專(zhuān)利名稱(chēng)：全自動(dòng)切臺(tái)切刀伺服橫移結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及全自動(dòng)切臺(tái)切卷作業(yè)設(shè)備，具體來(lái)講涉及一種用于原材料為 BOPP, PVC、PE、美紋紙、牛皮紙、泡棉及布基等有膠或無(wú)膠材料的全自動(dòng)切臺(tái)切刀伺服橫移 結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有全自動(dòng)切臺(tái)所使用的切刀伺服橫移結(jié)構(gòu)，如圖2所示，通常主要由伺服電機(jī) 1、伺服電機(jī)座2、聯(lián)軸器3、滾珠絲桿左座4、滾珠絲桿5、滾珠絲桿右座10、滾珠螺母6、滾珠 螺母座7、床身8、直線滑軌11、直線滑塊12、切刀橫移托板13、右墻板9和左墻板14連接構(gòu) 成。以上這種切刀伺服橫移結(jié)構(gòu)因伺服電機(jī)1和伺服電機(jī)座2安裝在左墻板14上，床身8 安裝在左、右墻板上，其它零部件均與床身有關(guān)，伺服電機(jī)1和滾珠絲桿5通過(guò)聯(lián)軸器3連 接，整個(gè)切刀伺服橫移結(jié)構(gòu)不僅與床身發(fā)生關(guān)系，還與左、右墻板發(fā)生關(guān)系，相互間的配合 多，配合累計(jì)誤差大，加工難度大，；另外滾珠絲桿左座4，滾珠絲桿右座10和滾珠螺母座7 結(jié)構(gòu)單薄，穩(wěn)定性差；這些因素均影響切卷精度，使切卷精度不高，切卷質(zhì)量不好。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，加工難度小， 穩(wěn)定性更好和切卷精度更高，切卷質(zhì)量更好的全自動(dòng)切臺(tái)切刀伺服橫移結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所提出的技術(shù)問(wèn)題是這樣解決的全自動(dòng)切臺(tái)切刀伺服橫移結(jié)構(gòu)，主 要由伺服電機(jī)、伺服電機(jī)座、聯(lián)軸器、滾珠絲桿左座、滾珠絲桿、滾珠絲桿右座、滾珠螺母、滾 珠螺母座、床身、直線滑軌、直線滑塊、切刀橫移托板、右墻板和左墻板連接構(gòu)成，所述直線 滑軌和直線滑塊構(gòu)成直線滑軌副，所述滾珠絲桿、滾珠絲桿左座、滾珠絲桿右座、滾珠螺母 和滾珠螺母座構(gòu)成滾珠絲桿副，其中直線滑軌設(shè)置于床身上，直線滑塊設(shè)置于切刀橫移托 板上，直線滑塊與直線滑軌滑動(dòng)配合；所述滾珠絲桿設(shè)置于滾珠絲桿右座和滾珠絲桿左座 之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合，滾珠絲桿左座與滾珠絲桿右座分別固定于床身的兩端端部，滾珠絲桿的一 端與聯(lián)軸器相連接；所述滾珠螺母設(shè)置于滾珠絲桿的中部，滾珠螺母座設(shè)置于切刀橫移托 板的下端面上，滾珠螺母與滾珠螺母座相互配合連接；所述床身的兩端分別連接固定于左 墻板和右墻板上，所述伺服電機(jī)座連接固定于滾珠絲桿左座的一側(cè)端面上，所述左墻板開(kāi) 設(shè)有嵌套伺服電機(jī)的開(kāi)口，伺服電機(jī)嵌套在該開(kāi)口內(nèi)與伺服電機(jī)座相連接。所述聯(lián)軸器裝 套于伺服電機(jī)座內(nèi)。安裝時(shí)先將床身在安裝在、右墻板上，然后以床身為基準(zhǔn)分別安裝直線滑軌副 (直線滑軌和直線滑塊)和滾珠絲桿副(滾珠絲桿，滾珠絲桿左座，滾珠絲桿右座，滾珠螺 母，滾珠螺母座)，然后將伺服電機(jī)上安裝在伺服電機(jī)座上，套上聯(lián)軸器，將它們安裝在滾珠 絲桿左座上。綜上所述，本實(shí)用新型改進(jìn)了傳統(tǒng)伺服橫移結(jié)構(gòu)，將伺服電機(jī)、伺服電機(jī)座以及聯(lián) 軸器安裝固定于滾珠絲桿左座上，同時(shí)將直線滑軌副和滾珠絲桿副處于同一工作水平面上，這樣整個(gè)切刀伺服橫移結(jié)構(gòu)只與床身發(fā)生關(guān)系，減少了加工難度，增加了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性， 使切卷精度更高，切卷質(zhì)量更好。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有的切刀伺服橫移結(jié)構(gòu)示意圖；其中1-伺服電機(jī)、2-伺服電機(jī)座、3-聯(lián)軸器、4-滾珠絲桿左座、5-滾珠絲桿、 6_滾珠螺母、7-滾珠螺母座、8-床身、9-右墻板、10-滾珠絲桿右座、11-直線滑軌、12-直線 滑塊、13-切刀橫移托板、14-左墻板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1所示，全自動(dòng)切臺(tái)切刀伺服橫移結(jié)構(gòu)，主要由伺服電機(jī)1、伺服電機(jī)座2、聯(lián) 軸器3、滾珠絲桿左座4、滾珠絲桿5、滾珠絲桿右座10、滾珠螺母6、滾珠螺母座7、床身8、直 線滑軌11、直線滑塊12、切刀橫移托板13、右墻板9和左墻板14連接構(gòu)成，所述直線滑軌 11和直線滑塊12構(gòu)成直線滑軌副，所述滾珠絲桿5、滾珠絲桿左座4、滾珠絲桿右座10、滾 珠螺母6和滾珠螺母座7構(gòu)成滾珠絲桿副，其中直線滑軌11設(shè)置于床身8上，直線滑塊12 設(shè)置于切刀橫移托板13上，直線滑塊12與直線滑軌11滑動(dòng)配合；所述滾珠絲桿5設(shè)置于 滾珠絲桿右座10和滾珠絲桿左座4之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合，滾珠絲桿左座4與滾珠絲桿右座10分 別固定于床身8的兩端端部，滾珠絲桿5的一端與聯(lián)軸器3相連接；所述滾珠螺母6設(shè)置于 滾珠絲桿5的中部，滾珠螺母座7設(shè)置于切刀橫移托板13的下端面上，滾珠螺母6與滾珠 螺母座7相互配合連接；所述床身8的兩端分別連接固定于左墻板14和右墻板9上，所述 伺服電機(jī)座2連接固定于滾珠絲桿左座4的一側(cè)端面上，所述左墻板14開(kāi)設(shè)有嵌套伺服電 機(jī)1的開(kāi)口，伺服電機(jī)1嵌套在該開(kāi)口內(nèi)與伺服電機(jī)座2相連接。如圖1所示，所述聯(lián)軸器3裝套于伺服電機(jī)座2內(nèi)。
權(quán)利要求全自動(dòng)切臺(tái)切刀伺服橫移結(jié)構(gòu)，主要由伺服電機(jī)(1)、伺服電機(jī)座(2)、聯(lián)軸器(3)、滾珠絲桿左座(4)、滾珠絲桿(5)、滾珠絲桿右座(10)、滾珠螺母(6)、滾珠螺母座(7)、床身(8)、直線滑軌(11)、直線滑塊(12)、切刀橫移托板(13)、右墻板(9)和左墻板(14)連接構(gòu)成，其特征在于所述伺服電機(jī)座(2)連接固定于滾珠絲桿左座(4)的一側(cè)端面上，所述左墻板(14)開(kāi)設(shè)有嵌套伺服電機(jī)(1)的開(kāi)口，伺服電機(jī)(1)嵌套在該開(kāi)口內(nèi)與伺服電機(jī)座(2)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動(dòng)切臺(tái)切刀伺服橫移結(jié)構(gòu)，其特征在于所述聯(lián)軸器(3) 套裝于伺服電機(jī)座(2)內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)切臺(tái)切刀伺服橫移結(jié)構(gòu)，主要由伺服電機(jī)、伺服電機(jī)座、聯(lián)軸器、滾珠絲桿左座、滾珠絲桿、滾珠絲桿右座、滾珠螺母、滾珠螺母座、床身、直線滑軌、直線滑塊、切刀橫移托板、右墻板和左墻板連接構(gòu)成，所述伺服電機(jī)座連接固定于滾珠絲桿左座的一側(cè)端面上，所述左墻板開(kāi)設(shè)有嵌套伺服電機(jī)的開(kāi)口，伺服電機(jī)嵌套在該開(kāi)口內(nèi)與伺服電機(jī)座相連接。本實(shí)用新型改進(jìn)了傳統(tǒng)伺服橫移結(jié)構(gòu)，將伺服電機(jī)、伺服電機(jī)座以及聯(lián)軸器安裝固定于滾珠絲桿左座上，同時(shí)將直線滑軌副和滾珠絲桿副處于同一工作水平面上，這樣整個(gè)切刀伺服橫移結(jié)構(gòu)只與床身發(fā)生關(guān)系，減少了加工難度，增加了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使切卷精度更高，切卷質(zhì)量更好。
文檔編號(hào)B26D5/06GK201736273SQ20102022895
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
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