專利名稱：棘輪扳手及棘輪扳手的制齒改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種棘輪扳手及棘輪扳手的制齒改良結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
市面上為使維修拆解的效率提高，常見有利用棘輪扳手等手工具來作為基本拆解 物件的工具，而棘輪扳手最重要的部分不免于就是以內(nèi)部棘輪及制齒其卡嵌與固定的配 合，以達到該棘輪扳手使用時的功效，所以棘輪扳手內(nèi)部嵌止結(jié)構(gòu)及制齒制成的材料及過 程為該棘輪扳手結(jié)構(gòu)好壞的重點之一，也就是棘輪扳手其單向或雙向內(nèi)部皆需有棘及制 齒，無論如何形狀設(shè)計皆無法擺開的要件，然而制齒是此棘輪扳手極重要的要件之一，也是 成敗的關(guān)健，其它零件目前都提升到一定程度與水準，只有制齒無法提升其抗拉、抗壓、強 度及耐磨系數(shù)，而以上這些系數(shù)正是制齒所需具備的重要條件。而目前常用種棘輪扳手其內(nèi)部結(jié)構(gòu)相當復雜，不僅需要供卡嵌的鉤狀制齒、偏位 的拉伸彈簧、內(nèi)部設(shè)置的嵌軸、嵌制的滾珠等，當損壞時由于其整體為鉚死固定結(jié)構(gòu)，完全 無法維修，進而成了廢品，造成垃圾量的增加及物資的浪費；尤其該制齒的制造方法，如圖 7所示，主要以金屬粉末冶金射出成型，其包含下列步驟混合(a)將預制成制齒的金屬材料的粉末及黏結(jié)劑混合；混煉(b)，將以混合的金屬粉末及黏結(jié)劑的料加溫攪拌，使兩者更為均勻混合；射出(c):將均勻混合的金屬粉末及黏結(jié)劑于射出成型機壓縮射出形成制齒的形 狀；去膠(d):將成形的制齒去除金屬粉末內(nèi)部的黏結(jié)劑；燒結(jié)(e)將真空燒結(jié)爐升到一定溫度后，將成形的制齒置入，令構(gòu)成制齒的金屬 粉末達到再結(jié)晶溫度，令金屬粉末通過交互擴散來達成顆粒交連與致密化；表面處理(f)將表面經(jīng)由拋光、噴砂或熱處理等作業(yè)過程，即可形成該棘輪扳手 的制齒成品。然而，通過粉末冶金射出成型所制成的物品，其大部分的機械結(jié)構(gòu)較脆，組織的密 度連結(jié)也相對較差，加上棘輪扳手的制齒物件尺寸較小，利用粉末冶金制造的精密度、尺寸 穩(wěn)定度相對較差及變形量也相對變大，令該制齒抗拉強度、抗壓強度及耐磨擦系數(shù)較低，于 使用的過程中，容易因棘輪扳手瞬間扳動使用的力量過大，使制齒的齒牙及主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生 崩裂的情況，令制齒無法牽制棘輪的齒牙而失去該棘輪扳手的效用；且該棘輪扳手于長時 間的使用下，因制齒與棘輪的齒牙相互摩擦，而使制齒的齒牙端產(chǎn)生磨損而較無法與棘輪 的齒牙卡嵌固定，令該棘輪扳手使用上容易產(chǎn)生空轉(zhuǎn)而造成使用上的缺失，又常用品其結(jié) 構(gòu)復雜，零件繁多，只要有一零件受損或偏位即發(fā)生故障，甚至卡死或空轉(zhuǎn)或者無法使用。發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對常用品其不僅在其內(nèi)部的嵌卡結(jié)構(gòu)零件多 且復雜，組裝上費時又費工且相當不易，使用上更容易發(fā)生故障且無法維修，不實用亦不耐 用，無形中增加成本與垃圾的增量及資源的浪費，常用品通過粉末冶金射出成型所制成的物品，其大部分的機械結(jié)構(gòu)較脆，組織的連結(jié)密度也相對較差，加上棘輪扳手的制齒物件尺 寸較小，利用粉末冶金制造的精密度、尺寸穩(wěn)定度相對較差且變形量變大，令該制齒扭力、 抗拉強度、抗壓強度及耐磨擦系數(shù)較低及廢品增加，于使用的過程中容易因瞬間扳動使用 的力量過大，使制齒及主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生崩裂的情況，令制齒無法牽制棘輪齒牙而失去該棘輪 扳手的效用者；并且該棘輪扳手于長時間的使用下，因制齒與棘輪齒牙相互摩擦，而使制齒 的齒牙端產(chǎn)生磨損而較無法與棘輪的齒牙卡嵌固定，令該棘輪扳手于使用上容易產(chǎn)生空轉(zhuǎn) 而造成使用等問題，提供一種可克服上述缺點的棘輪扳手及棘輪扳手的制齒改良結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種棘輪扳手的制齒改良結(jié)構(gòu)，該棘輪 扳手具有一扳手本體及一棘輪，該扳手本體設(shè)有一棘齒孔槽及形成于該棘齒孔槽周緣的容 置槽室，以分別配合收容該棘輪及該制齒，該棘輪周緣設(shè)有一棘齒，該制齒由經(jīng)熱處理后可 提高硬度的高密度的鋼材構(gòu)成，該鋼材選自由一中碳鋼、一高碳鋼及一合金鋼所組成一群 組其中的一種鋼材，采以連續(xù)冷鍛沖壓形成結(jié)構(gòu)外形，再經(jīng)熱處理及表面處理成為制成 品，制齒收容于扳手本體的容置槽室，制齒并設(shè)有符合該棘齒外形的具多個外齒的內(nèi)表面， 該多個外齒的齒形與該棘輪周緣棘齒的齒形互相配合，以嚙合于該棘齒。本實用新型還提供了一種棘輪扳手，包括一板手本體，其一端設(shè)有柄部，其另端 設(shè)有一貫通的棘齒孔槽，棘齒孔槽周緣往柄部處設(shè)有一容置槽室；一棘輪，設(shè)于扳手本體的 棘齒孔槽，于外部周緣環(huán)設(shè)有棘齒；一制齒，收容于扳手本體其容置槽室，該制齒材質(zhì)為選 用經(jīng)過熱理后可提高硬度的高密度的鋼材構(gòu)成，該鋼材選自由一中碳鋼、一高碳鋼及一合 金鋼所組成一群組其中的一種鋼材，采以連續(xù)冷鍛沖壓形成結(jié)構(gòu)外形，再經(jīng)熱處理及表面 處理成為制成品，該制齒具有一內(nèi)表面及一外面，內(nèi)表面一區(qū)域設(shè)有多個外齒，該多個外齒 的齒形能與棘輪外部周緣的棘齒相互配合，以嚙合于該棘齒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型中，該能作單向轉(zhuǎn)動的棘輪扳手內(nèi)部嵌卡結(jié)構(gòu)，不僅 零件簡化且零件數(shù)少，組裝維修容易，快速、省時省力，不易故障，制齒的結(jié)構(gòu)組織于每次冷 鍛沖壓加工程序中的塑形變化量較小，內(nèi)部的金屬品粒組織是以局部、漸進與緩和地產(chǎn)生 流動及畸變，能有效維持結(jié)構(gòu)組織的連續(xù)性、均勻性及流線性，使其更加壓密緊實、細?；?與均質(zhì)化，所成型的制齒能獲得良好的結(jié)構(gòu)強度與機械性質(zhì)，避免因劇烈塑形變化或過度 鍛造所致破壞組織結(jié)構(gòu)與加工硬化等不良現(xiàn)象，整體確實能達到成型出密度連結(jié)高、結(jié)構(gòu) 強度佳，且耐磨系數(shù)高及抗拉強度及抗壓強度佳的成品目的，從而克服了現(xiàn)有的用品產(chǎn)生 問題，并以達到本實用新型的功效，又本實用新型為目前常用生產(chǎn)方式粉冶金所無法達到 的，該制齒選自由一中碳鋼、一高碳、一合金鋼所組成的一群組其中的一種鋼材，只要經(jīng)過 熱處理后可提高硬度的鋼材皆適用，尤其以中碳鋼最理想，且以鉻鉬鋼為最佳，其可運用任 何設(shè)計形態(tài)的棘輪扳手以符合各種制齒的形態(tài)，通過本實用新型改良結(jié)構(gòu)改變制齒的扭 力、抗壓、抗拉、耐磨系數(shù)及增長其使用壽命(耐用性)。
圖1為本實用新型實施例的立體組合圖。圖2為本實用新型實施例的立體分解圖。圖3為本實用新型實施例的成型流程示意圖。圖4為本實用新型實施例的組合剖視圖。圖5為本實用新型實施例的施力扳動示意圖。[0022]圖6為本實用新型實施例的空轉(zhuǎn)扳動示意圖。[0023]圖7為已知的成型流程示意圖。[0024]主要元件符號說明[0025]本實用新型部分[0026]10. 扳手本體11..棘齒孔槽[0027]12. 限位環(huán)肋13..卡結(jié)環(huán)槽[0028]14. 卡結(jié)槽溝15..容置槽室[0029]20. 制齒21..外齒[0030]22. 滑動面23..彈簧[0031]30..棘輪31..棘齒[0032]32. 制動孔槽33..限位環(huán)槽[0033]40..限位環(huán)41..卡結(jié)溝槽[0034]50. 彈性扣[0035](A). ·初步成型(B)..外觀成型[0036](C). ·外齒壓設(shè)(D)..去除毛邊[0037](E). ·熱處理(F)..表面處理[0038]已知部分[0039](a)..·混合(b)..混煉[0040](C).··射出(d)..去膠[0041](e). ·紅纟口(f)..表面處理
具體實施方式
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員了解本實用新型的實用新型特征、內(nèi)容與優(yōu)點及其所能達成 的功效，茲將本實用新型配合附圖，并以實施例的表達形式詳細說明如下，而文中所使用的 附圖，其主旨僅為示意及輔助說明書，未必為本實用新型實施后的真實比例與精準配置，故 不應(yīng)就所附的圖式比例與配置關(guān)系局限本實用新型于實際實施上的專利保護范圍，合先 敘明。首先，先請參看圖1、圖2及圖3，本實用新型的棘輪扳手及棘齒扳手的制齒的改良 結(jié)構(gòu)，包括一板手本體10、一棘輪30、一限位環(huán)40及一彈性扣50、一制齒20。上述的板手本體10，其一端呈供手握部握持的柄部，其另端設(shè)有一貫通的棘齒孔 槽11，該棘齒孔槽11的一邊周緣設(shè)有由棘齒孔槽11內(nèi)縮呈較小孔徑的一圈限位環(huán)肋12， 另一邊周緣設(shè)有由棘齒孔槽11外擴至扳手本體10該端外緣內(nèi)側(cè)為一圈且呈一端開放的卡 結(jié)環(huán)槽13，于卡結(jié)環(huán)槽13壁上另設(shè)有一圈卡結(jié)槽溝14，棘齒孔槽11往柄部處(即形成于 棘齒孔槽11周緣)還設(shè)有一內(nèi)埋的弧形狀容置槽室15。上述的棘輪30為一環(huán)體形狀，配合收容于扳手本體10的棘齒孔槽11內(nèi)，該棘齒 30于內(nèi)部設(shè)有貫通的一制動孔槽32，該制動孔槽32可依使用者的需要設(shè)計呈多邊形或其 他形狀，提供相對應(yīng)的螺帽或螺絲頭或套筒嵌套，棘輪30外部周緣則環(huán)設(shè)有棘齒31，棘輪 30其頂端及底端分別設(shè)有內(nèi)縮的限位環(huán)槽33，且底端的限位環(huán)槽33對應(yīng)于扳手本體10其 棘齒孔槽11下方一邊周緣的限位環(huán)肋12內(nèi)，而頂端的限位環(huán)槽33則相對于一端呈開放的
5扳手本體10其一邊的卡結(jié)環(huán)槽13。上述的限位環(huán)40，為一環(huán)體并相對設(shè)于扳手本體10其上方一邊周緣的卡結(jié)環(huán)槽 13內(nèi)，中央所設(shè)透孔是供套設(shè)相對應(yīng)棘輪30 —邊限位環(huán)槽33，限位環(huán)40的外部緣環(huán)設(shè)一 圈卡結(jié)溝槽41，其對應(yīng)于扳手本體10的卡結(jié)環(huán)溝13的卡結(jié)槽溝14。上述的彈性扣50，呈C字形，該彈性扣50內(nèi)側(cè)緣套設(shè)于限位環(huán)40外部緣環(huán)所設(shè)的 卡結(jié)溝槽41內(nèi)，彈性扣50外側(cè)緣對應(yīng)嵌止于扳手本體10上方一邊周緣的卡結(jié)環(huán)槽13的 一圈卡結(jié)槽溝14上，使限位環(huán)40扣合于卡結(jié)環(huán)槽13上。上述的制齒20，配合收容于扳手本體10的弧槽室15處，制齒20由一高的鋼材構(gòu) 成，該鋼材為選自由一中碳鋼、一高碳鋼及一合金鋼所組成的一群組其中的一種鋼材，只要 是能經(jīng)過該熱處理后可提高硬度的鋼材皆適用，其中以中碳鋼為最理想，尤以鉻鉬鉬為最 佳且能發(fā)揮其特性及需求，該制齒20采用以連續(xù)冷鍛沖壓方式形成結(jié)構(gòu)外形，再經(jīng)熱處理 及表面處理成為制成品，以符合各種制齒形態(tài)，該制齒20呈彎弧狀，使內(nèi)側(cè)成為具有內(nèi)凹 弧形表面(即內(nèi)表面)，內(nèi)凹弧形表面(即內(nèi)表面)的一區(qū)域設(shè)有多個外齒21，該外齒21 的齒形能相對應(yīng)棘輪30外周緣的棘齒31齒形相互配合，以嚙合于該棘齒31，制齒20另一 區(qū)域(即鄰接于該多數(shù)外齒21的區(qū)域)能設(shè)有一較低且平整的滑動面22，該彎弧狀的制齒 20外側(cè)相對該彎弧狀表面的外凸弧面(即外面)設(shè)有一抵接槽(圖中未編號)。本實用新型進一步包括一彈簧23，為一壓縮彈簧，其一端對應(yīng)制齒20其外凸弧面 所設(shè)的抵接槽內(nèi)，彈簧23的另端則相對抵止于扳手本體10其容置槽室15內(nèi)側(cè)，以提供制 齒20朝向其外齒21方向彈出。本實用新型該制齒20請參看圖3所示，其能依序下列步驟初步成型(A)、外觀成 型(B)、外齒壓設(shè)(C)、去除毛邊(D)、熱處理(E)及表面處理(F)等加工連續(xù)冷鍛沖壓所制 成，以一體成型出密度連結(jié)高，且提升扭力、抗拉、抗壓、耐磨系數(shù)且強度及硬度佳的棘輪扳 手的制齒20，該制齒20能設(shè)計符合各種形態(tài)以運用于任何設(shè)計形態(tài)的棘輪扳手，于本實施 例中該制齒20呈一弧彎狀并于內(nèi)凹弧形表面(處)設(shè)有多個外齒21，于本實施例該多個外 齒21設(shè)于內(nèi)凹弧形表面(處)，又該多數(shù)的外齒21設(shè)于內(nèi)凹弧形表面(處)的一邊段，其 中，制齒20還包括一滑動面22，該滑動面22為一較低且平整的一滑動面22，該滑動面22 于本實用新型實施例設(shè)于該內(nèi)凹弧形表面(處)的另一邊段，且鄰接于該多個外齒21的區(qū) 域，制齒20的外凸孤面(即外面)處靠近滑動面22方向設(shè)有一抵接槽，該抵接槽上設(shè)有一 朝向外齒21方向彈出的彈簧23，以迫使制齒20能與棘輪30的外周緣設(shè)置的棘齒31作選 擇性嚙合或分離。本實用新型棘輪扳手結(jié)構(gòu)的組成，請參看圖2、圖4、圖5所示，制齒20于外凸弧面 處的抵接槽處，能先設(shè)置彈簧23，將設(shè)有彈簧23的制齒20置入形成于扳手本體10其棘齒 孔槽11周緣的容置槽室15內(nèi)，使制齒20能被由容置槽15內(nèi)往外傾斜頂出，外圍設(shè)有棘齒 31的棘輪30容置于扳手本體10的棘齒孔槽11內(nèi)，上下兩邊皆設(shè)有限位環(huán)槽33的棘輪30， 該下方一邊所設(shè)限位環(huán)槽33對應(yīng)扳手本體10下緣的限位環(huán)肋12配合限位，使棘輪30被 收容于棘齒孔槽11內(nèi)，即棘齒30不會從扳手本體10貫通的棘齒孔槽11 一邊掉出，扳手本 體10的棘齒孔槽11另一邊所設(shè)一外端呈開放的卡結(jié)環(huán)槽13提供限位環(huán)40容置，而彈性 扣50扣入限位環(huán)40的外環(huán)卡結(jié)溝槽41后，該套設(shè)有彈性扣50的限位環(huán)40再嵌設(shè)于卡 結(jié)環(huán)槽13周緣的卡結(jié)槽13處，以將限位環(huán)40與扳手本體10結(jié)合固定，并以彈性扣50外
6緣扣入卡結(jié)環(huán)槽13周緣的卡結(jié)槽溝14內(nèi)，令棘輪30上方以限位環(huán)40配合限位，使棘輪30 不會由扳手本體10其棘齒孔槽11上方脫離，且棘齒30以上下邊的限位環(huán)槽33作軸部，而 以環(huán)狀限環(huán)肋12及限位環(huán)40中央透孔作為軸孔而于棘齒孔槽11中轉(zhuǎn)動。本實用新型其結(jié)構(gòu)的使用，再請參看圖5所示，當扳手本體10為順時針轉(zhuǎn)動時，棘 輪30為逆時針方向?qū)χ讫X20施力，而能對螺絲或螺帽施力，以達到開啟或鎖結(jié)，扳手本體 10順時針轉(zhuǎn)動，該制齒20又同時被彈簧23所項出，使制齒20整個往傾斜方推出，并以該邊 的外齒21與棘輪30的棘齒31產(chǎn)生咬合，滑動面22并會提供避開，因此當扳手本體10轉(zhuǎn) 動，棘輪30也會一同被帶動，以此產(chǎn)生施力的扳轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動螺絲或螺帽或其他物件。本實用新型如圖6所示，當扳手本體10為逆時針轉(zhuǎn)動時，棘輪30是為順時針方向 對制齒20施力，這時的制齒20 —邊雖被彈簧23所頂出，但是該頂出的力道與方向為在同 一相逆的直線上，因此制齒20的外齒21并無法順利咬合棘輪30的棘齒31，而是會被棘齒 31所往內(nèi)推，及于滑動面22上滑動，產(chǎn)生一格格的空轉(zhuǎn)棘動聲，以準備扳手本體10的下一 道順時針轉(zhuǎn)動施力。本實用新型經(jīng)由扭力測試機測試，該測試使用3組具有本實用新型的制齒20且尺 寸為19mm的棘輪扳手作測試，扭力測試機所設(shè)置的拉力最大值為5493kg-cm，而經(jīng)測數(shù)據(jù) 得知該相對的已知為19mm的棘輪板手所測試出的數(shù)值為3226kg-cm，本實用新型經(jīng)由三組 棘輪扳手的實際測試，其數(shù)據(jù)分別為4697. 32kg-cm、4802. 97kg-cm及4524. 79kg ；通過測試 的數(shù)據(jù)就以得知本實用新型優(yōu)于已知技術(shù)，且為目前所有已知技術(shù)無法達到的。通過上述具體實施例的結(jié)構(gòu)，本實用新型可得到下述的效益其皆能運用任何設(shè) 計形態(tài)的棘輪扳手且符合各種制齒形態(tài)，該制齒為高密度鋼材構(gòu)成，該鋼材選自由一中碳 鋼、一高碳鋼及一合金鋼所組成的一群組其中之一種鋼材，或可經(jīng)熱處理后提高硬度的鋼 材，于本案實用新型的實施例中以中碳鋼為最理想，尤其該制齒以鉻鉬鋼為最佳，采以連續(xù) 冷鍛沖壓形成結(jié)構(gòu)外形，再經(jīng)熱處理及表面處理所制成，令該制齒的結(jié)構(gòu)組織于每次冷鍛 沖壓加工程序中的塑形變化量較小，內(nèi)部的金屬晶粒組織是局部、漸進與緩和地產(chǎn)生流動 及畸變，有效維持結(jié)構(gòu)組織的連續(xù)性、均勻性及流線性，使其更加壓密緊實、細?；c均質(zhì) 化，能獲得良好的結(jié)構(gòu)強度與機械性質(zhì)，避免因劇烈塑形變化或過度鍛造所致破壞組織結(jié) 構(gòu)與加工硬化等不良現(xiàn)象，整體確實達到密度高、結(jié)構(gòu)強度佳，耐摩擦系數(shù)高及扭力、抗壓、 抗拉強度佳，令該棘輪扳手于長時間的使用下，不易造成外齒崩裂而失去其使用的功效；又 一體成型可依據(jù)實際需要制成的任何形狀或于本實施例中呈彎弧狀的制齒于其內(nèi)凹弧形 表面處(內(nèi)表面)設(shè)有多數(shù)外齒，而鄰接多數(shù)外齒另一邊設(shè)有較低且平整的滑動面，外凸弧 面處(即外面)滑動面方向設(shè)置朝朝向外齒方向的彈出彈簧，及設(shè)于扳手本體一端棘齒孔 槽一側(cè)邊的容置槽室，及位于棘齒孔槽上下一邊所設(shè)限位肋及具卡結(jié)槽溝的卡結(jié)環(huán)槽，搭 配兩邊設(shè)有內(nèi)縮的限位環(huán)槽的棘輪與具彈性扣的具卡結(jié)溝槽的限位環(huán)，使其整體在零件數(shù) 上減少外，在維修、組裝上簡單容易。以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任 何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換 都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種棘輪扳手的制齒改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該棘輪扳手具有一扳手本體及一棘輪，該扳手本體設(shè)有一棘齒孔槽及形成于該棘齒孔槽周緣的容置槽室，以分別配合收容該棘輪及該制齒，該棘輪周緣設(shè)有一棘齒，該制齒由經(jīng)熱處理后可提高硬度的高密度的鋼材構(gòu)成，該鋼材選自由一中碳鋼、一高碳鋼及一合金鋼所組成一群組其中的一種鋼材，采以連續(xù)冷鍛沖壓形成結(jié)構(gòu)外形，再經(jīng)熱處理及表面處理成為制成品，制齒收容于扳手本體的容置槽室，制齒并設(shè)有符合該棘齒外形的具多個外齒的內(nèi)表面，該多個外齒的齒形與該棘輪周緣棘齒的齒形互相配合，以嚙合于該棘齒。
2.如權(quán)利要求1所述的棘輪扳手的制齒改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該合金鋼為一鉻鉬鋼。
3.如權(quán)利要求1或2所述的棘輪扳手的制齒改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該制齒還包括一滑 動面，該滑動面設(shè)于該內(nèi)表面鄰接于多個外齒的區(qū)域。
4.如權(quán)利要求3所述的棘輪扳手的制齒改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該制齒還包括一抵接 槽，該抵接槽設(shè)于該內(nèi)表面的相對外面處，其對應(yīng)于該滑動面的區(qū)域。
5.一種棘輪扳手，其特征在于，包括一板手本體，其一端設(shè)有柄部，其另端設(shè)有一貫通的棘齒孔槽，棘齒孔槽周緣往柄部處 設(shè)有一容置槽室；一棘輪，設(shè)于扳手本體的棘齒孔槽，于外部周緣環(huán)設(shè)有棘齒；一制齒，收容于扳手本體其容置槽室，該制齒材質(zhì)為選用經(jīng)過熱理后可提高硬度的高 密度的鋼材構(gòu)成，該鋼材選自由一中碳鋼、一高碳鋼及一合金鋼所組成一群組其中的一種 鋼材，采以連續(xù)冷鍛沖壓形成結(jié)構(gòu)外形，再經(jīng)熱處理及表面處理成為制成品，該制齒具有一 內(nèi)表面及一外面，內(nèi)表面一區(qū)域設(shè)有多個外齒，該多個外齒的齒形能與棘輪外部周緣的棘 齒相互配合，以嚙合于該棘齒。
6.如權(quán)利要求5所述的棘輪扳手，其特征在于，該合金鋼為一鉻鉬鋼。
7.如權(quán)利要求5或6項所述的棘輪扳手，其特征在于，該制齒的內(nèi)表面另一區(qū)域設(shè)有一 滑動面，該滑動面鄰接于多個外齒的區(qū)域。
8.如權(quán)利要求7所述的棘輪扳手，其特征在于，該制齒的外面設(shè)有一抵接槽，該抵接槽 對應(yīng)于滑動面的區(qū)域。
9.如權(quán)利要求8項所述的棘輪扳手，其特征在于，還包括一彈簧，該彈簧一端設(shè)于抵接 槽，而另端則抵接于扳手本體其容置槽室內(nèi)側(cè)。
10.如權(quán)利要求第9項所述的棘輪扳手，其特征在于，扳手本體的棘齒孔槽一邊周緣設(shè) 有具卡結(jié)槽溝且呈一端呈開放的卡結(jié)環(huán)槽，該棘輪扳手還包括一限位環(huán)及一彈性扣，該限 位環(huán)周緣設(shè)有卡結(jié)溝槽，該彈性扣設(shè)于卡結(jié)溝槽，連同該限位環(huán)分別嵌合組合于扳手本體 的卡結(jié)環(huán)槽及卡結(jié)槽溝，而扳手本體的棘齒孔槽另一邊周緣設(shè)有限位環(huán)肋，該棘輪兩邊分 別設(shè)有一限位環(huán)槽，用以抵接于限位環(huán)肋及限位環(huán)，以組成該棘輪扳手。
專利摘要本實用新型公開了一種棘輪扳手及棘輪扳手的制齒改良結(jié)構(gòu)。該棘輪扳手包括一扳手本體、一制齒、一棘輪、一限位環(huán)及一彈性扣；該扳手本體有棘齒孔槽及一形成于棘齒孔周緣的容置槽室，棘齒孔槽兩端周緣分別設(shè)有限位環(huán)肋及具卡結(jié)溝的卡結(jié)環(huán)槽，以配合收容該棘輪、具彈性扣的限位環(huán)及制齒，該棘輪周緣設(shè)有棘齒，該制齒為高密度鋼材構(gòu)成，經(jīng)連續(xù)冷鍛沖壓形成及熱處理及表面處理，以符合各種制齒形態(tài)及運用于任何設(shè)計形態(tài)的棘輪扳手，制齒的內(nèi)表面一邊段設(shè)有對應(yīng)棘輪周緣的棘齒的多數(shù)外齒，另一邊段則設(shè)有較低平整的滑動面，制齒的外面處靠滑動面方向設(shè)有抵接槽，其上設(shè)有一朝向外齒方向的彈簧，彈簧另端則止于容置槽室一側(cè)。
文檔編號B25B13/46GK201659531SQ20102000005
公開日2010年12月1日 申請日期2010年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月5日
發(fā)明者彭桔星 申請人:彭桔星