專利名稱：殘留接嘴取出器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種手動(dòng)工具，更具體的說(shuō)，涉及一種焊鉗水氣接嘴發(fā)生斷裂 時(shí)快速取出殘留部分的專用工具。
背景技術(shù)：
焊裝生產(chǎn)線上大量使用通水氣動(dòng)焊鉗，焊鉗上的水氣連接都是采用銅質(zhì)接嘴， 水氣接嘴在生產(chǎn)過(guò)程中容易發(fā)生斷裂，斷裂后會(huì)有部分螺紋段水氣接嘴殘留在焊鉗本體 上，因殘留的部分很短，而且露在焊鉗本體外面的部分很短，所以要想取出殘留的部分，必 須用錐狀物砸入殘留螺紋孔內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)錐狀物，讓錐狀物帶動(dòng)殘留的部分旋轉(zhuǎn)出來(lái)，通 常所使用的錐狀物是螺絲刀或是銼刀，但是螺絲刀或者銼刀由于受力面較小，所以容易在 殘留的水氣接嘴中打滑，這樣反而增加了取出的難度，所以現(xiàn)在要取出殘留在焊鉗本體上 的水氣接嘴需要花費(fèi)大量的工人的工作時(shí)間，并且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也很大。中國(guó)專利號(hào) ZL200520046129. 2的實(shí)用新型專利所公布一種斷螺栓套取器，它所采用的方案是將一個(gè)套 管焊接在斷螺栓的斷面上，然后用管鉗或扳手將斷螺栓旋轉(zhuǎn)出來(lái)，由于水氣接頭內(nèi)部是空 心的，所以很難將套管焊接到水氣接嘴的斷面上，故這種方案無(wú)法解決取出殘留在焊鉗中 的水氣接嘴的技術(shù)問(wèn)題，目前尚沒(méi)有很方便能將殘留在焊鉗本體上的水氣接頭取出的專用 工具。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種能方便將殘留在焊鉗本體上的水氣接嘴取出的殘留接嘴取出器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在取出殘留在焊鉗本體上的水氣接嘴的所花費(fèi)的時(shí) 間長(zhǎng)，工作強(qiáng)度大的問(wèn)題。上述技術(shù)問(wèn)題通過(guò)下述技術(shù)方案予以解決一種殘留接嘴取出器，包括手柄和擠 壓體，所述手柄和擠壓體成90度夾角，所述手柄和擠壓體為一體式結(jié)構(gòu)，所述的擠壓體是 由硬質(zhì)材料構(gòu)成的有錐度的正棱臺(tái)體，所述正棱臺(tái)體的面積較大的底面位于靠近手柄的那 一側(cè)，所述正棱臺(tái)體每個(gè)側(cè)面的縱向開(kāi)有一條凹槽，在同一剖切平面下所述凹槽的截面的 開(kāi)口的寬度等于所述正棱臺(tái)截面的邊長(zhǎng)。使用鐵錘或其它工具將擠壓體砸入到殘留接嘴 中，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄，使殘留接嘴跟隨擠壓體旋轉(zhuǎn)出焊鉗，擠壓體是有錐度的正棱臺(tái)，是 為了有利于讓擠壓體能與殘留接嘴內(nèi)壁緊密接觸，所述凹槽的截面的開(kāi)口寬度等于所述正 棱臺(tái)截面的邊長(zhǎng)，是為了讓正棱臺(tái)的棱邊變的更加尖銳，這樣有利于正棱臺(tái)的棱邊能嵌入 到殘留接嘴的內(nèi)壁中，能有效防止擠壓體在殘留接嘴內(nèi)打滑。作為優(yōu)選，所述手柄和擠壓體相接處設(shè)有一凸臺(tái)，用鐵錘或其它工具砸在凸臺(tái)上 可以讓擠壓體能均勻受力的進(jìn)入到殘留接嘴中。作為優(yōu)選，所述的擠壓體為正六棱臺(tái)，那么擠壓體就會(huì)有六個(gè)尖銳的棱邊，有利于 擠壓體與殘留接嘴內(nèi)壁的接觸更加緊密。作為優(yōu)選，所述的擠壓體的錐度為1 :4，當(dāng)擠壓體為這個(gè)錐度時(shí)，可以使擠壓體被砸入到殘留接嘴的深度足夠深，而且可以讓擠壓體的棱邊緊緊嵌入到殘留接嘴內(nèi)壁中。作為優(yōu)選，所述凹槽的長(zhǎng)度等于擠壓體棱邊的長(zhǎng)度，這樣整條擠壓體的棱邊都很 尖銳，有利于擠壓體在殘留接嘴中接觸的更加緊密。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有下述有益效果能快速省力的從焊鉗 中取出殘留接嘴，節(jié)約了工作時(shí)間，降低了工作強(qiáng)度。

圖1為實(shí)施例的殘留接嘴取出器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例的殘留接嘴取出器的立體圖；圖3為實(shí)施例中的擠壓體的截面圖。在圖中1.手柄，2.擠壓體，3.凸臺(tái)，4.手柄上側(cè)面，5.凸臺(tái)上側(cè)面。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1所示，本實(shí)施例的殘 留接嘴取出器是由一根底面的內(nèi)接圓直徑為10毫米、長(zhǎng)度為140毫米的正六棱柱形的長(zhǎng)條 在其長(zhǎng)度為100毫米處經(jīng)90度折彎而成，折彎之后較長(zhǎng)的那一部分作為手柄1，而較短部 分，加工成20毫米長(zhǎng)的錐度為1 :4的正六棱臺(tái)形擠壓體2，手柄1和擠壓體2的夾角為90 度，擠壓體2的面積較大的底面位于靠近手柄1的那一側(cè)，在擠壓體2的每個(gè)側(cè)面上的都開(kāi) 有縱向的凹槽，并且所開(kāi)凹槽的截面為等腰三角形，在同一剖切平面下，凹槽截面的開(kāi)口等 于正六棱臺(tái)截面的邊長(zhǎng)，凹槽的長(zhǎng)度等于擠壓體2棱邊的長(zhǎng)度，使擠壓體2原有的六個(gè)面變 成了 12個(gè)面六個(gè)棱角，擠壓體2的截面如圖3所示，此截面的12條邊都相等。在手柄1和 擠壓體2的相連接處，也就是所述的正六棱柱形的長(zhǎng)條的折彎處焊接有一凸臺(tái)3。圖2為本實(shí)施例的立體圖，凸臺(tái)3是由直三棱柱將其一個(gè)側(cè)面加工成弧面而制成， 手柄上側(cè)面4與凸臺(tái)上側(cè)面5位于同一水平面上，凸臺(tái)3的弧面焊接在所述的正六棱柱形 的長(zhǎng)條折彎所形成的弧面上，凸臺(tái)3的厚度與手柄1的側(cè)面的兩個(gè)邊之間的距離相等，這樣 設(shè)計(jì)的好處是可以使本實(shí)施例的殘留接嘴取出器的重心可以比較靠近擠壓體2的軸心線 上，在使用時(shí)，敲擊凸臺(tái)上側(cè)面5相連接處，可以使擠壓體2能受力均勻的被砸入到殘留接 嘴內(nèi)。本實(shí)施例的工作原理，使用鐵錘或其它工具，用力敲擊手柄上側(cè)面4與凸臺(tái)上側(cè) 面5相連接處，將擠壓體2均勻砸入到殘留接嘴中，擠壓體2的棱邊的很尖銳，很容易嵌入 到殘留接嘴的內(nèi)壁中，這樣就能使擠壓體2很緊密與殘留接嘴接觸，能使擠壓體2承受較大 的力矩后不會(huì)在殘留接嘴中打滑，當(dāng)將擠壓體2砸入到殘留接嘴中足夠的深度后，用力轉(zhuǎn) 動(dòng)手柄1，殘留接嘴就能隨著擠壓體2的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)出焊鉗中。上述實(shí)施例僅是為了更好理解本實(shí)用新型而做的舉例說(shuō)明。不對(duì)本實(shí)用新型作任 何限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改，均在本實(shí)用新型權(quán)利要求的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種殘留接嘴取出器，包括手柄，其特征在于還包括擠壓體，所述手柄和擠壓體成90度夾角，所述手柄和擠壓體為一體式結(jié)構(gòu)，所述的擠壓體是由硬質(zhì)材料構(gòu)成的有錐度的正棱臺(tái)體，所述正棱臺(tái)體的面積較大的底面位于靠近手柄的那一側(cè)，所述正棱臺(tái)體每個(gè)側(cè)面的縱向開(kāi)有一條凹槽，在同一剖切平面下所述凹槽的截面的開(kāi)口的寬度等于所述正棱臺(tái)截面的邊長(zhǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殘留接嘴取出器，其特征在于所述手柄和擠壓體相連接處設(shè)有一凸臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殘留接嘴取出器，其特征在于所述的擠壓體為正六棱臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殘留接嘴取出器，其特征在于所述的擠壓體的錐度為1:4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的殘留接嘴取出器，其特征在于所述凹槽的長(zhǎng) 度等于擠壓體棱邊的長(zhǎng)度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種手動(dòng)工具，更具體的說(shuō)，涉及一種焊鉗水氣接嘴發(fā)生斷裂時(shí)快速取出殘留部分的專用工具。本實(shí)用新型提供了一種能方便將殘留在焊鉗本體上的水氣接嘴取出的殘留接嘴取出器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在取出殘留在焊鉗本體上的水氣接嘴的所花費(fèi)的時(shí)間長(zhǎng)，工作強(qiáng)度大的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括手柄和擠壓體，手柄和擠壓體成90度夾角，手柄和擠壓體為一體式結(jié)構(gòu)，所述的擠壓體是由硬質(zhì)材料構(gòu)成的有錐度的正棱臺(tái)體，正棱臺(tái)體的面積較大的底面位于靠近手柄的那一側(cè)，正棱臺(tái)體每個(gè)側(cè)面的縱向開(kāi)有一條凹槽，在同一剖切平面下凹槽的截面的開(kāi)口的寬度等于所述正棱臺(tái)截面的邊長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B25B27/18GK201755817SQ201020270790
公開(kāi)日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者安聰慧, 李書(shū)福, 楊健, 程善海 申請(qǐng)人:浙江吉利汽車有限公司;浙江吉利控股集團(tuán)有限公司