專利名稱：海帶切絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于海帶加工設(shè)備，特別涉及一種海帶切絲機。
背景技術(shù)：
眾所周知，海帶收割后要經(jīng)過燙熟、拌鹽、鹽漬、割邊和入庫存放等一系列處理工 序后，方可通過海帶切絲機加工成供人們食用的海帶絲食品。目前，在市場上出現(xiàn)的一種海 帶切絲機，它的結(jié)構(gòu)主要包括機架、傳動裝置、公母槽式切絲刀輥、工作臺、進料口定位板和 接料槽，在機架下部裝設(shè)由電機驅(qū)動的帶輪副、鏈輪副和齒輪副組成的傳動裝置，通過齒輪 副中雙軸承座內(nèi)的輸出齒輪分別帶動公槽式切絲刀輥的齒輪和母槽式切絲刀輥的的齒輪 進行反向轉(zhuǎn)動；實現(xiàn)兩切絲刀輥中的公母槽咬合的相對轉(zhuǎn)動；在公槽式切絲刀輥和母槽式 切絲刀輥間上部的進料口一側(cè)設(shè)有不銹鋼制的平面工作臺，另一側(cè)設(shè)有進料口定位板，調(diào) 節(jié)工作臺與進料口定位板之間的間距構(gòu)成了進料口，當(dāng)通過進料口定位板調(diào)整好進料口間 距大小后，由人工將處理后的長約600mm的海帶鋪放在平面工作臺上，并用手將海帶不斷 推向進料口下落在兩切絲刀輥內(nèi)，經(jīng)相互咬合而達到擠壓加工成海帶絲；加工后的海帶絲 掉入接料槽內(nèi)。它具有下列缺點和不足之處1、操作很不安全由于處理后的海帶是經(jīng)過多道工序處理的，它們的表面就不平 整，并產(chǎn)生很多皺折，當(dāng)操作者在切絲時，首先就要打開海帶上的皺折然后將它們鋪放在工 作臺面上，用手朝進料口推。此時，如進料口間距小到約為6mm時，就可防止傷及手指，加之 這些處理后的海帶又軟，就不能快速推進，而影響生產(chǎn)效率；因此操作者為便于快速推進， 不得不將進料口間距調(diào)成大間距，此時最易發(fā)生傷手事故，這種傷手安全事故在海帶加工 行業(yè)中時有發(fā)生，屢見不鮮；既給操作者帶來痛苦，又給加工企業(yè)帶來經(jīng)濟損失。2、工作臺面結(jié)構(gòu)不甚合理，由于它是一光滑平面以及進料口處呈棱角型面，既不 便于海帶皺折的打開，又不利于海帶運動的導(dǎo)向流暢。3、齒輪副中的輸出齒輪是裝在整體的雙軸承座內(nèi)，同時采用了不通用的鏈輪副， 不便于拆、裝和維修。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點和不足之處，而提供不僅設(shè)計合 理，結(jié)構(gòu)緊湊，既使操作時不傷及手指而確保安全，又便于海帶皺折的打開和海帶流動導(dǎo)向 流暢，而且具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，便于拆、裝和維修以及使用十分方便的一種海帶 切絲機。本實用新型的目的是采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的所述的海帶切絲機，包括機架、 由電機驅(qū)動的帶輪副、鏈輪副和齒輪副組成的傳動裝置、公母槽式切絲刀輥、工作臺和進料 口定位板，其特征在于其工作臺采用送料開合工作臺，所述的送料開合工作臺是在支架上 連接條紋臺面的工作臺面板；在工作臺面板下部的機架上連接支撐底板，在工作臺面板后 端底面居中處連接支軸承板，在支軸承板上裝設(shè)后擺動桿機構(gòu)；在支撐底板的前端面上兩側(cè)對稱裝設(shè)兩軸承座，在兩軸承座內(nèi)裝入擺動軸，與兩軸承座位置相對應(yīng)的工作臺面板底 面對稱連接兩支軸板，在兩支軸板上對稱裝有兩前擺動桿機構(gòu)；在靠近齒輪副側(cè)的擺動軸 段上裝設(shè)重量平衡裝置；在擺動軸的另一側(cè)段上裝設(shè)限位擋板，在限位擋板前側(cè)面的支撐 底板上裝設(shè)送料開合工作臺的前進調(diào)距裝置，于限位擋板另一側(cè)面的支撐底板上裝設(shè)送料 開合工作臺的后退的限位裝置。所述的條紋臺面的工作臺面板上是在臺面中心線兩邊，由前向后排列分布平行 的、間距均等的人字形條紋，所述的人字形條紋的頂角為56° 64°，每個條紋的凸起高 度等于小于Imm ；并在臺面板體的前端加工成圓弧面橫截面，所述的圓弧面橫截面的半徑R 小于等于80mm。所述的后擺動桿機構(gòu)由桿體、后支架、螺栓軸和軸承組成，在桿體頂部內(nèi)裝軸承， 通過裝入軸承內(nèi)的螺栓軸鉸接在支軸承板上，桿體底部內(nèi)裝軸承，通過裝入軸承內(nèi)的螺栓 軸鉸接在后支架上。所述的每個前擺動桿機構(gòu)由桿體、小軸和軸承組成，所述的桿體與工作臺面板中 心垂直線的夾角β為2° 3°，桿體的底端連接在擺動軸上，桿體的頂部內(nèi)裝軸承，通過 裝入軸承內(nèi)的小軸鉸接在支軸板上。所述的重量平衡裝置由重物、支重架和螺栓和調(diào)節(jié)螺母組成，支重架的底端連接 在擺動軸上，支重架的頂端通過螺栓和調(diào)節(jié)螺母連接在重物的中心孔內(nèi)。所述的送料開合工作臺的前進調(diào)距裝置由調(diào)節(jié)支架、螺栓和調(diào)節(jié)螺母組成，調(diào)節(jié) 支架的底端連接在支撐底板上，調(diào)節(jié)支架的頂端連接螺栓和調(diào)節(jié)螺母。所述的送料開合工作臺的后退的限位裝置由支撐架、橡膠墊、調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺 母組成，所述的調(diào)節(jié)螺栓的一端連接橡膠墊，支撐架的底端連接在支撐底板上，將調(diào)節(jié)螺栓 的螺紋端穿過支撐架的頂端通過調(diào)節(jié)螺母固定在支撐架上，使調(diào)節(jié)螺栓的橡膠墊端與限位 擋板相觸接。所述的齒輪副中的輸出齒輪裝于由上、下軸承座組成的雙軸承座內(nèi)；在裝有輸出 齒輪的轉(zhuǎn)軸段上連接由通用的、標(biāo)準(zhǔn)化的大鏈輪、小鏈輪和練條組成的鏈輪副。在傳動裝置中由于張緊鏈條副會導(dǎo)致電機驅(qū)動的帶輪副的松緊需要調(diào)整，因此可 把電機裝設(shè)在帶輪副中的大帶輪軸承座的支撐板下面。以便于帶輪副的松緊調(diào)整。本實用新型的原理和操作分述于下由于本實用新型中采用了送料開合工作臺，在送料開合工作臺底面對稱裝設(shè)在擺 軸上的兩前擺動桿機構(gòu)和一個后擺動桿機構(gòu)，使送料開合工作臺通過前、后擺動桿機構(gòu)處 于浮動狀態(tài)；并在擺軸上裝設(shè)重量平衡裝置和限位擋板，在限位擋板的前側(cè)面處的支撐底 板上裝設(shè)送料開合工作臺的前進調(diào)距裝置，于限位擋板另一側(cè)面的支撐底板上裝設(shè)送料開 合工作臺的后退的限位裝置；在工作時，當(dāng)送料開合工作臺偏離中心，由于偏心的重力，使 送料開合工作臺向前移動；為了在切絲未進行前使送料開合工作臺處于開口狀態(tài)，就可通 過重量平衡裝置調(diào)整其重量使送料開合工作臺處于向后重的位置；當(dāng)操作者把海帶直接放 在進口處時，海帶就下落在公母槽式切絲刀輥上，受兩公母槽式刀輥上的牙形狀齒咬合的 相對轉(zhuǎn)動，海帶很易于卷入刀輥內(nèi)，與此同時，也由于公母式刀輥的相互摩擦而產(chǎn)生對送料 開合工作臺的拉力，加之操作者在推送時，必須把手壓放在海帶上，這樣一來，其一便于拉 平海帶上的皺折，其二有利于海帶導(dǎo)向加工出直線形的海帶絲；此時送料開合工作臺已處于偏心狀態(tài)，由于受重量平衡裝置的制約，不能向前移動；但如略為給送料開合工作臺施加 一點重力，送料開合工作臺就會向前移動，實現(xiàn)進口處的開合間距從大間距約為20 30mm 到小間距約為6 7mm的閉合；送料開合工作臺與進料口定位板間的進口處的開合間距大 小的調(diào)整，是通過限位擋板和送料開合工作臺的前進調(diào)距裝置和送料開合工作臺的后退的 限位裝置來完成。其調(diào)整和操作十分方便。綜以上所采取的技術(shù)方案，實現(xiàn)本實用新型的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有下述特點1、由于采用送料開合工作臺，使送料開合工作臺與進料口定位板間的進口處的開 合間距，在切絲工作未進行前，其進口處的開合間距可達到大間距約為20 30mm，當(dāng)海帶 進入公母槽式切絲刀輥進行切絲時，送料開合工作臺受重力和拉力作用將閉合到6mm，就確 保了操作者切絲時的安全。2、由于采用了人字形條紋臺面的工作臺和前端的圓弧面橫截面，就增加了人字形 條紋對海帶的摩擦阻力，便于海帶上的皺折打開和拉平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。3、在齒輪副中的輸出齒輪裝于由上、下軸承座組成的雙軸承座內(nèi)；在裝有輸出齒 輪的轉(zhuǎn)軸段上連接由通用的、標(biāo)準(zhǔn)化的大鏈輪、小鏈輪和練條組成的鏈輪副。這樣就便于 拆、裝和維修。因此本實用新型不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既使操作時不傷及手指而確保安全，又 便于海帶皺折的打開和海帶流動導(dǎo)向流暢，而且具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，便于拆、裝 和維修以及使用十分方便等優(yōu)點。

本實用新型共有四幅附圖。其中附圖1是本實用新型的具體實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1中沿A-A線的剖視示意圖；附圖3是圖2中B向示意圖；附圖4是圖3中沿D-D線的剖視放大圖。圖中1、機架，2、電機，3、帶輪副，4、支撐底板，5、軸承座，6、擺動軸，7、支撐架，8、 調(diào)節(jié)螺母，9、限位擋板，10、前擺動桿機構(gòu)，11、支軸板，12、小軸，13、工作臺面板，14、支架， 15、支軸承板，16、螺栓軸，17、后擺動桿機構(gòu)，18、重量平衡裝置，19、公母槽式切絲刀輥，20、 齒輪副，21、大鏈輪，22、輸出齒輪，23、雙軸承座，24、鏈輪副，25、調(diào)節(jié)螺母，26、螺栓桿，27、 支重架，28、后支架，29、螺栓，30、調(diào)節(jié)支架，31、調(diào)節(jié)螺栓，32、橡膠墊，33、進料口定位板。
具體實施方式
圖1、2、3所示是實用新型的具體實施例，它是安裝在海帶絲加工廠的海帶切絲 機；包括機架1、由電機2驅(qū)動的帶輪副3、鏈輪副24和齒輪副20組成的傳動裝置、公母槽 式切絲刀輥19、工作臺和進料口定位板33，其特征在于其工作臺采用送料開合工作臺，所 述的送料開合工作臺是在支架14上連接條紋臺面的工作臺面板13 ；所述的條紋臺面的工 作臺面板上是在臺面中心線兩邊，由前向后排列分布平行的、間距均等的人字形條紋，所述 的人字形條紋的頂角為60°，每個條紋的凸起高度等于小于Imm;并在臺面板體的前端加
5工成圓弧面橫截面，所述的圓弧面橫截面的半徑R等于80mm;在工作臺面板13下部的機架 1上連接支撐底板11，在工作臺面板13后端底面居中處連接支軸承板15，在支軸承板15上 裝設(shè)由桿體、后支架28、螺栓軸16和軸承組成的后擺動桿機構(gòu)17 ；在支撐底板的前端面上 兩側(cè)對稱裝設(shè)兩軸承座5，在兩軸承座5內(nèi)裝入擺動軸6，與兩軸承座5位置相對應(yīng)的工作 臺面板13底面對稱連接兩支軸板11，在兩支軸板11上對稱裝有兩前擺動桿機構(gòu)10 ；所述 的每個前擺動桿機構(gòu)10由桿體、小軸12和軸承組成，其中該桿體與工作臺面板13中心垂 直線的夾角β為2° 3°，桿體的底端連接在擺動軸6上，桿體的頂部內(nèi)裝軸承，通過裝 入軸承內(nèi)的小軸12鉸接在支軸板11上；在靠近齒輪副20側(cè)的擺動軸6段上裝設(shè)由重物、 支重架27和螺栓桿26和調(diào)節(jié)螺25母組成的重量平衡裝置；在擺動軸6的另一側(cè)段上裝設(shè) 限位擋板9，在限位擋板9前側(cè)面的支撐底板4上裝設(shè)送由調(diào)節(jié)支架30、螺栓29和調(diào)節(jié)螺 母組成的送料開合工作臺的前進調(diào)距裝置，于限位擋板另一側(cè)面的支撐底板4上裝設(shè)由支 撐架7、橡膠墊32、調(diào)節(jié)螺栓31和調(diào)節(jié)螺母8組成的送料開合工作臺的后退的限位裝置；所 述的齒輪副20中的輸出齒輪22裝于由上、下軸承座組成的雙軸承座23內(nèi)；在裝有輸出齒 輪22的轉(zhuǎn)軸段上連接由通用的、標(biāo)準(zhǔn)化的大鏈輪21、小鏈輪和練條組成的鏈輪副24 ；在傳 動裝置中由于張緊鏈條副24會導(dǎo)致電機2驅(qū)動的帶輪副3的松緊需要調(diào)整，因此可把電機 2裝設(shè)在帶輪副3中的大帶輪軸承座的支撐板下面。 以上所述，僅為本實用新型的較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并 不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實 用新型的技術(shù)方案及其本實用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實用新型的 保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種海帶切絲機，包括機架(1)、由電機(2)驅(qū)動的帶輪副(3)、鏈輪副(24)和齒輪副(20)組成的傳動裝置、公母槽式切絲刀輥(19)、工作臺和進料口定位板(33)，其特征在于其工作臺采用送料開合工作臺，所述的送料開合工作臺是在支架(14)上連接條紋臺面的工作臺面板(13)；在工作臺面板(13)下部的機架(1)上連接支撐底板(4)，在工作臺面板(13)后端底面居中處連接支軸承板(15)，在支軸承板(15)上裝設(shè)后擺動桿機構(gòu)(17)；在支撐底板(4)的前端面上兩側(cè)對稱裝設(shè)兩軸承座(5)，在兩軸承座(5)內(nèi)裝入擺動軸(6)，與兩軸承座(5)位置相對應(yīng)的工作臺面板(13)底面對稱連接兩支軸板(11)，在兩支軸板(11)上對稱裝有兩前擺動桿機構(gòu)(10)；在靠近齒輪副(20)側(cè)的擺動軸(6)段上裝設(shè)重量平衡裝置(18)；在擺動軸(6)的另一側(cè)段上裝設(shè)限位擋板(9)，在限位擋板(9)前側(cè)面的支撐底板(4)裝設(shè)送料開合工作臺的前進調(diào)距裝置，于限位擋板(9)另一側(cè)面的支撐底板(4)上裝設(shè)送料開合工作臺的后退的限位裝置。
2.按權(quán)利要求1所述的海帶切絲機，其特征在于所述的條紋臺面的工作臺面板(13) 是在臺面中心線兩邊，由前向后排列分布平行的、間距均等的人字形條紋，所述的人字形條 紋的頂角為56° 64°，每個條紋的凸起高度等于小于Imm;并在臺面板體的前端加工成 圓弧面橫截面，所述的圓弧面橫截面的半徑R小于等于80mm。
3.按權(quán)利要求1所述的海帶切絲機，其特征在于所述的后擺動桿機構(gòu)(17)由桿體、 后支架(28)、螺栓軸(16)和軸承組成，在桿體頂部內(nèi)裝軸承，通過裝入軸承內(nèi)的螺栓軸 (16)鉸接在支軸承板(15)上，桿體底部內(nèi)裝軸承，通過裝入軸承內(nèi)的螺栓軸(16)鉸接在后 支架(28)上。
4.按權(quán)利要求1所述的海帶切絲機，其特征在于所述的每個前擺動桿機構(gòu)(10)由桿 體、小軸(12)和軸承組成，所述的桿體與工作臺面板(13)中心垂直線的夾角β為2° 3°，桿體的底端連接在擺動軸(6)上，桿體的頂部內(nèi)裝軸承，通過裝入軸承內(nèi)的小軸(12) 鉸接在支軸板(11)上。
5.按權(quán)利要求1所述的海帶切絲機，其特征在于所述的重量平衡裝置(18)由重物、 支重架(27)和螺栓桿(26)和調(diào)節(jié)螺母(25)組成，支重架(27)的底端連接在擺動軸(6) 上，支重架(27)的頂端通過螺栓桿(26)和調(diào)節(jié)螺母(25)連接在重物的中心孔內(nèi)。
6.按權(quán)利要求1所述的海帶切絲機，其特征在于所述的送料開合工作臺的前進調(diào)距 裝置由調(diào)節(jié)支架(30)、螺栓(29)和調(diào)節(jié)螺母組成，調(diào)節(jié)支架(30)的底端連接在支撐底板 (4)上，調(diào)節(jié)支架(30)的頂端連接螺栓(29)和調(diào)節(jié)螺母。
7.按權(quán)利要求1所述的海帶切絲機，其特征在于所述的送料開合工作臺的后退的限 位裝置由支撐架(7)、橡膠墊(32)、調(diào)節(jié)螺栓(31)和調(diào)節(jié)螺母(8)組成，所述的調(diào)節(jié)螺栓 (31)的一端連接橡膠墊(32)，支撐架(7)的底端連接在支撐底板(4)上，將調(diào)節(jié)螺栓(31) 的螺紋端穿過支撐架(7)的頂端通過調(diào)節(jié)螺母(8)固定在支撐架(7)上，使調(diào)節(jié)螺栓(31) 的橡膠墊端與限位擋板(9)相觸接。
8.按權(quán)利要求1所述的海帶切絲機，其特征在于所述的齒輪副(20)中的輸出齒輪 (22)裝于由上、下軸承座組成的雙軸承座(23)內(nèi)；在裝有輸出齒輪(22)的轉(zhuǎn)軸段上連接 由通用的、標(biāo)準(zhǔn)化的大鏈輪(21)、小鏈輪和鏈條組成的鏈輪副(24)。
專利摘要本實用新型涉及一種海帶切絲機；其特征在于所述的送料開合工作臺為條紋臺面的工作臺面板；臺面板下部機架上連接支撐底板，工作臺面板后端底面連接支軸承板，支軸承板上裝設(shè)后擺動桿機構(gòu)；在支撐底板的前端面上兩側(cè)對稱裝設(shè)兩軸承座，在兩軸承座內(nèi)裝入擺動軸，在工作臺面板底面的兩支軸板裝有兩前擺動桿機構(gòu)；在擺動軸段上裝重量平衡裝置和限位擋板，在限位擋板前后側(cè)面的支撐底板上分別裝送料開合工作臺的前進調(diào)距裝置和送料開合工作臺的后退的限位裝置。本實用新型不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既使操作時不傷及手指而確保安全，又便于海帶皺折的打開和海帶流動導(dǎo)向流暢，而且具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，便于拆、裝，維修和使用十分方便等優(yōu)點。
文檔編號B26D7/20GK201745025SQ201020237678
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者王家連 申請人:王家連