專利名稱：一種長(zhǎng)方形橡膠矩形圈的切割加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠圈的切割加工方法，更具體地說是長(zhǎng)方形橡膠矩形圈的翻轉(zhuǎn)式切割加工方法。
背景技術(shù)：
橡膠圈被廣泛地應(yīng)用在現(xiàn)代工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，它可以起到防水、防震、密封等作用，傳統(tǒng)的橡膠圈的制作主要有以下幾種方式一、沖壓式，個(gè)人利用道具直接在片狀的原料上進(jìn)行手工沖壓切割，這種是最原始的方式，其工作效率極低，原材料浪費(fèi)相當(dāng)嚴(yán)重，并且廢料無法回收再利用，每小時(shí)可以切割約200多個(gè)橡膠圈；二、車床加工式，其是將管狀橡膠筒放在車床上進(jìn)行加工，此種方式必須要求高水平的技術(shù)工人輔助完成，但這種單管加工的方式，仍然效率低下，產(chǎn)品公差較大，加工時(shí)直線距離較長(zhǎng)，對(duì)橡膠筒的長(zhǎng)度有一定限制，每個(gè)小時(shí)可以切割約500多個(gè)橡膠圈；第三種，自動(dòng)切割式，該方法是將管狀橡膠筒固定在機(jī)臺(tái)上，用電機(jī)帶動(dòng)刀具自動(dòng)切割，這種方式比上述兩種方式在效率上有較大提高， 但是仍然存在切割精度低等問題。在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于矩形橡膠圈常常采用效率較高的第三種切割方式。橡膠矩形圈的切割加工包含如下步驟
1、將膠筒套在圓形尼龍內(nèi)襯上；
2、將尼龍內(nèi)襯裝夾到矩形圈切割機(jī)或車床上；
3、開動(dòng)切割機(jī)或車床，使套有膠筒的尼龍內(nèi)襯高速旋轉(zhuǎn)；
4、用刀片將膠筒切成多個(gè)橡膠矩形圈。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?200820041883. 0，申請(qǐng)日:2008-07_17，
公開日:2009-04-29 的專利文件，發(fā)明名稱為汽車盤式制動(dòng)鉗用矩形回位密封圈磨削和切割裝置，該實(shí)用新型公開了一種汽車盤式制動(dòng)鉗用矩形回位密封圈磨削和切割裝置，由磨削裝置和切割裝置組成，磨削裝置由磨削芯棒、砂輪、落料槽、滑槽、推桿組成；切割裝置由切割芯棒、可移動(dòng)推板、刀架組成。該實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)矩形回位密封圈生產(chǎn)效率低、尺寸精度不高的問題， 改善了矩形回位密封圈的壽命，提高了制動(dòng)鉗矩形回位密封圈的密封特性及活塞回位的可靠性。該發(fā)明創(chuàng)造的不足之處在于，所述切割裝置對(duì)于矩形回位密封圈的切割方法，在進(jìn)行切割時(shí)，首先將膠筒套在切割芯棒上，再進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整對(duì)刀，最后進(jìn)行切割。此種加工方法， 存在以下問題，該方法加工長(zhǎng)方形矩形圈時(shí)，由于在長(zhǎng)方形矩形圈的四個(gè)拐角處和尼龍內(nèi)襯不能緊密結(jié)合，兩者之間有一定的空隙，在加工時(shí)刀片和橡膠都易發(fā)生擺動(dòng)，且不能像圓筒狀墊圈那樣各部位拉伸量均勻，從而造成切割高度一至性差，特別是在長(zhǎng)方形矩形圈的四個(gè)拐角處，切割面不僅尺寸波動(dòng)大，而且切割面常為斜坡形，因而該方法不適宜加工對(duì)尺寸精度要求高的長(zhǎng)方形橡膠矩形圈。參考文獻(xiàn)《用模具和設(shè)備保證矩形橡膠密封圈的質(zhì)量》(特征橡膠制品，第M卷第 5期，2003年10月，文章編號(hào)=1005-4030 (2003) 05-0048-02)研究指出，切割工序是控制矩形圈外觀質(zhì)量和尺寸精度的一個(gè)關(guān)鍵過程，且數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速必須根據(jù)矩形圈的大小而定，過大或過小都會(huì)影響產(chǎn)品的外觀，產(chǎn)品邊緣會(huì)出現(xiàn)雙刀、毛刺、鋸齒口等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)問題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種長(zhǎng)方形橡膠矩形圈的翻轉(zhuǎn)式切割加工方法， 目的在于解決長(zhǎng)方形橡膠筒在切割加工時(shí)四個(gè)拐角處與尼龍內(nèi)襯無法貼合緊密，切割面傾斜，切割尺寸波動(dòng)大的問題。技術(shù)方案
本發(fā)明的原理將長(zhǎng)方形橡膠筒翻轉(zhuǎn)后，長(zhǎng)方形橡膠筒四個(gè)拐角處會(huì)產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，在拉伸應(yīng)力的作用下，原有的直角形拐角角度被拉大，然后再將翻轉(zhuǎn)后長(zhǎng)方形橡膠筒套在尼龍內(nèi)襯上，此時(shí)長(zhǎng)方形橡膠筒的四個(gè)拐角處的拉伸應(yīng)力大于其它位置，所以長(zhǎng)方形矩形圈的四個(gè)拐角處可以和尼龍內(nèi)襯緊密結(jié)合，消除了長(zhǎng)方形橡膠筒與尼龍內(nèi)襯之間的空隙，長(zhǎng)方形橡膠筒四個(gè)拐角處與尼龍內(nèi)襯貼合緊密，再進(jìn)行切割加工得長(zhǎng)方形橡膠矩形圈，從而提高了長(zhǎng)方形橡膠矩形圈切割加工的尺寸精度。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
本發(fā)明的一種長(zhǎng)方形橡膠矩形圈的切割加工方法，它包括以下步驟
1)加工長(zhǎng)方形橡膠筒；
2)將所述的長(zhǎng)方形橡膠筒翻轉(zhuǎn)，讓內(nèi)壁翻轉(zhuǎn)成外壁，將長(zhǎng)方形橡膠筒的翻轉(zhuǎn)后，四個(gè)拐角處會(huì)產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，在拉伸應(yīng)力的作用下，原有的直角形拐角角度被拉大，這樣有利于步驟3)中長(zhǎng)方形橡膠筒和尼龍內(nèi)襯貼合；
3)將翻轉(zhuǎn)后的長(zhǎng)方形橡膠筒套在圓形尼龍內(nèi)襯上；此時(shí)長(zhǎng)方形橡膠筒的四個(gè)拐角處的拉伸應(yīng)力大于其它位置，所以長(zhǎng)方形橡膠筒的四個(gè)拐角處可以和尼龍內(nèi)襯緊密結(jié)合，消除了兩者之間的空隙；其中尼龍內(nèi)襯的周長(zhǎng)是長(zhǎng)方形橡膠筒周長(zhǎng)的1059Γ110%，即長(zhǎng)方形橡膠筒的圓周方向拉伸量為59TlO% ；
4)將尼龍內(nèi)襯裝夾到矩形圈切割設(shè)備的夾具上；
5)開動(dòng)切割設(shè)備，使套有長(zhǎng)方形橡膠筒的尼龍內(nèi)襯高速旋轉(zhuǎn)；
6)移動(dòng)切割設(shè)備上的刀片切割長(zhǎng)方形橡膠筒成多個(gè)長(zhǎng)方形橡膠矩形圈。所述的切割設(shè)備為切割機(jī)或車床。有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果
(1)本發(fā)明的長(zhǎng)方形橡膠矩形圈的切割加工方法，將長(zhǎng)方形橡膠筒翻轉(zhuǎn)后再進(jìn)行切割加工，這種方法有效地解決了長(zhǎng)方形橡膠筒在切割時(shí)四個(gè)拐角處和尼龍內(nèi)襯貼合不緊密的問題；
(2)本發(fā)明的長(zhǎng)方形橡膠矩形圈的切割加工方法，長(zhǎng)方形橡膠矩形圈的切割尺寸精度得到了顯著提高，使切割面傾斜及切割尺寸波動(dòng)大的問題得到了解決，切割尺寸精度可達(dá)到士0. 10mm、切割面的平面度可達(dá)到士0. 15mm。


圖la)為利用本發(fā)明的方法加工而成的長(zhǎng)方形橡膠矩形圈的成品圖；圖lb)為圖1 a)的A-A剖視圖2為使用本發(fā)明的方法切割長(zhǎng)方形橡膠矩形圈過程示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說明
1-夾具；2-長(zhǎng)方形橡膠筒；3-尼龍內(nèi)襯；4-刀片。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。圖1為利用本發(fā)明的方法加工而成的長(zhǎng)方形橡膠矩形圈的成品圖，所述的長(zhǎng)方形橡膠矩形圈，長(zhǎng)方形是指長(zhǎng)方形橡膠筒的截面為長(zhǎng)方形，如圖la)；矩形是指切割成品長(zhǎng)方形橡膠矩形圈的厚壁的剖面為矩形，如圖lb)。使用本發(fā)明的方法切割長(zhǎng)方形橡膠矩形圈過程如圖2，本發(fā)明的一種長(zhǎng)方形橡膠矩形圈的切割加工方法，包括以下步驟
1)加工出長(zhǎng)方形橡膠筒2;
2)將所述的長(zhǎng)方形橡膠筒2翻轉(zhuǎn)，讓內(nèi)壁翻轉(zhuǎn)成外壁；
3)將翻轉(zhuǎn)后的長(zhǎng)方形橡膠筒2套在圓形尼龍內(nèi)襯3上；
4)將尼龍內(nèi)襯3裝夾到長(zhǎng)方形橡膠筒切割設(shè)備的夾具1上；
5)開動(dòng)切割設(shè)備，使套有長(zhǎng)方形橡膠筒2的尼龍內(nèi)襯3高速旋轉(zhuǎn)；
6)移動(dòng)切割設(shè)備上的刀片4切割長(zhǎng)方形橡膠筒2成多個(gè)長(zhǎng)方形橡膠矩形圈。所述的步驟3)中尼龍內(nèi)襯3的周長(zhǎng)是長(zhǎng)方形橡膠筒2周長(zhǎng)的1059Γ110%。所述的切割設(shè)備為切割機(jī)或車床。實(shí)施例1
在本實(shí)施例中，使用本發(fā)明的方法將壁厚；1.9mm，外形尺寸為長(zhǎng)213 mm、寬64 mm、高 45 mm的長(zhǎng)方形橡膠筒2切割加工成8個(gè)高為5 mm橡膠矩形圈，步驟如下
1)加工出長(zhǎng)方形橡膠筒2;
2)將長(zhǎng)方形橡膠筒2翻轉(zhuǎn)，讓內(nèi)壁翻轉(zhuǎn)成外壁；
3)將翻轉(zhuǎn)后的長(zhǎng)方形橡膠筒2套在外徑為188mm的圓形尼龍內(nèi)襯3上；
4)將尼龍內(nèi)襯3裝夾到車床上；5)開動(dòng)車床，使套有長(zhǎng)方形橡膠筒2的尼龍內(nèi)襯3以2500轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)；
6)移動(dòng)刀片4將長(zhǎng)方形橡膠筒2切割出8個(gè)長(zhǎng)方形橡膠矩形圈。從而加工出尺寸為壁厚1. 9mm，外形尺寸為長(zhǎng)213 mm、寬64 mm、高5 mm長(zhǎng)方形橡膠矩形圈。此時(shí)長(zhǎng)方形橡膠筒2的圓周方向的拉伸量為6. 5%。實(shí)施例2
實(shí)施例2相比于實(shí)施例1的不同之處在于，實(shí)施例2中圓形尼龍內(nèi)襯3的外徑為 185. 2mm，此時(shí)長(zhǎng)方形橡膠筒2的圓周方向的拉伸量為5% ；所述切割設(shè)備為切割機(jī)。實(shí)施例3
實(shí)施例2相比于實(shí)施例1的不同之處在于，實(shí)施例2中圓形尼龍內(nèi)襯3的外徑為194mm， 此時(shí)長(zhǎng)方形橡膠筒2的圓周方向的拉伸量為10%。
權(quán)利要求
1.一種長(zhǎng)方形橡膠矩形圈的切割加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟1)加工長(zhǎng)方形橡膠筒(2);2)將所述的長(zhǎng)方形橡膠筒(2)翻轉(zhuǎn)，讓內(nèi)壁翻轉(zhuǎn)成外壁，將長(zhǎng)方形橡膠筒翻轉(zhuǎn)后，四個(gè)拐角處會(huì)產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，在拉伸應(yīng)力的作用下，原有的直角形拐角角度被拉大；3)將翻轉(zhuǎn)后的長(zhǎng)方形橡膠筒(2)套在圓形尼龍內(nèi)襯(3)上；此時(shí)長(zhǎng)方形橡膠筒的四個(gè)拐角處的拉伸應(yīng)力大于其它位置，所以長(zhǎng)方形橡膠筒(2)的四個(gè)拐角處可以和尼龍內(nèi)襯緊密結(jié)合，消除了長(zhǎng)方形橡膠筒(2)與尼龍內(nèi)襯之間的空隙；4)將尼龍內(nèi)襯(3)裝夾到長(zhǎng)方形橡膠筒(2)切割設(shè)備的夾具(1)上；5)開動(dòng)切割設(shè)備，使套有長(zhǎng)方形橡膠筒(2)的尼龍內(nèi)襯(3)高速旋轉(zhuǎn)；6)移動(dòng)切割設(shè)備上的刀片(4)將長(zhǎng)方形橡膠筒(2)切割成長(zhǎng)方形橡膠矩形圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)方形橡膠矩形圈的切割加工方法，其特征在于，所述的步驟3)中尼龍內(nèi)襯(3)的周長(zhǎng)是長(zhǎng)方形橡膠筒(2)周長(zhǎng)的1059Γ110%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)方形橡膠矩形圈的切割加工方法，其特征在于，所述的切割設(shè)備為切割機(jī)或車床。
全文摘要
本發(fā)明屬于橡膠圈的切割加工方法領(lǐng)域，公開了一種長(zhǎng)方形橡膠矩形圈的切割加工方法，它包括以下步驟1)加工出長(zhǎng)方形橡膠筒；2)將所述的長(zhǎng)方形橡膠筒翻轉(zhuǎn)，讓內(nèi)壁翻轉(zhuǎn)成外壁；3)將翻轉(zhuǎn)后的長(zhǎng)方形橡膠筒套在圓形尼龍內(nèi)襯上；4)將尼龍內(nèi)襯裝夾到矩形圈切割設(shè)備的夾具上；5)開動(dòng)切割設(shè)備，使套有長(zhǎng)方形橡膠筒的尼龍內(nèi)襯高速旋轉(zhuǎn)；6)移動(dòng)切割設(shè)備上的刀片切割長(zhǎng)方形橡膠筒成多個(gè)長(zhǎng)方形橡膠矩形圈。本發(fā)明的方法通過將長(zhǎng)方形橡膠筒翻轉(zhuǎn)后套在尼龍內(nèi)襯再進(jìn)行切割加工，有效地去除了長(zhǎng)方形橡膠筒的四個(gè)拐角處和尼龍內(nèi)襯結(jié)合不緊密的問題，使切割面傾斜及尺寸波動(dòng)大的問題得到了解決，長(zhǎng)方形橡膠矩形圈的尺寸加工精度得到了顯著提高。
文檔編號(hào)B26D3/00GK102490202SQ201110390128
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者劉杏杏, 徐海潮, 杜愛麗, 程萬福 申請(qǐng)人:南京金三力橡塑有限公司