專利名稱：一種用于輸液袋血袋的沖裁分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及輸液袋生產(chǎn)機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于輸液袋血袋的沖裁
分罔裝直。
技術(shù)背景自動化生產(chǎn)方式生產(chǎn)輸液袋血袋通過前面焊接成型后，中間凸起，并相互粘連在 一起，而要得到單個的制品便需要將制品分離并轉(zhuǎn)移至其他的位置。而目前大多是采用手 撕的方式進(jìn)行分離，但是，手撕后的輸液袋袋邊會產(chǎn)生鋸齒，且由于袋身無法定位，容易產(chǎn) 生變形，導(dǎo)致生產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量大為下降。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于輸液袋血袋的具有沖 裁分離、廢邊處理、產(chǎn)品轉(zhuǎn)移等功能為一體的結(jié)構(gòu)緊湊、功能完備、性能穩(wěn)定的沖裁分離裝
置為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為一種用于輸液袋血袋的沖裁 分離裝置，它包括有定位沖裁組件、橫向移動無桿缸、十字座、橫向移動導(dǎo)軸，其中，橫向移 動導(dǎo)軸裝配在機架上，十字座裝配在橫向移動導(dǎo)軸上，裝配后的十字座上端與位于橫向移 動導(dǎo)軸上方的橫向移動無桿缸相連接，十字座下端與定位沖裁組件相連接，定位沖裁組件 兩側(cè)的機架上分別設(shè)有張力器與平移氣動夾廢裝置，張力器位于機架輸出端一側(cè)，平移氣 動夾廢裝置下方設(shè)有廢邊收集斗，機架輸出端下方還設(shè)有輸送皮帶。所述的定位沖裁組件包括有沖裁氣液缸、沖頭提升氣缸、沖裁模、加熱器、彈性壓 料件、定位吸送板，其中，沖裁氣液缸的缸體安裝在機架上，沖裁氣液缸的活塞桿垂直向下 與安裝在十字座下端的沖裁模上模相配合，加熱器安裝在沖裁模下端，沖裁模內(nèi)還設(shè)有彈 性壓料件和定位吸送板，其中，彈性壓料件位于定位吸送板上方，沖頭提升氣缸安裝在十字 座上，并與彈性壓料件相配合。所述的移動導(dǎo)軸的兩端分別位于機架的輸入端與輸出端。本實用新型在采用了上述方案后，集沖裁分離、廢邊處理、產(chǎn)品轉(zhuǎn)移等功能為一 體，同時滿足了自動化生產(chǎn)方式的定位，產(chǎn)品的平鋪整齊等問題。具有結(jié)構(gòu)緊湊、功能完備、 性能穩(wěn)定的優(yōu)點。很好地克服了手工撕邊帶來的定位欠缺，產(chǎn)品外形尺寸變化大，形狀不規(guī) 正，質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。圖3為圖1中的A處放大示意圖。附圖標(biāo)記1_沖裁氣液缸、2-橫向移動無桿缸、3-沖頭提升氣缸、4-沖裁模、5-加熱器、6-平移氣動夾廢裝置、7-廢邊收集斗、8-機架、9-十字座、10-彈性壓料件、11-定位 吸送板、12-定位吸送板、13-張力器、14-輸送皮帶、15-定位沖裁組件。
具體實施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖1至附圖3對本實用新型作進(jìn)一步說明，本實用新型的較佳實施例 為本實施例所述的用于輸液袋血袋的沖裁分離裝置，其特征在于它包括有定位沖裁組 件15、橫向移動無桿缸2、十字座9、橫向移動導(dǎo)軸11，其中，橫向移動導(dǎo)軸11裝配在機架8 上，其兩端分別位于機架8的輸入端與輸出端。十字座9裝配在橫向移動導(dǎo)軸11上，裝配 后的十字座9上端與位于橫向移動導(dǎo)軸11上方的橫向移動無桿缸2相連接，十字座9下端 與定位沖裁組件15相連接，定位沖裁組件15包括有沖裁氣液缸1、沖頭提升氣缸3、沖裁模 4、加熱器5、彈性壓料件10、定位吸送板12，其中，沖裁氣液缸1的缸體安裝在機架8上，沖 裁氣液缸1的活塞桿垂直向下與安裝在十字座9下端的沖裁模4上模相配合，加熱器5安裝 在沖裁模4下端，沖裁模4內(nèi)還設(shè)有彈性壓料件10和定位吸送板12，其中，彈性壓料件10 位于定位吸送板12上方，沖頭提升氣缸3安裝在十字座9上，并與彈性壓料件10相配合。 沖裁模4兩側(cè)的機架8上分別設(shè)有張力器13與平移氣動夾廢裝置6，張力器13位于機架8 輸出端一側(cè)，平移氣動夾廢裝置6下方設(shè)有廢邊收集斗7，機架8輸出端下方還設(shè)有輸送皮 帶14。工作時，完成前工序焊接成型的產(chǎn)品粘連在一起進(jìn)入沖裁模4后，加熱器5對沖裁模 4進(jìn)行加熱，并使其保持恒溫，同時，沖頭提升氣缸3的活塞桿向下伸出，定位吸送板12在彈 性壓料件10和沖頭提升氣缸3的作用下，對進(jìn)入沖裁模4內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行定位并壓緊，定位 壓緊完成后，沖裁氣液缸1活塞桿伸出對沖裁模4加壓，使粘連在一起的產(chǎn)品分離，定位吸 送板12的吸嘴在真空發(fā)生器的作用下吸住分離后的產(chǎn)品，同時，平移氣動夾廢裝置6右行 夾住左半部分的廢邊將其收回，并將廢邊放入廢邊收集斗7內(nèi)，右邊部分廢邊在張力器13 的作用下拉動前行，并對后序的產(chǎn)品實行恒張力作用，使其保持直線運行，防止產(chǎn)品變形， 產(chǎn)品分離完成后，沖裁氣液缸1、沖頭提升氣缸3活塞桿同時向上運動至各自上限位置后， 橫向移動無桿缸2拉動十字架9帶動定位沖裁組件15將合格產(chǎn)品沿橫向移動導(dǎo)軸11右行 至端點后退出真空將產(chǎn)品轉(zhuǎn)送至輸送皮帶14上，如此周而復(fù)始實現(xiàn)連續(xù)不斷地工作。采用 了上述方案后，集沖裁分離、廢邊處理、產(chǎn)品轉(zhuǎn)移等功能為一體，實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)。以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實 施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于輸液袋血袋的沖裁分離裝置，其特征在于它包括有定位沖裁組件(15)、 橫向移動無桿缸O)、十字座(9)、橫向移動導(dǎo)軸(11)，其中，橫向移動導(dǎo)軸(11)裝配在機架 (8)上，十字座(9)裝配在橫向移動導(dǎo)軸(11)上，裝配后的十字座(9)上端與位于橫向移動 導(dǎo)軸(11)上方的橫向移動無桿缸( 相連接，十字座(9)下端與定位沖裁組件(1 相連 接，定位沖裁組件(1 兩側(cè)的機架(8)上分別設(shè)有張力器(1 與平移氣動夾廢裝置(6)， 張力器(1 位于機架(8)輸出端一側(cè)，平移氣動夾廢裝置(6)下方設(shè)有廢邊收集斗(7)，機 架(8)輸出端下方還設(shè)有輸送皮帶(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輸液袋血袋的沖裁分離裝置，其特征在于定位沖 裁組件(1 包括有沖裁氣液缸(1)、沖頭提升氣缸(3)、沖裁模0)、加熱器(5)、彈性壓料 件(10)、定位吸送板(12)，其中，沖裁氣液缸(1)的缸體安裝在機架(8)上，沖裁氣液缸(1) 的活塞桿垂直向下與安裝在十字座(9)下端的沖裁模(4)上模相配合，加熱器( 安裝在 沖裁模(4)下端，沖裁模(4)內(nèi)還設(shè)有彈性壓料件(10)和定位吸送板(12)，其中，彈性壓料 件(10)位于定位吸送板(12)上方，沖頭提升氣缸(3)安裝在十字座(9)上，并與彈性壓料 件(10)相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輸液袋血袋的沖裁分離裝置，其特征在于移動導(dǎo) 軸(11)的兩端分別位于機架⑶的輸入端與輸出端。
專利摘要實用新型所提供一種用于輸液袋血袋的沖裁分離裝置，它包括有定位沖裁組件、橫向移動無桿缸，其中，橫向移動導(dǎo)軸裝配在機架上，十字座裝配在橫向移動導(dǎo)軸上，裝配后的十字座上端與位于橫向移動導(dǎo)軸上方的橫向移動無桿缸相連接，十字座下端與定位沖裁組件相連接，定位沖裁組件兩側(cè)的機架上分別設(shè)有張力器與平移氣動夾廢裝置，張力器位于機架輸出端一側(cè)，平移氣動夾廢裝置下方設(shè)有廢邊收集斗，機架輸出端下方還設(shè)有輸送皮帶。本實用新型在采用了上述方案后，集沖裁分離、廢邊處理、產(chǎn)品轉(zhuǎn)移等功能為一體，同時滿足了自動化生產(chǎn)方式的定位，產(chǎn)品的平鋪整齊等問題。很好地克服了手工撕邊帶來的定位欠缺，產(chǎn)品外形尺寸變化大，形狀不規(guī)正，質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷。
文檔編號B26D7/01GK201881428SQ20102055752
公開日2011年6月29日 申請日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者唐小平, 梁永棋 申請人:佛山國林機電科技有限公司