸模套頂板內(nèi)側(cè)和所述凸模側(cè)A，所述傳力柱穿過所述凸模套的傳力柱孔伸出凸模套外；所述凸模頭與所述凹模腔正對；所述凸模、凸模套與所述凹模可作相向合并配合運動和背向分離運動；所述方法包括如下步驟51、將PET片材加熱裝置溫度升溫至185°C至215°C范圍，PET片材在PET片材加熱裝置的加熱區(qū)停留加熱時間大于等于2分鐘、小于等于5分鐘；將反射片沖壓模具溫度升溫至 2000CM 220°C范圍；52、反射片沖壓模具凸模、凸模套與凹模背向分離，將加熱的PET片材傳送至凸模套與凹模之間位于下側(cè)模具的配合平面上，下移上側(cè)模具將PET片材壓在下側(cè)模具配合平面的外環(huán)定位；53、移動凸模將PET片材壓入凹模腔內(nèi)；54、凸膜、凸模套與凹模分離；55、取出沖壓PET片材，在每個沖壓出的凹槽中部加工出發(fā)光體安裝孔；56、裁切修邊。
2.如權(quán)利要求1所述的燈具PET反射件成型方法，其特征在于，所述凹模位于下方、凹模腔開口向上，所述凸模、凸模套位于上方，所述反射片沖壓模具的凹模固定；所述方法步驟中52、將加熱的PET片材傳送至的凸模套與凹模之間并位于凹模的配合平面上，下移凸模套將PET片材壓在凹模配合平面的外環(huán)定位；53、下移凸模將PET片材壓入凹模腔內(nèi)；54、凸膜、凸模套上移。
3.如權(quán)利要求2所述的燈具PET反射件成型方法，其特征在于，所述凹模位于上方、凹模腔開口向下，所述凸模、凸模套位于下方，所述凸模套固定；所述方法步驟中52、將加熱的PET片材傳送至的凸模套與凹模之間并位于凸模套的配合平面上，下移凹模將PET片材壓在凹模配合平面的外環(huán)定位；53、上移凸模將PET片材壓入凹模腔內(nèi)；54、凸膜下移、凹模上移。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的燈具PET反射件成型方法，其特征在于，PET片材的加熱時間為3分鐘。
全文摘要
一種燈具PET反射件成型方法，采用沖模成型，模具包括凹模、凸模、凸模套、拉簧和傳力柱；凹模包括凹模配合平面及其上的凹模腔，凸模套與凸模移動導(dǎo)向配合，凸模套包括與凹模配合的環(huán)形端口平面、頂板和其上的傳力柱孔；凸模包括凸模配合平面和其上的凸模頭，凸模頭一側(cè)相對的凸模側(cè)A與傳力柱連接，拉簧連接頂板內(nèi)側(cè)和凸模側(cè)A，傳力柱穿過傳力柱孔伸出；凸模頭與凹模腔正對；凸模、凸模套與凹?？勺飨嘞蚝喜⑴浜线\動和背向分離運動；方法包括加熱片材及模具；開模，將加熱片材移至下側(cè)模具的配合平面，下移上側(cè)模具將片材定位，沖壓、保壓，開模，取出片材并加工發(fā)光體安裝孔，裁切修邊。本發(fā)明可防止PET片材被壓破撕裂；保證PET反射件加工質(zhì)量。
文檔編號B26D7/10GK102514040SQ201110413948
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者鄭能歡 申請人:深圳華瀚新能源材料有限公司