專利名稱：一種自動壓合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具，特別是涉及一種自動壓合裝置。
背景技術(shù)：
過去在輕工業(yè)生產(chǎn)中，裝配過程中的壓裝多采用人工上料，手工定位壓合。在此過 程中物料常常會擺放不到位或漏裝，因?yàn)楫a(chǎn)品壓合后，合格與否由人工來判斷，所以產(chǎn)品質(zhì) 量與操作工人的素質(zhì)關(guān)聯(lián)度大，造成產(chǎn)品質(zhì)量可靠性不高。且由于工人在裝配過程中反復(fù) 操作同一動作，勞動強(qiáng)度大，易操作疲勞，常發(fā)生壓軋事故。為了避免這些問題，現(xiàn)在一般在 傳統(tǒng)壓合設(shè)備基礎(chǔ)上增設(shè)傳感檢測裝置和通信控制系統(tǒng)加以監(jiān)控，但是由于其畢竟僅是在 傳統(tǒng)壓合設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，無法有效結(jié)合，所以問題仍不能得到解決。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種氣動控制、傳感檢測裝置與通信控制系統(tǒng)相結(jié)合一體 的壓合裝置，即一種自動壓合裝置，包括氣缸、上模具裝置、送料裝置、下模具裝置和檢測裝 置，所述下模具裝置安裝在底板上，下模具裝置一端連有送料裝置，底板上設(shè)置有立柱，立 柱上端設(shè)置有氣缸安裝板，氣缸安裝板內(nèi)安裝有氣缸，氣缸安裝板兩端安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向 桿下端設(shè)置有下板，下板下端連有上模具裝置，導(dǎo)向桿上端設(shè)置有頂板，所述檢測裝置包括 物料檢測裝置和裝配檢測裝置，所述裝配檢測裝置設(shè)置在底板上，裝配檢測裝置一端通過 連桿與氣缸相連，所述物料檢測裝置設(shè)置在底板上立柱旁。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述頂板上設(shè)置有緩沖器，物料成型后，氣缸后退， 此時為避免氣缸后退力過大，在氣缸尾部裝有緩沖器。由于裝配檢測裝置在氣缸的推動下，向前移動到檢測位置對物料進(jìn)行檢測。檢測 如果合格則放行，不合格則報警，合格后物料在送料裝置的推動下退出，完成壓合裝配，如 果不合格報警則可以人工手動對其進(jìn)行修正，之后再進(jìn)一步完成壓合裝配。由于采用了上 述技術(shù)手段，所以可以最大程度的減少壞件得率，有效的提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的自動壓合裝置可以單獨(dú)使用，也可與其它裝置組合，完成更多功能 的生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，該自動壓合裝置使輕工業(yè)生產(chǎn)中工人勞動量減輕，避免了人 為出錯，使得產(chǎn)品質(zhì)量有了可靠保證，在勞動生產(chǎn)率方面有較大幅度提高，同時在勞動安全 方面，本實(shí)用新型避免了人直接接觸壓合機(jī)，將安全事故的發(fā)生率降到最低。

圖1為本實(shí)用新型正視圖圖2為本實(shí)用新型剖視圖圖3為實(shí)用新型工作流程圖本實(shí)用新型的構(gòu)件為1-緩沖器、2-頂板、3-導(dǎo)向桿、4-氣缸、5-氣缸安裝板、 6-立柱、7-下板、8-上模具裝置、9-物料檢測裝置、10-送料裝置、11-下模具裝置、12-底板、13-裝配檢測裝置具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做詳細(xì)的說明。本實(shí)用新型示意圖如圖1所示，剖視圖如圖2所示，其目的是提供一種氣動控制、 傳感檢測裝置與通信控制系統(tǒng)相結(jié)合一體的壓合裝置，即一種自動壓合裝置，包括氣缸4、 上模具裝置8、送料裝置10、下模具裝置11和檢測裝置，所述下模具裝置11安裝在底板12 上，下模具裝置11 一端連有送料裝置10，底板12上設(shè)置有立柱6，立柱6上端設(shè)置有氣缸安 裝板5，氣缸安裝板5內(nèi)安裝有氣缸4，氣缸安裝板5兩端安裝有導(dǎo)向桿3，導(dǎo)向桿3下端設(shè) 置有下板7，下板7下端連有上模具裝置8，導(dǎo)向桿3上端設(shè)置有頂板2，所述頂板2上設(shè)置 有緩沖器1，物料成型后，氣缸后退，此時為避免氣缸后退力過大，在氣缸尾部裝有緩沖器， 所述檢測裝置包括物料檢測裝置9和裝配檢測裝置13，所述裝配檢測裝置13設(shè)置在底板 12上，裝配檢測裝置13 —端通過連桿與氣缸4相連，所述物料檢測裝置9設(shè)置在底板12上 立柱6旁。本實(shí)用新型使用原理及工作流程如圖3所示，先進(jìn)行上料，將物料擺放在下模具 裝置11上，再通過送料裝置10將物料送入，通過物料檢測裝置9內(nèi)傳感器來確定物料位 置，通過氣動控制控制氣缸4推動上模具裝置8壓向下模具裝置11，完成壓合動作后，氣缸 4后退，此時為避免氣缸4后退力過大，在氣缸4尾部裝有緩沖器1，物料壓合后裝配檢測裝 置13在氣缸的推動下，向前移動到檢測位置對物料進(jìn)行檢測，檢測如果合格則放行，不合 格則報警，合格后物料在送料裝置10的推動下退出，完成壓合裝配。本實(shí)用新型的自動壓合裝置可以單獨(dú)使用，也可與其它裝置組合，完成更多功能 的生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，該自動壓合裝置使輕工業(yè)生產(chǎn)中工人勞動量減輕，避免了人 為出錯，使得產(chǎn)品質(zhì)量有了可靠保證，在勞動生產(chǎn)率方面有較大幅度提高，同時在勞動安全 方面，本實(shí)用新型避免了人直接接觸壓合機(jī)，將安全事故的發(fā)生率降到最低。
權(quán)利要求一種自動壓合裝置，包括氣缸(4)、上模具裝置(8)、送料裝置(10)、下模具裝置(11)和檢測裝置，所述下模具裝置(11)安裝在底板(12)上，下模具裝置(11)一端連有送料裝置(10)，底板(12)上設(shè)置有立柱(6)，立柱(6)上端設(shè)置有氣缸安裝板(5)，氣缸安裝板(5)內(nèi)安裝有氣缸(4)，氣缸安裝板(5)兩端安裝有導(dǎo)向桿(3)，導(dǎo)向桿(3)下端設(shè)置有下板(7)，下板(7)下端連有上模具裝置(8)，導(dǎo)向桿(3)上端設(shè)置有頂板(2)，其特征在于所述檢測裝置包括物料檢測裝置(9)和裝配檢測裝置(13)，所述裝配檢測裝置(13)設(shè)置在底板(12)上，裝配檢測裝置(13)一端通過連桿與氣缸(4)相連，所述物料檢測裝置(9)設(shè)置在底板(12)上立柱(6)旁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動壓合裝置，其特征在于所述頂板(2)上設(shè)置有緩 沖器(1)。
專利摘要本實(shí)用新型目的是提供一種自動壓合裝置，包括氣缸、上模具裝置、送料裝置、下模具裝置和檢測裝置，下模具裝置安裝在底板上，下模具裝置一端連有送料裝置，底板上設(shè)置有立柱，立柱上端設(shè)置有氣缸安裝板，氣缸安裝板內(nèi)安裝有氣缸，氣缸安裝板兩端安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿下端設(shè)置有下板，下板下端連有上模具裝置，導(dǎo)向桿上端設(shè)置有頂板，檢測裝置包括物料檢測裝置和裝配檢測裝置，裝配檢測裝置設(shè)置在底板上，裝配檢測裝置一端通過連桿與氣缸相連，物料檢測裝置設(shè)置在底板上立柱旁。本自動壓合裝置可與其它裝置組合，完成更多功能的生產(chǎn)，可降低工人勞動量，避免了人為出錯，使得產(chǎn)品質(zhì)量有了可靠保證，在勞動安全方面將安全事故的可能性大幅下降。
文檔編號B25B27/02GK201619067SQ20102002236
公開日2010年11月3日 申請日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者孫歡 申請人:南京英達(dá)迪賽工業(yè)設(shè)計有限公司