專利名稱：一種蜂窩結(jié)構(gòu)的三明治式刀模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模切刀模，具體涉及一種用于包裝印刷、電子、吸塑等行業(yè)，對(duì)于平面 材料的模切或壓痕加工的刀模。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模切、壓痕刀模廣泛地應(yīng)用于包裝印刷、電子、吸塑等行業(yè)。 一般將刀模裝夾在模切機(jī)的工作臺(tái)上，通過(guò)刀模板和模切底板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可以裁切或壓 制出各種形狀的平面產(chǎn)品、帶有凹凸圖案和/或壓痕線的平面產(chǎn)品。而再通過(guò)彩印或燙金 可以獲得更加精美的產(chǎn)品，或者通過(guò)帶有壓痕線的平面產(chǎn)品折疊成各種立體產(chǎn)品，例如，包
O目前，業(yè)界常用的刀模主要是鑲嵌結(jié)構(gòu)的，它由上、下兩塊金屬板或樹脂板為材料 的模板夾持至少一塊實(shí)心的中間板、構(gòu)成一體的板材，通過(guò)激光切割器在其上加工出各種 形狀的裝刀縫，再在裝刀縫中裝入相應(yīng)形狀的刀片，便形成了刀模板。中間板可以是木質(zhì)膠 合板或塑膠板。如圖1和圖2所示，上模板01和下模板04之間夾持有依次層疊的亞克力 板02、聚碳酸酯板(PP)03和亞克力板02，刀片05嵌入裝刀縫中，而刀片05的高度要大于 刀模的總厚度。這種結(jié)構(gòu)的刀模板存在以下明顯缺陷
1、由于采用實(shí)心板剛性連接，刀模板受熱、受潮后，容易發(fā)生翹曲變形或開裂，從而降 低了刀模的使用壽命；
2、由于刀模板容易變形，安裝調(diào)試費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，影響工作效力；
3、由于刀模板采用實(shí)心結(jié)構(gòu)，質(zhì)量大，除安裝調(diào)試的工作效力低之外，還會(huì)影響生產(chǎn)產(chǎn) 品質(zhì)量的穩(wěn)定性；還大大增加了運(yùn)輸?shù)睦щy和成本；
4、由于采用激光加工裝刀縫，在激光切割時(shí)溫度很高，則會(huì)在裝刀縫兩側(cè)形成碳粉層， 當(dāng)裝刀或換刀時(shí)，碳粉層受擠壓容易脫落，從而造成裝刀縫變寬而夾不緊刀片，無(wú)法保證尺 寸的精度。另外，激光束的發(fā)散特性使得切割出來(lái)的裝刀縫不垂直于刀模板平面；無(wú)法保證 每次、每道激光束的參數(shù)都可以調(diào)整到完全一致，也會(huì)使得裝刀縫不垂直于刀模板平面，從 而導(dǎo)致刀片裝入裝刀縫后也不垂直于刀模板平面，因此，造成模切阻力加大、刀片刃口高度 不一致，最終導(dǎo)致模切出來(lái)的產(chǎn)品出現(xiàn)紙絲、紙毛、掉紙粉、產(chǎn)品尺寸偏差和刀片壽命下降 等問(wèn)題出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有模切、壓痕刀模生產(chǎn)和運(yùn)輸成本高、加工精度低的技術(shù)問(wèn)題， 提供一種生產(chǎn)和運(yùn)輸成本低、加工精度高的蜂窩結(jié)構(gòu)的三明治式刀模。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出的一種蜂窩結(jié)構(gòu)的三明治式刀模，其包括上金屬板、 下金屬板和設(shè)于上、下金屬板之間的支撐結(jié)構(gòu)、垂直上金屬板和下金屬板平面的裝刀縫以 及嵌入于該裝刀縫中相應(yīng)形狀的刀片。所述支撐結(jié)構(gòu)為至少一層蜂窩孔板。優(yōu)選的，所述的支撐結(jié)構(gòu)可以由一中層板和分別設(shè)于該中層板上、下表面的蜂窩孔板構(gòu)成。較優(yōu)的，所述支撐結(jié)構(gòu)還可以由兩塊中層板和設(shè)于該兩塊中層板之間的一塊蜂窩 孔板以及分別設(shè)于兩塊中層板上、下外表面的蜂窩孔板構(gòu)成。其中所述上金屬板、下金屬板和中層板上的裝刀縫，其沿板材料厚度方向的形狀 為一段窄一段寬，窄的裝刀縫正好與所述刀片的厚度相適配；所述上金屬板和下金屬板上 的窄的裝刀縫緊靠上、下金屬板的外表面。所述的裝刀縫由銑削加工制作。所述的蜂窩孔板可以由聚碳酸酯板或聚丙烯板或其他合適材料制作。所述的上金屬板、下金屬板和中層板由鋁合金板、鋁板或不銹鋼任一種材料制作。所述的中層板還可以由酚醛樹脂板、聚丙烯板或木板任一種材料制作。本發(fā)明提出的一種蜂窩結(jié)構(gòu)的三明治式刀模的制作方法，其步驟如下
步驟1 采用銑磨工藝對(duì)上金屬板、下金屬板、蜂窩孔板和中層板進(jìn)行厚度、平整度加
工；
步驟2 按設(shè)計(jì)要求，將上金屬板、蜂窩孔板、中層板和下金屬板層疊，制作定位孔； 步驟3 采用銑削工藝分別在上金屬板、下金屬板、蜂窩孔板和中層板上加工出精密的 裝刀縫；
步驟4:按設(shè)計(jì)要求，利用所述的定位孔將上金屬板、蜂窩孔板、中層板和下金屬板粘 結(jié)或螺釘連接成一體；
步驟5 將刀片彎曲成對(duì)應(yīng)所述裝刀縫的圖形，并嵌入裝刀縫中。本發(fā)明采用蜂窩孔板取代現(xiàn)有的實(shí)心中間層，巧妙地利用了仿生結(jié)構(gòu)的優(yōu)良力學(xué) 特性，使得多層結(jié)構(gòu)的刀模板受熱、受潮后，都不容易發(fā)生翹曲變形或開裂，延長(zhǎng)了使用壽 命；由于刀模板平整度高，安裝調(diào)試高效便捷；采用蜂窩結(jié)構(gòu)使得刀模板的重量大大降低， 除有利于安裝調(diào)試之外，還提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，更重要的是還大大減低了運(yùn)輸?shù)睦?難和成本。特別是采用銑削工藝精密加工裝刀縫，使得裝刀縫兩側(cè)平整光滑、裝刀縫的寬度 與刀片的厚度正好適配，裝刀縫能夾緊刀片，刀片裝入裝刀縫后垂直于刀模板平面，即有 效的保證了裁切出來(lái)的產(chǎn)品的尺寸精度、又使得產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。全面有效地克服了現(xiàn) 有技術(shù)的缺陷。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明 圖1為現(xiàn)有刀模的立體示意圖2為現(xiàn)有刀模的剖視圖； 圖3為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的立體圖； 圖4為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的爆炸圖； 圖5為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的剖視圖； 圖6為本發(fā)明裝刀縫的放大示意圖； 圖7為本發(fā)明蜂窩孔板的放大示意圖； 圖8為本發(fā)明第二實(shí)施例的立體圖； 圖9為本發(fā)明第三實(shí)施例的立體圖。
具體實(shí)施例方式如圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明提出的蜂窩結(jié)構(gòu)的三明治式刀模的優(yōu)選實(shí)施例，其 包括上金屬板1、下金屬板2和設(shè)于上、下金屬板之間的支撐結(jié)構(gòu)、垂直上金屬板1和下金屬 板2平面的裝刀縫5以及嵌入于該裝刀縫中相應(yīng)形狀的刀片4。而支撐結(jié)構(gòu)為至少一層蜂 窩孔板3 (請(qǐng)結(jié)合圖7)。本實(shí)例中，支撐結(jié)構(gòu)由一中層板6和分別設(shè)于該中層板上、下表面 的蜂窩孔板3構(gòu)成。其中，蜂窩孔板3由聚碳酸酯板或聚丙烯板等其他合適的材料制作，如 還可能用鋁片制作。上金屬板1、下金屬板2和中層板6由鋁合金板材料制作，也可以由其 它材料制作，如、鋁板或不銹鋼等材料。中層板6也可以由酚醛樹脂板、聚丙烯板等剛性樹 脂板或木板來(lái)制作。各層板材上的裝刀縫5由銑削工藝精密加工制作，由于蜂窩孔板3有 一定柔性，其上的裝刀縫5也可以手工制作。如圖5和圖6所示，上金屬板1、下金屬板2和中層板6上的裝刀縫5，其沿板材料 厚度方向的形狀為上段窄、下段寬呈喇叭狀，上段窄的裝刀縫正好與刀片4的厚度相適配， 即可以?shī)A持住刀片4。本實(shí)施例中，上金屬板1和下金屬板2上的窄段的裝刀縫緊靠上、下 金屬板的外表面，這樣上、下金屬板夾持刀片兩點(diǎn)之間的距離最大，則夾持刀片的穩(wěn)定性較 高。另外，夾持刀片4的裝刀縫的窄段尺寸短，有利于提高加工精度——裝刀縫兩側(cè)平整光 滑、裝刀縫垂直于刀模板平面。裝入刀片后加工產(chǎn)品即可有效的保證產(chǎn)品的尺寸精度，又可 提高產(chǎn)品的質(zhì)量。圖8示出了本發(fā)明第二實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)與優(yōu)選實(shí)施例大 體相同，所不同的是上、下金屬板之間的支撐結(jié)構(gòu)為一塊蜂窩孔板3。這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更輕 便，適合于平面面積不大的刀模。圖9出了本發(fā)明第三實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)與優(yōu)選實(shí)施例大體 相同，所不同的是上、下金屬板之間的支撐結(jié)構(gòu)由兩塊中層板6和設(shè)于該兩塊中層板之間 的一塊蜂窩孔板3以及分別設(shè)于兩塊中層板上、下外表面的蜂窩孔板3構(gòu)成。這種結(jié)構(gòu)剛 性好、平整度高，更適合制作平面面積較大的刀模。當(dāng)然根據(jù)需要，上、下金屬板之間的支撐結(jié)構(gòu)還可以有多層結(jié)構(gòu)搭配。一般刀片4 的高度大于蜂窩結(jié)構(gòu)三明治式刀模的總厚度。例如，用于裁切包裝材料的刀?？偤穸纫话?為18mm左右，而刀片高度為23. 8mm。用于裁切電子產(chǎn)品的刀模，如裁切電視機(jī)液晶板的刀 ?？偤穸葹?(T22mm，而刀片高度為23. 6或23. 8mm。本發(fā)明提出的制作蜂窩結(jié)構(gòu)的三明治式刀模的方法，其步驟如下
步驟1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用銑磨工藝對(duì)上金屬板、下金屬板、蜂窩孔板和中層板進(jìn)行 厚度、平整度的加工，一致達(dá)到精度要求。步驟2 將上金屬板、蜂窩孔板、中層板和下金屬板按設(shè)計(jì)要求層疊，制作定位孔。步驟3 采用銑削工藝分別在上金屬板、下金屬板、蜂窩孔板和中層板上進(jìn)行精密 加工出裝刀縫。步驟4 利用定位孔將上金屬板、蜂窩孔板、中層板和下金屬板按設(shè)計(jì)要求粘結(jié)成 一體。各層板也可以采用螺釘連接成一體。步驟5 將刀片彎曲成對(duì)應(yīng)裝刀縫的圖形，并嵌入裝刀縫中。本發(fā)明采用蜂窩孔板取代現(xiàn)有的實(shí)心中間層，使得刀模板不容易發(fā)生翹曲變形或開裂，壽命延長(zhǎng)，安裝調(diào)試高效便捷；刀模板重量大大降低，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，還大 大減低了運(yùn)輸?shù)睦щy和成本。特別是采用銑削工藝精密加工裝刀縫，即有效的保證了裁切 出來(lái)的產(chǎn)品的尺寸精度、又使得產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。 盡管本發(fā)明及其一些優(yōu)點(diǎn)已在上述的實(shí)施方式中做了詳細(xì)描述，然而，所屬技術(shù) 領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，可以做出任意修改、改進(jìn)、擴(kuò)展 等，這些修改、改進(jìn)、擴(kuò)展均涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種蜂窩結(jié)構(gòu)的三明治式刀模，包括上金屬板(1)、下金屬板(2)和設(shè)于上、下金屬 板之間的支撐結(jié)構(gòu)、垂直上金屬板(1)和下金屬板(2)平面的裝刀縫(5)以及嵌入于該裝刀 縫中相應(yīng)形狀的刀片(4)，其特征在于所述支撐結(jié)構(gòu)為至少一層蜂窩孔板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩結(jié)構(gòu)的三明治式刀模，其特征在于所述的支撐結(jié)構(gòu)由 一中層板(6)和分別設(shè)于該中層板上、下表面的蜂窩孔板(3)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩結(jié)構(gòu)的三明治式刀模，其特征在于所述支撐結(jié)構(gòu)由兩 塊中層板(6)和設(shè)于該兩塊中層板之間的一塊蜂窩孔板(3)以及分別設(shè)于兩塊中層板上、 下外表面的蜂窩孔板(3)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的蜂窩結(jié)構(gòu)的三明治式刀模，其特征在于所述上金屬板 (1)、下金屬板(2)和中層板(6)上的裝刀縫，其沿板材厚度方向的形狀為一段窄一段寬，窄 的裝刀縫正好與所述刀片(4)的厚度相適配；所述上金屬板(1)和下金屬板(2)上的窄的裝 刀縫緊靠上、下金屬板的外表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩結(jié)構(gòu)的三明治式刀模，其特征在于所述的裝刀縫(5)由 銑削加工制作。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蜂窩結(jié)構(gòu)的三明治式刀模，其特征在于所述的蜂窩孔板(3) 由聚碳酸酯板或聚丙烯板制作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蜂窩結(jié)構(gòu)的三明治式刀模，其特征在于所述的上金屬板 (1)、下金屬板(2)和中層板(6)由鋁合金板、鋁板或不銹鋼任一種材料制作。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蜂窩結(jié)構(gòu)的三明治式刀模，其特征在于所述的中層板(6)由 酚醛樹脂板、聚丙烯板或木板任一種材料制作。
9.一種如權(quán)利要求1所述蜂窩結(jié)構(gòu)的三明治式刀模的制作方法，其步驟如下步驟1 采用銑磨工藝對(duì)上金屬板、下金屬板、蜂窩孔板和中層板進(jìn)行厚度、平整度加工；步驟2 按設(shè)計(jì)要求，將上金屬板、蜂窩孔板、中層板和下金屬板層疊，制作定位孔；步驟3 采用銑削工藝分別在上金屬板、下金屬板、蜂窩孔板和中層板上加工出精密的 裝刀縫；步驟4:按設(shè)計(jì)要求，利用所述的定位孔將上金屬板、蜂窩孔板、中層板和下金屬板粘 結(jié)或螺釘連接成一體；步驟5:將刀片彎曲成對(duì)應(yīng)所述裝刀縫的圖形，并嵌入裝刀縫中。
10.如權(quán)利要求9所述的制作方法，其特征在于所述刀片的高度大于所述蜂窩結(jié)構(gòu)三 明治式刀模的總厚度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蜂窩結(jié)構(gòu)的三明治式刀模，包括上金屬板、下金屬板和設(shè)有上、下金屬板之間的支撐結(jié)構(gòu)、垂直上金屬板和下金屬板平面的裝刀縫以及嵌入于該裝刀縫中相應(yīng)形狀的刀片，而支撐結(jié)構(gòu)為至少一層蜂窩孔板。本發(fā)明還公開了一種蜂窩結(jié)構(gòu)的三明治式刀模的制作方法。采用蜂窩孔板取代現(xiàn)有的實(shí)心中間層，使得刀模板不容易發(fā)生翹曲變形或開裂，壽命延長(zhǎng)，安裝調(diào)試高效便捷。刀模重量大大降低，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，還大大減低了運(yùn)輸?shù)睦щy和成本。特別是采用銑削工藝精密加工裝刀縫，既有效的保證了產(chǎn)品的尺寸精度又使得產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。
文檔編號(hào)B26D3/08GK102120328SQ20111002810
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者蔣和興 申請(qǐng)人:粵和興激光刀模(深圳)有限公司