專利名稱：絕緣膠帶熔斷機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種二次電池正極制片的裝置，尤其是一種絕緣膠帶熔斷機構(gòu)， 屬于電池制造機械的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
二次電池制造工藝上要求在電極片和集流片的焊接處粘貼絕緣膠帶，防止在卷繞 以后產(chǎn)生刺穿隔膜、造成短路和微短路的現(xiàn)象。這是一個勞動密集型的簡單且重復(fù)性極高 的操作，生產(chǎn)效率也低，嚴重影響了二次電池生產(chǎn)的發(fā)展和自動化程度的提高。特別是膠 帶精密裁切的問題，目前電池生產(chǎn)企業(yè)都是采用先將成卷的絕緣膠帶一條一條的拉過渡板 上、然后劃裁成若干段、再人工用金屬小片挑起粘貼到電極片和集流片焊接處的兩面。這種 操作將成卷絕緣膠帶的裁斷的大小長短極不規(guī)范，很難保證下道工序粘貼的質(zhì)量。為電池 的短路和微短路埋下了隱患，成為影響電池生產(chǎn)合格率的一個關(guān)鍵工步，嚴重影響了二次 電池生產(chǎn)的發(fā)展和自動化程度的提高。隨著勞動力成本的不斷上升，這簡單的工步，一直是電池生產(chǎn)企業(yè)希望盡快著重解決的難題之一。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種絕緣膠帶熔斷機構(gòu)， 其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，自動化程度高，提高生產(chǎn)效率，安全可靠?？膳c絕緣膠帶自動粘貼設(shè)備配 套使用。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述絕緣膠帶熔斷機構(gòu)，包括第一熔斷氣缸與 第二熔斷氣缸，所述第一熔斷氣缸與第二熔斷氣缸相對稱分布；第一熔斷氣缸與第二熔斷 氣缸的活塞桿上均設(shè)有電極夾具，所述電極夾具上設(shè)有發(fā)熱片。所述電極夾具為銅電極夾具。所述第一熔斷氣缸與第二熔斷氣缸的下方均設(shè)有夾 緊氣缸，所述夾緊氣缸分別利用固定連接塊與第一熔斷氣缸及第二熔斷氣缸相固定；夾緊 氣缸的活塞桿上設(shè)有極片壓緊塊。所述極片壓緊塊的端部均設(shè)有壓緊定位塊。本實用新型的優(yōu)點夾緊氣缸的活塞桿能夠使兩極片壓緊塊做相對運動，夾緊位 于夾緊氣缸間的正極片；第一熔斷氣缸及第二熔斷氣缸的活塞桿能夠使電極夾具夾住絕 緣膠帶兩面需要切斷處，利用電極夾具的發(fā)熱片發(fā)出的熱量，從而使絕緣膠帶在設(shè)定的位 置同時將絕緣膠帶熔斷，自動化程度高，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，精度高，能夠提高生產(chǎn)效率，安全可 靠。是絕緣膠帶自動粘貼設(shè)備的一個關(guān)鍵裝置。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。[0009]如圖1所示本實用新型包括第一熔斷氣缸1、電極夾具2、發(fā)熱片3、固定連接塊 4、夾緊氣缸5、壓緊定位塊6、第二熔斷氣缸7及極片壓緊塊8。 如圖1所示所述第一熔斷氣缸1與第二熔斷氣缸7相對稱分布，且第一熔斷氣缸 1與第二熔斷氣缸7的下方均設(shè)有夾緊氣缸5。夾緊氣缸5分別利用固定連接塊4與第一 熔斷氣缸1及第二熔斷氣缸7相固定連接。第一熔斷氣缸1與第二熔斷氣缸7的活塞桿上 均設(shè)有電極夾具2，所述電極夾具2的端部設(shè)有發(fā)熱片3 ；電極夾具2為銅電極夾具。夾緊 氣缸5的活塞桿上均設(shè)有極片壓緊塊8，所述極片壓緊塊8的端部設(shè)置有壓緊定位塊6。如圖1所示使用時，第一熔斷氣缸1、第二熔斷氣缸7及夾緊氣缸5分別安裝在 膠紙粘貼機的安裝塊上。當絕緣膠帶粘貼在正極片上后，正極片兩側(cè)的極片壓緊塊8壓住 正極片。同時，第一熔斷氣缸1與第二熔斷氣缸7的活塞桿伸縮，使電極夾具2夾住絕緣膠 帶兩面需要切斷處，然后將發(fā)熱片3進行上電加熱，利用發(fā)熱片3發(fā)出的熱量將絕緣膠帶從 設(shè)定的位置熔斷，完成絕緣膠帶的熔斷過程。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，從切斷定位、切斷溫度、工件固定和絕緣膠帶自動粘貼 設(shè)備同步，本機構(gòu)均可以PLC(可編程邏輯控制器)控制，觸摸屏設(shè)定和顯示相關(guān)數(shù)值；絕緣 膠帶切斷位置精確、切口整齊，可根據(jù)不同材質(zhì)的絕緣膠帶調(diào)節(jié)切斷溫度和切斷的時間。適 用于AAA、AA、A、SC、C、D型等鎳鎘、鎳氫電池電極片單極耳或多極耳不同材質(zhì)絕緣膠帶的切 斷。本實用新型夾緊氣缸5的活塞桿能夠使兩極片壓緊塊8做相對運動，夾緊位于夾 緊氣缸5間的正極片；第一熔斷氣缸1及第二熔斷氣缸7的活塞桿能夠使電極夾具2夾住 絕緣膠帶兩面需要切斷處，利用電極夾具2的發(fā)熱片3發(fā)出的熱量，從而使絕緣膠帶在設(shè)定 的位置同時將絕緣膠帶熔斷，自動化程度高，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能夠提高生產(chǎn)效率，安全可靠。 簡化了絕緣膠帶粘貼工藝，大大降低了操作的勞動強度，克服了由于人工劃切造成的偏差 大的影響，大大降低了由于絕緣膠帶粘貼質(zhì)量造成電池短路和微短路的現(xiàn)象，也提高了生 產(chǎn)效率。
權(quán)利要求一種絕緣膠帶熔斷機構(gòu)，其特征是包括第一熔斷氣缸(1)與第二熔斷氣缸(7)，所述第一熔斷氣缸(1)與第二熔斷氣缸(7)相對稱分布；第一熔斷氣缸(1)與第二熔斷氣缸(7)的活塞桿上均設(shè)有電極夾具(2)，所述電極夾具(2)上設(shè)有發(fā)熱片(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣膠帶熔斷機構(gòu)，其特征是所述電極夾具(2)為銅電極夾具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣膠帶熔斷機構(gòu)，其特征是所述第一熔斷氣缸(1)與第 二熔斷氣缸(7)的下方均設(shè)有夾緊氣缸(5)，所述夾緊氣缸(5)分別利用固定連接塊(4)與第一熔斷氣缸(1)及第二熔斷氣缸(7)相固定；夾緊氣缸(5)的活塞桿上設(shè)有極片壓緊塊 ⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣膠帶熔斷機構(gòu)，其特征是所述極片壓緊塊(8)的端部 均設(shè)有壓緊定位塊(6)。
專利摘要本實用新型涉及一種二次電池正極制片的裝置，尤其是一種絕緣膠帶熔斷機構(gòu)，屬于電池制造機械的技術(shù)領(lǐng)域。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述絕緣膠帶熔斷機構(gòu)，包括第一熔斷氣缸與第二熔斷氣缸，所述第一熔斷氣缸與第二熔斷氣缸相對稱分布；第一熔斷氣缸與第二熔斷氣缸的活塞桿上均設(shè)有電極夾具，所述電極夾具上設(shè)有發(fā)熱片。本實用新型夾緊氣缸的活塞桿能夠使兩極片壓緊塊做相對運動，夾緊位于夾緊氣缸間的正極片；第一熔斷氣缸及第二熔斷氣缸的活塞桿能夠使電極夾具夾住絕緣膠帶兩面需要切斷處，利用電極夾具的發(fā)熱片發(fā)出的熱量，從而使絕緣膠帶在設(shè)定的位置同時將絕緣膠帶熔斷，自動化程度高，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能夠提高生產(chǎn)效率，安全可靠。
文檔編號B26D7/01GK201769247SQ20102028695
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者杜禎祥, 焦德華, 羅開亮 申請人:珠海市光環(huán)自動化科技有限公司