專利名稱：直線切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割機，尤其涉及一種用于發(fā)泡硫化生產(chǎn)線的包括驅(qū)動電機和刀具，以直線行走方式進行切割的切割機。
背景技術(shù)：
在中國發(fā)明專利申請(申請?zhí)?01010266978. 4)中公開了一種平板切割機，包括機體、設(shè)置在機體上的工作臺以及設(shè)置在工作臺上方的切割刀具；其特征在于，所述工作臺上設(shè)有放置板材的定位槽，所述定位槽與切割刀具對應(yīng)設(shè)置，所述定位槽底部設(shè)有復(fù)數(shù)個用于吸附板材的吸氣小孔；在所述定位槽的四周槽壁上設(shè)有用于定位板材的軟護墊。本發(fā)明通過在平板切割機的工作臺面上設(shè)置定位槽，其解決了板材無法定位的目的，使板材在切割時，提高了切割精度；同時，在定位槽底部設(shè)置吸氣小孔和一層PE膜，進一步增加了板材穩(wěn)定性，避免臺面過硬，在劃板材如玻璃時時而壓傷玻璃，減少了產(chǎn)品的浪費，降低了生產(chǎn)成本，從而，進一步的提高了切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率。這種切割機的工作臺上設(shè)置有定位槽和吸氣小孔，以實現(xiàn)把所要切割的物料固定在工作臺上的目的，這固定方式不能夠?qū)ξ锪咸峁┖艽蟮墓潭?，不太適合于對較大型的物料進行固定，物料在工作臺上的穩(wěn)定性差，從而會影響對物料的切割精度。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種直線切割機，物料在被切割前具有很好的位置穩(wěn)定性，能夠保證對物料的切割精度。為達到所述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案一種直線切割機，包括機架和設(shè)于機架上的切割機構(gòu)，切割機構(gòu)包括相聯(lián)接的刀具和驅(qū)動電機，在機架上設(shè)有用于夾持物料的托板和壓板，在機架上設(shè)有促使壓板在機架上進行升降的升降機構(gòu)，托板和壓板之間形成進料通道，所述刀具位于進料通道的出料口外側(cè)；所述的切割機構(gòu)安裝在安裝座上，安裝座可滑動地聯(lián)接在設(shè)于機架上的直線導(dǎo)軌上。本直線切割機主要是用于對平板狀物料(如泡沫板、復(fù)合板和鋁塑板等)進行切割的，在進行切割時，切割機構(gòu)在直線導(dǎo)軌上進行直線滑動，切割機構(gòu)的滑動動力可以是人力，也可以是由機械式的傳動機構(gòu)提供動力的。托板一般是與機架之間固定連接，壓板通過升降機構(gòu)與機架之間實現(xiàn)活動聯(lián)接，托板和壓板的長度要大于切割機構(gòu)的切割幅度。在物料進入到托板和壓板之間形成的進料通道內(nèi)后，升降機構(gòu)帶動壓板壓向物料，在壓板和托板的作用下，物料穩(wěn)定地保持在進料通道內(nèi)，切割機構(gòu)自物料的一端部切割至另一端部，而完成切割。切割機構(gòu)完成一次切割后，會沿導(dǎo)軌的方向返回到初始位置，以便進行下一次的切割。刀具一般是圓盤狀的，在驅(qū)動電機的帶動下，刀具以轉(zhuǎn)動的方式實現(xiàn)對物料的切割。所述升降機構(gòu)包括固定在機架上的升降氣缸，升降氣缸中的活塞桿與壓板相聯(lián)接。升降氣缸響應(yīng)速度快，能夠為物料提供足夠的壓緊力，便于進行自動化控制，從而能有效提高本切割機的自動化程度。
在活塞桿上設(shè)有U形聯(lián)接座，所述壓板通過設(shè)在聯(lián)接座兩側(cè)壁上的樞軸與聯(lián)接座相鉸接。一般是壓板的端部與聯(lián)接座相鉸接在一起，壓板與聯(lián)接座相鉸接，利于升降氣缸能夠適應(yīng)壓板的位置而實現(xiàn)對壓板力的傳遞，這在切割泡沫板材時的效果尤為明顯。在機架上固定有導(dǎo)向座，導(dǎo)向座上設(shè)有導(dǎo)向套，在聯(lián)接座上固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿間隙地插接在導(dǎo)向套內(nèi)；所述升降氣缸與導(dǎo)向座固定連接，升降氣缸中的活塞桿間隙地穿過導(dǎo)向座。導(dǎo)向桿和導(dǎo)向套一般為兩套，它們對稱地分列在升降氣缸的兩側(cè)。設(shè)置有導(dǎo)向桿和導(dǎo)向套，提高了壓板在升降氣缸的帶動下進行升降時的位置穩(wěn)定性，便于為物料提供穩(wěn)定的壓緊力。在刀具與安裝座之間設(shè)有可促使刀具在機架高度方向上運動的伸縮機構(gòu)，在伸縮機構(gòu)的作用下，刀具的刃口可伸出到所述出料口的上方，或縮進到該出料口的下方。伸縮機構(gòu)可以是設(shè)置在切割機構(gòu)和安裝座之間，也可以是設(shè)置在刀具聯(lián)接軸與安裝座之間。在伸縮機構(gòu)的作用下，刀具的刃口可以處于出料口的下方，這在切割機構(gòu)返回到初始位置過程中，刀具的刃口不會伸入到進料通道的自然延伸方向上，從而可以在切割機構(gòu)返回的過程中，繼續(xù)實現(xiàn)對物料的進料，刀具不會劃傷物料表面，有效提高了本切割機的工作效率。刀具刃口在升降機構(gòu)的帶動下可以伸出到出料口的上方，也不會影響到切割機的正常切割作業(yè)。所述伸縮機構(gòu)包括伸縮氣缸。伸縮氣缸的響應(yīng)速度快，便于實現(xiàn)自動化控制，能有效提高本切割機的自動化程度。所述伸縮氣缸與刀具相聯(lián)接，伸縮氣缸中的活塞桿與安裝座固定連接，所述刀具與驅(qū)動電機之間通過傳動帶傳動。伸縮氣缸與刀具相聯(lián)接，實質(zhì)上是伸縮氣缸與刀具的支撐結(jié)構(gòu)固定連接，該支撐結(jié)構(gòu)與驅(qū)動電機之間應(yīng)為分體式結(jié)構(gòu)，伸縮氣缸在工作過程中不需要帶動驅(qū)動電機升降，伸縮氣缸的功率不需要很大，伸縮氣缸的工作穩(wěn)定性也能保證。而且，刀具與驅(qū)動電機之間通傳動帶進行傳動，在切割機構(gòu)返回過程中，刀具位于所述出料口的下方，刀具與驅(qū)動電機之間的空間距離變小，松馳狀態(tài)的傳動帶不能夠把驅(qū)動電機上的動力傳遞給刀具，刀具可以保持固定不動，伸出到出料口外側(cè)的物料表面更不易被刀具劃傷，這對泡沫板這種相對較軟的物料的保護作用尤為明顯。在安裝座與機架之間設(shè)有可促使安裝座在所述導(dǎo)軌上行走的行走機構(gòu)。設(shè)置有行走機構(gòu)可以使切割機構(gòu)在導(dǎo)軌上實現(xiàn)自動行走，從而可有效提高本切割機的自動化程度。所述行走機構(gòu)包括設(shè)于安裝座上的行走電機和設(shè)于機架上的齒條，齒條與所述導(dǎo)軌平行，行走電機與驅(qū)動齒輪相聯(lián)接，驅(qū)動齒輪與齒條嚙合；在機架上于導(dǎo)軌的兩端處分別設(shè)有換向開關(guān)，換向開關(guān)與行走電機相連接。通過齒條和驅(qū)動齒輪之間的嚙合傳動來實現(xiàn)安裝座在導(dǎo)軌上的滑動，結(jié)構(gòu)簡單，安裝座的動作可靠性好。換向開關(guān)的工作方式可以是光、電轉(zhuǎn)換式，也可以是機械接觸式，換向開關(guān)與安裝座或切割機構(gòu)上的某些部件相作用， 在安裝座返回到位后，換向開關(guān)會指令行走電機改變轉(zhuǎn)動方向，而實現(xiàn)安裝座帶動切割機構(gòu)在導(dǎo)軌上進行往復(fù)運動。所述行走電機呈立式固定在安裝座上，行走電機與驅(qū)動齒輪之間設(shè)有換向減速機構(gòu)。行走電機立在安裝座上，行走電機在安裝座上所占空間小，可以為切割機構(gòu)預(yù)留較大的安裝位置，使得安裝座上的結(jié)構(gòu)緊湊性好。通過設(shè)置換向減速機構(gòu)，一方面可以對行走電機的動力實現(xiàn)換向，另一方面也可以對動力進行減速，從而也使得安裝座在導(dǎo)軌上滑動時較為平穩(wěn)。本發(fā)明的有益效果在于在本直線切割機上設(shè)置有壓板和托板，通過壓板和托板實現(xiàn)對物料的夾持，壓板和托板的長度尺寸可以被制成至少達到機架的長度尺寸，從而可以提供較大的夾持幅度， 能夠?qū)Υ笮臀锪咸峁┓€(wěn)定的夾持作用，對物料的夾持范圍廣，使得本切割機的適用范圍廣。 通過升降機構(gòu)帶動托板的升降，可以實現(xiàn)自動化控制，本切割機的自動化程度高。機架上的導(dǎo)軌為切割機機構(gòu)的在導(dǎo)軌上的滑動提供良好的導(dǎo)向作用，本切割機工作過程中的直線度高，在物料固定牢固的情況下，對物料的切割精確性高。


附圖1是本直線切割機的立體結(jié)構(gòu)示意圖，為清楚顯示，圖中的托板未示出。附圖2是本直線切割機的主視圖。附圖3是附圖1中的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明直線切割機的結(jié)構(gòu)包括機架1和設(shè)于機架1上的切割機構(gòu)，切割機構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括刀具10和驅(qū)動電機13，刀具10呈圓盤狀，驅(qū)動電機13與刀具10相聯(lián)接。在機架1上沿其長度方向設(shè)有兩根導(dǎo)軌15，這兩根導(dǎo)軌15相互平行。在導(dǎo)軌15 上可滑動地設(shè)有安裝座14，所述的切割機構(gòu)安裝在安裝座14上。在機架1上沿其長度方向設(shè)有托板17，托板17橋接在機架1上，托板17的兩端部分別固定在機架1上。在托板17的正上方設(shè)有壓板4，壓板4的兩端部均通過一套升降機構(gòu)與機架1活動聯(lián)接。托板17和壓板4之間形成進料通道，物料2被切割前處于該進料通道內(nèi)，并被托板17和壓板4壓緊夾持。進料通道朝向切割機構(gòu)的口部為出料口，切割機構(gòu)中的刀具10位于該出料口的外側(cè)。升降機構(gòu)包括升降氣缸8，升降氣缸8中的活塞桿的外端部固定連接有一呈U形的聯(lián)接座16，一樞軸18橋接在該聯(lián)接座16的兩側(cè)壁上，所述壓板 4的端部間隙地套接在樞軸18上。在機架1上設(shè)有導(dǎo)向座7，升降氣缸8與導(dǎo)向座7固定連接，升降氣缸8中的活塞桿間隙地穿過導(dǎo)向座7。在導(dǎo)向座7上分別設(shè)有兩個導(dǎo)向套6， 這兩個導(dǎo)向套6對稱地分列在升降氣缸8的兩側(cè)。在所述聯(lián)接座16下表面上固定有兩根導(dǎo)向桿5，這兩根導(dǎo)向桿5伸向?qū)蜃?，兩根導(dǎo)向桿5與兩個導(dǎo)向套6的位置分別對應(yīng)，一根導(dǎo)向桿5間隙地插接在一個導(dǎo)向套6內(nèi)。為提高本直線切割機的自動化程度，切割機構(gòu)在導(dǎo)軌15上滑行的動力是由行走機構(gòu)提供的。行走機構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括行走電機9和齒條12，齒條12固定在機架1上，并與兩根導(dǎo)軌15平行，行走電機9呈立式固定在安裝座14上，行走電機9的動力輸出軸與驅(qū)動齒輪11相聯(lián)接，驅(qū)動齒輪11以水平方向伸出到齒條12的位置處，并與齒條12嚙合。在行走電機9的動力輸出軸與驅(qū)動齒輪11之間設(shè)置有換向減速機構(gòu)，行走電機9動力輸出軸上的動力通過該換向減速機構(gòu)的換向和減速而被傳遞到驅(qū)動齒輪11上。換向減速機構(gòu)可以包括相互嚙合的兩個傘齒輪，也可以包括相互嚙合的蝸輪和蝸桿。在行走電機9的帶動下，通過驅(qū)動齒輪11在齒條12上的滾動而實現(xiàn)安裝座14在導(dǎo)軌15上的滑動，進而帶動切割機構(gòu)移動。刀具10在切割機構(gòu)跟隨安裝座14移動的過程中實現(xiàn)對物料2的切割。
本切割機可以是以連續(xù)作業(yè)的工作方式進行切割作業(yè)的，切割機構(gòu)在導(dǎo)軌15上是進行往復(fù)運動。為提高自動化程度，在機架1上于導(dǎo)軌15的兩端位置處分別設(shè)置有換向開關(guān)，換向開關(guān)與行走電機9相連接。換向開關(guān)是在安裝座14或切割機構(gòu)上的某些部件的觸發(fā)下，而實現(xiàn)行走電機9換向的。當(dāng)切割機構(gòu)到達設(shè)定的極限位置處時，換向開關(guān)受觸而使行走電機9動力輸出軸的轉(zhuǎn)向發(fā)生改變，進而使安裝座14在導(dǎo)軌15上的滑動方向發(fā)生改變，使得切割機構(gòu)在切割和返回的動作之間循環(huán)變換。在切割機構(gòu)返回過程中，如果刀具10的刃口仍處于切割的高度上，則需要停止進料，否則刀具10會阻礙進料，而且刀具10也能破壞物料2。為提高本切割機的工作效率，也即是在切割機構(gòu)返回過程中，能夠同時進行進料作業(yè)，在刀具10與安裝座14之間設(shè)置有伸縮機構(gòu)，在該伸縮機構(gòu)的作用下，刀具10刃口可處于切割高度上，即突出到出料口的上方， 刀具10的刃口也可以是位于出料口的下方。刀具10的刃口處于出料口的下方，是在切割機構(gòu)返回的過程中刀具10所處的位置狀態(tài)。該伸縮機構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括伸縮氣缸3，伸縮氣缸3 一般是與刀具10相聯(lián)接，即與刀具10的支撐結(jié)構(gòu)相固定，伸縮氣缸3中的活塞桿的端部與安裝座14固定連接。伸縮氣缸3動作時，可使刀具10在機架1上的高度發(fā)生變化，從而使刀具10刃口相對于出料口而穩(wěn)定地處于所述的兩個位置狀態(tài)上。為適應(yīng)刀具10高度可調(diào)的需求，刀具10與驅(qū)動電機13之間應(yīng)為分體式結(jié)構(gòu)，在刀具10的高度上、下進行調(diào)整時， 驅(qū)動電機13仍穩(wěn)定地保持在安裝座14上。刀具10與驅(qū)動電機13之間通過傳動帶進行傳動，刀具10處于切割位置處時，傳動帶處于漲緊狀態(tài)，驅(qū)動電機13上的動力通過傳動帶被傳遞到刀具10上；切割機構(gòu)處于返回狀態(tài)時，刀具10回縮到出料口下方，此時傳動帶的漲緊度不足以實現(xiàn)動力在驅(qū)動電機13與刀具10之間進行傳遞。本直線切割機工作時，物料2自進料通道進入到托板17和壓板4之間，待物料2 的進料量達到目標(biāo)值后，升降氣缸8動作，升降氣缸8中的活塞桿回縮，并帶動壓板4壓向物料2。此時的切割機構(gòu)處于初始位置處，待壓板4對物料2壓實后，行走電機9通過驅(qū)動齒輪11和齒條12帶動安裝座14在導(dǎo)軌15上滑行，與此同時，驅(qū)動電機13通過傳動帶帶動圓盤狀的刀具10轉(zhuǎn)動，在切割機構(gòu)跟隨安裝座14在導(dǎo)軌15上滑行的過程中，實現(xiàn)刀具 10對物料2的切割。在切割機構(gòu)對物料2進行切割后運行到設(shè)定的極限位置處時，換向開關(guān)指令行走電機9反向轉(zhuǎn)動，與此同時，伸縮氣缸3中的活塞桿回縮、升降氣缸8中的活塞桿伸出，刀具10的刃口下降到出料口的下方，送料機構(gòu)實現(xiàn)對物料2的輸送。待切割機構(gòu)返回到初始位置處時，壓板4已穩(wěn)定地壓住物料2，刀具10處于切割位置，并在驅(qū)動電機13 的帶動下處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，行走電機9在換向開關(guān)的作用下又處于正向轉(zhuǎn)動的狀態(tài)中。依此， 本切割機中的相關(guān)可動作部件循環(huán)動作，而實現(xiàn)切割機對物料進行連續(xù)自動切割作業(yè)。本切割機的工作可以由自動控制裝置實現(xiàn)自動控制，自動控制裝置可以以換向開關(guān)作為信號源而統(tǒng)一指令相關(guān)可動作部件執(zhí)行相應(yīng)動作。在實現(xiàn)進料過程中，也可以是根據(jù)切割機構(gòu)在齒條12上的行走速度、齒條12的長度、需要的進料量，來預(yù)先設(shè)定進料的速度。
權(quán)利要求
1.一種直線切割機，包括機架和設(shè)于機架上的切割機構(gòu)，切割機構(gòu)包括相聯(lián)接的刀具和驅(qū)動電機，其特征在于，在機架上設(shè)有用于夾持物料的托板和壓板，在機架上設(shè)有促使壓板在機架上進行升降的升降機構(gòu)，托板和壓板之間形成進料通道，所述刀具位于進料通道的出料口外側(cè)；所述的切割機構(gòu)安裝在安裝座上，安裝座可滑動地聯(lián)接在設(shè)于機架上的直線導(dǎo)軌上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線切割機，其特征在于，所述升降機構(gòu)包括固定在機架上的升降氣缸，升降氣缸中的活塞桿與壓板相聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直線切割機，其特征在于，在活塞桿上設(shè)有U形聯(lián)接座，所述壓板通過設(shè)在聯(lián)接座兩側(cè)壁上的樞軸與聯(lián)接座相鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直線切割機，其特征在于，在機架上固定有導(dǎo)向座，導(dǎo)向座上設(shè)有導(dǎo)向套，在聯(lián)接座上固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿間隙地插接在導(dǎo)向套內(nèi)；所述升降氣缸與導(dǎo)向座固定連接，升降氣缸中的活塞桿間隙地穿過導(dǎo)向座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的直線切割機，其特征在于，在刀具與安裝座之間設(shè)有可促使刀具在機架高度方向上運動的伸縮機構(gòu)，在伸縮機構(gòu)的作用下，刀具的刃口可伸出到所述出料口的上方，或縮進到該出料口的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直線切割機，其特征在于，所述伸縮機構(gòu)包括伸縮氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直線切割機，其特征在于，所述伸縮氣缸與刀具相聯(lián)接，伸縮氣缸中的活塞桿與安裝座固定連接，所述刀具與驅(qū)動電機之間通過傳動帶傳動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的直線切割機，其特征在于，在安裝座與機架之間設(shè)有可促使安裝座在所述導(dǎo)軌上行走的行走機構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的直線切割機，其特征在于，所述行走機構(gòu)包括設(shè)于安裝座上的行走電機和設(shè)于機架上的齒條，齒條與所述導(dǎo)軌平行，行走電機與驅(qū)動齒輪相聯(lián)接，驅(qū)動齒輪與齒條嚙合；在機架上于導(dǎo)軌的兩端處分別設(shè)有換向開關(guān)，換向開關(guān)與行走電機相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的直線切割電機，其特征在于，所述行走電機呈立式固定在安裝座上，行走電機與驅(qū)動齒輪之間設(shè)有換向減速機構(gòu)。
全文摘要
一種直線切割機，包括機架和設(shè)于機架上的切割機構(gòu)，切割機構(gòu)包括相聯(lián)接的刀具和驅(qū)動電機，在機架上設(shè)有用于夾持物料的托板和壓板，在機架上設(shè)有促使壓板在機架進行升降的升降機構(gòu)，托板和壓板之間形成進料通道，所述刀具位于進料通道的出料口外側(cè)；所述的切割機構(gòu)安裝在安裝座上，安裝座可滑動地聯(lián)接在設(shè)于機架上的直線導(dǎo)軌上。本切割機能夠?qū)崿F(xiàn)對大尺寸的物料進行切割，物料在被切割過程中具有很好的位置穩(wěn)定性，保證了對物料的切割精度。
文檔編號B26D7/01GK102320055SQ20111013430
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者項軍偉 申請人:浙江百納橡塑設(shè)備有限公司