專利名稱：電動釘錘的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種釘子的自動安裝裝置，特別是涉及一種圓釘?shù)淖詣影惭b裝置。
背景技術：
目前，市場上的釘錘都是依靠手工擊打的方式來完成釘釘子的過程，在作業(yè)過程 中，操作人員揮動釘錘擊打釘子的底部，使得釘子嵌入需要固定的物體內部，這種方式使用 上有局限性。首先，通過釘錘釘釘子需要很大的力才可以將釘子釘入，勞動強度大。其次，通 過釘錘擊打的方式釘釘子需要用手指扶住釘子的中部位置，在擊打過程中，一旦有所偏差， 容易擊打到手指，造成傷害事故，其安全性較低。最后，即使對于專業(yè)木工人員而言，如果每 天都需要釘大批量的釘子，即使是技術熟練的工人，在需要保證精確度的前提下，每分鐘也 難以通過手工擊打的方式釘20個以上的釘子，工作效率也低下。因此，在現(xiàn)有技術中，還沒 有一種能夠實現(xiàn)通過自動的方式完成釘子擊打過程的動力工具。發(fā)明內容本實用新型針對現(xiàn)有技術不足，提出一種可自動完成釘子裝釘?shù)碾妱俞斿N。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案為一種電動釘錘，包括驅動裝置，用于產生驅動力；傳動裝置，包括與所述的驅動裝置相連接的齒輪組和連桿機構；導套裝置，用于限定所述的后置彈簧式氣動儲能裝置的運動路徑；后置彈簧式氣動儲能裝置，包括設置在所述的導套裝置內的氣缸、設置在所述的 氣缸內的活塞、設置在所述的導套裝置內用于阻擋或釋放所述的氣缸的觸發(fā)裝置，所述的 活塞將氣缸隔斷為第一腔室和第二腔室，所述的活塞與所述的傳動機構相連接，所述的第 二腔室內設置有沿所述的氣缸軸向伸縮的彈簧。本實用新型的進一步改進在于，所述的驅動裝置包括電機。本實用新型的進一步改進在于，所述的傳動裝置的連桿一端與設置在齒輪組從動 齒輪端面并與其端面垂直的驅動銷轉動聯(lián)接；另一端與所述的活塞通過活塞銷轉動聯(lián)接。本實用新型的進一步改進在于，還包括一個與所述的后置彈簧式氣動儲能裝置相 連接的擊打裝置，所述的觸發(fā)裝置設置在所述的氣缸與擊打裝置間，選擇性連通或斷開所 述的氣缸與擊打裝置。本實用新型的進一步改進在于，所述的擊打裝置還連接有用于使所述的擊打裝置 自動復位的復位彈簧。本實用新型的進一步改進在于，還設置有一個釘子夾持器。本實用新型的進一步改進在于，所述的釘子夾持器包括一個容置釘子的釘子容置 腔、用于夾緊釘子的夾緊部件、與所述的電動釘錘相連接的連接部。本實用新型的進一步改進在于，所述的釘子夾持器可沿所述導向裝置的軸線方向 滑動。本實用新型的進一步改進在于，所述的觸發(fā)裝置由與導套裝置連接的殼體，彈簧以及與所述的彈簧同軸的至少一個觸發(fā)頭構成，且觸發(fā)頭靠近氣缸被觸發(fā)一側環(huán)繞在同一 個平面內。本實用新型的有益積極效果是1、采用驅動裝置、配合傳動裝置和儲能裝置，可 以自動完成圓釘?shù)难b釘；2、提高了裝釘?shù)男?，?jié)約了人力；3、圓釘釘入的力由電機提供， 解決了傳統(tǒng)手工作業(yè)方法需要外加大力的缺點，使批量的釘子的裝釘工作也可以由小孩、 婦女或老人完成，增加了使用過程中的便利性和普遍性。

圖1為本實用新型電動釘錘的結構示意圖。圖中1、電機；2、齒輪；3、驅動銷；4、連桿；5、活塞；6、擊打裝置；7、復位彈簧；8、釘子夾 持器；9、氣缸；10、彈簧；11、觸發(fā)頭；12、彈簧；13、導套裝置；14、活塞銷。
具體實施方式
下面對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能 更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。參見附圖1，一種電動釘錘，包括包括用于產生驅動力的驅動裝置，本實施例中，驅動裝置為電機1。傳動裝置，傳動裝置的連桿4 一端與設置在齒輪組從動齒輪2端面并與其端面垂 直的驅動銷3轉動聯(lián)接；另一端與活塞5通過活塞銷14轉動聯(lián)接。導套裝置13，為內部中空的柱體，用于限定后置彈簧式氣動儲能裝置的運動路徑。后置彈簧式氣動儲能裝置，包括設置在導套裝置13內的氣缸9、設置在氣缸9內 的活塞5，設置在導套裝置13內用于阻擋或釋放氣缸9的觸發(fā)裝置，活塞5將氣缸9隔斷為 第一腔室和第二腔室，活塞5穿過第二腔室與傳動裝置相連接，第二腔室內設置有沿氣缸9 軸向伸縮的彈簧12，當然彈簧12也可以放置在第一腔室內。觸發(fā)裝置由與導套裝置13連接的殼體，彈簧10以及與彈簧10同軸的兩個觸發(fā)頭 11構成，且觸發(fā)頭11靠近氣缸被觸發(fā)一側環(huán)繞在同一個平面內。擊打裝置6，與氣缸相連接，觸發(fā)裝置設置在氣缸與擊打裝置6間選擇性連通或斷 開氣缸與擊打裝置6。擊打裝置6還連接有用于使擊打裝置6自動復位的復位彈簧7，在擊 打裝置6端部還設置有一個釘子夾持器8。釘子夾持器8包括一個容置釘子的釘子容置腔、 用于加緊釘子的夾緊部件、與電動釘錘相連接的連接部。釘子夾持器8可沿擊打裝置6的 軸向滑動，隨著釘子的推入，釘子夾持器8沿導向裝置的軸向滑動。以下詳述本實用新型的工作原理。電機1接通電源運轉，電機1帶動齒輪組轉動，齒輪組又帶動與其相連接的連桿4 運動。連桿4的端部在齒輪組上有兩個極限工作位置，一個極限工作位置為位于最靠近活 塞5的近端，另一個極限工作位置為位于最遠離活塞5的遠端。本實施例中，與連桿4相連接的齒輪2沿順時針轉動，當連桿4由位于遠端的極限 工作位置向位于近端的極限工作位置順時針轉動的過程中，連桿4推動活塞5朝第一腔室 方向運動，給第一腔室內的空氣施加推力，在初始壓縮的過程中，空氣將受到的推力直接傳遞到氣缸9，推動氣缸9運動，直到氣缸9與觸發(fā)裝置相接觸，被觸發(fā)裝置阻擋。這時第一腔 室內的空氣開始壓縮，存儲能量。于此同時，位于第二腔室內的彈簧12受到拉伸，當壓縮到一定程度后，第一腔室的壓力積累到一定程度，該壓力足以克服觸發(fā)裝 置的阻擋力，氣缸9擠壓觸發(fā)頭11，觸發(fā)頭11受到的壓力克服位于觸發(fā)頭11下方的彈簧 10給予觸發(fā)頭11的支撐力，觸發(fā)頭11下落讓氣缸9通行。氣缸9將位于第一腔室的空氣 儲存的能量釋放，擊打擊打裝置6使擊打裝置6受力，擊打裝置6捶打釘頭，此時位于第一 腔室的空氣能量釋放，回復初始壓強；位于第二腔室的彈簧12達到最大拉伸量，受到最大 拉伸力。當連桿4由位于近端的極限工作位置向位于遠端的極限工作位置順時針轉動的 過程中，位于第一腔室的空氣受到拉力，位于第二腔室的彈簧12釋放能量，回復原始長度， 初始階段拉動氣缸9越過觸發(fā)裝置回復與觸發(fā)頭11相接觸，這時氣缸9仍然被觸發(fā)頭11 限位，后續(xù)過程中隨著受到的拉力的增加，氣缸9會回復到與觸發(fā)頭11分離的位置。在此 過程中，第一腔室的空氣仍然持續(xù)被拉伸；位于第二腔室的彈簧12因積蓄的能量釋放完所 以也受到拉伸力。在位于遠端的極限工作位置時，第一腔室的空氣壓強最小，第二腔室的彈 簧12也被拉伸到一定的長度，積蓄下一個周期運動的能量。當連桿4到達位于遠端的極限工作位置后，由位于遠端的極限工作位置向位于近 端的極限工作位置順時針轉動的過程中，初始階段第一腔室的空氣回復正常壓強、第二腔 室的彈簧12回復初始長度釋放能量，推動氣缸9運動到與觸發(fā)頭11相接觸但被阻擋的工 作位置，之后連桿4推動活塞5朝第一腔室方向運動，給第一腔室內的空氣施加推力，當壓 縮到一定程度后，第一腔室的空氣的壓力積累到一定程度，該壓力克服觸發(fā)裝置的阻擋力， 氣缸9擠壓觸發(fā)頭11，觸發(fā)頭11下落讓氣缸9通行。氣缸9將位于第一腔室的空氣儲存 的能量釋放，擊打擊打裝置6使擊打裝置6受力，擊打裝置6捶打釘頭，此時位于第一腔室 的空氣壓力釋放，回復初始壓強；位于第二腔室的彈簧12達到最大拉伸量，受到最大拉伸 力。以此往復，達到自動對釘子進行擊打的目的。本實施例中的電源為直流電源，由設置在機體內部的鋰電池提供，鋰電池的旁邊 設置有開關按鈕，當按動該開關按鈕，電源接通，當松開開關按鈕，電源斷開。當然還可以采 取其他的電源，如家用的220V的交流電源，電源的不同不限定本實用新型的保護范圍。本實施例中，電池的位置放置在與電機1平行的位置，在電機1旁邊還設置有一個 握持部。當然電池的位置還可以設置在電機1軸線的延長線上，這種設計可以不額外增加 握持部，使用電機1和電池的外殼作為握持部。電池設置的位置不限定本實用新型的保護 范圍，是否設置電池也不應該限定本實用新型的保護范圍。通過上述實施方式，不難看出本實用新型是一種高效、可自動進行釘子捶打的電 動釘錘。以上實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技 術的人了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根 據(jù)本實用新型精神實質所做的等效變化或修飾均涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種電動釘錘，其特征在于包括驅動裝置，用于產生驅動力；傳動裝置，包括與所述的驅動裝置相連接的齒輪組和連桿機構；導套裝置(13)，用于限定所述的后置彈簧式氣動儲能裝置的運動路徑；后置彈簧式氣動儲能裝置，包括設置在所述的導套裝置(1 內的氣缸(9)、設置在所 述的氣缸(9)內的活塞(5)、設置在所述的導套裝置(1 內用于阻擋或釋放所述的氣缸 (9)的觸發(fā)裝置，所述的活塞( 將氣缸(9)隔斷為第一腔室和第二腔室，所述的活塞(5) 與所述的傳動機構相連接，所述的第二腔室內設置有沿所述的氣缸(9)軸向伸縮的彈簧 (12)。
2.根據(jù)權利要求1所述的電動釘錘，其特征在于所述的驅動裝置包括電機(1)。
3.根據(jù)權利要求1所述的電動釘錘，其特征在于所述的傳動裝置的連桿(4)一端與 設置在齒輪組從動齒輪( 端面并與其端面垂直的驅動銷( 轉動聯(lián)接；另一端與所述的 活塞( 通過活塞銷(14)轉動聯(lián)接。
4.根據(jù)權利要求1所述的電動釘錘，其特征在于還包括一個與所述的后置彈簧式氣 動儲能裝置相連接的擊打裝置(6)，所述的觸發(fā)裝置設置在所述的氣缸與擊打裝置(6)間， 選擇性連通或斷開所述的氣缸與擊打裝置(6)。
5.根據(jù)權利要求4所述的電動釘錘，其特征在于所述的擊打裝置(6)還連接有用于 使所述的擊打裝置(6)自動復位的復位彈簧(7)。
6.根據(jù)權利要求1所述的電動釘錘，其特征在于還設置有一個釘子夾持器(8)。
7.根據(jù)權利要求6所述的電動釘錘，其特征在于所述的釘子夾持器(8)包括一個容 置釘子的釘子容置腔、用于夾緊釘子的夾緊部件、與所述的電動釘錘相連接的連接部。
8.根據(jù)權利要求7所述的電動釘錘，其特征在于所述的釘子夾持器(8)可沿所述導 向裝置的軸線方向滑動。
9.根據(jù)權利要求1所述的電動釘錘，其特征在于所述的觸發(fā)裝置由與導套裝置(13) 連接的殼體，彈簧(10)以及與所述的彈簧(10)同軸的至少一個觸發(fā)頭(11)構成，且觸發(fā) 頭(11)靠近氣缸(9)被觸發(fā)一側環(huán)繞在同一個平面內。
專利摘要本實用新型公開了一種電動釘錘，包括驅動裝置，用于產生驅動力；傳動裝置，包括與所述的驅動裝置相連接的齒輪組和連桿機構；導套裝置(13)，用于限定所述的后置彈簧式氣動儲能裝置的運動路徑；后置彈簧式氣動儲能裝置，包括設置在所述的導套裝置(13)內的氣缸(9)、設置在所述的氣缸(9)內的活塞(5)、設置在所述的導套裝置(13)內用于阻擋或釋放所述的氣缸(9)的觸發(fā)裝置，所述的活塞(5)將氣缸(9)隔斷為第一腔室和第二腔室，所述的活塞(5)穿過所述的第二腔室與所述的傳動機構相連接，所述的第二腔室內設置有沿所述的氣缸(9)軸向伸縮的彈簧(12)。本實用新型解決了現(xiàn)有技術的缺點，提供了一種高效率、可自動完成釘子擊打的電動釘錘。
文檔編號B25C3/00GK201889770SQ20102053089
公開日2011年7月6日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權日2010年9月15日
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