專利名稱：一種薄膜點(diǎn)斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種點(diǎn)斷機(jī)，特別涉及一種薄膜點(diǎn)斷機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，薄膜的用途十分廣泛，在人們?nèi)粘Ｉ钪袔碓S多方便。但是，人們使用薄 膜過程中，切斷薄膜很麻煩，需要輔助器具來完成的，特別膠粘帶的薄膜，使用起來更費(fèi)時(shí) 費(fèi)事，在沒有輔助器具的情況下難以斷開，操作不便，工作效率低。針對(duì)這些情況，生產(chǎn)者研 制了薄膜點(diǎn)斷機(jī)，在薄膜上增設(shè)容易使其撕裂的斷點(diǎn)?？墒?，現(xiàn)有市場(chǎng)上以配合不同規(guī)格的 成卷薄膜需要不同規(guī)格的薄膜點(diǎn)斷機(jī)，使用單一，且使用不靈活，增加企業(yè)的制造成本，不 利于企業(yè)的發(fā)展。以及，薄膜點(diǎn)斷后，通過導(dǎo)棍導(dǎo)送至收卷軸，容易出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，從而使收 卷的成品薄膜里產(chǎn)生氣泡，影響產(chǎn)品美觀與質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供結(jié)構(gòu)緊湊，能針對(duì)不同規(guī)格的 薄膜薄膜進(jìn)而調(diào)整，使用廣泛且使用靈活，降低制造成本又確保產(chǎn)品質(zhì)量的薄膜點(diǎn)斷機(jī)。本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種薄膜點(diǎn)斷機(jī)，包括機(jī)架、安裝于機(jī)架上 的電機(jī)、放卷軸、導(dǎo)送軸、張力控制裝置、點(diǎn)斷裝置及收卷軸，薄膜安裝于放卷軸上，通過電 機(jī)驅(qū)動(dòng)使薄膜由放卷軸依次經(jīng)過導(dǎo)送軸、張力控制裝置、點(diǎn)斷裝置至收卷軸，從而完成加工 點(diǎn)斷，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)有調(diào)節(jié)點(diǎn)斷線條與薄膜角度的橫向調(diào)節(jié)裝置與調(diào)節(jié)點(diǎn)斷 深度的縱向調(diào)節(jié)裝置，橫向調(diào)節(jié)裝置與縱向調(diào)節(jié)裝置分別與點(diǎn)斷裝置連接，所述點(diǎn)斷裝置 包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸、安裝座、底刀以及面刀，面刀安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸上，面刀的刀刃沿著轉(zhuǎn)動(dòng) 安裝軸的外緣設(shè)置，而安裝座安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸下方的機(jī)架上，底刀固定安裝于安裝座上， 使底刀與面刀之間形成適配薄膜穿過的間隙。所述面刀的刀刃設(shè)為呈扭曲的形狀而沿著轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸的外緣走向。所述面刀通過緊固件固定于轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸上。所述橫向調(diào)節(jié)裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸一端連接，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸另一端則與電機(jī)連接且固 定安裝于機(jī)架上。所述縱向調(diào)節(jié)裝置通過螺桿調(diào)節(jié)點(diǎn)斷裝置向上或向下移動(dòng)。所述轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸下方的前后兩端分別設(shè)有用于調(diào)節(jié)薄膜與底刀高度平齊的前調(diào) 節(jié)棍與后調(diào)節(jié)棍。所述后調(diào)節(jié)棍與收卷軸之間設(shè)有壓棍，機(jī)架上設(shè)有帶動(dòng)壓棍旋轉(zhuǎn)的主牽引軸，薄 膜在壓棍與主牽引軸之間走向且在收卷軸上收卷。所述壓棍由硅膠組成。所述主牽弓丨軸由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述電機(jī)設(shè)為變頻電機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是(1)由于底刀固定安裝于安裝座上，面刀通過緊固件安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸上，且面刀的刀刃設(shè)為呈扭曲的形狀而沿著轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸的外緣走向，從 而使變頻電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)面刀旋轉(zhuǎn)，使面刀與底刀接觸而在不同規(guī)格 的薄膜上形成不同尺寸規(guī)格的斷點(diǎn)，使用廣泛；(2)由于橫向調(diào)節(jié)裝置與縱向調(diào)節(jié)裝置的 設(shè)置，分別調(diào)節(jié)點(diǎn)斷裝置點(diǎn)斷線與薄膜所成的角度，且調(diào)節(jié)點(diǎn)斷裝置在薄膜上點(diǎn)斷的深度， 使用靈活，大大降低制造的成本；(3)由于壓棍的設(shè)置，使收卷的成品薄膜平整而無氣泡， 確保產(chǎn)品的美觀與質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。根據(jù)圖1至圖2所示，本實(shí)用新型所述薄膜點(diǎn)斷機(jī)，其主要由機(jī)架1、安裝于機(jī)架1 上的電機(jī)2、放卷軸3、導(dǎo)送軸4、張力控制裝置5、點(diǎn)斷裝置及收卷軸6，薄膜安裝于放卷軸3 上，通過電機(jī)2的帶動(dòng)，使薄膜由放卷軸3依次經(jīng)過導(dǎo)送軸4、張力控制裝置5、點(diǎn)斷裝置至 收卷軸6，從而完成薄膜加工點(diǎn)斷。其中，機(jī)架1上設(shè)有橫向調(diào)節(jié)裝置7與縱向調(diào)節(jié)裝置8， 橫向調(diào)節(jié)裝置7與縱向調(diào)節(jié)裝置8分別與點(diǎn)斷裝置連接。該點(diǎn)斷裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸9、安 裝座10、底刀11以及面刀12，面刀12安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸9上。該面刀12的刀刃沿著轉(zhuǎn)動(dòng) 安裝軸9的外緣設(shè)置，在實(shí)際制造過程中，面刀12的刀刃設(shè)為呈扭曲的形狀而沿著轉(zhuǎn)動(dòng)安 裝軸9的外緣走向，且面刀12通過緊固件13固定安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸9上，該緊固件13可 為螺栓。而安裝座10安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸9下方的機(jī)架1上，底刀11固定安裝于安裝座10 上，使底刀11與面刀12之間形成適配薄膜穿過的間隙。以及，由于橫向調(diào)節(jié)裝置7與轉(zhuǎn)動(dòng) 安裝軸9的一端連接，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸9的另一端則固定于機(jī)架1上且與電機(jī)2連接。S卩，電機(jī) 2啟動(dòng)后，電機(jī)2帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸9旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)面刀12旋轉(zhuǎn)，面刀12旋轉(zhuǎn)到與底刀11 接觸時(shí)，在薄膜上形成斷點(diǎn)，本實(shí)用新型可根據(jù)5cm至1. 5m的不同規(guī)格的薄膜進(jìn)行加工點(diǎn) 斷，的且保護(hù)刀具不易損壞。橫向調(diào)節(jié)裝置7可向前或向后移動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸9向 前或向后移動(dòng)，進(jìn)而使在薄膜上的點(diǎn)斷線與薄膜形成不同角度，使用靈活。而本實(shí)用新型最 佳實(shí)施例為將轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸9調(diào)節(jié)成點(diǎn)斷線與薄膜形成90度角。還有，只需將調(diào)節(jié)縱向調(diào)節(jié) 裝置8向上或向下移動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸9向上或向下移動(dòng)，進(jìn)而改變面刀與薄膜之間所形成 的間隙，從而調(diào)節(jié)點(diǎn)斷時(shí)的深度，進(jìn)一步擴(kuò)大本實(shí)用新型的實(shí)用性。再者，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸9下 方的前后兩端分別設(shè)有前調(diào)節(jié)棍14與后調(diào)節(jié)棍15，從而有效地調(diào)節(jié)薄膜與底刀11高度平 齊的。以及，后調(diào)節(jié)棍15與收卷軸6之間設(shè)有壓棍16，機(jī)架1上設(shè)有帶動(dòng)壓棍16旋轉(zhuǎn)的主 牽引軸17，能使薄膜在壓棍16與主牽引軸17之間穿過，進(jìn)而使薄膜在收卷軸6上收卷。而 壓棍16由硅膠組成，從而使收卷后的薄膜平整而無氣泡產(chǎn)生，確保產(chǎn)品的美觀與質(zhì)量。此 外，本實(shí)用新型為了更加適應(yīng)市場(chǎng)所需，將電機(jī)2設(shè)為變頻電機(jī)2來控制，進(jìn)而調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)安 裝軸9與主牽引軸17的速度差，則可調(diào)節(jié)點(diǎn)斷出來的斷點(diǎn)之間尺寸的大小。
權(quán)利要求一種薄膜點(diǎn)斷機(jī)，包括機(jī)架(1)、安裝于機(jī)架(1)上的電機(jī)(2)、放卷軸(3)、導(dǎo)送軸(4)、張力控制裝置(5)、點(diǎn)斷裝置及收卷軸(6)，薄膜安裝于放卷軸(3)上，通過電機(jī)(2)驅(qū)動(dòng)使薄膜由放卷軸(3)依次經(jīng)過導(dǎo)送軸(4)、張力控制裝置(5)、點(diǎn)斷裝置至收卷軸(6)，從而完成加工點(diǎn)斷，其特征在于所述機(jī)架(1)上設(shè)有調(diào)節(jié)點(diǎn)斷線條與薄膜角度的橫向調(diào)節(jié)裝置(7)與調(diào)節(jié)點(diǎn)斷深度的縱向調(diào)節(jié)裝置(8)，橫向調(diào)節(jié)裝置(7)與縱向調(diào)節(jié)裝置(8)分別與點(diǎn)斷裝置連接，所述點(diǎn)斷裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸(9)、安裝座(10)、底刀(11)以及面刀(12)，面刀(12)安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸(9)上，面刀(12)的刀刃沿著轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸(9)的外緣設(shè)置，而安裝座(10)安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸(9)下方的機(jī)架(1)上，底刀(11)固定安裝于安裝座(10)上，使底刀(11)與面刀(12)之間形成適配薄膜穿過的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄膜點(diǎn)斷機(jī)，其特征在于所述面刀(12)的刀刃設(shè)為呈扭曲的 形狀而沿著轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸(9)的外緣走向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述薄膜點(diǎn)斷機(jī)，其特征在于所述面刀(12)通過緊固件(13)固 定于轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸(9)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄膜點(diǎn)斷機(jī)，其特征在于所述橫向調(diào)節(jié)裝置(7)與轉(zhuǎn)動(dòng)安裝 軸(9) 一端連接，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸(9)另一端則與電機(jī)(2)連接且固定安裝于機(jī)架(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄膜點(diǎn)斷機(jī)，其特征在于所述縱向調(diào)節(jié)裝置(8)通過螺桿調(diào) 節(jié)點(diǎn)斷裝置向上或向下移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄膜點(diǎn)斷機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸(9)下方的前后兩 端分別設(shè)有用于調(diào)節(jié)薄膜與底刀(U)高度平齊的前調(diào)節(jié)棍(14)與后調(diào)節(jié)棍(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述薄膜點(diǎn)斷機(jī)，其特征在于所述后調(diào)節(jié)棍(15)與收卷軸(6)之 間設(shè)有壓棍(16)，機(jī)架(1)上設(shè)有帶動(dòng)壓棍(16)旋轉(zhuǎn)的主牽引軸(17)，薄膜在壓棍(16) 與主牽引軸(17)之間走向且在收卷軸(6)上收卷。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述薄膜點(diǎn)斷機(jī)，其特征在于所述壓棍(16)由硅膠組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述薄膜點(diǎn)斷機(jī)，其特征在于所述主牽引軸(17)由電機(jī)(2)帶動(dòng) 旋轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄膜點(diǎn)斷機(jī)，其特征在于所述電機(jī)(2)設(shè)為變頻電機(jī)(2)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種薄膜點(diǎn)斷機(jī)，包括機(jī)架、安裝于機(jī)架上的電機(jī)、放卷軸、導(dǎo)送軸、張力控制裝置、點(diǎn)斷裝置及收卷軸，機(jī)架上設(shè)有分別與點(diǎn)斷裝置連接的橫向調(diào)節(jié)裝置與縱向調(diào)節(jié)裝置，便于調(diào)節(jié)點(diǎn)斷裝置點(diǎn)斷線與薄膜所成的角度與調(diào)節(jié)點(diǎn)斷的深度，使用靈活，大大降低制造的成本；而點(diǎn)斷裝置分為轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸、安裝座、底刀以及面刀，通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)面刀旋轉(zhuǎn)，使面刀與底刀接觸，實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的薄膜上形成不同尺寸規(guī)格的斷點(diǎn)，使用廣泛；以及增設(shè)壓輥，使收卷的成品薄膜平整而無氣泡，確保產(chǎn)品的美觀與質(zhì)量。
文檔編號(hào)B26D3/08GK201645545SQ20102020601
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
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