專利名稱：棘輪式橡膠切條機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及運輸設(shè)備，特別涉及鋼絲繩芯皮帶接頭硫化工藝中的棘輪式橡膠 切條機。
背景技術(shù)：
鋼絲繩芯輸送帶因具有抗拉強度高、伸長率小、耐曲繞疲勞、抗沖擊性能優(yōu)越和使 用壽命長等優(yōu)點，而在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。尤其是在各港口碼頭及礦山企業(yè)的運輸系統(tǒng) 中，鋼絲繩芯膠帶更是被多用于大功率、大運量和高帶速的膠帶輸送設(shè)備上，但是，由于鋼 絲繩芯膠帶又具有造價高、鋪設(shè)難度大、硫化接頭工藝復(fù)雜、出現(xiàn)事故處理時間長等特點， 因此，維護管理好膠帶及其接頭，是擺在設(shè)備管理人員和設(shè)備檢修人員面前的一個課題。近幾年來，根據(jù)生產(chǎn)檢修中實際經(jīng)驗的不斷積累，逐步摸索和總結(jié)出一些行之有 效的膠帶及其接頭的管理維修工藝方法，保證了輸送設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，但鋼絲繩芯輸送帶 的周期性更換及膠帶接頭異常情況下的損壞修復(fù)是不可避免的事實。通常情況下，一次完整的鋼絲繩芯輸送帶的接頭工藝須經(jīng)過鋼絲繩膠帶的牽引、 搭接工作平臺、劃線、剝露切割鋼絲繩、表面清潔處理、鋼絲繩排列嵌條膠、覆蓋膠層、硫化、 冷卻等多道工序的配合，耗時10小時以上方可實施完成，期間的各道步驟來不得半點馬 虎，稍有疏忽將埋下隱患引發(fā)重大事故，導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)癱瘓或人員傷亡。因此，該項目的實 施往往倍受各方關(guān)注，無論從項目實施前的工器具準(zhǔn)備、人員搭配，還是在過程監(jiān)管、質(zhì)量 把控都相當(dāng)嚴謹，以確保交接質(zhì)量。但現(xiàn)有工藝的整個維修周期難以縮短。根據(jù)多年的經(jīng)驗分析，整個工藝中工序 1-4已不斷優(yōu)化是可控的，工序6-8的時間是必須保證的，唯獨工序5耗時較長不可控，占 據(jù)了整個工程的1/3時間，以帶寬1600mm的ST3150鋼絲帶為例，內(nèi)含鋼絲繩128根，交接 長度不少于2300mm，排列時相對的128根鋼絲交替有序，不能有歪斜、排列錯誤出現(xiàn)，然后 在鋼絲繩交錯空隙處嵌入足夠量的膠條，膠條切割越細，開封時間越短，越容易在溶劑中得 到溶解，接頭質(zhì)量越能得到保證，通常情況下，交接一個接頭約需500條厚2mm、寬10mm、長 1100mm的膠條，在無任何輔助工具的情況下，靠多人手工來完成這一看似簡單的工序，這不 僅要消耗較長的檢修時間，更主要的是膠接部位易被環(huán)境污染、可導(dǎo)致膠條發(fā)硬不宜溶解， 將直接影響皮帶接頭質(zhì)量。但上述現(xiàn)有技術(shù)存在如下不足鋼絲繩芯膠帶接頭硫化粘接法是用專用的硫化設(shè)備，使接頭內(nèi)的膠片在一定壓 力、溫度的作用下，讓皮帶由最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯(lián)劑進行交聯(lián)，即線性高分子 通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程。經(jīng)過一定時間的熔融，使膠帶硫化成型，從 物性上使塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過程，而鋼絲繩皮帶就是借助于橡膠與鋼 絲繩間的粘著力及橡膠本身的抗拉力把接頭兩端彼此無連接的鋼絲繩用橡膠連接起來，形 成一條完整的膠帶。對于在現(xiàn)有的交接工藝存在的缺陷就是部分工序耗時過長，尤其是在 皮帶硫化中使用的嵌條是人工用刀劃割的，膠條的寬度不一，很容易使芯膠之間產(chǎn)生空隙，使得皮帶表面有氣瘤，同時長時間使膠接部位暴露被環(huán)境污染，影響皮帶膠接質(zhì)量和使用 壽命。另外，使用薄片刀切劃作業(yè)易工傷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于設(shè)計一種棘輪式橡膠切條機，解決在現(xiàn)行鋼絲繩芯輸送帶 交接工藝中存在的缺陷，排除一切威脅人身安全的隱患，經(jīng)濟、方便、安全、省時高效。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是，棘輪式橡膠切條機，其包括，底座；左、右托架，L型結(jié)構(gòu)，分別固定于底座上；左、 右托架上部中央開設(shè)有固定凹槽；兩個軸承座，分別設(shè)置于左、右托架上部中央的固定凹 槽，上部分別設(shè)置左右壓蓋，左右壓蓋通過螺栓分別連接左、右托架；左右壓蓋中央分該別 開有螺孔，兩個調(diào)節(jié)螺栓、螺母分別穿過螺孔于軸承座連接；棘輪滾筒，兩端連接于兩個軸 承座軸承內(nèi)，其上設(shè)有橡膠切條用刃口 ；擠壓滾筒，兩端連接于左、右托架固定凹槽下，與棘 輪滾筒平行設(shè)置；主動齒輪，連接于棘輪滾筒軸承座外端的轉(zhuǎn)軸；從動齒輪，連接于擠壓滾 筒的轉(zhuǎn)軸，并與主動齒輪嚙合；搖手柄，一端連接于主動齒輪軸中心。操作時，先利用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)移動兩個軸承座，使棘輪滾筒與擠壓滾筒達到全接 觸狀態(tài)，然后用螺母鎖緊；此時，只需搖動搖手柄驅(qū)動主動齒輪，由于從動齒輪與主動齒輪 相嚙合被帶動，從而使得棘輪滾筒與擠壓滾筒做相對運動，當(dāng)橡膠膠皮被送入兩輪中間時， 便被自然切割成等分的膠條。棘輪滾筒用不銹鋼材料制作為宜，這樣部件不易生銹腐蝕，可延長使用壽命。棘輪 滾筒的尺寸大小可根據(jù)一次性切割膠條的條數(shù)來確定，膠條的寬度由棘輪刃口間的尺寸來確定。擠壓滾筒用高分子材料或硬塑料制作，確保棘輪滾筒的使用壽命。本實用新型的有益效果與上述現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型嵌條切割只需要2人，一人操作搖動工具，一人 輔助，幾百條橡膠嵌條在短時間內(nèi)就能切割完成，整個過程干凈、利落、安全、快捷，與之前 的更換方法相比，優(yōu)勢十分明顯。工作效率提高十倍以上。

圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一實施例的側(cè)視圖；圖3為圖2的A-A剖視圖。
具體實施方式
參見圖1 圖3，本實用新型的棘輪式橡膠切條機，其包括，底座1 ；左、右托架2、 3，L型結(jié)構(gòu)，分別固定于底座1上；左、右托架2、3上部中央開設(shè)有固定凹槽21、31 ；兩個軸 承座4、5，分別設(shè)置于左、右托架上部中央的固定凹槽21、31，上部分別設(shè)置左右壓蓋6、7， 左右壓蓋6、7通過螺栓8、8’分別連接左、右托架2、3 ；左右壓蓋中央分該別開有螺孔，兩個 調(diào)節(jié)螺栓9、9’、螺母10、10’分別穿過螺孔于軸承座4、5連接；棘輪滾筒11，兩端連接于兩 個軸承座4、5軸承內(nèi)，其上設(shè)有橡膠切條用刃口 ；擠壓滾筒12，兩端連接于左、右托架固定凹槽21、31下，與棘輪滾筒11平行設(shè)置；主動齒輪13，連接于棘輪滾筒11軸承座外端的轉(zhuǎn) 軸；從動齒輪14，連接于擠壓滾筒12的轉(zhuǎn)軸，并與主動齒輪13嚙合；搖手柄15，一端連接于 主動齒輪13軸中心。 操作時，先利用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)移動兩個軸承座，使棘輪滾筒與擠壓滾筒達到全接 觸狀態(tài)，然后用螺母鎖緊；此時，只需搖動搖手柄驅(qū)動主動齒輪，由于從動齒輪與主動齒輪 相嚙合被帶動，從而使得棘輪滾筒與擠壓滾筒做相對運動，當(dāng)橡膠膠皮被送入兩輪中間時， 便被自然切割成等分的膠條。
權(quán)利要求1.棘輪式橡膠切條機，其特征是，包括， 底座，左、右托架，L型結(jié)構(gòu)，分別固定于底座上；左、右托架上部中央開設(shè)有固定凹槽； 兩個軸承座，分別設(shè)置于左、右托架上部中央的固定凹槽，上部分別設(shè)置左右壓蓋，左 右壓蓋通過螺栓、螺母分別連接左、右托架；左右壓蓋中央分該別開有螺孔，兩個調(diào)節(jié)螺栓 分別穿過螺孔于軸承座連接；棘輪滾筒，兩端連接于兩個軸承座軸承內(nèi)，其上設(shè)有橡膠切條用刃口 ； 擠壓滾筒，兩端連接于左、右托架固定凹槽下，與棘輪滾筒平行設(shè)置； 主動齒輪，連接于棘輪滾筒軸承座外端的轉(zhuǎn)軸； 從動齒輪，連接于擠壓滾筒的轉(zhuǎn)軸，并與主動齒輪嚙合； 搖手柄，一端連接于主動齒輪軸中心。
2.如權(quán)利要求1所述的棘輪式橡膠切條機，其特征是，所述的棘輪滾筒采用不銹鋼材 料，擠壓滾筒用高分子材料或硬塑料。
專利摘要棘輪式橡膠切條機，其包括，底座；左、右托架，L型結(jié)構(gòu)，分別固定于底座上；左、右托架上部中央開設(shè)有固定凹槽；兩個軸承座，分別設(shè)置于左、右托架上部中央的固定凹槽，上部分別設(shè)置左右壓蓋，左右壓蓋通過螺栓分別連接左、右托架；左右壓蓋中央分該別開有螺孔，兩個調(diào)節(jié)螺栓、螺母軸承座連接；棘輪滾筒，兩端連接于兩個軸承座軸承內(nèi)，其上設(shè)有橡膠切條用刃口；擠壓滾筒，兩端連接于左、右托架固定凹槽下，與棘輪滾筒平行設(shè)置；主動齒輪，連接于棘輪滾筒軸承座外端的轉(zhuǎn)軸；從動齒輪，連接于擠壓滾筒的轉(zhuǎn)軸，并與主動齒輪嚙合；搖手柄，一端連接于主動齒輪軸中心。本實用新型通過棘輪滾筒與擠壓滾筒相對轉(zhuǎn)動、擠壓，切條，工作效率提高十倍以上。
文檔編號B26D5/10GK201776781SQ20102027048
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者任士根, 孔利明, 李斌, 金文培 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司