專(zhuān)利名稱(chēng)：導(dǎo)光板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光板，尤其涉及該導(dǎo)光板的制作方法。
背景技術(shù)：
在精密加工的領(lǐng)域中，通常是利用刀具對(duì)于各樣導(dǎo)光板進(jìn)行切割來(lái)形成光學(xué)微結(jié) 構(gòu)。以導(dǎo)光板的表面處理為例，當(dāng)欲在導(dǎo)光板上制作導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)時(shí)，可利用單一刀具來(lái)回地 在導(dǎo)光板的表面上進(jìn)行溝槽的刻劃。然而，這樣的做法會(huì)有以下的缺點(diǎn)首先，刀具的壽命會(huì)縮短。在進(jìn)行刻劃溝槽的過(guò)程中，由于刀具持續(xù)地與導(dǎo)光板直 接磨擦，而使刀具容易產(chǎn)生磨損、變形、因高熱而硬度降低、斷裂等問(wèn)題；并且，當(dāng)?shù)毒弋a(chǎn)生 損毀的情形時(shí)，所刻劃出的溝槽的精密度也會(huì)隨之下降，造成導(dǎo)光板的良率無(wú)法提升。再者，上述加工方法的速度極慢。由于每一溝槽均以單一刀具不斷來(lái)回進(jìn)行刻劃 工作，所以當(dāng)溝槽數(shù)量很多或所刻劃的面積相當(dāng)大時(shí)，整體加工時(shí)間會(huì)拉長(zhǎng)。從一方面來(lái) 看，也可嘗試?yán)每s短刀具的單一行程的時(shí)間的做法，來(lái)提升加工速度，但是這樣的方式會(huì) 因刀具進(jìn)行高速移動(dòng)而產(chǎn)生瞬間高熱，反而縮短刀具的使用壽命。還有，上述的刀具不適合特殊形狀的微結(jié)構(gòu)加工與大量生產(chǎn)。當(dāng)使用者想要制作 具有特殊幾何形狀的溝槽時(shí)，必須分別更換不同的刀具來(lái)進(jìn)行。更詳細(xì)而言，具有第一種微 結(jié)構(gòu)的第一凹槽需利用第一種刀具來(lái)進(jìn)行刻劃，具有第二種微結(jié)構(gòu)的第二凹槽需以第二種 刀具來(lái)進(jìn)行刻劃。如此一來(lái)，將導(dǎo)致刀具的加工路徑、換刀順序變得極為復(fù)雜，而難以大量 制造導(dǎo)光板。特別是，利用上述單一刀具來(lái)制作導(dǎo)光板的導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)的方式，將導(dǎo)致導(dǎo)光微結(jié) 構(gòu)的精密度不佳的問(wèn)題。由上述可知，開(kāi)發(fā)一種能夠解決現(xiàn)有問(wèn)題的導(dǎo)光板的制作方法是 有其必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種導(dǎo)光板的制作方法，旨在解決上述的問(wèn)題。本發(fā)明還提供了采用上述制作方法的導(dǎo)光板。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的導(dǎo)光板的制作方法是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的提供至少一導(dǎo)光板，該導(dǎo)光板具有一表面，該表面具有一第一方向與一第二方向， 該第一方向與該第二方向之間夾一角度；提供至少一切割工具，所述的切割工具包括一基部；所述的基部具有一旋轉(zhuǎn)軸； 至少一切割部；所述的切割部設(shè)置于該基部上、且沿著該旋轉(zhuǎn)軸的延伸方向而排列；多個(gè) 微結(jié)構(gòu)；所述的微結(jié)構(gòu)設(shè)置于該切割部上；使該切割工具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)而切割該導(dǎo)光板，其中，被切割后的該導(dǎo)光板包括一光學(xué) 組件陣列；所述的光學(xué)組件陣列設(shè)置于該導(dǎo)光板的該表面上、且于該第一方向中延伸；以及一刻劃線(xiàn)；所述的刻劃線(xiàn)設(shè)置于該導(dǎo)光板的該表面上、且于該第二方向中延伸。本發(fā)明的導(dǎo)光板具有一表面，該表面具有一第一方向與一第二方向，該第一方向 與該第二方向之間夾一角度，該導(dǎo)光板包括一光學(xué)組件陣列；所述的光學(xué)組件陣列設(shè)置 于該導(dǎo)光板的該表面上、且于該第一方向中延伸；以及一刻劃線(xiàn)；所述的刻劃線(xiàn)設(shè)置于該 導(dǎo)光板的該表面上、且于該第二方向中延伸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是可以在導(dǎo)光板的表面上輕易地形成光學(xué) 組件陣列與刻劃線(xiàn)；尤其是，該導(dǎo)光板的制作方法適合在厚度極薄的導(dǎo)光板上形成光學(xué)組 件陣列以及刻劃線(xiàn)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的一種導(dǎo)光板的立體示意圖、及導(dǎo)光板表面的光學(xué)微結(jié)構(gòu)的 示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例的一種導(dǎo)光板的制作方法的制作流程示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例的一種切割工具的示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例的另一種切割工具的示意圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例的再一種切割工具的示意圖。圖6為本發(fā)明一實(shí)施例的切割工具的微結(jié)構(gòu)的示意圖。圖7為本發(fā)明另一實(shí)施例的切割工具的微結(jié)構(gòu)的示意圖。圖8為利用本發(fā)明實(shí)施例所述的切割工具對(duì)于導(dǎo)光板進(jìn)行切割的示意圖。圖9為利用本發(fā)明實(shí)施例所述的切割工具對(duì)于導(dǎo)光板進(jìn)行表面處理的示意圖。圖10為本發(fā)明實(shí)施例的一種切割工具模塊的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板，具有光學(xué)組件陣列，且還具有能提升導(dǎo)光板的光學(xué)效果 的刻劃線(xiàn)。本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板的制作方法，利用新穎的切割工具，而能夠制作上述的導(dǎo) 光板。本發(fā)明提出一種導(dǎo)光板，具有一表面，該表面具有第一方向與第二方向，該第一方 向與該第二方向之間夾一角度。此導(dǎo)光板包括光學(xué)組件陣列以及刻劃線(xiàn)。光學(xué)組件陣列 設(shè)置于導(dǎo)光板的表面上、且在第一方向中延伸。刻劃線(xiàn)設(shè)置于導(dǎo)光板的表面上、且于第二方 向中延伸。 本發(fā)明又提出一種導(dǎo)光板的制作方法。首先，提供至少一導(dǎo)光板，該導(dǎo)光板具有一 表面，該表面具有第一方向與第二方向，該第一方向與該第二方向之間夾一角度。再來(lái)，提 供至少一切割工具，其中，每一切割工具包括基部、至少一切割部以及多個(gè)微結(jié)構(gòu)?；烤?有一旋轉(zhuǎn)軸。切割部設(shè)置于基部上、且沿著旋轉(zhuǎn)軸的延伸方向而排列。微結(jié)構(gòu)設(shè)置于切割 部上。之后，使切割工具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)而切割導(dǎo)光板，其中，被切割后的該導(dǎo)光板包括光學(xué)組件 陣列以及刻劃線(xiàn)。光學(xué)組件陣列設(shè)置于導(dǎo)光板的該表面上、且在第一方向中延伸?？虅澗€(xiàn) 設(shè)置于導(dǎo)光板的該表面上、且在第二方向中延伸。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的刻劃線(xiàn)分布于該表面的同一水平/垂直基準(zhǔn)在 線(xiàn)、或不同的水平/垂直基準(zhǔn)在線(xiàn)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的角度為90士 10度。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述 的表面包括該導(dǎo)光板的入光面、出光面或反光面。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的光學(xué)組件陣列包括多個(gè)光學(xué)微透鏡，突出于導(dǎo)光 板的表面，且光學(xué)微透鏡的形狀是選自于半圓形、V字形、R溝及其組合。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的光學(xué)組件陣列包括多個(gè)光學(xué)微透鏡，內(nèi)凹于導(dǎo)光 板的表面，且光學(xué)微透鏡的形狀是選自于半圓形、V字形、R溝及其組合。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的光學(xué)組件陣列包括多個(gè)光學(xué)微透鏡，這些光學(xué)微 透鏡彼此之間的尺寸為相同或不相同。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的切割部沿著旋轉(zhuǎn)軸的延伸方向而同軸排列。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的切割部沿著旋轉(zhuǎn)軸的延伸方向而螺旋排列。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的基部與切割部為一體成型、或?yàn)楸舜私M裝。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的微結(jié)構(gòu)突出于切割部，且微結(jié)構(gòu)的形狀是選自于 半圓形、V字形、R溝及其組合，且微結(jié)構(gòu)的形狀互補(bǔ)于光學(xué)組件陣列的光學(xué)微透鏡的形狀。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的微結(jié)構(gòu)內(nèi)凹于切割部，微結(jié)構(gòu)的形狀是選自于半 圓形、V字形、R溝及其組合，且微結(jié)構(gòu)的形狀互補(bǔ)于光學(xué)組件陣列的光學(xué)微透鏡的形狀。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的微結(jié)構(gòu)彼此之間的尺寸為相同或不相同?；谏鲜觯景l(fā)明的導(dǎo)光板具有光學(xué)組件陣列與刻劃線(xiàn)，其中，刻劃線(xiàn)可提供霧化 光線(xiàn)的光學(xué)效果。利用本發(fā)明實(shí)施例所述的切割工具對(duì)于導(dǎo)光板進(jìn)行切割或表面處理，可 以于導(dǎo)光板的表面上輕易地形成光學(xué)組件陣列與刻劃線(xiàn)。尤其是，該導(dǎo)光板的制作方法適 合在厚度極薄的導(dǎo)光板上形成光學(xué)組件陣列以及刻劃線(xiàn)。[導(dǎo)光板]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的一種導(dǎo)光板的立體示意圖、及導(dǎo)光板表面的光學(xué)微結(jié)構(gòu)的 示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D1，導(dǎo)光板LGP具有一表面Sl (S2或S3)，該表面Sl (S2或S3)具有第一 方向Dl以及與第一方向Dl夾一角度θ的第二方向D2。在一實(shí)施例中，導(dǎo)光板LGP的表 面Sl可以是入光面，該導(dǎo)光板LGP的表面S2可以是出光面，而該導(dǎo)光板LGP的表面S3可 以是反光面。該角度θ可為90士 10度、較佳為90度。上述導(dǎo)光板LGP的光學(xué)微結(jié)構(gòu)可包括光學(xué)組件陣列OPA以及刻劃線(xiàn)CL。光學(xué)組 件陣列OPA可設(shè)置于導(dǎo)光板LGP的表面Si、S2、S3上、且于第一方向Dl中延伸。更詳細(xì)而言，光學(xué)組件陣列OPA可包括多個(gè)光學(xué)微透鏡LEN，內(nèi)凹于導(dǎo)光板LGP 的表面，且光學(xué)微透鏡LEN的形狀是選自于半圓形、V字形、R溝及其組合(互補(bǔ)于后續(xù)圖6 所示的突出于切割部120的微結(jié)構(gòu)130)。另外，光學(xué)組件陣列OPA也可包括多個(gè)光學(xué)微透鏡LEN，突出于導(dǎo)光板LGP的表 面，且光學(xué)微透鏡LEN的形狀可選自于半圓形、V字形、R溝及其組合(互補(bǔ)于后續(xù)圖7所示 的內(nèi)凹于切割部120的微結(jié)構(gòu)130)。再者，光學(xué)組件陣列OPA的多個(gè)光學(xué)微透鏡LEN的彼 此之間的尺寸可為相同或不相同，其中尺寸相同或不相同是指面積相同或不相同，或者是 體積的相同或不相同。光學(xué)組件陣列OPA可以是規(guī)律地、或隨機(jī)地排列在導(dǎo)光板LGP的表 面Si、S2、S3上，端看所需的光學(xué)效果。
請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D1，刻劃線(xiàn)CL可設(shè)置于導(dǎo)光板LGP的表面S1、S2、S3上、且于第二方向 D2中延伸。更詳細(xì)而言，可在導(dǎo)光板LGP的至少一表面S1、S2或S3，或者全部表面S1、S2、 S3上形成光學(xué)組件陣列OPA以及刻劃線(xiàn)CL。再者，刻劃線(xiàn)CL可隨機(jī)地分布于該表面S1、S2、S3上，亦即，刻劃線(xiàn)CL可分布于表 面Sl的同一水平/垂直基準(zhǔn)線(xiàn)(未繪示)上、或不同的水平/垂直基準(zhǔn)在線(xiàn)。更詳細(xì)而言， 表面Sl可具有多條水平基準(zhǔn)線(xiàn)，且將水平基準(zhǔn)線(xiàn)轉(zhuǎn)90度來(lái)看即可視為多條垂直基準(zhǔn)線(xiàn)，而 刻劃線(xiàn)CL可位于同一條水平基準(zhǔn)線(xiàn)的位置(規(guī)律設(shè)置)，或位于不同一條水平基準(zhǔn)線(xiàn)的位 置(隨機(jī)設(shè)置)，使得可由刻劃線(xiàn)CL的設(shè)置而造成霧面的光學(xué)效果。以下，將進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明之導(dǎo)光板的制作方法。[導(dǎo)光板的制作方法]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的一種導(dǎo)光板的制作方法的制作流程示意圖。圖3為本發(fā)明 實(shí)施例的一種切割工具的示意圖。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D1、圖2與圖3來(lái)理解本發(fā)明的導(dǎo)光板的制 作方法MlOO。由圖2可知，導(dǎo)光板的制作方法MlOO包括步驟SllO S130。首先，在步驟SllO中，提供如圖1所示的至少一導(dǎo)光板LGP，該導(dǎo)光板LGP具有一 表面S1、S2、S3，該表面S1、S2、S3具有第一方向Dl以及與第一方向Dl夾一角度θ的第二 方向D2。再來(lái)，在步驟S120中，提供如圖3所示的至少一切割工具100，其中，每一切割工具 100包括基部110、至少一切割部120以及多個(gè)微結(jié)構(gòu)130?；?10具有一旋轉(zhuǎn)軸110a。 切割部120設(shè)置于基部110上、沿著旋轉(zhuǎn)軸IlOa的延伸方向L而排列。微結(jié)構(gòu)130設(shè)置于 切割部120上。切割部120的數(shù)量、長(zhǎng)度、排列于基部110的位置等都可變化，亦即根據(jù)導(dǎo) 光板LGP所需的光學(xué)效果來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。之后，在步驟S130中，使切割工具100進(jìn)行旋轉(zhuǎn)而切割導(dǎo)光板LGP，其中，被切割后 的如圖1所示的導(dǎo)光板LGP包括光學(xué)組件陣列OPA以及刻劃線(xiàn)CL。光學(xué)組件陣列OPA設(shè) 置于導(dǎo)光板LGP的該表面S1、S2、S3上、且于第一方向Dl中延伸。刻劃線(xiàn)CL設(shè)置于導(dǎo)光板 LGP的該表面S1、S2、S3上、且于第二方向D2中延伸。值得注意的是，可利用切割工具100在導(dǎo)光板LGP的至少一表面Si、S2或S3，或 者全部表面S1、S2、S3上進(jìn)行切割或表面處理，而形成光學(xué)組件陣列OPA以及刻劃線(xiàn)CL?？勺⒁獾剑瑘D3繪示了三個(gè)切割部120，然而，切割部120的數(shù)量可隨著實(shí)際的使用 需求而進(jìn)行調(diào)整，并非僅限定于三個(gè)。并且，可在各切割部120上分別設(shè)置彼此相同或彼此 不同形態(tài)的微結(jié)構(gòu)130，以制作出具有特定形態(tài)的微結(jié)構(gòu)130的組合的切割工具100。上述的切割工具100由在切割部120上設(shè)置微結(jié)構(gòu)130，使得當(dāng)切割工具100在 進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，微結(jié)構(gòu)130可在切割工具100的旋轉(zhuǎn)方向R的切線(xiàn)上、對(duì)與微結(jié)構(gòu)130接 觸的導(dǎo)光板LGP進(jìn)行切割或刻劃工作。結(jié)果是，在切割導(dǎo)光板LGP同時(shí)，可自然地在導(dǎo)光板 LGP的切割面上形成光學(xué)組件陣列OPA與刻劃線(xiàn)CL，且光學(xué)組件陣列OPA的光學(xué)微透鏡LEN 的形狀與切割工具100的微結(jié)構(gòu)130的形狀彼此為互補(bǔ)。請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D3，切割部120可沿著旋轉(zhuǎn)軸IlOa的延伸方向L而同軸排列。在另一 實(shí)施例中，切割部120也可以采用其它的排列方式。圖4為本發(fā)明實(shí)施例的另一種切割工 具的示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D4，此切割工具102與圖3的切割工具100相同的組件標(biāo)示以相同的 符號(hào)?？勺⒁獾?，在此實(shí)施例中，切割部120沿著旋轉(zhuǎn)軸IlOa的延伸方向而螺旋排列。由同軸排列或螺旋排列的方式，可以使切割部120上的多處微結(jié)構(gòu)130均能夠進(jìn)行切割或表 面刻劃的效果，使得切割工具100適于進(jìn)行具有大面積的工件的切割或表面處理。如此一 來(lái)，可解決現(xiàn)有技術(shù)中利用單一刀具進(jìn)行重復(fù)切割所引起之刀具損毀的問(wèn)題。請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D3，基部110與切割部120為一體成型，也就是說(shuō)，可以利用精密機(jī)械加 工、或電加工切割，直接在一圓柱體(未繪示)上形成切割部120，使切割部120與基部110 是一體連接的。
在另一實(shí)施例中，基部110與切割部120也可以采用其它的連接方式。圖5為本發(fā) 明實(shí)施例的再一種切割工具的示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D5，此切割工具104與圖3的切割工具100 相同的組件標(biāo)示以相同的符號(hào)。可注意到，在此實(shí)施例中，基部110與切割部120為彼此組 裝。更詳細(xì)而言，基部110與切割部120是分開(kāi)制作的，并且，可利用黏接或特殊的嵌合結(jié) 構(gòu)等方式使切割部120固定到基部110上，以使切割工具104在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，切割部120不 會(huì)從基部110上脫離。圖6為本發(fā)明一實(shí)施例的切割工具的微結(jié)構(gòu)的示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D6，將切割部120 的區(qū)域A進(jìn)行放大后，可看到微結(jié)構(gòu)130的形狀。請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D6，在一實(shí)施例中，上述的微 結(jié)構(gòu)130可突出于切割部120，且微結(jié)構(gòu)130的形狀可以是選自于半圓形、V字形、R溝及其 組合，亦即，如圖6所繪示的半圓形微結(jié)構(gòu)130a、V字形微結(jié)構(gòu)130b、R溝微結(jié)構(gòu)130c、130d。 利用圖6所示的突出于切割部120的微結(jié)構(gòu)130，可在導(dǎo)光板LGP的表面上切割出內(nèi)凹于導(dǎo) 光板LGP表面的光學(xué)微透鏡LEN。圖7為本發(fā)明另一實(shí)施例的切割工具的微結(jié)構(gòu)的示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D7，在另一實(shí)施 例中，將切割部120的區(qū)域B進(jìn)行放大后，可看到微結(jié)構(gòu)130是內(nèi)凹于切割部120，且微結(jié)構(gòu) 130的形狀可以是選自于半圓形、倒V字形、R溝及其組合，亦即，如圖7所繪示的半圓形微 結(jié)構(gòu)130a、V字形微結(jié)構(gòu)130b、R溝微結(jié)構(gòu)130c、130d。利用圖7所示的內(nèi)凹于切割部120 的微結(jié)構(gòu)130，可在導(dǎo)光板LGP的表面上切割出突出于導(dǎo)光板LGP表面的光學(xué)微透鏡LEN。上述各種微結(jié)構(gòu)130a 130d彼此之間的尺寸可為相同或不相同，例如，可以采用 具有不同尺寸的R溝微結(jié)構(gòu)130c、130d，或是多個(gè)尺寸相同的半圓形微結(jié)構(gòu)130a等。所述 技術(shù)領(lǐng)域具有通常知識(shí)的，可以根據(jù)設(shè)計(jì)需要組合微結(jié)構(gòu)130a 130d的種類(lèi)、尺寸等。如 此一來(lái)，可以直接于切割部120上組合各式各樣的微結(jié)構(gòu)130，而可解決以往需要更換不同 刀具所引起之刀具的加工路徑、換刀順序變得極為復(fù)雜的問(wèn)題。圖8為利用本發(fā)明實(shí)施例所述的切割工具對(duì)于導(dǎo)光板進(jìn)行切割的示意圖。請(qǐng)參見(jiàn) 圖8，切割工具100可以在可在旋轉(zhuǎn)方向R上高速旋轉(zhuǎn)，以在切割方向C上對(duì)于單片或多片 堆棧的導(dǎo)光板LGP進(jìn)行切割。值得注意的是，由于切割工具100的切割部120設(shè)置了微結(jié) 構(gòu)130，所以在對(duì)于導(dǎo)光板LGP進(jìn)行切割的同時(shí)，可于導(dǎo)光板LGP的表面Sl (入光面)形成 如圖1所示的光學(xué)組件陣列OPA以及刻劃線(xiàn)CL。承上述，可利用切割工具100可對(duì)于多層堆棧的導(dǎo)光板LGP進(jìn)行快速切削，不但可 縮短切割導(dǎo)光板LGP的制程時(shí)間，也可導(dǎo)光板LGP的表面Sl (入光面)上形成所需的光學(xué) 組件陣列OPA以及刻劃線(xiàn)CL。特別是，對(duì)于厚度相當(dāng)薄的導(dǎo)光板LGP而言，利用切割工具 100可以容易地于導(dǎo)光板LGP的表面Sl (入光面)刻劃出光學(xué)組件陣列ΟΡΑ。圖9為利用本發(fā)明實(shí)施例所述的切割工具對(duì)于導(dǎo)光板進(jìn)行表面處理的示意圖。請(qǐng) 參照?qǐng)D9，可使切割工具100高速旋轉(zhuǎn)，再使導(dǎo)光板LGP在輸送帶(未繪示)上于輸送方向D上進(jìn)行傳送，切割部120上的微結(jié)構(gòu)130會(huì)與導(dǎo)光板LGP的表面S2 (出光面)或S3 (反光 面)接觸，而刻劃出光學(xué)組件陣列OPA以及刻劃線(xiàn)CL。所形成的光學(xué)組件陣列OPA例如是 透鏡微陣列(lens array)，可提供所需的光學(xué)效果，而刻劃線(xiàn)CL可以用來(lái)霧化光線(xiàn)。圖10為本發(fā)明實(shí)施例的一種切割工具模塊的示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D10，切割工具模 塊200包括多個(gè)上述的切割工具100，其中，這些切割工具100在旋轉(zhuǎn)軸IlOa的延伸方向 L上進(jìn)行排列。如圖9所示，僅繪示一個(gè)切割工具100進(jìn)行表面處理的示意圖，然而，本發(fā)明并不 僅限于使用一個(gè)切割工具100。更詳細(xì)而言，當(dāng)導(dǎo)光板LGP的面積增大時(shí)，可利用多個(gè)切割 工具100所構(gòu)成的切割工具模塊200輕易地對(duì)于大面積的導(dǎo)光板LGP進(jìn)行切割或表面處理。另外，可拼裝出對(duì)應(yīng)于該特定尺寸的導(dǎo)光板LGP的切割工具模塊200，以對(duì)于該特 定尺寸的導(dǎo)光板LGP進(jìn)行切割或表面處理。再者，當(dāng)切割工具模塊200中的任一個(gè)切割工 具100損壞時(shí)，可直接抽換該損壞的切割工具100，有利于維修效率的提升。特別是，也可任意組合具有各種不同的微結(jié)構(gòu)130的切割工具100 104，來(lái)形成 切割工具模塊200。如此一來(lái)，可制作各種形態(tài)的光學(xué)組件陣列ΟΡΑ。綜上所述，本發(fā)明的導(dǎo)光板及其制作方法至少具有以下優(yōu)點(diǎn)利用本發(fā)明實(shí)施例所述的切割工具對(duì)于導(dǎo)光板進(jìn)行切割或表面處理，可以于導(dǎo)光 板的表面上形成光學(xué)組件陣列與刻劃線(xiàn)，其中，刻劃線(xiàn)可提供霧化光線(xiàn)的光學(xué)效果。并且， 該導(dǎo)光板的制作方法適合在厚度極薄的導(dǎo)光板上形成光學(xué)組件陣列以及刻劃線(xiàn)。當(dāng)進(jìn)行切割或表面處理時(shí)，在切割部上設(shè)置的多個(gè)微結(jié)構(gòu)可對(duì)于導(dǎo)光板進(jìn)行刻 劃，能夠提升切割工具的加工速度、延長(zhǎng)切割工具的壽命。另外，由在切割部上形成各式各 樣的微結(jié)構(gòu)，而可以在導(dǎo)光板上形成所需的任意光學(xué)組件陣列，而適合特殊形狀的光學(xué)組 件陣列的加工。雖然本發(fā)明已以實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域 中具有通常知識(shí)的，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許之更動(dòng)與潤(rùn)飾，故本發(fā)明 之保護(hù)范圍當(dāng)視后附之權(quán)利要求范圍所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光板，其特征在于具有一表面，該表面具有一第一方向與一第二方向，該第 一方向與該第二方向之間夾一角度，該導(dǎo)光板包括一光學(xué)組件陣列；所述的光學(xué)組件陣 列設(shè)置于該導(dǎo)光板的該表面上、且于該第一方向中延伸；以及一刻劃線(xiàn)；所述的刻劃線(xiàn)設(shè) 置于該導(dǎo)光板的該表面上、且于該第二方向中延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其特征在于該刻劃線(xiàn)分布于該表面的同一水平/ 垂直基準(zhǔn)在線(xiàn)、或不同的水平/垂直基準(zhǔn)在線(xiàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其特征在于該角度為90士10度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其特征在于該表面包括該導(dǎo)光板的入光面、出光 面或反光面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其特征在于該光學(xué)組件陣列包括多個(gè)光學(xué)微透 鏡；所述的多個(gè)光 學(xué)微透鏡突出于該導(dǎo)光板的該表面，且該些光學(xué)微透鏡的形狀是選自于 半圓形、V字形、R溝及其組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其特征在于該光學(xué)組件陣列包括多個(gè)光學(xué)微透 鏡；所述的多個(gè)光學(xué)微透鏡內(nèi)凹于該導(dǎo)光板的該表面，且該些光學(xué)微透鏡的形狀是選自于 半圓形、V字形、R溝及其組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其特征在于該光學(xué)組件陣列包括多個(gè)光學(xué)微透 鏡，該些光學(xué)微透鏡彼此之間的尺寸為相同或不相同。
8.一種導(dǎo)光板的制作方法，是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的提供至少一導(dǎo)光板，該導(dǎo)光板具有一表面，該表面具有一第一方向與一第二方向，該第 一方向與該第二方向之間夾一角度；提供至少一切割工具，所述的切割工具包括一基部；所述的基部具有一旋轉(zhuǎn)軸；至少 一切割部；所述的切割部設(shè)置于該基部上、且沿著該旋轉(zhuǎn)軸的延伸方向而排列；多個(gè)微結(jié) 構(gòu)；所述的微結(jié)構(gòu)設(shè)置于該切割部上；使該切割工具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)而切割該導(dǎo)光板，其中，被切割后的該導(dǎo)光板包括一光學(xué)組件 陣列；所述的光學(xué)組件陣列設(shè)置于該導(dǎo)光板的該表面上、且于該第一方向中延伸；以及一 刻劃線(xiàn)；所述的刻劃線(xiàn)設(shè)置于該導(dǎo)光板的該表面上、且于該第二方向中延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)光板的制作方法，其中，該刻劃線(xiàn)分布于該表面的同一水 平/垂直基準(zhǔn)在線(xiàn)、或不同的水平/垂直基準(zhǔn)在線(xiàn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)光板的制作方法，其中，該角度為90士10度。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)光板的制作方法，其中，該表面包括該導(dǎo)光板的入光面、 出光面或反光面。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)光板的制作方法，其中，該切割部沿著該旋轉(zhuǎn)軸的延伸方 向而同軸排列。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)光板的制作方法，其中，該切割部沿著該旋轉(zhuǎn)軸的延伸方 向而螺旋排列。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)光板的制作方法，其中，該基部與該切割部為一體成型、 或?yàn)楸舜私M裝。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)光板的制作方法，其中，該些微結(jié)構(gòu)突出于該切割部，該 些微結(jié)構(gòu)的形狀是選自于半圓形、V字形、R溝及其組合，且該些微結(jié)構(gòu)的形狀互補(bǔ)于該光學(xué)組件陣列的光學(xué)微透鏡的形狀。
16.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)光板的制作方法，其中，該些微結(jié)構(gòu)內(nèi)凹于該切割部，該 些微結(jié)構(gòu)的形狀是選自于半圓形、V字形、R溝及其組合，且該些微結(jié)構(gòu)的形狀互補(bǔ)于該光 學(xué)組件陣列的光學(xué)微透鏡的形狀。
17.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)光板的制作方法，其中，該些微結(jié)構(gòu)彼此之間的尺寸為相 同或不相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光板及其制作方法，本發(fā)明的導(dǎo)光板具有一表面，該表面具有一第一方向與一第二方向，該第一方向與該第二方向之間夾一角度，該導(dǎo)光板包括一光學(xué)組件陣列；所述的光學(xué)組件陣列設(shè)置于該導(dǎo)光板的該表面上、且于該第一方向中延伸；以及一刻劃線(xiàn)；所述的刻劃線(xiàn)設(shè)置于該導(dǎo)光板的該表面上、且于該第二方向中延伸；本發(fā)明的有益效果是可以在導(dǎo)光板的表面上輕易地形成光學(xué)組件陣列與刻劃線(xiàn)；尤其是，該導(dǎo)光板的制作方法適合在厚度極薄的導(dǎo)光板上形成光學(xué)組件陣列以及刻劃線(xiàn)。
文檔編號(hào)B26D3/06GK102081188SQ20111000395
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者李佳真, 李信坤, 李國(guó)成 申請(qǐng)人:蘇州向隆塑膠有限公司