專利名稱：摩擦式電動打釘槍的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電動工具技術領域，涉及一種電動打釘槍，特別是一種摩擦式電動打釘槍。
背景技術：
在建筑裝演、日常生活中，經常會使用榔頭敲擊各種形狀的釘子，使木材、紙板等加工對象牢固地連接在一起，現實使用中是由操作者手持榔頭將釘子擊打進加工對象中， 或者是用氣動工具加空氣壓縮機將釘子擊打進加工對象中，費時費力，效率低，噪聲大，加工精度和安全性都較差。為了解決上述的問題，電動打釘槍也隨之產生，目前，現有的電動打釘槍如中國專利公開了一種電動打釘槍(專利號=200720061923. 3)，包括固定支架、安裝在固定支架一端的釘盒、設置在固定支架上的馬達齒輪箱、由馬達齒輪箱驅動的驅動輪、由驅動輪驅動產生往復運動而將釘子打出釘盒的沖擊輸出機構、啟動控制裝置，其特征在于馬達齒輪箱與驅動輪之間連接有將馬達齒輪箱的能量儲存起來后再釋放的能量儲存裝置，所述能量儲存裝置包括套設在馬達齒輪箱輸出軸上的小齒輪、與小齒輪嚙合的大齒輪、中心軸、回旋彈簧，回旋彈簧的兩端分別與大齒輪和中心軸一端連接，中心軸另一端套設驅動輪，中心軸通過軸承連接有固定在固定支架上的軸承座。該專利公開的電動打釘槍具有省時、省力的優(yōu)點，但是該專利產生動力的馬達需要通過馬達齒輪箱、小齒輪、大齒輪、中心軸才能將動力傳遞給驅動輪，結構十分復雜、能耗損失大、傳動效率低，因此，該專利公開的電動打釘槍無法大規(guī)模的推廣和應用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現有技術存在以上問題，現提供一種摩擦式電動打釘槍，該電動打釘槍具有傳動效率高、能耗損失小、使用壽命長的特點。本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現一種摩擦式電動打釘槍，包括槍架、固定在槍架上的用于安放釘子的釘匣和固定在釘匣上且與釘匣相連通的槍嘴，所述的槍架上設有與槍嘴相平行的撞針，所述的撞針一端朝向槍嘴，另一端固連有摩擦撞塊；所述摩擦撞塊的下方設有能帶動摩擦撞塊朝向槍嘴移動的摩擦飛輪，其特征在于，所述的摩擦撞塊上還連接有自動復位機構，所述的槍架上還設有能將摩擦撞塊下移并接觸到摩擦飛輪上的下拉機構；所述的摩擦飛輪與一能帶動其轉動的動力機構相連。本摩擦式電動打釘槍的主要工作原理如下釘子由釘匣輸送到槍嘴處，在下拉機構的作用下摩擦撞塊接觸到摩擦飛輪；摩擦飛輪在動力機構是一直轉動的，摩擦飛輪給摩擦撞塊一個水平的離心力，在該離心力的作用下，摩擦撞塊帶動撞針，從而將槍嘴處的釘子打出；隨后，在自動復位機構的作用下，使摩擦撞塊得以復位，準備下一次的打釘。在上述的摩擦式電動打釘槍中，所述的動力機構包括電機、電機套、軸承和風扇， 所述的電機套套設在電機外，且所述的電機套固定在上述的槍架上，所述的電機套端部具有擋肩，上述的摩擦飛輪套設在電機套外，摩擦飛輪的一端抵靠在電機套的擋肩上，所述的軸承設置在電機套與摩擦飛輪之間，所述的風扇固定在摩擦飛輪端面上，所述電機的輸出軸穿過電機套固定在風扇上。電機開始工作，電機的輸出軸開始轉動，輸出軸再帶動風扇轉動，風扇再帶動摩擦飛輪轉動；同時，風扇的轉動也可以起到給電機和摩擦飛輪降溫的效果；通過這樣的設計，電機與摩擦飛輪就不需要通過皮帶或者齒輪組進行傳動，有效的提高了傳動效率，降低能耗的損失，節(jié)省了生產成本。在上述的摩擦式電動打釘槍中，所述的摩擦飛輪包括能與摩擦撞塊相接觸的工作部和固定在工作部兩端的連接部，所述的工作部采用金屬材料制成，所述的連接部采用非金屬材料制成，所述的連接部上開設有連接槽，上述的風扇卡接在該連接槽中。通過這樣的設計，使摩擦飛輪的本身重量變得較輕，摩擦飛輪轉動時產生的阻力較小，電機能很好的帶動摩擦飛輪的轉動；同時，這樣的設計也減少了金屬材料的使用，降低了生產成本。在上述的摩擦式電動打釘槍中，所述的下拉機構包括支架、壓輪、搖桿、拉桿和電磁鐵，所述的支架通過搖桿連接在上述的槍架上，所述的壓輪設置在支架上，且位于上述摩擦撞塊的正上方，所述電磁鐵設置在槍架上，且電磁鐵的鐵芯與拉桿相連，所述拉桿的另一端與搖桿相連。電磁鐵通電后，產生一個向下的磁性力；在磁性力的作用下，拉桿帶動搖桿向下移動，進而帶動支架向下移動，壓輪也隨著向下移動；壓輪接觸到摩擦撞塊，最終帶動摩擦撞塊向下移動并接觸到摩擦飛輪。在上述的摩擦式電動打釘槍中，所述的自動復位機構包括彈性條、轉盤和扭簧一， 所述的轉盤設置在上述的槍架上，所述的彈性條一端固定在上述的摩擦撞塊上，另一端通過扭簧一纏繞在轉盤上。摩擦撞塊帶動撞針完成打釘后，在彈性條的作用下將摩擦撞塊拉回原位。彈性條采用橡膠材料制成，彈性條的彈性力要大于扭簧一的彈性力，這樣設計能保證摩擦撞塊在帶動彈性條時，彈性條不會發(fā)生彈性形變，延長彈性條的使用壽命。在上述的摩擦式電動打釘槍中，所述的搖桿上還設有能使搖桿向上移動的抬升機構。在上述的摩擦式電動打釘槍中，所述的抬升機構包括頂輪和彈簧鋼片，所述的頂輪固定在搖桿的中部，所述的彈簧鋼片一端作用在槍架上，彈簧鋼片另一端作用在頂輪上； 彈簧鋼片的彈性力要小于上述電磁鐵產生的磁性力。在電磁鐵未通電時，彈簧鋼片產生向上的彈性力，使摩擦撞塊不會接觸到摩擦飛輪，這樣使本電動打釘槍可以正常的工作。在上述的摩擦式電動打釘槍中，所述的頂輪為偏向輪，所述的頂輪通過定位銷一設置在搖桿上。在上述的摩擦式電動打釘槍中，所述的支架上開設有條形安裝孔，上述的壓輪通過定位銷二安裝在支架的安裝孔中，在支架上還設有扭簧二，所述扭簧二的一端作用在支架上，扭簧二的另一端作用在定位銷二上。在上述的摩擦式電動打釘槍中，所述的槍架上還設有電池，上述的電機和電磁鐵均與該電池相連。通過電池給電機和電磁鐵的工作提供電能。與現有技術相比，本摩擦式電動打釘槍具有以下優(yōu)點1、將電機和摩擦飛輪設計成一體式，電機與摩擦飛輪就不需要通過皮帶或者齒輪組進行傳動，有效的提高了傳動效率，降低能耗的損失，節(jié)省了生產成本。2、通過在電機的輸出軸上固連有風扇，能對電機與摩擦飛輪進行有效的降溫，延長電機與摩擦飛輪的使用壽命。3、摩擦飛輪是由金屬材料和非金屬材料共同構成的，這樣摩擦飛輪轉動時產生的阻力較小，電機能很好的帶動摩擦飛輪的轉動；同時，這樣的設計也減少了金屬材料的使用，降低了生產成本。4、在搖桿處設置彈簧鋼片，使未工作時摩擦撞塊不會接觸到摩擦飛輪，保證本打釘槍的正常使用。


圖1是本發(fā)明的立體爆炸結構示意圖。圖2是摩擦撞塊和摩擦飛輪未接觸狀態(tài)的結構示意圖。圖3是摩擦撞塊和摩擦飛輪接觸狀態(tài)的結構示意圖。圖4是本發(fā)明的動力機構的結構示意圖。圖5是本發(fā)明的自動復位機構的結構示意圖。圖中，1、槍架；2、釘匣；3、槍嘴；4、撞針；5、摩擦撞塊；6、摩擦飛輪；61、工作部； 62、連接部；7、電機；71、輸出軸；8、電機套；9、軸承；10、風扇；11、支架；12、壓輪；13、搖桿； 14、電磁鐵；141、鐵芯；15、彈性條；16、轉盤；17、扭簧一 ；18、頂輪；19、彈簧鋼片；20、定位銷一 ；21、定位銷二 ；22、扭簧二 ；23、電池；24、保險開關；25、微機控制器；26、主開關；27、 釘子；28、拉桿。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實施例。如圖1所示，一種摩擦式電動打釘槍，包括槍架1、固定在槍架1上的用于安放釘子27的釘匣2和固定在釘匣2上且與釘匣2相連通的槍嘴3，所述的槍架1上設有與槍嘴 3相平行的撞針4，撞針4 一端朝向槍嘴3，另一端固連有摩擦撞塊5 ；摩擦撞塊5的下方設有能帶動摩擦撞塊5朝向槍嘴3移動的摩擦飛輪6，所述的摩擦撞塊5上還連接有自動復位機構，所述的槍架1上還設有能將摩擦撞塊5下移并接觸到摩擦飛輪6上的下拉機構；所述的摩擦飛輪6與一能帶動其轉動的動力機構相連。如圖2和圖3所示，下拉機構包括支架11、壓輪12、搖桿13、拉桿28和電磁鐵14， 所述的支架11通過搖桿13連接在上述的槍架1上，所述的壓輪12設置在支架11上，且位于上述摩擦撞塊5的正上方，所述電磁鐵14設置在槍架1上，且電磁鐵14的鐵芯141與拉桿28相連，所述拉桿28的另一端與搖桿13相連。壓輪12的具體安裝過程是這樣的，在支架11上開設有條形安裝孔，壓輪12通過定位銷二 21安裝在支架11的安裝孔中，在支架11 上還設有扭簧二 22，所述扭簧二 22的一端作用在支架11上，扭簧二 22的另一端作用在定位銷二 21上。如圖4所示，動力機構包括電機7、電機套8、軸承9和風扇10，所述的電機套8套設在電機7外，且所述的電機套8固定在上述的槍架1上，所述的電機套8端部具有擋肩， 摩擦飛輪6套設在電機套8外，摩擦飛輪6的一端抵靠在電機套8的擋肩上，所述的軸承9 設置在電機套8與摩擦飛輪6之間，風扇10固定在摩擦飛輪6端面上，所述電機7的輸出
5軸穿過電機套8固定在風扇10上。通過這樣的設計，電機7與摩擦飛輪6就不需要通過皮帶或者齒輪組進行傳動，有效的提高了傳動效率，降低能耗的損失，節(jié)省了生產成本。如圖5所示，自動復位機構包括彈性條15、轉盤16和扭簧一 17，所述的轉盤16設置在上述的槍架1上，所述的彈性條15—端固定在上述的摩擦撞塊5上，另一端通過扭簧一 17纏繞在轉盤16上。摩擦撞塊5帶動撞針4完成打釘后，在彈性條15的作用下將摩擦撞塊5拉回原位。彈性條15采用橡膠材料制成，彈性條15的彈性力要大于扭簧一 17的彈性力，這樣設計能保證摩擦撞塊5在帶動彈性條15時，彈性條15不會發(fā)生彈性形變，延長彈性條15的使用壽命。在本實施例中，摩擦飛輪6包括能與摩擦撞塊5相接觸的工作部61和固定在工作部61兩端的連接部62，所述的工作部61采用金屬材料制成，所述的連接部62采用非金屬材料制成，所述的連接部62上開設有連接槽，上述的風扇10卡接在該連接槽中。通過這樣的設計，使摩擦飛輪6的本身重量變得較輕，摩擦飛輪6轉動時產生的阻力較小，電機7能很好的帶動摩擦飛輪6的轉動；同時，這樣的設計也減少了金屬材料的使用，降低了生產成本。在搖桿13上還設有能使搖桿13向上移動的抬升機構，具體的，抬升機構包括頂輪 18和彈簧鋼片19，所述的頂輪18固定在搖桿13的中部，在本實施例中，頂輪18為偏向輪， 頂輪18通過定位銷一 20設置在搖桿13上；彈簧鋼片19 一端作用在槍架1上，彈簧鋼片19 另一端作用在頂輪18上；彈簧鋼片19的彈性力要小于上述電磁鐵14產生的磁性力。在電磁鐵14未通電時，彈簧鋼片19產生向上的彈性力，使摩擦撞塊5不會接觸到摩擦飛輪6，這樣使本電動打釘槍可以正常的工作。在槍架1上還設有電池23，電機7通過保險開關M和微機控制器25連接在該電池23上，電磁鐵14通過主開關沈和微機控制器25連接在該電池23上；通過電池23給電機7和電磁鐵14的工作提供電能。本摩擦式電動打釘槍的主要工作原理如下釘子27由釘匣2輸送到槍嘴3處；電機7開始工作，電機7的輸出軸開始轉動，輸出軸再帶動風扇10轉動，風扇10再帶動摩擦飛輪6轉動，摩擦飛輪6于轉動狀態(tài)；摩擦飛輪6大約轉動0. 3秒后電磁鐵14通電，電磁鐵 14產生一個向下的磁性力；在磁性力的作用下，拉桿觀帶動搖桿13克服彈簧鋼片19的彈性力向下移動，進而帶動支架11向下移動，壓輪12也隨著向下移動；壓輪12接觸到摩擦撞塊5，最終帶動摩擦撞塊5向下移動并接觸到摩擦飛輪6 ；摩擦撞塊5接觸到摩擦飛輪6后， 摩擦飛輪6給摩擦撞塊5 —個水平的離心力，在該離心力的作用下，摩擦撞塊5帶動撞針4， 從而將槍嘴3處的釘子27打出；隨后，在自動復位機構的作用下，使摩擦撞塊5得以復位， 準備下一次的打釘。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了 1、槍架；2、釘匣；3、槍嘴；4、撞針；5、摩擦撞塊；6、摩擦飛輪；61、工作部；62、連接部；7、電機；71、輸出軸；8、電機套；9、軸承；10、風扇；11、支架；12、 壓輪；13、搖桿；14、電磁鐵；141、鐵芯；15、彈性條；16、轉盤；17、扭簧一 ；18、頂輪；19、彈簧鋼片；20、定位銷一 ；21、定位銷二 ；22、扭簧二 ；23、電池；24、保險開關；25、微機控制器；沈、主開關；27、釘子；28、拉桿等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權利要求
1.一種摩擦式電動打釘槍，包括槍架(1)、固定在槍架(1)上的用于安放釘子(27)的釘匣(2)和固定在釘匣(2)上且與釘匣(2)相連通的槍嘴(3)，所述的槍架(1)上設有與槍嘴⑶相平行的撞針(4)，所述的撞針⑷一端朝向槍嘴(3)，另一端固連有摩擦撞塊(5)； 所述摩擦撞塊(5)的下方設有能帶動摩擦撞塊(5)朝向槍嘴(3)移動的摩擦飛輪(6)，其特征在于，所述的摩擦撞塊(5)上還連接有自動復位機構，所述的槍架(1)上還設有能將摩擦撞塊(5)下移并接觸到摩擦飛輪(6)上的下拉機構；所述的摩擦飛輪(6)與一能帶動其轉動的動力機構相連。
2.根據權利要求1所述的摩擦式電動打釘槍，其特征在于，所述的動力機構包括電機 (7)、電機套(8)、軸承(9)和風扇(10)，所述的電機套⑶套設在電機(7)夕卜，且所述的電機套(8)固定在上述的槍架(1)上，所述的電機套(8)端部具有擋肩，上述的摩擦飛輪(6) 套設在電機套(8)外，摩擦飛輪(6)的一端抵靠在電機套(8)的擋肩上，所述的軸承(9)設置在電機套⑶與摩擦飛輪(6)之間，所述的風扇(10)固定在摩擦飛輪(6)端面上，所述電機(7)的輸出軸(71)穿過電機套(8)固定在風扇(10)上。
3.根據權利要求2所述的摩擦式電動打釘槍，其特征在于，所述的摩擦飛輪(6)包括能與摩擦撞塊(5)相接觸的工作部(61)和固定在工作部(61)兩端的連接部(62)，所述的工作部(61)采用金屬材料制成，所述的連接部(62)采用非金屬材料制成，所述的連接部(62) 上開設有連接槽，上述的風扇(10)卡接在該連接槽中。
4.根據權利要求2所述的摩擦式電動打釘槍，其特征在于，所述的下拉機構包括支架 (11)、壓輪(12)、搖桿(13)、拉桿(28)和電磁鐵(14)，所述的支架(11)通過搖桿(13)連接在上述的槍架(1)上，所述的壓輪(12)設置在支架(11)上，且位于上述摩擦撞塊(5)的正上方，所述電磁鐵(14)設置在槍架⑴上，且電磁鐵(14)的鐵芯(141)與拉桿(28)相連， 所述拉桿(28)的另一端與搖桿(13)相連。
5.根據權利要求1所述的摩擦式電動打釘槍，其特征在于，所述的自動復位機構包括彈性條(15)、轉盤(16)和扭簧一(17)，所述的轉盤(16)設置在上述的槍架(1)上，所述的彈性條(15) —端固定在上述的摩擦撞塊(5)上，另一端通過扭簧一(17)纏繞在轉盤(16)上。
6.根據權利要求4所述的摩擦式電動打釘槍，其特征在于，所述的搖桿(13)上還設有能使搖桿(13)向上移動的抬升機構。
7.根據權利要求6所述的摩擦式電動打釘槍，其特征在于，所述的抬升機構包括頂輪 (18)和彈簧鋼片(19)，所述的頂輪(18)固定在搖桿(13)的中部，所述的彈簧鋼片(19) 一端作用在槍架(1)上，彈簧鋼片(19)另一端作用在頂輪(18)上；彈簧鋼片(19)的彈性力要小于上述電磁鐵(14)產生的磁性力。
8.根據權利要求7所述的摩擦式電動打釘槍，其特征在于，所述的頂輪(18)為偏向輪， 所述的頂輪(18)通過定位銷一(20)設置在搖桿(13)上。
9.根據權利要求4所述的摩擦式電動打釘槍，其特征在于，所述的支架(11)上開設有條形安裝孔，上述的壓輪(12)通過定位銷二(21)安裝在支架(11)的安裝孔中，在支架 (11)上還設有扭簧二(22)，所述扭簧二(22)的一端作用在支架(11)上，扭簧二(22)的另一端作用在定位銷二(21)上。
10.根據權利要求4所述的摩擦式電動打釘槍，其特征在于，所述的槍架(1)上還設有電池(23)，上述的電機(7)和電磁鐵(14)均與該電池(23)相連。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種摩擦式電動打釘槍，屬于電動工具技術領域。它解決了現有摩擦式電動打釘槍存在傳動效率低、能耗損失大、使用壽命短等技術問題。本摩擦式電動打釘槍，包括槍架、固定在槍架上的用于安放釘子的釘匣和固定在釘匣上且與釘匣相連通的槍嘴，所述的槍架上設有與槍嘴相平行的撞針，所述的撞針一端朝向槍嘴，另一端固連有摩擦撞塊；所述摩擦撞塊的下方設有能帶動摩擦撞塊朝向槍嘴移動的摩擦飛輪，所述的摩擦撞塊上還連接有自動復位機構，所述的槍架上還設有能將摩擦撞塊下移并接觸到摩擦飛輪上的下拉機構；所述的摩擦飛輪與一能帶動其轉動的動力機構相連。本發(fā)明具有傳動效率高、能耗損失小、使用壽命長等優(yōu)點。
文檔編號B25C1/06GK102267128SQ201110202620
公開日2011年12月7日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權日2011年7月19日
發(fā)明者張華定 申請人:臺州市釘霸電動工具有限公司