專利名稱:輪胎切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種輪胎切割機(jī),具體說是一種采用兩條無齒刀帶對(duì)各種汽車輪胎進(jìn) 行同步切割,同時(shí)拿出雙端面膠塊,供技術(shù)部門檢測(cè)輪胎的內(nèi)在質(zhì)量。
背景技術(shù):
隨著汽車工業(yè)的高速發(fā)展,全鋼子午輪胎成為目前輪胎工業(yè)發(fā)展的重點(diǎn),其輪胎 質(zhì)量是用戶普遍關(guān)注的問題,在輪胎生產(chǎn)過程中,必須對(duì)輪胎進(jìn)行抽樣打開斷面,對(duì)橡膠和 鋼簾線的分布和結(jié)合面的情況進(jìn)行理化測(cè)試。傳統(tǒng)使用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割斷面,局部產(chǎn) 生高溫碳化,斷面粘糊,物理性能發(fā)生變化。再說切割時(shí)砂輪轉(zhuǎn)速很高,容易破壞砂輪切割 片,安全性差,同時(shí)產(chǎn)生異味,切割噪音大等不足。申請(qǐng)人:在2004年研制的專利號(hào)為200420079531. 6的輪胎縱切機(jī),采用鋸條代替 傳統(tǒng)砂輪切割輪胎配合同步冷卻切割處,成功解決了傳統(tǒng)砂輪切割的不足,但在輪胎斷面 測(cè)試時(shí),通常是要求將輪胎上切割下一定厚度的輪胎試片,方便對(duì)輪胎橡膠以及鋼簾線分 布進(jìn)行測(cè)試分析以確定輪胎質(zhì)量,申請(qǐng)人上述專利以及目前行業(yè)內(nèi)普遍使用的切割機(jī)大都 為單鋸條切割后旋轉(zhuǎn)輪胎二次切割形成輪胎試片,其不足之處在于因?yàn)檩喬ソM織結(jié)構(gòu)主 要是由橡膠和配料及鋼絲組成,配料氧化鋁微粒是一種磨料,其硬度高,用鋸條切割很快磨 損鋸條的刃口,再說鋼絲的硬度一般超過HRC56度,在切割過程中鋸條磨掉刃口后鋼絲不 是割斷而是拉斷,端面拉出的鋼絲表面粗糙,物理性能發(fā)生變化,做試驗(yàn)時(shí)還需再用砂輪打 磨機(jī)打磨整形。用這種方法切割巨大輪胎抽出一塊平衡的端塊,往往一條鋸條難鋸切兩塊 斷面,切割耗時(shí)長(zhǎng),還不能達(dá)到理想的效果。切割成本極高,傳統(tǒng)的切割方法是用單鋸條切 割,當(dāng)?shù)谝坏肚懈顖A形的輪胎支撐力大,切割的端面較準(zhǔn)確,再切第二條縫時(shí)失去另一端的 支撐力,切割時(shí)振動(dòng)更大,切割難度大,割出的端面除了拉出鋼絲表面毛糙外,端面彎曲,不 平衡,難以打磨。用傳統(tǒng)的方法切割輪胎,單鋸條切割第一刀支撐力還可以,切割第二刀沒 有支撐力難度更大,所以用傳統(tǒng)的方法切割輪胎端面是輪胎生產(chǎn)業(yè)的極大難題。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中采用有齒鋸條切割輪胎,鋸條易磨損,切割工時(shí)長(zhǎng),使用壽命 短,生產(chǎn)成本極高,端面拉斷鋼絲,表面毛糙,兩端面不平行,影響輪胎試片等不足,本發(fā)明 是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的輪胎切割機(jī),該切割機(jī)采用2條金鋼石刀帶,使用壽命是傳統(tǒng)帶鋸 壽命1倍,切割工時(shí)是傳統(tǒng)工藝的1/8,總成本是傳統(tǒng)工藝的1/2。輪胎切割端面平滑,鋼簾 線切割整齊,兩端面平行,理化測(cè)試方便準(zhǔn)確可靠。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種輪胎切割機(jī),主要包括電控箱、機(jī)座、上機(jī)架、下機(jī) 架、左防護(hù)邊框、右防護(hù)邊框、左主動(dòng)輪、右主動(dòng)輪、左從動(dòng)輪、右從動(dòng)輪、左驅(qū)動(dòng)電機(jī)、右驅(qū) 動(dòng)電機(jī)91、左刀帶、右刀帶和工作臺(tái),機(jī)座上設(shè)有下機(jī)架,下機(jī)架的兩邊分別經(jīng)左、右防護(hù) 邊框支撐上機(jī)架,工作臺(tái)活動(dòng)設(shè)置于左、右防護(hù)邊框內(nèi)的下機(jī)架上呈升降可傾斜狀態(tài),工作 臺(tái)經(jīng)換檔離合器連接有高速進(jìn)給電機(jī)和慢速進(jìn)給電機(jī),換檔離合器連接電控箱,工作臺(tái)上活動(dòng)設(shè)有可支撐固定輪胎的外夾具和內(nèi)支撐;下機(jī)架內(nèi)經(jīng)托板座支撐有左、右從動(dòng)輪,上 機(jī)架內(nèi)支撐有左、右主動(dòng)輪,左、右主動(dòng)輪分別連接上機(jī)架上的左、右驅(qū)動(dòng)電機(jī),左主動(dòng)輪經(jīng) 左刀帶連接左從動(dòng)輪,左刀帶的外邊設(shè)置于左防護(hù)邊框內(nèi),右主動(dòng)輪經(jīng)右刀帶連接右從動(dòng) 輪,右刀帶的外邊設(shè)置于右防護(hù)邊框內(nèi),左、右刀帶的內(nèi)邊相鄰且穿過工作臺(tái)上的工作槽, 左主動(dòng)輪與左從動(dòng)輪經(jīng)調(diào)節(jié)支座連接調(diào)節(jié)電機(jī),調(diào)節(jié)電機(jī)由電控箱控制調(diào)節(jié)支座同步帶動(dòng) 左主動(dòng)輪和左從動(dòng)輪靠近或遠(yuǎn)離右主動(dòng)輪和右從動(dòng)輪;調(diào)節(jié)支座連接下限位座,下限位座 上設(shè)置有左下頂?shù)遁喓蛢勺笙聦?dǎo)向輪,左下頂?shù)遁喤c左刀帶刀背呈無間隙接觸,兩左下導(dǎo) 向輪分別設(shè)置于左刀帶兩側(cè)呈無間隙配合,下機(jī)架上連接有右下頂?shù)遁喓蛢捎蚁聦?dǎo)向輪, 右下頂?shù)遁喤c右刀帶刀背呈無間隙接觸,兩右下導(dǎo)向輪分別設(shè)置于右刀帶兩側(cè)呈無間隙配 合;上機(jī)架上連接有帶升降電機(jī)的升降座,升降座內(nèi)設(shè)有可升降的升降齒條,升降齒條的下 端設(shè)置有上限位座,上限位座上設(shè)有左上頂?shù)遁?、右上頂?shù)遁?、左上?dǎo)向輪和右上導(dǎo)向輪, 左上頂?shù)遁喤c左刀帶刀背呈無間隙接觸,兩左上導(dǎo)向輪分別設(shè)置于左刀帶兩側(cè)呈無間隙配 合,右上磨刀輪與右刀帶刀背呈無間隙接觸,兩右上輪導(dǎo)向分別設(shè)置于右刀帶兩側(cè)呈無間 隙配合。切割機(jī)工作時(shí),將輪胎固定于工作臺(tái)上,啟動(dòng)左、右刀帶傳動(dòng)裝置帶動(dòng)刀帶工作, 兩刀帶同步切割輪胎,輪胎試片一次切割而成;工作臺(tái)支撐于下機(jī)架上部,在工作臺(tái)上進(jìn)行 輪胎切割時(shí)機(jī)架起安全防護(hù)作用;導(dǎo)向輪對(duì)左、右刀帶起導(dǎo)向作用,頂?shù)遁唽?duì)左、右刀帶起 防止跑偏作用;驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn),主動(dòng)輪經(jīng)刀帶帶動(dòng)從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn),刀帶垂直穿過 工作臺(tái)切割固定于工作臺(tái)上的輪胎;刀帶套裝在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上過松或過緊時(shí),調(diào)節(jié)托 板座使一或兩主動(dòng)輪靠近或離開從動(dòng)輪,主動(dòng)輪與從動(dòng)輪間距縮小或增大使刀帶放松或漲 緊;電控箱控制換檔離合器分別接通高速進(jìn)給電機(jī)和慢速進(jìn)給電機(jī),實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的高速進(jìn) 退和慢速進(jìn)退;無齒刀帶隨主動(dòng)輪高速旋轉(zhuǎn)切割輪胎;外夾具和內(nèi)支撐起固定和支撐輪胎 結(jié)構(gòu)作用;切割巨型輪胎時(shí),可升降工作臺(tái)配合傾斜一定角度,減少刀帶的切割進(jìn)給,提高 工作效率。采用以上技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是
1、采用左、右無齒刀帶一次成型切割輪胎試片,無齒刀帶與輪胎以及輪胎內(nèi)鋼簾線的 高速切割磨損小,刀帶使用壽命長(zhǎng),切割成本低,無齒切割后試片斷面平滑;輪胎試片一次 切割完成,輪胎試片兩側(cè)斷面無須分二次切割,輪胎試片切割尺寸精確,鋼簾線整齊無錯(cuò) 位、混亂,有利于提高輪胎測(cè)試準(zhǔn)確性;
2、工作臺(tái)位于機(jī)架內(nèi)部,在工作臺(tái)上進(jìn)行輪胎切割時(shí)機(jī)架起安全防護(hù)作用,切割機(jī)切 割操作安全刀帶調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)一刀帶傳動(dòng)裝置靠近或離開另一刀帶傳動(dòng)裝置,兩刀帶傳 動(dòng)裝置的刀片間距縮小或增大,可滿足不同規(guī)格、厚度尺寸輪胎試片的切割要求;調(diào)節(jié)托板 座使任一或兩主動(dòng)輪靠近或離開從動(dòng)輪,主動(dòng)輪與從動(dòng)輪間距縮小或增大使刀帶放松或漲 緊,解決刀帶套裝在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上過松或過緊的問題;電控箱控制換檔離合器分別接 通高速進(jìn)給電機(jī)和慢速進(jìn)給電機(jī),實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的高速進(jìn)退和慢速進(jìn)退適應(yīng)不同輪胎材質(zhì)的 切割要求,工作臺(tái)可升降傾斜,在切割巨型輪胎時(shí),升降工作臺(tái)以及傾斜一定角度后,改變 輪胎相對(duì)刀帶的角度,減小刀帶的橡膠中的接觸面,可平衡刀帶阻力實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)切割巨型輪 胎,實(shí)用性強(qiáng)。本發(fā)明采用左、右刀帶傳動(dòng)裝置分別帶動(dòng)兩無齒刀帶對(duì)輪胎進(jìn)行一次切割成型輪胎試片,配合刀帶調(diào)節(jié)裝置實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格、厚度尺寸的輪胎試片切割,該切割機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 緊湊,切割刀帶使用安全、壽命長(zhǎng)、切割成本低,輪胎切割斷面平滑,鋼簾線切割整齊,輪胎 試片尺寸精確,輪胎試片測(cè)試性能準(zhǔn)確,適用范圍廣。
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中電控箱1、機(jī)座2、上機(jī)架3、下機(jī)架4、左防護(hù)邊框5、右防護(hù)邊框51、工作臺(tái) 6、左主動(dòng)輪7、右主動(dòng)輪71、左從動(dòng)輪8、右從動(dòng)輪81、左驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、右驅(qū)動(dòng)電機(jī)91、左刀 帶10、右刀帶101、托板座11、調(diào)節(jié)支座12、調(diào)節(jié)電機(jī)13、升降座14、升降電機(jī)15、升降齒條 16、上限位座17、左上頂?shù)遁?8、右上頂?shù)遁?81、左上導(dǎo)向輪19、右上導(dǎo)向輪191、下限位座 20、左下頂?shù)遁?1、右下頂?shù)遁?11、左下導(dǎo)向輪22、右下導(dǎo)向輪221。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1所示,輪胎切割機(jī)主要包括電控箱1、機(jī)座2、上機(jī)架3、下機(jī)架4、左防護(hù)邊 框5、右防護(hù)邊框51、左主動(dòng)輪7、右主動(dòng)輪71、左從動(dòng)輪8、右從動(dòng)輪81、左驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、右驅(qū) 動(dòng)電機(jī)91、左刀帶10、右刀帶101和工作臺(tái)6。機(jī)座2上設(shè)有下機(jī)架4,下機(jī)架4的兩邊分 別經(jīng)左、右防護(hù)邊框5、51支撐上機(jī)架3,工作臺(tái)6活動(dòng)設(shè)置于左、右防護(hù)邊框5、51內(nèi)的下機(jī) 架4上呈升降可傾斜狀態(tài),工作臺(tái)6經(jīng)換檔離合器連接有高速進(jìn)給電機(jī)和慢速進(jìn)給電機(jī),換 檔離合器連接電控箱1,工作臺(tái)6上活動(dòng)設(shè)有可支撐固定輪胎的外夾具和內(nèi)支撐;下機(jī)架4 內(nèi)經(jīng)托板座11支撐有左、右從動(dòng)輪8、81,上機(jī)架3內(nèi)支撐有左、右主動(dòng)輪7、71,左、右主動(dòng) 輪7、71分別連接上機(jī)架上的左、右驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、91,左主動(dòng)輪7經(jīng)左刀帶10連接左從動(dòng)輪 8,左刀帶10的外邊設(shè)置于左防護(hù)邊框5內(nèi),右主動(dòng)輪71經(jīng)右刀帶101連接右從動(dòng)輪81, 右刀帶101的外邊設(shè)置于右防護(hù)邊框51內(nèi),左、右刀帶10、101的內(nèi)邊相鄰且穿過工作臺(tái)6 上的工作槽,左主動(dòng)輪與左從動(dòng)輪經(jīng)調(diào)節(jié)支座12連接調(diào)節(jié)電機(jī)13,調(diào)節(jié)電機(jī)13由電控箱 1控制調(diào)節(jié)支座12同步帶動(dòng)左主動(dòng)輪和左從動(dòng)輪靠近或遠(yuǎn)離右主動(dòng)輪和右從動(dòng)輪;調(diào)節(jié)支 座12連接下限位座20,下限位座20上設(shè)置有左下頂?shù)遁?1和兩左下導(dǎo)向輪22,左下頂?shù)?輪21與左刀帶10刀背呈無間隙接觸,兩左下導(dǎo)向輪22分別設(shè)置于左刀帶10兩側(cè)呈無間 隙配合,下機(jī)架4上連接有右下頂?shù)遁?11和兩右下導(dǎo)向輪221,右下頂?shù)遁?11與右刀帶 101刀背呈無間隙接觸,兩右下導(dǎo)向輪221分別設(shè)置于右刀帶101兩側(cè)呈無間隙配合;上機(jī) 架3上連接有帶升降電機(jī)15的升降座14,升降座14內(nèi)設(shè)有可升降的升降齒條16,升降齒 條16的下端設(shè)置有上限位座17,上限位座17上設(shè)有左上頂?shù)遁?8、右上頂?shù)遁?81、左上 導(dǎo)向輪19和右上導(dǎo)向輪191,左上頂?shù)遁?8與左刀帶10刀背呈無間隙接觸,兩左上導(dǎo)向 輪19分別設(shè)置于左刀帶10兩側(cè)呈無間隙配合,右上磨刀輪181與右刀帶101刀背呈無間 隙接觸,兩右上輪導(dǎo)向191分別設(shè)置于右刀帶101兩側(cè)呈無間隙配合。本發(fā)明的工作過程為
a、首先利用外夾具和內(nèi)支撐將輪胎固定在工作臺(tái)上; b、再啟動(dòng)電控箱,按所切割輪胎尺寸、材質(zhì)設(shè)定切割參數(shù),調(diào)節(jié)托板座升降使兩主動(dòng) 輪與兩從動(dòng)輪上的刀帶漲緊至切割要求,提高刀帶使用壽命;調(diào)節(jié)電機(jī)控制調(diào)節(jié)支座帶動(dòng)左刀帶傳動(dòng)裝置靠近或遠(yuǎn)離右刀帶從動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)左、右刀帶間距調(diào)節(jié),滿足不同輪胎試片 尺寸要求調(diào)節(jié)上限位座上滑槽內(nèi)安裝的左上頂?shù)遁喓妥笊蠈?dǎo)向輪,使下限位座上的左下 頂?shù)遁喤c左下導(dǎo)向輪隨左刀帶同步移動(dòng);升降電機(jī)控制升降齒條在升降座內(nèi)上下升降帶動(dòng) 上限位座升降,滿足不同厚度輪胎時(shí)左、右導(dǎo)向輪在左、右刀帶上的導(dǎo)向位置,提高導(dǎo)向效 果;
C、然后,啟動(dòng)左、右驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)左、右主動(dòng)輪,左、右主動(dòng)輪經(jīng)左、右從動(dòng)輪使 左、右刀帶高速繞轉(zhuǎn),同時(shí)電控箱依據(jù)不同輪胎選擇切換換檔離合器連接高速進(jìn)給電 機(jī)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)高速進(jìn)給或連接慢速進(jìn)給電機(jī)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)慢速進(jìn)給;左、右刀帶對(duì)工作臺(tái)上 自動(dòng)進(jìn)給的輪胎進(jìn)行定寬距離切割直至輪胎試片切斷,切割同時(shí)可在上限位座上設(shè)置冷卻 液噴頭對(duì)左、右刀帶切割處進(jìn)行噴液冷卻;
d、最后,左、右驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止工作、工作臺(tái)退出,取下輪胎和輪胎試片即可。
權(quán)利要求
1. 一種輪胎切割機(jī),其特征在于主要包括電控箱、機(jī)座、上機(jī)架、下機(jī)架、左防護(hù)邊 框、右防護(hù)邊框、左主動(dòng)輪、右主動(dòng)輪、左從動(dòng)輪、右從動(dòng)輪、左驅(qū)動(dòng)電機(jī)、右驅(qū)動(dòng)電機(jī)91、左 刀帶、右刀帶和工作臺(tái),機(jī)座上設(shè)有下機(jī)架,下機(jī)架的兩邊分別經(jīng)左、右防護(hù)邊框支撐上機(jī) 架,工作臺(tái)活動(dòng)設(shè)置于左、右防護(hù)邊框內(nèi)的下機(jī)架上呈升降可傾斜狀態(tài),工作臺(tái)經(jīng)換檔離合 器連接有高速進(jìn)給電機(jī)和慢速進(jìn)給電機(jī),換檔離合器連接電控箱,工作臺(tái)上活動(dòng)設(shè)有可支 撐固定輪胎的外夾具和內(nèi)支撐;下機(jī)架內(nèi)經(jīng)托板座支撐有左、右從動(dòng)輪,上機(jī)架內(nèi)支撐有 左、右主動(dòng)輪,左、右主動(dòng)輪分別連接上機(jī)架上的左、右驅(qū)動(dòng)電機(jī),左主動(dòng)輪經(jīng)左刀帶連接左 從動(dòng)輪,左刀帶的外邊設(shè)置于左防護(hù)邊框內(nèi),右主動(dòng)輪經(jīng)右刀帶連接右從動(dòng)輪,右刀帶的外 邊設(shè)置于右防護(hù)邊框內(nèi),左、右刀帶的內(nèi)邊相鄰且穿過工作臺(tái)上的工作槽,左主動(dòng)輪與左從 動(dòng)輪經(jīng)調(diào)節(jié)支座連接調(diào)節(jié)電機(jī),調(diào)節(jié)電機(jī)由電控箱控制調(diào)節(jié)支座同步帶動(dòng)左主動(dòng)輪和左從 動(dòng)輪靠近或遠(yuǎn)離右主動(dòng)輪和右從動(dòng)輪;調(diào)節(jié)支座連接下限位座,下限位座上設(shè)置有左下頂 刀輪和兩左下導(dǎo)向輪,左下頂?shù)遁喤c左刀帶刀背呈無間隙接觸,兩左下導(dǎo)向輪分別設(shè)置于 左刀帶兩側(cè)呈無間隙配合,下機(jī)架上連接有右下頂?shù)遁喓蛢捎蚁聦?dǎo)向輪,右下頂?shù)遁喤c右 刀帶刀背呈無間隙接觸,兩右下導(dǎo)向輪分別設(shè)置于右刀帶兩側(cè)呈無間隙配合;上機(jī)架上連 接有帶升降電機(jī)的升降座,升降座內(nèi)設(shè)有可升降的升降齒條,升降齒條的下端設(shè)置有上限 位座,上限位座上設(shè)有左上頂?shù)遁?、右上頂?shù)遁?、左上?dǎo)向輪和右上導(dǎo)向輪,左上頂?shù)遁喤c 左刀帶刀背呈無間隙接觸,兩左上導(dǎo)向輪分別設(shè)置于左刀帶兩側(cè)呈無間隙配合,右上磨刀 輪與右刀帶刀背呈無間隙接觸,兩右上輪導(dǎo)向分別設(shè)置于右刀帶兩側(cè)呈無間隙配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輪胎切割機(jī),主要包括電控箱、機(jī)座、機(jī)架和工作臺(tái),機(jī)座上設(shè)置機(jī)架,工作臺(tái)設(shè)置于機(jī)架內(nèi),所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有連接電控箱的左、右刀帶傳動(dòng)裝置,左、右傳動(dòng)裝置上均設(shè)有穿過工作臺(tái)的刀帶。本發(fā)明的切割機(jī)采用左、右刀帶傳動(dòng)裝置分別帶動(dòng)兩無齒刀帶對(duì)輪胎進(jìn)行一次切割成型輪胎試片,配合刀帶調(diào)節(jié)裝置實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格、厚度尺寸的輪胎試片切割,該切割機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊,切割刀帶使用安全、壽命長(zhǎng)、切割成本低,輪胎切割斷面平滑,鋼簾線切割整齊,輪胎試片尺寸精確,輪胎試片測(cè)試性能準(zhǔn)確,適用范圍廣。
文檔編號(hào)B26D1/46GK102145496SQ20101057026
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者尹家旺 申請(qǐng)人:尹家旺