專利名稱：大扭矩內(nèi)六角扳手套筒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種手工工具，具體涉及一種具有大扭矩的內(nèi)六角扳手套筒裝置。
技術(shù)背景參見圖1，內(nèi)六角扳手是呈L形的六角棒狀扳手，專用于緊固或拆卸機(jī)床、車輛、機(jī) 械設(shè)備上的內(nèi)六角螺釘。這種L形的內(nèi)六角扳手能夠根據(jù)實(shí)際情況可分別利用兩端對(duì)內(nèi)六 角螺釘進(jìn)行緊固或拆卸。在多數(shù)情況下，由于各種因數(shù)的影響內(nèi)六角扳手在拆卸內(nèi)六角螺釘時(shí)，需要使用 的扭力大于安裝內(nèi)六角螺釘時(shí)使用的預(yù)緊力，這種情況在大口徑管材擠出模具的固或拆卸
最為常見。如圖2所示，大口徑管材擠出模具1、2是由高強(qiáng)度螺栓3組裝，在裝配模具時(shí)對(duì)螺 栓3要施加很大的預(yù)緊力，以防止接口處漏料。因?yàn)槟＞咴谏a(chǎn)中要承受很大的內(nèi)部熔體 壓力，在使用一段時(shí)間后，螺栓3與模具1、2之間的螺接結(jié)構(gòu)將會(huì)變形，使得在利用內(nèi)六角 扳手4拆卸模具1、2時(shí)要用大于裝配模具時(shí)扭力才能把螺栓3取下。在實(shí)際的拆卸過(guò)程中，由于需要增大內(nèi)六角扳手4的扭力，會(huì)在內(nèi)六角扳手4上套 一個(gè)加力鋼管5，通過(guò)該加力鋼管5增大力矩，從而提高扭力。在加力鋼管5用力時(shí)，內(nèi)六角 扳手4最薄弱的彎頭處4a受力最大，很容易崩斷(如圖3所示)，內(nèi)六角扳手4在彎頭處 4a崩斷后，整個(gè)內(nèi)六角扳手4將無(wú)法再繼續(xù)使用，只好丟棄。而大口徑管材擠出模具的一次拆卸過(guò)程將會(huì)崩斷多個(gè)內(nèi)六角扳手，造成資源極大 的浪費(fèi)。同時(shí)由于內(nèi)六角扳手在受到很到扭力的情況崩斷的，崩斷后的部件將會(huì)向四周高 速亂飛，極易造成人員的受傷。現(xiàn)有的內(nèi)六角扳手使用過(guò)程中除了存在上述容易崩斷造成資源浪費(fèi)和人員受傷 外的問(wèn)題，還存在使用范圍有限的問(wèn)題，由于內(nèi)六角扳手為L(zhǎng)形，彎折的兩段長(zhǎng)度是固定 的，這就限定了現(xiàn)有L形內(nèi)六角扳手的使用范圍
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有L形內(nèi)六角扳手所存在的缺陷，而提供一種新型的大扭 矩內(nèi)六角扳手套筒裝置，該內(nèi)六角扳手套筒裝置與完好的內(nèi)六角扳手或有一定長(zhǎng)度的斷扳 手配合使用，形成具有大扭矩的新型扳手，較大程度的避免內(nèi)六角扳手的崩斷，并能夠根據(jù) 情況調(diào)整伸出段的長(zhǎng)短并固定，有效避免了因扳手滑脫、崩斷造成人體的傷害。為了能夠達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案大扭矩內(nèi)六角扳手套筒裝置，包括鍛造成型的套筒體，所述套通體由套筒和套筒 側(cè)面的手柄組成，所述套筒沿筒體方向貫設(shè)有一內(nèi)孔，所述內(nèi)孔與內(nèi)六角扳手相配合。所述套筒側(cè)面還開設(shè)有一固定孔，所述固定孔與所述內(nèi)孔導(dǎo)通，所述固定孔上安 置有用于固定內(nèi)孔內(nèi)的內(nèi)六角扳手的固定裝置。[0012]所述手柄與套筒之間采用圓弧過(guò)渡，并且圓弧的R角使手柄的承受力超過(guò)內(nèi)六角 扳手最大承受扭力。所述套筒裝置還包括一加力鋼管，所述加力鋼管與所述手柄相配合。根據(jù)上述技術(shù)方案得到本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于使用，容易實(shí)現(xiàn)；(2)整體強(qiáng)度大，不易損壞，與內(nèi)六角扳手配合使用，較大程度的避免內(nèi)六角扳手 的崩斷；(3)能夠與有一定長(zhǎng)度的斷扳手配合使用，對(duì)斷扳手繼續(xù)利用，避免資源的浪費(fèi)， 節(jié)約陳本；(4)內(nèi)六角扳手與套筒內(nèi)孔接觸面很大，避免了扳手和套筒因大扭力造成的局部 損壞；(5)能夠根據(jù)情況調(diào)整伸出段的長(zhǎng)度并固定，有效避免了因扳手滑脫、崩斷造成人 體的傷害；(6)由于能夠根據(jù)情況調(diào)整伸出段的長(zhǎng)度，適用場(chǎng)合廣。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。圖1為現(xiàn)有L形內(nèi)六角扳手結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為原模具拆裝示意圖。圖3為L(zhǎng)形內(nèi)六角扳手崩斷示意圖。圖4為本實(shí)用新型的主視圖。圖5為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。圖6為本實(shí)用新型的使用示意圖。圖7為利用本實(shí)用新型拆裝模具的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見圖4和圖5，本實(shí)用新型提供的大扭矩內(nèi)六角扳手套筒裝置，主要包括一鍛造 成型的套筒體100，整個(gè)套通體100由套筒101和套筒101側(cè)面的手柄102組成。為達(dá)到一 定的強(qiáng)度，其可采用高強(qiáng)度工具鋼鍛造成型，再經(jīng)機(jī)床精加工柄部和外表面。套筒101為一圓柱體，其長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況而設(shè)定，手柄102的直徑根據(jù)強(qiáng)度需要 設(shè)定。由于手柄102用于施力，為提高其與套筒101之間的強(qiáng)度，手柄102與套筒101之 間采用圓弧103過(guò)渡，并且圓弧的R角使手柄的承受力超過(guò)內(nèi)六角扳手最大承受扭力(如 M24/12. 9級(jí)的螺栓為342KN，則至少使得手柄的承受力大于該值)。為了能夠套在內(nèi)六角扳手300上(如圖6所示)，本實(shí)用新型在套筒101沿筒體方 向貫設(shè)有一內(nèi)孔104，該內(nèi)孔104為六角孔，與內(nèi)六角扳手300相配合，使得內(nèi)六角扳手300 正好能夠插入其中，由于套筒101具有一定的長(zhǎng)度，在對(duì)六角扳手300施力時(shí)，使得六角扳手300的受力部分增大，提高六角扳手300的抗扭力，不易崩斷，并且還使得內(nèi)六角扳手300 與套筒內(nèi)孔104接觸面很大，避免了扳手和套筒之間因大扭力造成的局部損壞。在具體設(shè) 計(jì)時(shí)，該六角孔可根據(jù)所配套內(nèi)六角扳手的尺寸用線切割加工而成。為了便于對(duì)套入的內(nèi)六角扳手300進(jìn)行固定，本實(shí)用新型在套筒101側(cè)面開設(shè)有 一頂絲孔105，該頂絲孔105與內(nèi)孔104導(dǎo)通，這樣頂絲通過(guò)頂絲孔105便可對(duì)內(nèi)孔104內(nèi) 的內(nèi)六角扳手的位置進(jìn)行固定。通過(guò)上述技術(shù)方案加工完成的套筒體100，可進(jìn)行整體高頻淬火，這樣不但硬化了 整個(gè)套筒體100的外表面，而且保持了工具內(nèi)部的柔韌性。參見圖6，本實(shí)用新型還配置有一加力鋼管200，其與套筒體100上的手柄102相 配合，通過(guò)該加力鋼管200提高施力的力矩，從而提高套筒體100對(duì)內(nèi)六角扳手300施加的 扭力。本實(shí)用新型在使用時(shí)，只要將內(nèi)六角扳手300插入到套筒101中，根據(jù)實(shí)際情況調(diào) 節(jié)內(nèi)六角扳手300伸出段的長(zhǎng)度，再通過(guò)頂絲將其固定即可進(jìn)行工作。這個(gè)過(guò)程中使用的 內(nèi)六角扳手300可以為完好的，也可以為斷掉的，只要其長(zhǎng)度能夠達(dá)到實(shí)際情況使用要求 即可。從而使得內(nèi)六角扳手300在斷掉后還可以繼續(xù)使用，極大的節(jié)約資源，避免浪費(fèi)。參見圖7，利用本實(shí)用新型進(jìn)行拆卸模具400時(shí)，可先選用一段斷掉的內(nèi)六角扳手 300(也可選用完好的內(nèi)六角扳手)，將其插入到套筒101中。根據(jù)模具400的位置情況以 及其中螺栓500的情況調(diào)節(jié)內(nèi)六角扳手300伸出套筒101的長(zhǎng)度(即與螺栓500配合的長(zhǎng) 度)，使得內(nèi)六角扳手300伸出長(zhǎng)度盡量的短，以便增加內(nèi)六角扳手的抗扭力；調(diào)節(jié)好后，通 過(guò)頂絲將內(nèi)六角扳手300固定在套筒101內(nèi)。設(shè)置好套筒裝置后，利用其轉(zhuǎn)動(dòng)模具上的螺栓500，通過(guò)手柄102施力，由套筒101 對(duì)內(nèi)六角扳手300產(chǎn)生扭力，由于是由套筒101對(duì)內(nèi)六角扳手300產(chǎn)生扭力，使得內(nèi)六角扳 手300的受力部分得到增加，從而提高內(nèi)六角扳手300的抗扭力；內(nèi)六角扳手300在扭力的 作用下轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓500，非常的便捷。在手柄102所提供的力對(duì)內(nèi)六角扳手300產(chǎn)生扭力不夠大時(shí)，可在手柄102上套 上加力鋼管200以增大施力的力矩，從而提高對(duì)內(nèi)六角扳手300施加的扭力。由于手柄102直徑、套筒101有效長(zhǎng)度以及手柄根部R角尺寸的設(shè)計(jì)，使手柄102 的承受力超過(guò)內(nèi)六角扳手最大承受扭力，這樣在使用過(guò)程中手柄102不會(huì)斷掉。同時(shí)由于 套筒101有效長(zhǎng)度大，使其上的內(nèi)孔與內(nèi)六角扳手300接觸面很大，避免了內(nèi)六角扳手300 和套筒101因大扭力造成的局部損壞。即使在使用過(guò)程中扭力過(guò)大，造成內(nèi)六角扳手300崩斷，由于內(nèi)六角扳手300的受 力部分都是在套筒101內(nèi)部，并進(jìn)行固定，這樣即使崩斷，相應(yīng)的部件也會(huì)留在套筒101內(nèi) 部，不會(huì)產(chǎn)生亂飛現(xiàn)象，非常的安全。在內(nèi)六角扳手300崩斷后，只要重新調(diào)整余下內(nèi)六角扳手300的伸出長(zhǎng)度，即可繼 續(xù)使用，不會(huì)造成資源的浪費(fèi)。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述 的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.大扭矩內(nèi)六角扳手套筒裝置，其特征在于，所述套筒裝置包括鍛造成型的套筒體，所 述套通體由套筒和套筒側(cè)面的手柄組成，所述套筒沿筒體方向貫設(shè)有一內(nèi)孔，所述內(nèi)孔與 內(nèi)六角扳手相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大扭矩內(nèi)六角扳手套筒裝置，其特征在于，所述套筒側(cè)面還 開設(shè)有一固定孔，所述固定孔與所述內(nèi)孔導(dǎo)通，所述固定孔上安置有用于固定內(nèi)孔內(nèi)的內(nèi) 六角扳手的固定裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大扭矩內(nèi)六角扳手套筒裝置，其特征在于，所述手柄與套筒 之間采用圓弧過(guò)渡，并且圓弧的R角使手柄的承受力超過(guò)內(nèi)六角扳手最大承受扭力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大扭矩內(nèi)六角扳手套筒裝置，其特征在于，所述套筒裝置還 包括一加力鋼管，所述加力鋼管與所述手柄相配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了大扭矩內(nèi)六角扳手套筒裝置，其包括鍛造成型的套筒體，該套通體由套筒和套筒側(cè)面的手柄組成，套筒沿筒體方向貫設(shè)有一內(nèi)孔，且內(nèi)孔與內(nèi)六角扳手相配合。本實(shí)用新型與內(nèi)六角扳手配合使用，形成具有大扭矩的新型扳手，較大程度的避免內(nèi)六角扳手的崩斷，并能夠根據(jù)情況調(diào)整伸出段的長(zhǎng)短并固定，有效避免了因扳手滑脫、崩斷造成人體的傷害。
文檔編號(hào)B25B23/00GK201783904SQ20102023904
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者丁華峰, 張建均, 林偉 申請(qǐng)人:上海公元建材發(fā)展有限公司