專利名稱：陣列切割式刀模模組的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種切割或切斷用器具，例如切割、打孔、沖孔、沖裁的機械的通 用零件，特別是涉及一種陣列切割式刀模模組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代，人們對于居住環(huán)境的要求早已相當講究，其中與人類最為相關的除了日常 用品外，不外乎是每日都會接觸到的地板。以往都會鋪設為各種不同材質(zhì)與樣式的地板，例 如磁磚、木質(zhì)地板或塑膠地板等，以期能有不同的視覺與觸覺感受。然而，隨著生活質(zhì)量 的提高，人們?yōu)榱四苡懈迈r且富變化的居家環(huán)境，常會在一段時間之后將所鋪設的地板 依照當時喜好而進行變更。但由于磁磚需要利用水泥鋪設與其它工程而無法輕易移除且變 更，因而使得塑膠地板便大量盛行于建筑業(yè)。此外，塑膠地板不論是在形式、色彩還是利用 性上都具有相當豐富且廣泛的變化。并且，塑膠地板還具有抗菌、防腐、防滑以及隔音等優(yōu) 點，更是受到人們的青睞。一般而言，目前所有的塑膠地板都必須借由刀模并依據(jù)所要求的尺寸進行沖切制 作，才能得到其適用的規(guī)格尺寸。以往塑膠地板的沖切方法是先將大片尺寸的塑膠地板母 片放置在一沖切平臺上，再利用刀模直接對塑膠地板母片進行沖壓裁切，從而形成塑膠地 板產(chǎn)品。但是，在沖切過程中，因為無法準確定位而容易發(fā)生不當裁切的情況，進而導致塑 膠地板產(chǎn)品的不良率提高，甚至造成報廢。此外，目前的刀模結(jié)構(gòu)十分沉重且造價昂貴，而 且還需要利用大量繁瑣復雜的結(jié)合元件進行組裝，并不能輕易完成拆裝動作，也無法同時 提供安全且便利的模組化結(jié)合關系。由此可見，上述現(xiàn)有的用以切割塑膠地板的刀模在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有 不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決用以切割塑膠地板的刀模存在的問題，相關 廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成，而一般 產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。因此如何 能創(chuàng)設一種既輕便又安全耐用的用以切割塑膠地板的刀模，實屬當前重要研發(fā)課題之一， 亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。有鑒于上述現(xiàn)有的用以切割塑膠地板的刀模存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類 產(chǎn)品設計制造多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以 期創(chuàng)設一種新型結(jié)構(gòu)的陣列切割式刀模模組，能夠改進一般現(xiàn)有的用以切割塑膠地板的刀 模，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設計，并經(jīng)反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確 具實用價值的實用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的用以切割塑膠地板的刀模存在的缺陷，而提 供一種新型結(jié)構(gòu)的陣列切割式刀模模組，所要解決的技術(shù)問題是使其不僅能夠達到固定與 加強刀板的特性以提供精簡的模組化結(jié)合關系，而且能夠補強間隔模塊的結(jié)合關系，使得整體結(jié)構(gòu)更加堅固耐用，從而更加適于實用。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實 用新型提出的陣列切割式刀模模組，包括多個間隔模塊；多個內(nèi)刀板，設置于間隔模塊之 間；多個外刀板，設置于間隔模塊的周邊；多個用以夾固在間隔模塊周邊的外刀板的外框 夾板，；以及多個串接間隔模塊與內(nèi)刀板并用來加緊鎖固在間隔模塊之間的內(nèi)刀板的固定 件；其中，間隔模塊以矩陣型態(tài)模組化結(jié)合并與外框夾板組成一刀板固定座。本實用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實 現(xiàn)。前述的陣列切割式刀模模組，其中每一所述的間隔模塊為一體成型且鏤空的方形 金屬板塊。前述的陣列切割式刀模模組，其中每一所述的間隔模塊形成有一周邊框與一位于 所述周邊框內(nèi)的井字形骨干，并且所述周邊框的厚度大于所述井字形骨干的厚度。前述的陣列切割式刀模模組，其中所述的周邊框具有多個模塊結(jié)合孔與多個刀板 固定孔，所述的模塊結(jié)合孔結(jié)合相鄰的所述間隔模塊，所述刀板固定孔結(jié)合所述內(nèi)刀板與 所述外刀板，并且所述模塊結(jié)合孔與所述刀板固定孔不位于同一水平高度并使所述模塊結(jié) 合孔遠離所述內(nèi)刀板與所述外刀板的刀刃切割緣。前述的陣列切割式刀模模組，其中所述的陣列切割式刀模模組還包括多個壓料 板，其對準于所述間隔模塊，其中每一所述的井字形骨干還具有多個用以連結(jié)對應所述壓 料板的壓料板固定孔，并且所述壓料板與所述井字形骨干之間設有多個以提供所述壓料板 作用于所述井字形骨干可升降的彈性的第一彈性元件。前述的陣列切割式刀模模組，其中所述的壓料板的周邊系形成有多個突出的延伸部。前述的陣列切割式刀模模組，其中所述的陣列切割式刀模模組還包括一底板，其 中，每一所述的井字形骨干具有多個用以鎖固至所述底板并用來補強所述間隔模塊之間的 結(jié)合關系的外接定位孔。前述的陣列切割式刀模模組，其中所述的陣列切割式刀模模組還包括多個刀板結(jié) 合塊與多個周邊刀板，所述的刀板結(jié)合塊結(jié)合于所述底板且配置于所述間隔模塊的周邊并 用來鎖固所述周邊刀板。前述的陣列切割式刀模模組，其中所述陣列切割式刀模模組還包括多個壓料板結(jié) 合塊與多個周邊壓料板，所述的壓料板結(jié)合塊結(jié)合于所述底板且配置于所述刀板結(jié)合塊之 間，并且所述周邊壓料板借由多個第二彈性元件結(jié)合于所述壓料板結(jié)合塊，所述第二彈性 元件提供所述周邊壓料板作用于所述壓料板結(jié)合塊可升降的彈性。前述的陣列切割式刀模模組，其中所述的外框夾板上突設有多個擋塊，其擋板的 高度不超過所述內(nèi)刀板與所述外刀板的高度。依上述技術(shù)方案，本實用新型陣列切割式刀模模組，具有以下優(yōu)點與功效1.可借由間隔模塊、外框夾板與刀板的特定組合關系作為其中一技術(shù)手段，由于 間隔模塊以矩陣型態(tài)模組化結(jié)合并與外框夾板組成一刀板固定座，進而加緊鎖固內(nèi)刀板與 外刀板。因此，能夠達到固定與加強刀板的特性，并提供精簡的模組化結(jié)合關系。2.可借由間隔模塊、外框夾板與底板的特定組合關系這一技術(shù)手段，由于間隔模塊與外框夾板所組成的刀板固定座在與底板結(jié)合后，能夠補強間隔模塊的結(jié)合關系，以使 得整體結(jié)構(gòu)更加堅固耐用。綜上所述，本實用新型是有關于一種陣列切割式刀模模組，包括多個間隔模塊、多 個內(nèi)刀板、多個外刀板、多個外框夾板與多個固定件，內(nèi)刀板設置在間隔模塊之間，外刀板 設置在間隔模塊的周邊，外框夾板用以夾固在間隔模塊周邊的外刀板，固定件串接間隔模 塊與內(nèi)刀板，以加緊鎖固在間隔模塊之間的內(nèi)刀板，其中，間隔模塊以矩陣型態(tài)模組化結(jié)合 并與外框夾板組成一刀板固定座。依上述方案，該陣列切割式刀模模組不僅能夠達到固定 與加強刀板的特性以提供精簡的模組化結(jié)合關系，而且能夠補強間隔模塊的結(jié)合關系，使 得整體結(jié)構(gòu)更加堅固耐用。本實用新型在技術(shù)上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠 為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能更清楚了解本實用新型的技術(shù) 手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu) 點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

圖1 本實用新型陣列切割式刀模模組一具體實施例的組合立體圖。圖2 本實用新型陣列切割式刀模模組一具體實施例的分解立體圖。圖3 本實用新型陣列切割式刀模模組一具體實施例的的間隔模塊的放大立體 圖。圖4 本實用新型陣列切割式刀模模組一具體實施例的的局部分解立體圖。圖5 本實用新型陣列切割式刀模模組一變化實施例的的刀板固定座與底板結(jié)合 后周邊元件的局部分解立體圖。圖6 本實用新型陣列切割式刀模模組另一變化實施例的立體組合圖。100陣列切割式刀模模組110間隔模塊111周邊框112井字形骨干113模塊結(jié)合孔[0032]114刀板固定孔115壓料板固定孔116外接定位孔[0033]117橫向螺栓118彈簧嵌槽120內(nèi)刀板[0034]121定位凹槽122固定孔130外刀板[0035]140外框夾板141擋塊142把手[0036]150固定件160刀板固定座170壓料板[0037]171第一彈性元件172延伸部173限位螺栓[0038]180底板181刀板結(jié)合塊182周邊刀板[0039]183壓料板結(jié)合塊184周邊壓料板185第二彈性元'
具體實施方式為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下 結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的陣列切割式刀模模組其具體實施方式
、 結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。[0041]以下將配合所附圖示詳細說明本實用新型的實施例，然應注意的是，該些圖示均 為產(chǎn)品的示意圖，所顯示為實際實施的形狀及尺寸比例，僅作為一種選置性的具體設計，以 提供更清楚的描述。在不同應用的等效性實施例中，元件的形狀、尺寸與可沖切數(shù)量都可進 行縮小、放大或者簡化。如圖1和圖2所示，該陣列切割式刀模模組100包含多個間隔模塊110、多個內(nèi)刀 板120、多個外刀板130、多個外框夾板140以及多個固定件150。請參閱圖2和圖3所示，每一間隔模塊110為一體成型且鏤空的方形金屬板塊，這 種結(jié)構(gòu)可增加該些間隔模塊110的結(jié)構(gòu)強度，并大幅減少該些間隔模塊110的重量。該些 間隔模塊110可利用雷射切割或線切割方式加工而成。具體而言，每一間隔模塊110可形 成有一周邊框111與一位于該周邊框111內(nèi)的井字形骨干112，并且該周邊框111的厚度 大于該井字形骨干112的厚度，以提供較佳的刀板夾合面積。該井字形骨干112的形狀提 供了一中央通孔與多個周邊通孔，此結(jié)構(gòu)不僅能有效降低該間隔模塊110的重量并維持足 夠的結(jié)構(gòu)強度，而且也不影響多層高度的穿孔設計。在本實施例中，該井字形骨干112的厚 度約為該周邊框111厚度的二分之一，并且該井字形骨干112 —體連接于該周邊框111內(nèi) 的下半部，而相對下沉于該周邊框111的上表面。在本結(jié)構(gòu)中，該周邊框111與該井字形骨 干112的整體結(jié)構(gòu)可猶如一方形槽，但因本身的鏤空設計而形成有許多貫穿槽孔。更具體 地講，該周邊框111可具有橫向貫穿的多個模塊結(jié)合孔113與多個刀板固定孔114，如圖3 所示，該些模塊結(jié)合孔113用以結(jié)合相鄰的該些間隔模塊110，該些刀板固定孔114用以結(jié) 合該些內(nèi)刀板120與該些外刀板130，并且該些模塊結(jié)合孔113與該些刀板固定孔114不 位于同一水平高度而使該些模塊結(jié)合孔113更遠離該些內(nèi)刀板120與該些外刀板130的刀 刃切割緣。如圖1、2和4所示，換言之，該些刀板固定孔114比較接近該周邊框111的上表 面而橫向貫穿該周邊框111的上半部，而該些模塊結(jié)合孔113橫向貫穿該周邊框111的下 半部但不被該井字形骨干112阻擋。在一較佳實施例中，該些刀板固定孔114的形狀可為 橢圓形，以提供夾合固定刀板的應力緩沖空間，進而降低該些間隔模塊110與該些該些內(nèi) 刀板120以及該些外刀板130結(jié)合后在結(jié)合處所產(chǎn)生的應力作用，以避免在長期使用后刀 板產(chǎn)生變形甚至導致結(jié)構(gòu)崩壞。此外，如圖2和圖4所示，每一間隔模塊110可借由多個橫 向螺栓117貫穿該些模塊結(jié)合孔113，以相互連結(jié)相鄰的該些間隔模塊110以及連結(jié)該些 外框夾板140。特別地，該些間隔模塊110以矩陣型態(tài)進行模組化結(jié)合，在一較佳型實施例 中該些間隔模塊110排列為2X2的矩陣型態(tài)，并且與該些外框夾板140組成一刀板固定座 160，如圖1和圖2所示，以作為該陣列切割式刀模模組100的主要支撐結(jié)構(gòu)，并可直接裝載 至一外部沖壓床設備。請參閱圖1、2和4所示，該些內(nèi)刀板120設置在該些間隔模塊110之間。并且該 些外刀板130設置在該些間隔模塊110的周邊。具體地講，該些內(nèi)刀板120可為一體成型 的金屬刀板，并形成有多個定位凹槽121與多個固定孔122，該些定位凹槽121的位置對應 于該些模塊結(jié)合孔113，以供該些橫向螺栓117的卡入。而該些固定孔122的位置對應于該 些刀板固定孔114。當該些內(nèi)刀板120配置在該些間隔模塊110之間時，可先利用該些定位 凹槽121嵌卡至穿設于該些模塊結(jié)合孔113間的該些橫向螺栓117，以初步定位該些內(nèi)刀 板120。再利用該些固定件150串接該些內(nèi)刀板120的該些固定孔122與位在該些內(nèi)刀板 120兩側(cè)的該些間隔模塊110的該些刀板固定孔114，以加緊鎖固在該些間隔模塊110之間
6的該些內(nèi)刀板120。事實上，雖然該些固定件150與該些橫向螺栓117都同時穿設該些內(nèi) 刀板120與該些間隔模塊110，但該些橫向螺栓117僅是予該些內(nèi)刀板120提供定位作用。 該些內(nèi)刀板120的組裝與拆卸主要是借由該些固定件150來控制。經(jīng)長期使用后，該些內(nèi) 刀板120產(chǎn)生磨耗或是損壞時，可借由旋松該些橫向螺栓117并脫離該些固定件150，不需 要拆離分散該陣列切割式刀模模組100的該些間隔模塊110，即可輕易地拆卸該些內(nèi)刀板 120并予以更換。此外，在本實施例中，該些內(nèi)刀板120的長度可相等于該些間隔模塊110 得邊長，并且為該些外刀板130長度的二分之一。在本實施例中，該些外刀板130與該些內(nèi) 刀板120為實質(zhì)相同但長度不同的金屬刀板，故該些外刀板130與該些內(nèi)刀板120都具有 相同的構(gòu)造，在此不再贅述。如圖4所示，該些外框夾板140用以夾固設置在該些間隔模塊110周邊的該些外 刀板130。在本實施例中，該些外框夾板140可具有對應于該些刀板固定孔114與該些模塊 結(jié)合孔113的孔洞。該些橫向螺栓117貫穿該些外框夾板140的對應孔洞，以鎖固該些外 框夾板140至對應的該些間隔模塊110。該些外刀板130的定位凹槽可卡入該些橫向螺栓 117，達到外刀板定位。該些固定件150與貫穿該些外框夾板140的對應孔洞以及該些外刀 板130的固定孔，用來加緊鎖固該些外刀板130在該些外框夾板140與該些間隔模塊110 之間。此外，該些外框夾板140上可突設有多個擋塊141，其高出于該些間隔模塊110的 該周邊框111的上表面，但不超過該些內(nèi)刀板120與該些外刀板130在安裝后的刀緣高度。 該些擋塊141與該些外框夾板140的高度總和應不大于該些內(nèi)刀板120或該些外刀板130 的高度，以用來限制該些內(nèi)刀板120與該些外刀板130的裁切深度。由此，上述結(jié)構(gòu)不僅能 夠防止該些內(nèi)刀板120與該些外刀板130發(fā)生過度裁切，而且能避免在沖切過程中該些內(nèi) 刀板120與該些外刀板130直接撞擊至擺放塑膠地板母片的沖切平臺的情況發(fā)生。在一較 佳實施例中，如圖1、2和4所示，該陣列切割式刀模模組100可另包含有多個把手142，其設 置在該些外框夾板140的外側(cè)，可利用該些橫向螺栓117 —并鎖固，以便于工作人員進行裝 載或卸除后的搬運動作。特別地，該些間隔模塊110、該些內(nèi)刀板120與該些外刀板130都可為導熱金屬材 質(zhì)，例如鋼、鋁、不銹鋼或鋁合金等等。此外，在該些間隔模塊110之間可穿設多個加熱導 線，并且該些加熱導線連接至該些內(nèi)刀板120與該些外刀板130，以對該些內(nèi)刀板120與該 些外刀板130進行加熱動作。在加熱該些內(nèi)刀板120與該些外刀板130上升至較高且一致 的溫度對塑膠地板進行裁切時，能同時對塑膠地板母片的切割線位置進行一熱縮毛邊的加 工處理，以預防毛邊出現(xiàn)于裁切后的塑膠地板產(chǎn)品。如圖2和圖4所示，該陣列切割式刀模模組100可另包含多個壓料板170，其對準 于該些間隔模塊110，其中每一井字形骨干112另具有多個壓料板固定孔115，請配合參閱 圖3所示，以用來連結(jié)對應壓料板170。例如，可借由多個限位螺栓173穿過該些壓料板170 并旋緊至對應的該些壓料板固定孔115，以限制該些壓料板170的移動。并且，該壓料板170 與該井字形骨干112之間設有多個第一彈性元件171，以提供該壓料板170作用于該井字 形骨干112可升降的彈性。具體而言，在該些壓料板170與該些間隔模塊110間形成一予 該些第一彈性元件171運動的可壓縮空間。該些第一彈性元件171嵌埋于該些井字形骨干 112的彈簧嵌槽118內(nèi)，以防止該些第一彈性元件171脫出至外界。該些彈簧嵌槽118的槽開口可恰好容納該些第一彈性元件171的一端，該些彈簧嵌槽118的底部可另設有一孔徑 較小的通孔，以供結(jié)合之用。借由該些壓料板170的設置，可提供施加予塑膠地板母片的緩 沖壓持作用。更進一步地，該些壓料板170可對應于塑膠地板母片裁切后的塑膠地板產(chǎn)品 的位置，并且在該些第一彈性元件171未壓縮前，該些壓料板170的高度可以不低于該些內(nèi) 刀板120與該些外刀板130的高度。因此，在沖切過程中，當該些內(nèi)刀板120與該些外刀板 130朝向預裁切的塑膠地板母片移動時，該些壓料板170會先壓觸至塑膠地板母片，并進行 一整平與定位的動作。所以，能夠防止該些內(nèi)刀板120與該些外刀板130不當裁切的情況 發(fā)生，進而提高塑膠地板產(chǎn)品的良率。在本實施例中，該些壓料板170的周邊可形成有多個 突出的延伸部172，用以增加壓料效果并降低壓料板的變形或翹曲。在一較佳實施例中，該 些延伸部172可呈梳齒狀排列于該些壓料板170地周邊，以便在該些壓料板170之間形成 為可操作空間，有利于人員進行組裝。在本實用新型中，可借由該些間隔模塊110、該些外框夾板140、該些內(nèi)刀板120以 及該些外刀板130的特定組合關系作為其中一技術(shù)措施，由于該些間隔模塊110以矩陣型 態(tài)模組化結(jié)合并與該些外框夾板140組成該刀板固定座160，進而加緊鎖固該些內(nèi)刀板120 與該些外刀板130。因此，本實用新型能夠達到固定與加強刀板的特性。并且，由于該些 間隔模塊110可為一體成型的金屬板塊，不僅能夠省略以往繁瑣復雜的結(jié)合元件與組裝步 驟，還能提供精簡的模組化結(jié)合關系。在一變化實施例中，如圖5所示，該陣列切割式刀模模組100另包含一底板180， 每一井字形骨干112具有多個外接定位孔116，請配合參閱圖3所示，其用以鎖固至該底板 180，以補強該些間隔模塊110之間的結(jié)合關系。由于該些外接定位孔116為對稱配置在該 些井字形骨干112鄰近該些周邊框111的部位，故在組裝該些間隔模塊110至該底板180 時，無須擔心該些間隔模塊110的設置方向，進而降低了組裝動作的復雜度。具體地講，該 底板180可為一金屬載板，其材質(zhì)選自于鋼、不銹鋼或其它更為堅硬的金屬材質(zhì)，以提供堅 固而穩(wěn)定的承載效果。其中，除了該些間隔模塊110的模組化結(jié)合所提供的橫向結(jié)合關系 外，更加上該些間隔模塊110定位鎖固于該底板180所提供的縱向結(jié)合關系，使得本實用新 型陣列切割式刀模模組100的整體結(jié)構(gòu)更加堅固耐用。此外，由于該底板180的材質(zhì)選擇， 該些間隔模塊110與該些外框夾板140所組成的該刀板固定座160結(jié)合至該底板180之 后，雖然強化了該陣列切割式刀模模組100的結(jié)合關系，卻也增加了一定的重量。所以該陣 列切割式刀模模組100在尚未裝載于該外部沖壓床設備之前，可先穿設多個吊耳于該底板 180的連結(jié)孔，以便機械吊掛搬運動作的進行。其中該陣列切割式刀模模組100可另包含多 個刀板結(jié)合塊181與多個周邊刀板182，該些刀板結(jié)合塊181結(jié)合于該底板180且配置于該 些間隔模塊110的周邊用以鎖固該些周邊刀板182。具體而言，該些周邊刀板182垂直于鄰 近的外刀板130，用以裁切塑膠地板母片周邊的廢料。借由該些周邊刀板182的設置，可將 廢料由大片框形切散成小塊狀條形，以便于收集后再利用。所以即使面臨了大量生產(chǎn)，也不 用擔心廢料占用龐大的收集空間。此外，該陣列切割式刀模模組100可另包含多個壓料板 結(jié)合塊183與多個周邊壓料板184，該些壓料板結(jié)合塊183結(jié)合于該底板180且配置于該些 刀板結(jié)合塊181之間并且該些周邊壓料板184借由多個第二彈性元件185結(jié)合于該些壓料 板結(jié)合塊183，該些第二彈性元件185提供該些周邊壓料板184作用于該些壓料板結(jié)合塊 183可升降的彈性。該些周邊壓料板184可對應于塑膠地板母片周邊的廢料的位置，并且在該些第二彈性元件185未壓縮前該些周邊壓料板184的高度可以不低于該些周邊刀板182 的高度，以提供施加予廢料的緩沖壓持作用。因此，在裁切塑膠地板母片之后，能使得塑膠 地板產(chǎn)品與廢料確實分離，避免沾黏于該些外刀板130與該些周邊刀板182上，更有助于工 作過程的連貫性且維護作業(yè)安全。在另一變化實施例中，如圖6所示，該些間隔模塊110可排列為3X3的矩陣型態(tài)， 以將塑膠地板母片裁切成3X3矩陣數(shù)量的方形塑膠地板產(chǎn)品。然而，本實用新型并不限定 該些間隔模塊110的數(shù)量，也可因應廠商需求而任意變更為其它MXN(M、N為正整數(shù))的 矩陣型態(tài)。甚至該些間隔模塊110的尺寸與該些內(nèi)刀板120的長度皆可對應調(diào)整為適當大 小，以裁切出不同尺寸的塑膠地板產(chǎn)品。綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點與功效1.可借由間隔模塊、外框夾板與刀板的特定組合關系作為其中一技術(shù)手段，由于 間隔模塊以矩陣型態(tài)模組化結(jié)合并與外框夾板組成一刀板固定座，進而加緊鎖固內(nèi)刀板與 外刀板。因此，能夠達到固定與加強刀板的特性，并提供精簡的模組化結(jié)合關系。2.可借由間隔模塊、外框夾板與底板的特定組合關系作為其中一技術(shù)手段，由于 間隔模塊與外框夾板所組成的刀板固定座在與底板結(jié)合后，能夠補強間隔模塊的結(jié)合關 系，以使得整體結(jié)構(gòu)更加堅固耐用。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟 悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi) 容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi) 容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種陣列切割式刀模模組，其特征在于包括多個間隔模塊；多個內(nèi)刀板，設置于所述間隔模塊之間；多個外刀板，設置于所述間隔模塊的周邊；多個用以夾固在所述間隔模塊周邊的所述外刀板的外框夾板；以及多個串接所述間隔模塊與所述內(nèi)刀板并用來加緊鎖固在所述間隔模塊之間的所述內(nèi)刀板的固定件；其中，所述間隔模塊以矩陣型態(tài)模組化結(jié)合并與所述外框夾板組成一刀板固定座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陣列切割式刀模模組，其特征在于其中每一所述的間隔模 塊為一體成型且鏤空的方形金屬板塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陣列切割式刀模模組，其特征在于其中每一所述的間隔模 塊形成有一周邊框與一位于所述周邊框內(nèi)的井字形骨干，并且所述周邊框的厚度大于所述 井字形骨干的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陣列切割式刀模模組，其特征在于其中所述的周邊框具有 多個模塊結(jié)合孔與多個刀板固定孔，所述的模塊結(jié)合孔結(jié)合相鄰的所述間隔模塊，所述刀 板固定孔結(jié)合所述內(nèi)刀板與所述外刀板，并且所述模塊結(jié)合孔與所述刀板固定孔不位于同 一水平高度并使所述模塊結(jié)合孔遠離所述內(nèi)刀板與所述外刀板的刀刃切割緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陣列切割式刀模模組，其特征在于所述的陣列切割式刀模 模組還包括多個壓料板，其對準于所述間隔模塊，其中每一所述的井字形骨干還具有多個 用以連結(jié)對應所述壓料板的壓料板固定孔，并且所述壓料板與所述井字形骨干之間設有多 個以提供所述壓料板作用于所述井字形骨干可升降的彈性的第一彈性元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陣列切割式刀模模組，其特征在于其中所述壓料板的周邊 形成有多個突出的延伸部。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陣列切割式刀模模組，其特征在于所述的陣列切割式刀模 模組還包括一底板，其中，每一所述的井字形骨干具有多個用以鎖固至所述底板并用來補 強所述間隔模塊之間的結(jié)合關系的外接定位孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陣列切割式刀模模組，其特征在于所述的陣列切割式刀模 模組還包括多個刀板結(jié)合塊與多個周邊刀板，所述的刀板結(jié)合塊結(jié)合于所述底板且配置于 所述間隔模塊的周邊并用來鎖固所述周邊刀板。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陣列切割式刀模模組，其特征在于所述的陣列切割式刀模 模組還包括多個壓料板結(jié)合塊與多個周邊壓料板，所述的壓料板結(jié)合塊結(jié)合于所述底板且 配置于所述刀板結(jié)合塊之間，并且所述周邊壓料板借由多個第二彈性元件結(jié)合于所述壓料 板結(jié)合塊，所述第二彈性元件提供所述周邊壓料板作用于所述壓料板結(jié)合塊可升降的彈 性。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陣列切割式刀模模組，其特征在于其中所述的外框夾板上 突設有多個擋塊，其擋塊的高度不超過所述內(nèi)刀板與所述外刀板的高度。
專利摘要本實用新型是有關于一種陣列切割式刀模模組，包括多個間隔模塊、多個內(nèi)刀板、多個外刀板、多個外框夾板與多個固定件，內(nèi)刀板設置在間隔模塊之間，外刀板設置在間隔模塊的周邊，外框夾板用以夾固在間隔模塊周邊的外刀板，固定件串接間隔模塊與內(nèi)刀板，以加緊鎖固在間隔模塊之間的內(nèi)刀板，其中，間隔模塊以矩陣型態(tài)模組化結(jié)合并與外框夾板組成一刀板固定座。依上述方案，該陣列切割式刀模模組不僅能夠達到固定與加強刀板的特性以提供精簡的模組化結(jié)合關系，而且能夠補強間隔模塊的結(jié)合關系，使得整體結(jié)構(gòu)更加堅固耐用。
文檔編號B26F1/44GK201702815SQ20102019900
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者呂锜名 申請人:志德精密工業(yè)有限公司