專利名稱：旋轉(zhuǎn)刀頭及具有旋轉(zhuǎn)刀頭的小型電器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于旋轉(zhuǎn)式的電動(dòng)剃刀或除毛球器等的旋轉(zhuǎn)刀頭及具備旋轉(zhuǎn)刀頭的 小型電器。利用蝕刻法、電鑄法、沖壓加工形成構(gòu)成內(nèi)刀頭的刀頭主體。
背景技術(shù)：
在一般的旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃刀中的內(nèi)刀頭(旋轉(zhuǎn)刀頭)包括十幾個(gè)螺旋刀頭、塑料成 形的圓軸狀的內(nèi)刀頭支撐體、埋設(shè)在內(nèi)刀頭支撐體中的金屬性的內(nèi)刀頭軸(專利文獻(xiàn)1)。 在內(nèi)刀頭支撐體成形時(shí)插入并固定螺旋刀頭，從而使其與內(nèi)刀頭支撐體一體化。對(duì)成形后 的螺旋刀頭進(jìn)行磨削加工在刀頭的前端形成切削刀刃。由于切削刀刃螺旋狀地連續(xù)，能夠 拉斷進(jìn)入外刀頭的切削刀刃孔的胡須從而發(fā)揮鋒利的切削性能。關(guān)于這種內(nèi)刀頭(旋轉(zhuǎn)刀頭)的結(jié)構(gòu)，公知以蝕刻法形成片狀的內(nèi)刀頭體，并將得 到的內(nèi)刀頭體卷繞并固定在圓棒狀的內(nèi)刀頭支撐體的周面上(專利文獻(xiàn)2)。在內(nèi)刀頭體的 表面上，每隔一定間隔形成對(duì)于內(nèi)刀頭支撐體的中心軸傾斜的傾斜肋，在相鄰的肋之間的 薄壁部每隔一定間隔形成小孔。在專利文獻(xiàn)3中公開有如下內(nèi)容在母材板的表面以電鑄法形成初次電鍍層，并 將得到的初次電鑄板裝填在圓筒的內(nèi)表面上并彎曲，在初次電鑄板的內(nèi)表面上形成二次電 鍍層之后，剝離初次電鑄板而構(gòu)成內(nèi)刀頭體。得到的內(nèi)刀頭體形成為無接縫的圓筒狀，在筒 周面上形成一組網(wǎng)刃狀的切削刀刃孔與切削刀刃。圓筒狀的內(nèi)刀頭體固定在籠狀的內(nèi)刀頭 框的周面上。關(guān)于本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)刀頭的加工技術(shù)，公知以蝕刻法形成片狀的內(nèi)刀頭胚料，并對(duì) 內(nèi)刀頭胚料進(jìn)行塑性加工而形成內(nèi)刀頭體(專利文獻(xiàn)4)。但是，專利文獻(xiàn)4的內(nèi)刀頭的適 用對(duì)象僅限于往復(fù)式的電動(dòng)剃刀，其剖面形狀形成為倒U字形。專利文獻(xiàn)1 日本專利第四03056號(hào)公報(bào)(第二頁左欄第38 48行，第一圖)專利文獻(xiàn)2 日本實(shí)用新案登錄第2502183號(hào)公報(bào)(第二頁左欄第30 45行，第 一圖)專利文獻(xiàn)3 日本特開昭59-28586號(hào)公報(bào)(第二頁左上欄第15行 同左下欄第9 行，第三圖)專利文獻(xiàn)4 日本特開2006-314835號(hào)公報(bào)(段落編號(hào)0027，圖7)采用專利文獻(xiàn)1的內(nèi)刀頭能夠有效地導(dǎo)入并高效地切斷胡須。此外，能夠用相對(duì) 于內(nèi)刀頭的旋轉(zhuǎn)中心軸向斜向傾斜的切削刀刃拉斷胡須，從而發(fā)揮鋒利的切削性能。然而， 由于以實(shí)心的內(nèi)刀頭支撐體支撐螺旋刀頭，所以在螺旋刀頭的基端部分容易積存毛屑。此 外，在去除附著在螺旋刀頭上的毛屑時(shí)，需要對(duì)于各個(gè)螺旋刀頭以毛刷掃出毛屑，毛屑的清 掃非常麻煩。在多數(shù)情況下，使電動(dòng)剃刀能夠水洗來減少清掃的麻煩。在專利文獻(xiàn)2的內(nèi)刀頭(旋轉(zhuǎn)刀頭)中，因?yàn)橐砸黄〉碾婅T板構(gòu)成內(nèi)刀頭體，將 內(nèi)刀頭體卷繞并固定在內(nèi)刀頭支撐體的圓周面上來作為內(nèi)刀頭，因而由內(nèi)刀頭體的彈性復(fù) 原力導(dǎo)致難以確保內(nèi)刀頭的圓度。此外，因?yàn)橥ㄟ^在不銹鋼板材的單面形成掩膜圖案，利用蝕刻液蝕刻非掩膜部而形成刃部，對(duì)刃部的突出的尖端進(jìn)行磨削加工而形成切削刀刃，因 而難以避免切削刀刃的角度變大。關(guān)于這一點(diǎn)，采用專利文獻(xiàn)3的內(nèi)刀頭體，因?yàn)榈玫揭噪婅T法形成的無接縫的圓 筒形的內(nèi)刀頭體，因而不需要考慮彈性復(fù)原力或殘留應(yīng)力的問題。然而，在將電鑄母模彎曲 成圓筒狀的過程中，存在電絕緣膜產(chǎn)生龜裂的擔(dān)憂，在制造內(nèi)刀頭時(shí)使成品率變差。此外， 與專利文獻(xiàn)2的內(nèi)刀頭同樣地存在切削刀刃的角度較大，難以發(fā)揮鋒利的切削性能的問題。如上述那樣，雖然以蝕刻法或電鑄法形成的內(nèi)刀頭體作為切斷要素的以往的內(nèi)刀 頭與以螺旋刀頭為切斷要素的內(nèi)刀頭相比結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但在成品率低的方面及切削刀刃難以 形成為銳利的方面還有改善的余地。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供有效地導(dǎo)入胡須或毛球等切斷對(duì)象并發(fā)揮鋒利的切削性 能，從而能夠高效地進(jìn)行切斷處理的旋轉(zhuǎn)刀頭。本發(fā)明的目在于提高切削性能較為鋒利的 旋轉(zhuǎn)刀頭的成品率，并減少其制造成本。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)刀頭形成為包括刀頭主體20與支撐刀頭主體20的刀頭支架21的 筒狀。在刀頭主體20中設(shè)置有一組肋狀的小切削刀刃24、25與一組切削刀刃孔沈。小切 削刀刃M、25具備外表面的切割面44、內(nèi)表面的非切割面45、在這兩者44、45之間形成的 一對(duì)側(cè)邊部46、47、形成在切割面44的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的切削刀刃48、形成在切割面44的 旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的后隙面邊緣49。非切割面45的寬度中心比切割面44的寬度中心更向旋 轉(zhuǎn)方向下游側(cè)偏移，切削刀刃48的切削刀刃角度θ 1形成為比后隙面邊緣49的邊緣角度 θ 2小。肋狀的小切削刀刃M形成為相對(duì)于旋轉(zhuǎn)中心軸線在斜向上傾斜的狀態(tài)。在刀頭主體20上設(shè)置有相互交叉的一組肋狀的第一小切削刀刃M與一組第二小 切削刀刃25。一組第一小切削刀刃M與一組第二小切削刀刃25以相對(duì)于旋轉(zhuǎn)中心軸線相 互在反方向上傾斜的狀態(tài)形成。換句話說，以兩小切削刀刃24、25使刀頭主體20構(gòu)成為金 屬網(wǎng)狀。將在第一小切削刀刃M與第二小切削刀刃25的交叉部分處的切削刀刃48的切 削刀刃角度θ 3設(shè)定為比兩小切削刀刃24、25的其它部分的切削刀刃48的切削刀刃角度 θ 1小。刀頭主體20形成為四邊形。使小切削刀刃對(duì)、25沿刀頭主體20的各邊部連續(xù)的 周框27形成為環(huán)狀。刀頭主體20的周框27包括構(gòu)成長(zhǎng)邊部的一對(duì)長(zhǎng)邊周框27a與構(gòu)成短邊部的一對(duì) 短邊周框27b。在長(zhǎng)邊周框27a的切割面44的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)形成切削刀刃48。刀頭主體20的周框27包括構(gòu)成長(zhǎng)邊部的一對(duì)長(zhǎng)邊周框27a與構(gòu)成短邊部的一對(duì) 短邊周框27b。使長(zhǎng)邊周框27a相對(duì)于旋轉(zhuǎn)中心軸線傾斜而使刀頭主體20形成為平行四邊形。將長(zhǎng)邊周框27a的剖面寬度bl設(shè)定為與小切削刀刃24、25的剖面寬度1^2相同。在具有本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)刀頭的小型電器中，以馬達(dá)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀頭。
發(fā)明的效果在本發(fā)明中，由于小切削刀刃24、25的非切割面45的寬度中心比切割面44的寬 度中心向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)偏移，使切削刀刃48的切削刀刃角度θ 1形成為比后隙面邊緣49 的邊緣角度θ 2小，從而能夠使切削刀刃48的切削性能變得鋒利。由此，能夠以兩個(gè)小切 削刀刃Μ、25有效地切斷由切削刀刃孔沈捕捉的胡須，從而得到能夠高效地將切斷對(duì)象切 斷的旋轉(zhuǎn)刀頭。因?yàn)槿羰估郀畹男∏邢鞯度蠱相對(duì)于旋轉(zhuǎn)中心軸線在斜向上傾斜，則能夠以切 削刀刃48能夠在斜向上拉斷由切削刀刃孔沈捕捉的胡須，因而使切削刀刃48的切削性能 變得更鋒利，與螺旋刀頭為切斷要素的內(nèi)刀頭同樣地有效地進(jìn)行切斷對(duì)象的切斷，從而能 夠更高效地進(jìn)行切斷工作。在這種情況下的小切削刀刃能夠由圖5所示的第一小切削刀刃 24與第二小切削刀刃25的任意其一構(gòu)成，在這種情況下，例如如圖27所示，以加強(qiáng)肋連接 相鄰的小切削刀刃來確保小切削刀刃的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度即可。若使相互交叉的一組第一小切削刀刃M與一組第二小切削刀刃25相對(duì)于旋轉(zhuǎn)中 心軸線在相互的相反方向上傾斜，從而使刀頭主體20構(gòu)成為金屬網(wǎng)狀，則切削刀刃48的合 計(jì)長(zhǎng)度能夠顯著增加。此外，在使用旋轉(zhuǎn)刀頭進(jìn)行胡須切斷的情況下，由于傾斜方向不同的 兩小切削刀刃24、25能夠使卷毛立起并且交互地將其切斷，所以作為整體能夠更高效地進(jìn) 行胡須切斷。由于能夠簡(jiǎn)便地通過水洗去除進(jìn)入旋轉(zhuǎn)刀頭的內(nèi)表面上的毛屑，所以能夠維 持總是衛(wèi)生的狀態(tài)。若使交叉部分處切削刀刃48的切削刀刃角度θ 3比其它部分的切削刀刃的切削 刀刃角度θ 1小，則能夠使交叉部分處的切削刀刃48的切削性能與其它切削刀刃部位相比 更為鋒利。雖然由傾斜的兩小切削刀刃24、25在斜向上拉斷進(jìn)入切削刀刃孔沈內(nèi)的胡須 等切斷對(duì)象，但存在切斷對(duì)象的一部分沿傾斜的兩小切削刀刃Μ、25向交叉部分導(dǎo)向的趨 勢(shì)。由此，能夠以切削刀刃角度θ 3最小的切削刀刃48可靠地切斷聚集在交叉部分的切斷 對(duì)象。若在形成為四邊形的刀頭主體20的周邊設(shè)置環(huán)狀的周框27，使相互交叉的小切 削刀刃24、25的端部在周框27上連續(xù)，則能夠提高兩小切削刀刃Μ、25的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而 提高刀頭主體20的強(qiáng)度。此外，在由周框27包圍的全部區(qū)域沒有浪費(fèi)地形成小切削刀刃 對(duì)、25，從而能夠增加切削刀刃48的切斷機(jī)會(huì)。若使刀頭主體20形成為平行四邊形，則能夠以使切斷時(shí)的切斷阻力向長(zhǎng)邊周框 27a的長(zhǎng)度方向分散的狀態(tài)使刀頭主體20作用。詳細(xì)而言，因?yàn)榈额^主體20在與外刀頭 10開始滑動(dòng)接觸的位置從刀頭主體20的長(zhǎng)邊周框27a —端側(cè)向另一端側(cè)變化，因而能夠 分散作用于各個(gè)小切削刀刃對(duì)、25的切斷阻力，從而能夠減少作用于肋狀的兩小切削刀刃 24,25的切斷阻力。此外，在長(zhǎng)邊周框27a上形成有切削刀刃48的情況下，使切削刀刃48 傾斜而能夠與兩小切削刀刃24、25同樣地拉斷胡須。若將長(zhǎng)邊周框27a設(shè)定為與小切削刀刃24、25的剖面寬度bl、b2相同，則能夠使 對(duì)形成有小切削刀刃24、25及切削刀刃孔沈的刀頭胚料43進(jìn)行彎曲加工時(shí)的長(zhǎng)邊周框 27a及小切削刀刃24、25的變形應(yīng)力相同。由此，能夠進(jìn)行使刀頭胚料43為均勻的部分圓 弧狀的彎曲加工，從而能夠提高刀頭主體20的形狀精度。根據(jù)具有本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)刀頭的小型電器，通過以馬達(dá)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀頭，能夠?qū)⒑毣蛎虻惹袛鄬?duì)象有效地導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)刀頭內(nèi)并高效地切斷，由此，能夠高效地進(jìn)行 剃須或去除毛球等的切斷處理。


圖1是主刀頭的縱向側(cè)面剖視圖。圖2是電動(dòng)剃刀的主視圖。圖3是內(nèi)刀頭(旋轉(zhuǎn)刀頭)的主視圖。圖4是內(nèi)刀頭(旋轉(zhuǎn)刀頭)的分解立體圖。圖5是刀頭胚料的俯視圖。圖6(a) (c)是沿圖7中的a_a線，b_b線，c-c線的剖視圖。圖7是內(nèi)刀頭胚料的仰視圖。圖8(a) (C)是表示蝕刻時(shí)的抗蝕劑膜結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖9是表示內(nèi)刀頭(旋轉(zhuǎn)刀頭)的加工過程的剖視圖。圖10是表示刀頭主體的焊接結(jié)構(gòu)的展開圖。圖11是表示內(nèi)刀頭(旋轉(zhuǎn)刀頭)的加工過程的剖視圖。圖12是表示刀頭主體的其它的實(shí)施例的俯視圖。圖13是表示圖12的刀頭主體的焊接結(jié)構(gòu)的展開圖。圖14是表示刀頭支架的其它的實(shí)施例的立體圖。圖15是表示旋轉(zhuǎn)刀頭的另外的其它的實(shí)施例的剖視圖。圖16是表示小切削刀刃的其它的實(shí)施例的剖視圖。圖17是表示旋轉(zhuǎn)刀頭的其它的使用例的主視圖。圖18是表示小切削刀刃的交叉部的其它的實(shí)施例的主要部分仰視圖。圖19是表示旋轉(zhuǎn)刀頭的其它的使用例的主視圖。圖20是表示旋轉(zhuǎn)刀頭的另外的其它的使用例的主視圖。圖21是表示旋轉(zhuǎn)刀頭的另外的其它的使用例的主視圖。圖22是表示旋轉(zhuǎn)刀頭的其它的實(shí)施例的剖視圖。圖23是表示刀頭主體的其它的加工方式的剖視圖。圖M是表示以其它的加工方式形成的刀頭主體的俯視圖。圖25是表示刀頭主體的另外的其它的加工方式的剖視圖。圖沈是以另外的其它的加工方式形成的刀頭主體的俯視圖。圖27是表示刀頭主體的另外的其它的實(shí)施例的俯視圖。其中11 一旋轉(zhuǎn)刀頭(內(nèi)刀頭)，20—刀頭主體，21 —刀頭支架，24—第一小切削刀刃 (小切削刀刃)，25-第二小切削刀刃(小切削刀刃)，26-切削刀刃孔，27-周框，44-切割 面，45-非切割面，46、47_側(cè)邊部，48-切削刀刃，49-后隙面邊緣，θ 1-切削刀刃的切削刀 刃角度，θ 3-交叉部處的切削刀刃的切削刀刃角度。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例)
圖1到圖11表示將本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)刀頭用于旋轉(zhuǎn)式的電動(dòng)剃刀的內(nèi)刀頭的實(shí)施例。 在圖2中，電動(dòng)剃刀包括主體部1、由主體部1支撐的頭部2、安裝在主體部1上的外框3、 配置于主體部1的后面?zhèn)鹊奶赀厗卧?未圖示)等。外框3兼作裝飾框，與主體部1協(xié)同 構(gòu)成電動(dòng)剃刀的把手。在外框3的一側(cè)上端設(shè)置有使馬達(dá)12的通電狀態(tài)成為打開、關(guān)閉的 開關(guān)按鈕4。在主體部1的內(nèi)部設(shè)置有充電電池5和電路基板6，在電路基板6中安裝有以上述 的開關(guān)按鈕4進(jìn)行切換操作的開關(guān)，顯示燈7用的LED及由控制電路和電源電路構(gòu)成的電 子元件等。在頭部2中設(shè)置有由外刀頭10與內(nèi)刀頭(旋轉(zhuǎn)刀頭)11構(gòu)成的主刀頭，還設(shè)置有 驅(qū)動(dòng)內(nèi)刀頭11的馬達(dá)12、將馬達(dá)12的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力向內(nèi)刀頭11傳動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)等。驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu) 由一組齒輪系13構(gòu)成。外刀頭10由蝕刻法或電鑄法形成的片狀的網(wǎng)刃構(gòu)成，其前后緣由 外刀頭支架14支撐，保持為倒U字形的外形。頭部2由主體盒體1以能夠在上下方向上浮 動(dòng)的方式支撐，以防水密封件密封頭部2與主體盒體1之間。外刀頭支架14以自由地裝卸的方式安裝在頭部2的頭部框15上，由在頭部框15 上設(shè)置的左右一對(duì)的鎖定按鈕16以不能分離的方式鎖定保持。若同時(shí)壓入操作左右的鎖 定按鈕16，則解除通過鎖定按鈕16的卡合，從而能夠從頭部框15上取下外刀頭支架14。由 此，露出內(nèi)刀頭11，從而能夠以水洗清掃附著在頭部框15的上表面、或內(nèi)刀頭11上的毛屑。在圖3及圖4中，內(nèi)刀頭11包括三個(gè)刀頭主體20、支撐刀頭主體20的刀頭支架 21、固定在刀頭支架21上的內(nèi)刀頭軸(刀頭支撐軸)22等。內(nèi)刀頭軸22成為內(nèi)刀頭11的 旋轉(zhuǎn)軸。對(duì)在左右方向上較長(zhǎng)的長(zhǎng)方形(四邊形)的片狀的刀頭胚料43進(jìn)行塑性加工，從 而使刀頭主體20形成為周向曲率相同的剖面圓弧狀，相對(duì)于刀頭支架21在周向上以隔開 等間隔的方式固定。使刀頭主體20的內(nèi)表面的半徑尺寸與后述的刀頭支架21的圓弧圓周 面37、39的半徑尺寸一致，設(shè)定為圓弧寬度比圓弧圓周面37、39的周向?qū)挾壬孕　Ｈ鐖D5所示，在刀頭主體20的板面上設(shè)置有直線肋狀的一組第一小切削刀刃(小 切削刀刃)24、直線肋狀的一組第二小切削刀刃(小切削刀刃)25、由這些小切削刀刃24、25 包圍的一組菱形的切削刀刃孔26，和包圍刀頭主體20的周圍的周框27。一組第一小切削 刀刃M與一組第二小切削刀刃25形成為分別相對(duì)于內(nèi)刀頭11的旋轉(zhuǎn)中心軸線相互在相 反方向上各傾斜15度，從而使刀頭主體20的切斷區(qū)域R的整體形成為金屬網(wǎng)狀。各個(gè)小 切削刀刃24、25的相鄰間距約為2. 7mm。在刀頭主體20的周向上各形成有七個(gè)構(gòu)成兩小切 削刀刃24、25的直線肋。如上述那樣，若在刀頭主體20的板面上將一組第一小切削刀刃M與一組第二小 切削刀刃25設(shè)置為金屬網(wǎng)狀，則與將螺旋刀頭作為切斷要素的以往的內(nèi)刀頭相比，能夠增 加切削刀刃的合計(jì)長(zhǎng)度，并且用傾斜方向不同的兩小切削刀刃24、25能夠使卷毛立起并交 互地將其切斷。進(jìn)而，與網(wǎng)刃結(jié)構(gòu)的以往的內(nèi)刀頭相比，因?yàn)榍邢鞯度锌咨虻拈_口面積顯 著增大，因而能夠與以螺旋刀頭為切斷要素的內(nèi)刀頭同樣有效地導(dǎo)入胡須并高效地進(jìn)行胡 須切斷。周框27由構(gòu)成長(zhǎng)邊部的一對(duì)長(zhǎng)邊周框27a和構(gòu)成短邊部的一對(duì)短邊周框27b形 成為無接頭框狀。上述第一小切削刀刃M及第二小切削刀刃25的端部分別在長(zhǎng)邊周框 27a或短邊周框27b上連續(xù)。長(zhǎng)邊周框27a的剖面寬度bl設(shè)定為與各個(gè)小切削刀刃24、25的剖面寬度b2相同的尺寸(0.45mm)。左右的短邊周框27b的寬度尺寸為2mm，形成為與長(zhǎng) 邊周框27a的剖面寬度bl相比更寬的寬度，沿著該周邊形成有用于將刀頭主體20固定在 刀頭支架21上的固定部觀，另外，在短邊周框27b的前后端處突出地設(shè)置有固定爪四。如 上述那樣，通過使周框27形成為無接頭框狀且相互交叉的兩小切削刀刃24、25的端部在周 框27上連續(xù)，能夠提高兩小切削刀刃24、25的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而提高刀頭主體20的強(qiáng)度。固定部觀與固定爪四利用半蝕刻加工在刀頭主體20的外周面形成凹陷的凹部。 由半蝕刻加工而得的凹陷深度為不銹鋼板材42的厚度的大致一半。在固定部觀的前后中 央處形成有四邊形的定位孔30，如后述那樣，在蝕刻加工不銹鋼板材42的過程中同時(shí)形成 該定位孔30。在由周框27包圍的切斷區(qū)域R內(nèi)也設(shè)置有與固定部觀相同的切削刀刃固定 部31。具體而言，在兩小切削刀刃24、25的交叉部分處，在內(nèi)刀頭11的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè) 形成有切削刀刃固定部31。切削刀刃固定部31與固定部觀同樣地由半蝕刻加工形成凹 部，在圖5中以小點(diǎn)表示這些半蝕刻部分。在該實(shí)施例中，在位于切斷區(qū)域R的左右寬度方 向的中央的兩小切削刀刃24、25的交叉部分(五處位置)、和從該中央位置離開切斷區(qū)域R 的左右寬度的三分之一的量的位置的兩小切削刀刃對(duì)、25的交叉部分(各五處位置)設(shè)置 切削刀刃固定部31。此外，三個(gè)刀頭主體20是由相同形狀、相同尺寸的零部件構(gòu)成。在圖4中，刀頭支架21是將兩個(gè)刀頭接受體(刀頭接受部)34、三個(gè)切削刀刃支撐 體(切削刀刃支撐部)35分別與內(nèi)刀頭軸22焊接并一體化而得。刀頭接受體34配置在刀 頭支架21的兩側(cè)端，三個(gè)切削刀刃支撐體35在兩刀頭接受體34之間等間隔配置，從內(nèi)表 面?zhèn)戎蔚额^主體20的切斷區(qū)域R。在三個(gè)切削刀刃支撐體35中，中央的切削刀刃支撐 體35位于內(nèi)刀頭11的左右方向的中央。刀頭接受體34由基本形狀為圓形的不銹鋼制的 圓板構(gòu)成，在圓板周圍的三處位置在圓板周面開口的梯形的爪接受部36以隔有等間隔的 方式形成切口。由爪接受部36包夾的圓弧圓周面37的周向中央部處分別突出地設(shè)置有定 位銷(定位突起)38。雖然是以與刀頭接受體34相同的方式形成切削刀刃支撐體35，但在省略了其圓 弧圓周面39上的定位銷38這一點(diǎn)上不同于刀頭接受體34。切削刀刃支撐體35固定在與 上述切削刀刃固定部觀對(duì)應(yīng)的位置。內(nèi)刀頭軸22由不銹鋼制的圓軸構(gòu)成，在結(jié)束精磨加 工之后，在其一側(cè)的軸端固定終端齒輪40 (參照?qǐng)D2)。對(duì)厚度為0. 254mm的不銹鋼板材(金屬片)42進(jìn)行蝕刻處理而形成刀頭胚料43。 如圖6所示，第一小切削刀刃M及第二小切削刀刃25的基本的剖面形狀是由外表面的切 割面44、內(nèi)表面上的非切割面45、及以彎曲這兩者44、45的邊緣間的狀態(tài)切挖的一對(duì)側(cè)邊 部46、47形成在斜向上扭曲的杯形。在一側(cè)的側(cè)邊部46與切割面44處，在切割面44的旋 轉(zhuǎn)方向上游側(cè)形成切削刀刃48，在另一側(cè)的側(cè)邊部47與切割面44處，在切割面44的旋轉(zhuǎn) 方向下游側(cè)形成后隙面邊緣49。在切割面44的中央處沿各個(gè)小切削刀刃M、25的長(zhǎng)度方 向形成有槽50。通過設(shè)置這樣的槽50能夠減少相對(duì)于切割面44的外刀頭10的接觸摩擦。 在各圖中以箭頭M表示內(nèi)刀頭11的旋轉(zhuǎn)方向。此外，圖6(a) (c)是沿圖7中的a-a線、 b-b線、c-c線的剖視圖，切削刀刃48的角度θ 1為25度，θ 2為60度，θ 3為20度。在形成刀頭胚料43的過程中，如圖8所示，在不銹鋼板材(金屬片)42的內(nèi)外兩 面分別形成抗蝕劑膜陽、56之后，在曝光之后去除曝光部，并以蝕刻液蝕刻由非曝光部的抗蝕劑膜陽、56包圍的板材表面。此時(shí)，外側(cè)的抗蝕劑膜55的寬度比內(nèi)側(cè)的抗蝕劑膜56 的寬度大，另外，內(nèi)側(cè)的抗蝕劑膜56的寬度中心從外側(cè)的抗蝕劑膜55的寬度中心向內(nèi)刀頭 11的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)偏移。此外，圖8(a) (c)的小切削刀刃24、25的剖面與圖6(a) (c)的小切削刀刃M、25的剖面對(duì)應(yīng)。如上述那樣，若外側(cè)的抗蝕劑膜55的寬度比內(nèi)側(cè)的抗蝕劑膜56寬度大，則不銹鋼 板材討的內(nèi)側(cè)的露出面積比外側(cè)的露出面積大，下表面一側(cè)的蝕刻的程度多了對(duì)應(yīng)的量。 此外，雖然由內(nèi)外兩面生長(zhǎng)的彎曲面最終成為一個(gè)彎曲面而形成側(cè)邊部46、47，但由于內(nèi)側(cè) 的抗蝕劑膜56的寬度中心從外側(cè)的抗蝕劑膜55的寬度中心向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)偏移，所以 切割面44側(cè)的彎曲面切挖深度比非切割面45側(cè)的彎曲面的切挖深度大。作為其結(jié)果，非 切割面45的寬度中心比切割面44的寬度中心向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)偏移尺寸T(參照?qǐng)D6)的 量，切削刀刃48的切削刀刃角度θ 1比后隙面邊緣49的邊緣角度Θ2小，能夠使其尖銳鋒 利。此外，也在長(zhǎng)邊周框27a的切割面44側(cè)的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)形成切削刀刃48。同樣地，在第一小切削刀刃M與第二小切削刀刃25的交叉部分處，通過使內(nèi)側(cè)的 曝光部的寬度中心相對(duì)于外側(cè)的曝光部的寬度中心大幅偏移，能夠使在交叉部分的切削刀 刃48的切削刀刃角度θ 3為20度，比兩小切削刀刃24、25的其它部分的切削刀刃的切削 刀刃角度Θ1(25度)更小。由此，能夠使在交叉部分處的切削刀刃48的切削性能與其它 切削刀刃部位相比更為鋒利。兩小切削刀刃24、25相對(duì)于內(nèi)刀頭11的旋轉(zhuǎn)中心軸相互在 相反方向上傾斜。因此，能夠發(fā)揮在斜向上拉斷由外刀頭10的切削刀刃孔捕捉的進(jìn)入切削 刀刃孔沈內(nèi)的胡須的鋒利的切削性能。此外，存在將進(jìn)入切削刀刃孔沈內(nèi)的胡須沿斜向 的切削刀刃48向兩小切削刀刃24、25的交叉部分導(dǎo)向的趨勢(shì)，由此，切削刀刃48能夠在切 削刀刃角度θ 3最小的交叉部分處更鋒利地切斷胡須。由蝕刻加工而得的刀頭胚料43通過使用模具進(jìn)行沖壓加工來得到如圖9 (b)所示 的彎折成周向曲率相同的剖面圓弧狀的刀頭主體20。此時(shí)，由于沿各個(gè)小切削刀刃24、25 的長(zhǎng)度方向形成有槽50，所以能夠容易地對(duì)刀頭胚料43進(jìn)行彎曲加工并抑制內(nèi)部變形的 產(chǎn)生。在將刀頭胚料43折彎為剖面圓弧狀之后，將固定爪四向?qū)χ玫姆较蛘蹚?。如上?述，若對(duì)刀頭胚料43進(jìn)行塑性加工而使刀頭主體20形成為在周向上的曲率相同的剖面圓 弧狀，則刀頭主體20能夠以自身的抗形變力維持適當(dāng)?shù)膹澱坌螤睢４送?，雖然在周向上的 曲率相同的剖面圓弧狀當(dāng)然是指在周向上的曲率嚴(yán)格地相同的情況，但也可以是指在刀頭 主體20的在周向上的曲率部分不同的情況，例如，也包括周向兩端(長(zhǎng)邊周框27a部分) 的曲率半徑比其它部位稍小(或稍大)的情況。其理由在后面敘述。將得到的刀頭主體20通過以下方式組裝在刀頭支架21上。首先，使一個(gè)刀頭主 體20彈性變形為打開狀而使固定爪四的間隔擴(kuò)大，在該狀態(tài)下使定位孔30與定位銷38 卡合之后，使左右的固定爪四與爪接受部36緊密地卡合，使固定部觀的內(nèi)表面緊貼刀頭 接受體；34的圓弧圓周面37。由此，刀頭主體20以左右的定位銷38與爪接受部36定位。以上述的狀態(tài)，將設(shè)置在刀頭主體20的寬度方向的三處位置的切削刀刃固定部 31點(diǎn)焊在切削刀刃支撐體35的圓弧圓周面39上，進(jìn)而，將左右的固定部觀點(diǎn)焊在刀頭接 受體；34的圓弧圓周面37上。此時(shí)，固定部觀及切削刀刃固定部31通過半蝕刻加工形成 為比其它部位更薄，從而能夠更可靠地進(jìn)行點(diǎn)焊。也不會(huì)在刀頭主體20的表面露出點(diǎn)焊痕 跡。同樣地，將剩下的兩個(gè)刀頭主體20的切削刀刃固定部31及固定部28點(diǎn)焊在切削刀刃支撐體35及刀頭接受體34上。在點(diǎn)焊各刀頭主體20的情況下，如圖10所示，在切削刀刃固定部31上如附圖標(biāo) 記60所示那樣等間隔地焊接周向上的五處位置，在固定部觀上如附圖標(biāo)記59所示那樣等 間隔地焊接周向上的八處位置。這樣，若切削刀刃固定部31中的固定位置數(shù)設(shè)定為比刀頭 主體20的固定部觀中的固定位置數(shù)少，則能夠盡可能地防止切斷區(qū)域R的變形，并且能夠 可靠地防止切斷區(qū)域R從切削刀刃支撐體35懸浮分離。由此，作為整體將刀頭主體20的 左右兩端的十六處位置與切斷區(qū)域的十五處位置牢固地固定在刀頭支架21上。此外，將切 削刀刃支撐體35沿內(nèi)刀頭軸22的軸芯設(shè)置成四列，在其焊接位置數(shù)在周向上有五處位置 的情況下，切斷區(qū)域R的全部焊接位置數(shù)為二十處位置，雖然比切削刀刃固定部31中的固 定位置(十六處位置)多，但在本發(fā)明中是按照周向的每個(gè)固定位置列來比較固定位置數(shù) 的大小，也包括上述那樣切斷區(qū)域R的全部焊接位置數(shù)較大的情況。能夠?qū)⒌额^主體20的 左右兩端及切斷區(qū)域的十五處位置牢固地固定在刀頭支架21上。此外，由于使切削刀刃固 定部31在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大的兩小切削刀刃M、25的交叉部分的后隙面邊緣49側(cè)形成凹陷，所 以能夠使伴隨點(diǎn)焊的熱變形最小化，從而防止刀頭主體20的變形。由于如圖11 (a)所示在刀頭主體20的外表面上突出有定位銷38，所以對(duì)通過點(diǎn)焊 而得的內(nèi)刀頭前段進(jìn)行如圖11(b)所示的粗磨削加工，將定位銷38磨削至與刀頭主體20 的表面為同一平面。進(jìn)而進(jìn)行精磨削加工，對(duì)各刀頭主體20的圓周面進(jìn)行整形，將內(nèi)刀頭 11的外周面的直徑尺寸及圓度精加工至規(guī)定的狀態(tài)。這樣，通過對(duì)刀頭主體20進(jìn)行磨削加 工，能夠充分地確保旋轉(zhuǎn)刀頭(切割面44)的圓度，所以如上述說明的那樣，即使刀頭主體 20的周向上的曲率部分地稍有不同也不會(huì)有問題。此外，即使在未進(jìn)行精磨削加工的情況 下，也能夠在曲率半徑比其它部位小的情況下沒有問題地使用，在本發(fā)明中所謂圓度的概 念包括像這樣的周向上的曲率部分稍有不同的情況。得到的內(nèi)刀頭11如圖3所示構(gòu)成為整體是中空筒狀或圓筒籠狀，利用刀頭主體 20的自身抗形變力與刀頭支架21的支撐作用能夠維持中空筒結(jié)構(gòu)。這樣，因?yàn)槿舨捎脴?gòu) 成為中空筒狀的內(nèi)刀頭11，則使切斷的毛屑下落至內(nèi)刀頭11內(nèi)，進(jìn)而能夠下落至內(nèi)刀頭11 的下方的毛屑容納室內(nèi)，從而能夠防止刀頭主體20中的毛屑的滯留并有效地導(dǎo)入胡須。此 外，在水洗清掃時(shí)促進(jìn)進(jìn)入刀頭主體20的內(nèi)表面上的毛屑的排出，從而能夠維持總是衛(wèi)生 的狀態(tài)。此外，落進(jìn)內(nèi)刀頭11的內(nèi)部空間的毛屑能夠以臨近爪接受部36的狀態(tài)從鄰接的 刀頭主體20的間隙排出，進(jìn)而，也從開口面積較大的切削刀刃孔沈并行地排出，從而能夠 迅速?zèng)_走毛屑和皮脂等。使構(gòu)成內(nèi)刀頭11的三個(gè)刀頭主體20的結(jié)構(gòu)構(gòu)成為包括小切削刀 刃24、25的相同形狀、相同尺寸，進(jìn)而因?yàn)樵诘额^支架21的圓周面上等間隔地固定各刀頭 主體20，因而能夠使旋轉(zhuǎn)時(shí)的內(nèi)刀頭11的重量平衡均勻化。由此，能夠總是以穩(wěn)定狀態(tài)旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)內(nèi)刀頭11，從而防止振動(dòng)的產(chǎn)生。圖12及圖13表示刀頭主體20的其它的實(shí)施例。在此，使長(zhǎng)邊周框27a相對(duì)于內(nèi) 刀頭11的旋轉(zhuǎn)中心軸線傾斜，刀頭主體20形成為平行四邊形。長(zhǎng)邊周框27a在與第一小 切削刀刃M相同的方向上傾斜相同角度的量。這樣，若刀頭主體20形成為平行四邊形，則 胡須切斷時(shí)的切斷阻力能夠以向長(zhǎng)邊周框27a的長(zhǎng)度方向分散的狀態(tài)作用于刀頭主體20。 詳細(xì)而言，因?yàn)榕c刀頭主體20的外刀頭10開始滑動(dòng)接觸的位置從刀頭主體20的長(zhǎng)邊周框 27a的一端側(cè)向另一端側(cè)變化，因而能夠分散作用于各個(gè)小切削刀刃24、25的切斷阻力，從而能夠減小作用于兩小切削刀刃24、25的切斷阻力。此外，也使形成在長(zhǎng)邊周框27a上的 切削刀刃48傾斜，從而能夠與兩小切削刀刃24、25同樣地拉斷胡須。如圖13所示，在將刀頭主體20組裝在刀頭支架21上之后，固定部28及切削刀刃 固定部31分別焊接并固定在刀頭接受體34及切削刀刃支撐體35上。此時(shí)，由于在周向上 鄰接的刀頭主體20之間開口有傾斜的間隙，所以即使在對(duì)外刀頭10的刃面作用向內(nèi)刀頭 11擠壓的方向的外力的情況下，也能夠防止外刀頭10從上述間隙掉入。因?yàn)槠渌糠峙c上 述實(shí)施例相同，因而，對(duì)相同的部件附加相同的附圖標(biāo)記并省略其說明。在以下的實(shí)施例中 也相同。圖14表示刀頭支架21的其它實(shí)施例。在此，刀頭接受體34、切削刀刃支撐體35 與輪轂部63注射成形為一體，插入并固定有內(nèi)刀頭軸22。雖然未進(jìn)行圖示，但在圓弧圓周 面37、39上分別形成有熔敷用的突起。此外，在刀頭主體20的固定部觀及切削刀刃固定 部31上形成有與熔敷用的突起卡合的孔。在這種情況下的刀頭主體20相對(duì)于刀頭支架21 熔敷固定。如有必要，可以將刀頭接受體；34、切削刀刃支撐體35、輪轂部63及內(nèi)刀頭軸22 構(gòu)成為一體來形成刀頭支架21。刀頭支架21的刀頭接受體34與切削刀刃支撐體35能夠形成為如圖15 (a)所示的 三角形，在該情況下，僅限定在刀頭接受體34及切削刀刃支撐體35的頂部設(shè)置圓弧圓周面 37,39,能夠以刀頭接受體34及切削刀刃支撐體35僅支撐各刀頭主體20的長(zhǎng)邊周框27a。 此時(shí)省略固定爪四。刀頭主體20相對(duì)于刀頭支架21在周向上等間隔地配置。因?yàn)榧词乖?這樣的以刀頭接受體34以及切削刀刃支撐體35僅支撐刀頭主體20的周向端部的情況下， 塑性加工的刀頭主體20也能夠自保持部分圓弧形狀(周向曲率相同的剖面圓弧形狀)，所 以小切削刀刃24、25不會(huì)由于承受外力而向內(nèi)表面?zhèn)劝枷?。在該?shí)施例中的內(nèi)刀頭11中， 由于三個(gè)刀頭主體20在周向上等間隔配置，所以能夠使旋轉(zhuǎn)時(shí)的內(nèi)刀頭11的重量平衡均 勻化，從而防止振動(dòng)的產(chǎn)生。刀頭接受體34與切削刀刃支撐體35能夠形成為如圖15(b)所示的六邊形。在這 種情況下的內(nèi)刀頭11構(gòu)成為將折彎成半圓狀的兩個(gè)刀頭主體20固定在刀頭支架21上。刀 頭主體20的周框27與切斷區(qū)域R的中部的兩處位置由刀頭接受體34與切削刀刃支撐體 35支撐。刀頭主體20相對(duì)于刀頭支架21在周向上等間隔配置，與上述實(shí)施例同樣地省略 固定爪四。由于在該實(shí)施例中的內(nèi)刀頭11將兩個(gè)刀頭主體20在周向上等間隔配置，所以 能夠使旋轉(zhuǎn)時(shí)的內(nèi)刀頭11的重量平衡均勻化，從而防止振動(dòng)的產(chǎn)生。刀頭接受體34與切削刀刃支撐體35能夠形成為如圖15(c)所示的繞線線圈骨架 狀。此外，兩個(gè)刀頭主體20能夠以與圖15(b)的刀頭主體20相比周向長(zhǎng)度較小，間隔較大 鄰接的方式固定。刀頭主體20相對(duì)于刀頭支架21在周向等間隔配置，與上述實(shí)施例相同 地省略固定爪四。因?yàn)樵谠搶?shí)施例中的內(nèi)刀頭11將兩個(gè)刀頭主體20在周向上等間隔配 置，所以能夠使旋轉(zhuǎn)時(shí)的內(nèi)刀頭11的重量平衡均勻化，從而防止振動(dòng)的產(chǎn)生。圖16表示各個(gè)小切削刀刃24、25的剖面形狀的其它實(shí)施例。在此，與圖6所說明 的小切削刀刃對(duì)、25同樣地使非切割面45的寬度中心比切割面44的寬度中心向旋轉(zhuǎn)方向 下游側(cè)偏移尺寸T的量，從而使切削刀刃48的切削刀刃角度θ 1尖銳鋒利。不同之處在于 使非切割面45的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)的蝕刻緣51比切割面44的后隙面邊緣49更向旋轉(zhuǎn)下游側(cè)突 出這一點(diǎn)。因?yàn)橛纱四軌蚴剐∏邢鞯度?4、25的旋轉(zhuǎn)方向的小切削刀刃寬度變大，因而能夠很好地防止切斷的毛屑從旋轉(zhuǎn)刀頭的內(nèi)側(cè)向外側(cè)飛出。此外，由于切割面44的旋轉(zhuǎn)方向 的寬度沒有變化，所以能夠有效地進(jìn)行胡須導(dǎo)入。圖17表示電動(dòng)剃刀的其它的實(shí)施例。在此，在旋轉(zhuǎn)刀頭11的周圍設(shè)置有限制旋 轉(zhuǎn)刀頭11的吃進(jìn)量的導(dǎo)向體65，以馬達(dá)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)11、65兩者。導(dǎo)向體65形成為螺旋 彈簧狀，螺旋部卷繞在旋轉(zhuǎn)刀頭11的圓周面上，其兩端固定在旋轉(zhuǎn)刀頭11上。本發(fā)明的旋 轉(zhuǎn)刀頭11也能夠用于不具備這種外刀頭的電動(dòng)剃刀。在如圖6所示的小切削刀刃24、25中，雖然內(nèi)側(cè)的曝光部的寬度中心大幅偏移外 側(cè)的曝光部的寬度中心，從而調(diào)整側(cè)邊部沈、27的切挖深度，但通過減小如圖18所示的交 叉部分的非切割面45的寬度尺寸b3也能夠調(diào)整切挖深度。詳細(xì)而言，越接近交叉部，非切 割面45的旋轉(zhuǎn)上游側(cè)的蝕刻緣52越向旋轉(zhuǎn)下游側(cè)凹陷，從而調(diào)整切挖深度。圖19到圖21表示將旋轉(zhuǎn)刀頭11用于電動(dòng)剃刀以外的小型電器的實(shí)施例。圖19是將旋轉(zhuǎn)刀頭11用于指甲刀的實(shí)施例。指甲刀在兼作把手的主體部68的 一端設(shè)置圓筒狀的頭部69，在其內(nèi)部配置繞頭部69的筒軸心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀頭11，由容納在 主體部68中的馬達(dá)70旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀頭11。附圖標(biāo)記72為充電電池，附圖標(biāo)記73為用 于起動(dòng)或停止馬達(dá)70的開關(guān)按鈕。在頭部69的筒周壁上開口有半圓狀的切斷窗71，通過 該窗71將旋轉(zhuǎn)刀頭11向頭部69的外表面露出。在切斷指甲的情況下，處于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)狀態(tài) 的旋轉(zhuǎn)刀頭11擠壓指甲的前端，從而一點(diǎn)一點(diǎn)地削去指甲。圖20是將旋轉(zhuǎn)刀頭11用于除毛球器的實(shí)施例。除毛球器在兼作把手的主體部68 的一端設(shè)置圓筒狀的頭部69，在其內(nèi)部配置繞頭部69的筒軸心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀頭11，以容納 在主體部68中的馬達(dá)70旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀頭11。附圖標(biāo)記72為充電電池，附圖標(biāo)記73為 用于起動(dòng)、停止馬達(dá)70的開關(guān)按鈕。在頭部69的筒周壁上開口有部分圓弧狀的切斷窗71， 通過該窗71使外刀頭10向頭部69的外表面露出。從外刀頭10的切削刀刃孔導(dǎo)入毛球并 由與外刀頭10的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸的內(nèi)刀頭(旋轉(zhuǎn)刀頭)11切斷。在這種情況下的外刀頭 10及旋轉(zhuǎn)刀頭11與指甲刀的旋轉(zhuǎn)刀頭11相比軸心方向的長(zhǎng)度足夠大，由此，能夠更加增大 旋轉(zhuǎn)刀頭11對(duì)于純布料的接觸面積，從而能夠有效地去除毛球。圖21是將旋轉(zhuǎn)刀頭11用于角質(zhì)去除器的實(shí)施例。角質(zhì)去除器在兼作把手的主體 部68的一端設(shè)置有拱形的頭部69，在其內(nèi)部配置有與主體部68的中心軸線正交并繞其旋 轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀頭11，由容納在主體部68中的馬達(dá)70旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀頭11。附圖標(biāo)記72為 充電電池，附圖標(biāo)記73為用于起動(dòng)、停止馬達(dá)70的開關(guān)按鈕。在頭部69的周壁上形成有 切斷窗71的切口，通過該窗71使旋轉(zhuǎn)刀頭11向頭部69的外表面露出。在去除角質(zhì)的情 況下，處于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)刀頭11擠壓踵部等的角質(zhì)部分從而一點(diǎn)一點(diǎn)地削去角質(zhì)。圖22是表示旋轉(zhuǎn)刀頭11的另外的其它的實(shí)施例。在此，將部分圓弧狀(周向曲 率相同的剖面圓弧形狀)的兩個(gè)刀頭主體20與剖面為半圓狀(周向曲率相同的剖面圓弧 形狀)的一個(gè)的刀頭主體20固定在刀頭支架21的刀頭接受體34及切削刀刃支撐體35上 來作為旋轉(zhuǎn)刀頭11。這樣，通過將周向長(zhǎng)度不同的多個(gè)刀頭主體20固定在刀頭支架21上 的旋轉(zhuǎn)刀頭11來使旋轉(zhuǎn)時(shí)的重量平衡不均勻，從而易于產(chǎn)生振動(dòng)。此外，因?yàn)橥ㄟ^上述振 動(dòng)能夠使頭部2在縱向上振動(dòng)，所以能夠使外刀頭10在相對(duì)于皮膚表面直行的方向上振動(dòng) 并進(jìn)行切斷胡須。在這種情況下，使皮膚垂直進(jìn)入網(wǎng)刃形成的外刀頭10的切削刀刃孔，能 夠較深地剃除胡須。
沒有必要通過前述所說明的過程來形成刀頭胚料43。例如，對(duì)切斷成規(guī)定形狀的 不銹鋼板材42進(jìn)行塑性加工，形成剖面為部分圓弧狀(周向曲率相同的剖面圓弧形狀)的 刀頭胚料43。接下來，在刀頭胚料43的內(nèi)外兩面分別形成抗蝕劑膜55、56之后曝光，并去 除曝光部，以蝕刻液蝕刻包圍非曝光部的抗蝕劑膜55、56的板材表面，從而形成一組肋狀 的小切削刀刃24、25與一組切削刀刃孔26。之后的處理與已說明的內(nèi)容一致。如上述那樣，因?yàn)橐活A(yù)先對(duì)不銹鋼板材42進(jìn)行塑性加工而形成部分圓弧狀的刀 頭胚料43，就彎曲加工處于質(zhì)地均勻的狀態(tài)的不銹鋼板材42，因而能夠更正確地彎曲刀頭 胚料43。此外，因?yàn)閷?duì)彎曲成部分圓弧狀的刀頭胚料43進(jìn)行蝕刻而形成小切削刀刃24、25 及切削刀刃孔26，因而兩小切削刀刃M、25的切割面44能夠形成為圓弧面，由此，僅進(jìn)行最 小限度的磨削加工就能夠確保內(nèi)刀頭11的圓度，另外，通過進(jìn)行磨削加工能夠防止切削刀 刃48的角度稍稍變大。能夠?qū)σ噪婅T法形成的片狀的刀頭胚料43進(jìn)行沖壓加工來形成刀頭主體20。詳 細(xì)而言，如圖23 (a)所示，在母模75的上表面上形成光致抗蝕劑膜，在其表面上放置圖形轉(zhuǎn) 印膜并曝光、顯影之后，形成與電鑄圖案一致的光致抗蝕劑層76，并形成初次電鑄層77。接 下來，如圖23(b)所示，使電鑄液向箭頭所示方向流動(dòng)的同時(shí)在初次電鑄層77的外表面上 形成二次電鑄層78。通過剝離二次電鑄層78而得到具有剖面為不等腰梯形的小切削刀刃 24的刀頭胚料43。詳細(xì)而言，能夠形成電鑄液的流動(dòng)方向上游側(cè)的斜面79的傾斜角度較 小，流動(dòng)方向下游側(cè)的斜面80的傾斜角度較大的不等腰梯形的小切削刀刃24。接下來，如圖23(c)所示，通過剝離二次電鑄層78得到在切割面44的側(cè)面具備槽 (埋頭孔)50的刀頭胚料43。最后，如圖23(d)所示，對(duì)刀頭胚料43進(jìn)行沖壓加工，通過使 其整體塑性變形為外突彎曲狀，能夠形成在小切削刀刃M的外表面上具備槽50的刀頭主 體20。非切割面45的中心比切割面44的寬度中心向斜面80的一側(cè)偏移尺寸T的量。圖M是圖23 (c)的俯視圖，由與長(zhǎng)邊周框27a平行的直線刃構(gòu)成小切削刀刃24， 以小點(diǎn)表示槽50及將槽50彼此連接的固定部觀的凹陷(埋頭孔)。在這種情況下的兩側(cè) 端的小切削刀刃M兼作刀頭主體20的長(zhǎng)邊周框27a。進(jìn)行最終的磨削加工來精加工小切 削刀刃M的切削刀刃48及切割面44。如圖25(a) (d)所示，能夠由沖壓加工形成刀頭主體20。在此情況下，對(duì)金屬片 82進(jìn)行沖裁加工，從而形成如圖25(b)所示的初次胚料83。在初次胚料83上形成有切削 刀刃孔26與剖面為四邊形的小切削刀刃M的前段體84。接下來，對(duì)初次胚料83進(jìn)行塑性 加工，如圖25 (c)所示，前段體84形成為剖面為杯狀并具備銳角的切削刀刃48與后隙面邊 緣49的小切削刀刃M。由此能夠得到具備多個(gè)小切削刀刃M的刀頭胚料43。接下來，如 圖25(d)所示，對(duì)刀頭胚料43進(jìn)行沖壓加工，從而形成整體塑性變形為外突彎曲狀(周向 曲率相同的剖面圓弧狀)的刀頭主體20。非切割面45的寬度中心比切割面44的寬度中心 向側(cè)邊部47 —側(cè)偏移。圖沈是圖25(c)的刀頭胚料43的俯視圖，由與長(zhǎng)邊周框27a平行的直線刃形成 小切削刀刃對(duì)。以沖壓加工形成固定部觀，并沿短邊周框27b凹陷。以小點(diǎn)表示該凹陷。 在這種情況下的兩側(cè)端的小切削刀刃M兼作刀頭主體20的長(zhǎng)邊周框27a。進(jìn)行最終的磨 削加工來精加工小切削刀刃24的切削刀刃48及切割面44。圖27表示刀頭主體20的另外其它的實(shí)施例。在此，設(shè)置相對(duì)于內(nèi)刀頭11的旋轉(zhuǎn)中心軸線在斜向上傾斜的小切削刀刃24，以加強(qiáng)肋91連接鄰接的小切削刀刃M從而確保 小切削刀刃M的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。以與小切削刀刃M正交的狀態(tài)，在小切削刀刃M的長(zhǎng)度方向 上每次隔開一定間隔設(shè)置加強(qiáng)肋91。此外，在一對(duì)短邊周框27b上分別凹陷形成固定部觀， 在一對(duì)長(zhǎng)邊周框27a的對(duì)置部的中央使切削刀刃固定部31凹陷形成為梯形形狀。能夠由 蝕刻加工、電鑄加工、沖壓加工中的任意一種加工法形成該刀頭主體20。還能夠通過其它的加工法形成小切削刀刃24、25及切削刀刃孔26。雖然與上述同 樣地通過對(duì)不銹鋼板材42進(jìn)行精密沖壓加工(塑性加工)來形成剖面為部分圓弧狀的刀 頭胚料43，但在彎曲加工的過程中同時(shí)沖裁成形一組肋狀的小切削刀刃24、25與一組切削 刀刃孔沈。在此之后，對(duì)小切削刀刃24、25進(jìn)行邊緣加工而形成切削刀刃48。以后的處理 與已說明內(nèi)容相同。這樣，當(dāng)僅以塑性加工形成刀頭胚料43，則能夠大幅減少其加工成本， 從而減少內(nèi)刀頭11的制造所需的成本。本發(fā)明能夠通過以下方式實(shí)施。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)刀頭包括刀頭主體20與支撐刀頭主體20的刀頭支架21。刀頭主體 20具備一組肋狀的小切削刀刃24、25與一組由肋狀的小切削刀刃24、25劃分的切削刀刃 孔沈。通過施行塑性加工使刀頭主體20形成為剖面圓弧狀。在刀頭支架21的圓周面上固 定多個(gè)剖面圓弧狀的刀頭主體20，將旋轉(zhuǎn)刀頭11構(gòu)成為筒狀。采用上述旋轉(zhuǎn)刀頭，與以螺旋刀頭為切斷要素的旋轉(zhuǎn)刀頭同樣地能夠?qū)⒑毣蛎?球等有效地導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)刀頭內(nèi)并高效地將其切斷，由此，能夠高效地進(jìn)行剃須或去除毛球等 切斷處理。此外，由于旋轉(zhuǎn)刀頭是由在刀頭支架21的圓周面上固定有多個(gè)刀頭主體20而 得，所以塑性加工后的殘留應(yīng)力較小，從而能夠確保圓度并防止切削性能降低。對(duì)金屬片42進(jìn)行蝕刻加工而形成具備一組小切削刀刃24、25與一組切削刀刃孔 26的刀頭胚料43。對(duì)刀頭胚料43進(jìn)行塑性加工而使刀頭主體20形成為剖面圓弧狀。如上述那樣，對(duì)金屬片42進(jìn)行蝕刻加工而形成具備小切削刀刃M、25和切削刀刃 孔26的刀頭胚料43，若對(duì)刀頭胚料43進(jìn)行塑性加工而形成剖面圓弧狀的刀頭主體20，則 能夠以較少工時(shí)簡(jiǎn)便地進(jìn)行蝕刻加工及塑性加工。這是由于只要對(duì)平板狀的金屬片42進(jìn) 行蝕刻加工，進(jìn)而對(duì)平板狀的刀頭胚料43進(jìn)行塑性加工即可。由此，能夠減少剖面圓弧狀 的刀頭主體20的加工所需成本，從而能夠減少旋轉(zhuǎn)刀頭的制造成本。此外，由于能夠以蝕 刻加工形成鋒利的切削刀刃48，所以能夠得到能夠發(fā)揮鋒利的切削性能的旋轉(zhuǎn)刀頭。與上述的內(nèi)刀頭11相反，對(duì)金屬片42進(jìn)行塑性加工而使刀頭胚料43形成為剖面 圓弧狀。對(duì)得到的刀頭胚料43進(jìn)行蝕刻加工而形成一組小切削刀刃24、25與一組切削刀 刃孔26。這樣，若對(duì)金屬片42進(jìn)行塑性加工而形成剖面圓弧狀的刀頭胚料43，并對(duì)其進(jìn)行 蝕刻加工而形成小切削刀刃M、25及切削刀刃孔沈，則能夠使刀頭胚料43更正確地形成為 彎曲形狀。這是由于對(duì)處于質(zhì)地均勻狀態(tài)的金屬片板材42進(jìn)行彎曲加工。此外，由于是對(duì) 部分圓弧狀的刀頭胚料43進(jìn)行蝕刻而形成小切削刀刃M、25及切削刀刃孔沈，所以能夠在 曲面部分形成切削刀刃48，由此僅進(jìn)行最低程度的磨削加工就能夠確保旋轉(zhuǎn)刀頭11的圓 度，從而能夠減少磨削加工的工時(shí)。此外，因?yàn)樵谶@種情況下也能夠以蝕刻加工形成鋒利的 切削刀刃48，所以能夠得到能夠發(fā)揮鋒利的切削性能的旋轉(zhuǎn)刀頭。對(duì)金屬片42進(jìn)行塑性加工而使刀頭胚料43形成為剖面圓弧狀。在對(duì)金屬片42進(jìn)行塑性加工的過程中，同時(shí)沖裁成形一組小切削刀刃24、25與一組切削刀刃孔沈。在對(duì)金屬片42進(jìn)行塑性加工而形成刀頭胚料43的過程中，若同時(shí)沖裁成形一組 小切削刀刃24、25與一組切削刀刃孔沈，則由于能夠以更少工時(shí)加工刀頭主體20，從而能 夠大幅減少刀頭主體20的加工成本，從而減少旋轉(zhuǎn)刀頭的制造所需成本。刀頭主體20等間隔地固定在刀頭支架21的圓周面上。這樣，因?yàn)槿舨捎迷诘额^ 支架21的圓周面上等間隔地固定多個(gè)刀頭主體20而構(gòu)成的內(nèi)刀頭11，則能夠以多個(gè)相同 結(jié)構(gòu)的刀頭主體20構(gòu)成旋轉(zhuǎn)刀頭，所以僅準(zhǔn)備一種刀頭主體20即可，與準(zhǔn)備數(shù)種刀頭主體 的情況相比，能夠以更低成本制造旋轉(zhuǎn)刀頭。此外，由于在刀頭支架21的圓周面上等間隔 地固定相同結(jié)構(gòu)的刀頭主體20，所以能夠使旋轉(zhuǎn)刀頭的重量平衡均勻化，由此能夠以總是 穩(wěn)定的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀頭。也具有能夠使各個(gè)刀頭主體20的切削性能均衡化的優(yōu)點(diǎn)。在其間夾有切斷區(qū)域R的刀頭主體20的寬度方向兩側(cè)端設(shè)置固定部觀。固定部 28以通過焊接加工或鉚接加工而不能分離的方式在設(shè)置在刀頭支架21的寬度方向兩側(cè)端 的刀頭接受體34上固定。如上述那樣，若在切斷區(qū)域R之外的刀頭主體20的兩側(cè)端設(shè)置固定部觀，將其以 通過焊接加工或鉚接加工而不能分離的方式固定在刀頭支架21的兩側(cè)端的刀頭接受體34 上，則能夠以對(duì)切斷區(qū)域R不會(huì)造成負(fù)面影響的方式將刀頭主體20固定在刀頭支架21上。 例如，在焊接固定部觀的情況下，能夠防止伴隨焊接的熱變形波及切斷區(qū)域R。此外，在鉚 接固定部觀的情況下，能夠防止伴隨鉚接的變形應(yīng)變波及切斷區(qū)域R。由此，能夠得到總是 能夠發(fā)揮適當(dāng)?shù)厍袛嘧饔玫男D(zhuǎn)刀頭11。在刀頭主體20的切斷區(qū)域R的寬度方向的至少一處位置設(shè)置切削刀刃固定部31。 切削刀刃固定部31在設(shè)置在刀頭支架21上的切削刀刃支撐部35上固定。切削刀刃固定 部31上的固定位置的數(shù)量設(shè)定為比在固定部觀上的固定位置數(shù)少。這樣，若在切斷區(qū)域R的至少一處位置設(shè)置切削刀刃固定部31，將其固定在刀頭 支架21的切削刀刃支撐部35上，則能夠可靠地防止刀頭主體20的切斷區(qū)域R從刀頭支架 21懸浮分離，從而能夠以總是穩(wěn)定的狀態(tài)發(fā)揮旋轉(zhuǎn)刀頭的切斷作用。此外，若切削刀刃固定 部31上的固定位置的數(shù)量設(shè)定為比固定部觀上的固定位置數(shù)少，則能夠可靠地防止切斷 區(qū)域R從切削刀刃支撐部35懸浮分離，并將刀頭主體20的左右兩端牢固地固定刀頭支架 21上。對(duì)金屬片M進(jìn)行蝕刻而形成刀頭主體20。通過半蝕刻加工使刀頭主體20的固定 部觀及切削刀刃固定部31分別形成比刀頭主體20的外周面凹陷的凹部。如上述那樣，若通過半蝕刻加工使固定部觀及切削刀刃固定部31分別形成比刀 頭主體20的外周面凹陷的凹部，則能夠防止點(diǎn)焊痕跡或熔敷痕跡從刀頭主體20外周面向 外突出，并將固定部觀及切削刀刃固定部31固定。由此，在將刀頭主體20固定在刀頭支 架21之后，能夠省去去除點(diǎn)焊痕跡或熔敷痕跡的工時(shí)。此外，通過焊接與其它部分相比較 薄的固定部觀及切削刀刃固定部31，能夠更可靠地并以短時(shí)間進(jìn)行點(diǎn)焊，因而能夠良好地 防止焊接切削刀刃固定部31的情況的熱變形波及切斷區(qū)域R。在刀頭支架21的刀頭接受體34上設(shè)置定位突起38。以使設(shè)置在刀頭主體20的 固定部觀上的定位孔30與上述定位突起38卡合的狀態(tài)將固定部觀及切削刀刃固定部31 點(diǎn)焊在刀頭接受體34及切削刀刃支撐部35上。
如上述那樣，若設(shè)置在固定部觀的定位孔30與設(shè)置在刀頭接受體34的定位突起 38卡合，則能夠?qū)⒌额^主體20正確地定位在刀頭支架21上。此外，因?yàn)橥ㄟ^以已定位的狀 態(tài)點(diǎn)焊或熱熔敷固定部觀及切削刀刃固定部31，沒有必要使用另外的定位夾具就能夠相 對(duì)于刀頭支架21以良好的精度組裝刀頭主體20，從而能夠減少焊接或熔敷所需工時(shí)。此 外，在磨削旋轉(zhuǎn)刀頭U的過程中去除定位突起38。從構(gòu)成刀頭主體20的周框27的前后端在前后方向上突出地設(shè)置固定爪29。在刀 頭接受體；34的周圍的多處位置等間隔地形成切口，從而形成在其圓周面上開口的爪接受 部36。使固定爪四與爪接受部36卡合而將刀頭主體20固定在刀頭支架21上。如上述那樣，若將設(shè)置在周框27的前后端的固定爪四與在刀頭接受體34上形成 的爪接受部36卡合而將刀頭主體20固定在刀頭支架21上，則能夠可靠地防止刀頭主體20 的角部從刀頭支架21懸浮分離。此外，若以固定爪四與爪接受部36卡合的狀態(tài)焊接或熔 敷固定部觀或切削刀刃固定部31，則能夠更可靠地限制在焊接時(shí)或熔敷時(shí)刀頭主體20在 周向上的移動(dòng)，進(jìn)一步提高刀頭主體20相對(duì)于刀頭支架21的組裝精度。由于固定結(jié)構(gòu)位 于刀頭主體20的內(nèi)表面?zhèn)?，固定結(jié)構(gòu)也不會(huì)對(duì)旋轉(zhuǎn)刀頭的切斷作用造成妨礙。構(gòu)成刀頭主體20的周框27包括構(gòu)成長(zhǎng)邊部的一對(duì)長(zhǎng)邊周框27a與構(gòu)成短邊部的 一對(duì)短邊周框27b。使長(zhǎng)邊周框27a相對(duì)于內(nèi)刀頭11的旋轉(zhuǎn)中心軸線傾斜，使刀頭主體20 形成為平行四邊形。如上述那樣，若使主體20的周框27的長(zhǎng)邊周框27a相對(duì)于內(nèi)刀頭11的旋轉(zhuǎn)中心 軸線傾斜，刀頭主體20形成為平行四邊形，則能夠以使胡須切斷時(shí)的切斷阻力向長(zhǎng)邊周框 27a的長(zhǎng)度方向分散的狀態(tài)作用于刀頭主體20。詳細(xì)而言，能夠使切斷時(shí)的切斷阻力平緩 地作用于從刀頭主體20的長(zhǎng)邊周框27a的一端側(cè)至另一端側(cè)，由此，即使在高負(fù)載切斷時(shí) 也能夠減小作用于肋狀的小切削刀刃對(duì)、25的切斷阻力。此外，在利用長(zhǎng)邊周框27a形成 切削刀刃48的情況下能夠以傾斜的切削刀刃48拉斷切斷對(duì)象。刀頭主體20的小切削刀刃24、25的切割面44與非切割面45的至少其一沿小切 削刀刃M、25的長(zhǎng)度方向形成有槽50。如上述那樣，若刀頭主體20的小切削刀刃24、25的切割面44與非切割面45的至 少其一形成有沿小切削刀刃24、25的長(zhǎng)度方向的槽50，則例如在對(duì)內(nèi)刀頭胚料42進(jìn)行塑性 加工而彎曲成剖面圓弧狀之時(shí)，能夠容易地并且以抑制內(nèi)部變形的產(chǎn)生的方式加工刀頭胚 料43。此外，由于沿小切削刀刃24、25的長(zhǎng)度方向形成有槽50而使彎曲阻力變小，所以能 夠良好地防止在塑性加工時(shí)寬度較窄的小切削刀刃24、25扭轉(zhuǎn)變形。在刀頭主體20的小切削刀刃M、25的切割面45上形成有槽50。這樣，若在刀頭 主體20的小切削刀刃M、25的切割面45上形成有槽50，則能夠減小對(duì)于切割面44的外刀 頭10的接觸摩擦，從而能夠減少驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀頭時(shí)對(duì)應(yīng)該量的動(dòng)力損失。采用具有本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)刀頭的小型電器，通過以馬達(dá)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀頭，能 夠?qū)⒑毣蛎虻惹袛鄬?duì)象有效地導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)刀頭內(nèi)并高效地將其切斷，由此，能夠高效地 進(jìn)行剃須或去除毛球等的切斷處理。在上述實(shí)施例之外，內(nèi)刀頭11能夠構(gòu)成為具備剖面為C字形的一個(gè)刀頭主體20 的形式，或構(gòu)成為具備周向長(zhǎng)度大小不同的兩種以上的刀頭主體20的形式。小切削刀刃 24,25沒有必要形成為直線肋狀，可以形成彎折為蜿蜒狀或閃電狀的肋。此外，在旋轉(zhuǎn)刀頭是在刀頭支架21上配置兩個(gè)或三個(gè)刀頭主體20的結(jié)構(gòu)之外，可以構(gòu)成為在刀頭支架21上 配置四個(gè)、五個(gè)或是更多個(gè)刀頭主體20。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)刀頭，其形成為包括刀頭主體00)與支撐刀頭主體00)的刀頭支架 的筒狀，其特征在于，在刀頭主體OO)上設(shè)置有一組肋狀的小切削刀刃(M、25)與一組切削刀刃孔06)， 小切削刀刃(24,25)具備外表面的切割面(44)；內(nèi)表面的非切割面(45)；在這兩者 (44,45)之間形成的一對(duì)側(cè)邊部06、47)；形成在切割面04)的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的切削刀 刃G8)；形成在切割面G4)的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的后隙面邊緣G9)；非切割面G5)的寬度中心從切割面G4)的寬度中心向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)偏移，切削刀 刃G8)的切削刀刃角度(θ 1)形成為比后隙面邊緣09)的邊緣角度(θ 2)小。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)刀頭，其特征在于，肋狀的小切削刀刃04)形成為相對(duì)于旋轉(zhuǎn)中心軸線在斜向上傾斜的狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)刀頭，其特征在于，在刀頭主體OO)上設(shè)置有相互交叉的一組肋狀的第一小切削刀刃04)與一組第二小 切削刀刃(25)，以相對(duì)于旋轉(zhuǎn)中心軸線在相互相反的方向上傾斜的狀態(tài)形成一組第一小切削刀刃 (24)與一組第二小切削刀刃05)。
4.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)刀頭，其特征在于，在第一小切削刀刃04)與第二小切削刀刃05)的交叉部分處的切削刀刃G8)的切 削刀刃角度(Θ3)設(shè)定為比兩小切削刀刃04、25)的其它部分的切削刀刃G8)的切削刀 刃角度(Θ 1)小。
5.如權(quán)利要求2至4中任意一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)刀頭，其特征在于， 刀頭主體OO)形成為四邊形，沿刀頭主體OO)的各邊部與小切削刀刃(Μ、25)連續(xù)的周框、2Τ)形成為無接頭形狀。
6.如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)刀頭，其特征在于，刀頭主體OO)的周框(XT)包括構(gòu)成長(zhǎng)邊部的一對(duì)長(zhǎng)邊周框(27a)與構(gòu)成短邊部的一 對(duì)短邊周框(27b)，在長(zhǎng)邊周框(27a)的切割面04)的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)形成切削刀刃08)。
7.如權(quán)利要求5或6所述的旋轉(zhuǎn)刀頭，其特征在于，刀頭主體OO)的周框(XT)包括構(gòu)成長(zhǎng)邊部的一對(duì)長(zhǎng)邊周框(27a)與構(gòu)成短邊部的一 對(duì)短邊周框(27b)，使長(zhǎng)邊周框(27a)相對(duì)于旋轉(zhuǎn)中心軸線傾斜，刀頭主體OO)形成為平行四邊形。
8.如權(quán)利要求6或7所述的旋轉(zhuǎn)刀頭，其特征在于，長(zhǎng)邊周框(27a)的剖面寬度(bl)設(shè)定為與小切削刀刃(M、25)的剖面寬度(b2)相同。
9.一種小型電器，具有權(quán)利要求1至8的任意一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)刀頭，其特征在于， 以馬達(dá)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀頭旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)刀頭及具有旋轉(zhuǎn)刀頭的小型電器，提供了能夠有效地導(dǎo)入并高效地切斷胡須且毛屑的清掃較為容易的旋轉(zhuǎn)刀頭。構(gòu)成包括刀頭主體與支撐刀頭主體的刀頭支架的旋轉(zhuǎn)刀頭。對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行蝕刻加工，從而在刀頭主體中形成一組肋狀的小切削刀刃與一組切削刀刃孔。將多個(gè)刀頭主體固定在刀頭支架的圓周面上并使旋轉(zhuǎn)刀頭構(gòu)成為筒狀。小切削刀刃具備外表面的切割面；內(nèi)表面的非切割面；連接兩者的側(cè)邊部；形成在切割面的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的切削刀刃；形成在切割面的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的后隙面邊緣。非切割面的寬度中心從切割面的寬度中心向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)偏移，切削刀刃的切削刀刃角度形成為比后隙面邊緣的邊緣角度小。
文檔編號(hào)B26B19/16GK102039604SQ20101051742
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日
發(fā)明者八尋伸紀(jì), 巖倉幸太郎 申請(qǐng)人:九州日立麥克賽爾株式會(huì)社