專利名稱：一種可編程邏輯控制切割機(jī)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)系統(tǒng)，特別是一種利用可編程邏輯器進(jìn)行控制的切 割機(jī)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，利用切割機(jī)可以快速方便地對金屬和塑料材料進(jìn)行切割，使用方 便，可以極大地提高生產(chǎn)效率。常見的切割機(jī)一般由機(jī)箱、進(jìn)料裝置、夾料裝置、進(jìn)刀切割裝 置等組成，其中機(jī)箱內(nèi)部一般安裝有電源裝置、控制裝置等設(shè)備，進(jìn)料裝置用于輸送需要進(jìn) 行切割的材料，夾料裝置對材料進(jìn)行夾持，進(jìn)刀切割裝置用于對材料進(jìn)行切割。傳統(tǒng)切割 機(jī)的動作一般都是利用繼電接觸器等進(jìn)行控制實(shí)現(xiàn)的，這種繼電接觸器控制的切割機(jī)系統(tǒng) 一般都會具有數(shù)量繁多的電氣接線和開關(guān)接點(diǎn)，在使用時極容易出現(xiàn)故障，可靠性較低，此 外，這種系統(tǒng)還存在調(diào)節(jié)不方便、控制復(fù)雜的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種安裝接線方便、調(diào)節(jié)及控制簡單、可靠性高 的可編程邏輯控制切割機(jī)系統(tǒng)。本實(shí)用新型為解決其問題所采用的技術(shù)方案是一種可編程邏輯控制切割機(jī)系統(tǒng)，包括設(shè)置于切割機(jī)上的用于控制切割動作、夾 料動作和進(jìn)料動作的若干氣缸裝置、用于驅(qū)動切割部件運(yùn)動的切割電機(jī)、用于檢測上述動 作的若干個傳感器以及可編程邏輯控制器，所述氣缸裝置的氣路上設(shè)置有氣路換向閥，所 述切割電機(jī)通的供電回路上設(shè)置有開關(guān)閥，所述氣路換向閥、開關(guān)閥的控制端以及傳感器 的輸出端分別與可編程邏輯控制器的I/O端連接。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，該可編程邏輯控制切割機(jī)系統(tǒng)還包括報警裝置，報警裝置 的輸入端與可編程邏輯控制器的I/O端連接。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型利用可編程邏輯控制器控制氣路換向閥、 開關(guān)閥的動作，進(jìn)而控制切割機(jī)的切割動作、夾料動作和進(jìn)料動作并同時控制切割部件的 運(yùn)動狀態(tài)，該控制過程是基于預(yù)設(shè)的程序流程以及傳感器所檢測得到的信號進(jìn)行的，與傳 統(tǒng)的繼電接觸器控制切割機(jī)系統(tǒng)相比，本實(shí)用新型的電氣接線和開關(guān)接點(diǎn)的數(shù)量大大減 小，接口更加簡單，在安裝接線時可以方便地進(jìn)行，并且不易產(chǎn)生故障，具有極高的可靠性， 此外，該可編程邏輯控制器的編程方便直觀，用戶可以簡單便捷地對控制器的程序進(jìn)行調(diào) 試，從而使得切割機(jī)系統(tǒng)可以于更優(yōu)的狀態(tài)和參數(shù)下工作，利用此切割機(jī)系統(tǒng)可以得到更 優(yōu)良的切割產(chǎn)品。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)組成框3[0010]圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1，本實(shí)用新型的一種可編程邏輯控制切割機(jī)系統(tǒng)，包括設(shè)置于切割機(jī)上的 用于控制切割動作、夾料動作和進(jìn)料動作的若干氣缸裝置1、用于驅(qū)動切割部件運(yùn)動的切割 電機(jī)2、用于檢測上述動作的若干個傳感器3以及可編程邏輯控制器4，其中該氣缸裝置1 一般包括氣缸、氣液阻尼缸等，這些氣缸裝置驅(qū)動切割機(jī)上的伸縮導(dǎo)軌、夾料裝置夾頭等的 動作，從而實(shí)現(xiàn)對切割機(jī)切割動作、夾料動作和進(jìn)料動作的控制。所述氣缸裝置1的氣路上 設(shè)置有氣路換向閥5，所述切割電機(jī)2通的供電回路上設(shè)置有開關(guān)閥6，所述氣路換向閥5、 開關(guān)閥6的控制端以及傳感器3的輸出端分別與可編程邏輯控制器4的I/O端連接，本切 割機(jī)系統(tǒng)工作時，可編程邏輯控制器4的I/O端根據(jù)預(yù)設(shè)的程序流程以及傳感器所檢測得 到的信號輸出相應(yīng)的控制信號，改變氣路換向閥5、開關(guān)閥6的狀態(tài)，使得氣缸裝置1和切割 電機(jī)2的工作狀態(tài)改變。為了使得本系統(tǒng)的工作更加可靠，該可編程邏輯控制切割機(jī)系統(tǒng)還優(yōu)選包括報警 裝置7，報警裝置7的輸入端與可編程邏輯控制器4的I/O端連接，當(dāng)系統(tǒng)工作不正常(如進(jìn) 料、夾料動作出現(xiàn)錯誤等)時，可編程邏輯控制器4向報警裝置7輸出控制信號，驅(qū)使報警裝 置7發(fā)出報警信號，提醒用戶處理，實(shí)際應(yīng)用時，該報警裝置可以同時包括報警燈、報警音
響等等。參照圖2，為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖，切割電機(jī)M3受開關(guān)閥ZK1、KM1 等的控制，可編程邏輯控制器(PLC)的I/O端Y0、Y1、Y2、Y3所連接的閥控制端分別對應(yīng)開 料夾緊閥、進(jìn)刀閥、送料夾緊閥、送料閥等，這些閥分別控制相應(yīng)氣缸裝置的動作，I/O端Υ4 與故障停機(jī)控制端連接，Υ5與報警裝置HDl連接。本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非 對本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，有不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工 程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作業(yè)的種種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求一種可編程邏輯控制切割機(jī)系統(tǒng)，其特征在于包括設(shè)置于切割機(jī)上的用于控制切割動作、夾料動作和進(jìn)料動作的若干氣缸裝置(1)、用于驅(qū)動切割部件運(yùn)動的切割電機(jī)(2)、用于檢測上述動作的若干個傳感器(3)以及可編程邏輯控制器(4)，所述氣缸裝置(1)的氣路上設(shè)置有氣路換向閥(5)，所述切割電機(jī)(2)通的供電回路上設(shè)置有開關(guān)閥(6)，所述氣路換向閥(5)、開關(guān)閥(6)的控制端以及傳感器(3)的輸出端分別與可編程邏輯控制器(4)的I/O端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可編程邏輯控制切割機(jī)系統(tǒng)，其特征在于包括報警裝置 (7)，報警裝置(7)的輸入端與可編程邏輯控制器(4)的I/O端連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可編程邏輯控制切割機(jī)系統(tǒng)，包括若干氣缸裝置、切割電機(jī)、若干個傳感器以及可編程邏輯控制器，所述氣缸裝置的氣路上設(shè)置有氣路換向閥，所述切割電機(jī)通的供電回路上設(shè)置有開關(guān)閥，所述氣路換向閥、開關(guān)閥的控制端以及傳感器的輸出端分別與可編程邏輯控制器的I/O端連接。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的繼電接觸器控制切割機(jī)系統(tǒng)相比，其電氣接線和開關(guān)接點(diǎn)的數(shù)量大大減小，接口更加簡單，在安裝接線時可以方便地進(jìn)行，并且不易產(chǎn)生故障，具有極高的可靠性，此外，該可編程邏輯控制器的編程方便直觀，用戶可以簡單便捷地對控制器的程序進(jìn)行調(diào)試，從而得到更優(yōu)良的切割產(chǎn)品。
文檔編號B26D5/00GK201745033SQ20102028987
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者李志堅(jiān), 胡志全, 馬建鋒 申請人:胡志全