專利名稱：用于切削具有透鏡體的注射模塑制品的澆口的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于切削具有透鏡體的注射模塑制品(injection moldingproduct)的澆口的裝置，更具體地，涉及一種用于切削具有透鏡體的注射模塑制品的澆口的裝置，該裝置通過自動(dòng)切削模塑制品的澆口從模塑制品分離多個(gè)透鏡體，該透鏡體形成在模塑制品的各個(gè)面上。
背景技術(shù)：
光學(xué)攝像管透鏡體(an optical pickup lens)(以下稱為‘透鏡體’)用于閱讀記錄在比如高密度磁盤(CD)或數(shù)字視頻光盤(DVD)上的數(shù)據(jù)的裝置中。用于制造這種光學(xué)攝像管透鏡體的方法包括通過熱壓鑄成形形成具有一體形成的多個(gè)透鏡體部分的模塑制品； 將模塑制品切削成多個(gè)透鏡體；將切削的透鏡體裝載入透鏡體保持夾具上對透鏡體涂層； 并對保持在夾具內(nèi)的透鏡體兩側(cè)涂層。該制造方法還包括檢查完全涂層的透鏡體、僅將可通過的透鏡體裝載在托盤上以及船運(yùn)這些透鏡體的過程。多個(gè)透鏡體如上所述一體地形成其中的模塑制品包括由承輥3連接的多個(gè)透鏡體5，如圖1所示。提供一種能從模壓產(chǎn)品1自動(dòng)切削透鏡體5的透鏡體切削組件(未示出)。當(dāng)模壓產(chǎn)品1固定在下部切刀上以便切削模壓產(chǎn)品1的澆口 2時(shí)，該裝置通過下降的上部切刀切削模壓產(chǎn)品1的澆口 2。但是，在傳統(tǒng)透鏡體切削組件中，很難準(zhǔn)確地設(shè)定上部和下部切刀安裝位置。如果不能準(zhǔn)確地設(shè)定上部和下部切刀的安裝位置，不可能在準(zhǔn)確的位置切削澆口 2，或不能切削澆口 2。這導(dǎo)致頻繁出現(xiàn)廢品，并且引起上部和下部切刀的損壞。另外，具有典型切刀結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)上部和下部切刀由于其安裝位置趨于發(fā)生變動(dòng)， 因此在使用一定期限之后難以保持。同時(shí)，還引入了采用氣缸的切削組件。但是，通過這種切削組件切削的產(chǎn)品表面不齊整。為了解決這些問題，本申請人提出一種公開在韓國專利No. 10-0625876(2006年 12月9日)中的透鏡體切削組件。然而，如圖2所示，在批量生產(chǎn)多個(gè)透鏡體14形成在沿四個(gè)方向定向的承輥12上的模壓產(chǎn)品10的情況下，該公開的裝置由于其結(jié)構(gòu)而不能從模壓產(chǎn)品10切削澆口 13。由此，這種情況下該專利裝置是不適用的。此外，該裝置由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜很難制造，因此其制造和維修成本較高。另外，由于傳統(tǒng)裝置只適用于包括少量透鏡體5的模壓產(chǎn)品1，因此存在生產(chǎn)率低的問題。在圖2中，參考數(shù)字11指示注入口。
背景技術(shù)：
部分公開的上述信息僅用于增加對本發(fā)明背景技術(shù)的了解，因此其可能包含不構(gòu)成該國家本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的各個(gè)方面提供一種用于切削具有透鏡體的注射模塑制品的澆口的裝置， 由于其結(jié)構(gòu)簡單，所以制造和維修成本降低，因?yàn)槠溥m用于各種類型的模制產(chǎn)品，因此提高了生產(chǎn)率。 根據(jù)本發(fā)明的一方面，用于切削具有透鏡體的注射模塑制品的澆口的裝置可包括平的基部；設(shè)置在基部上的支架；下部切削組件，其中該下部切削組件包括滑動(dòng)設(shè)置在基部上的下滑塊、設(shè)置在下滑塊上的作業(yè)滑塊以及固定地設(shè)置在作業(yè)滑塊的圓周部分上的下部切刀，其中具有一體地形成在沿各個(gè)方向上的多個(gè)透鏡體的模塑制品安置在作業(yè)滑塊上，下部切刀切削模塑制品的澆口以從模塑制品分離透鏡體；設(shè)置在基部上的滑動(dòng)組件，其中該滑動(dòng)組件允許下部切削組件在其上滑動(dòng)；上部切削組件，其中該上部切削組件包括支承在支架上以便升起和降下的上滑塊以及固定到上滑塊上的上部切刀，其中上部切刀相對于下部切削組件的下部切刀沿上滑塊的圓周部分設(shè)置，以便與下部切刀結(jié)合切削模塑制品的澆口 ；設(shè)置在支架上的提升組件，其中該提升組件升起和降下上部切削組件；以及設(shè)置在機(jī)架上的控制器，其中該控制器控制下部切削組件、上部切削組件、滑動(dòng)組件以及提升組件。根據(jù)本發(fā)明的示范性實(shí)施例，該提升組件可包括設(shè)置在支架頂部的第一步進(jìn)馬達(dá)；連接到提升滑塊的第一滾珠絲杠，其中該第一滾珠絲杠由第一步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)以升起和降下上部切削組件；以及設(shè)置在支架和上部切削組件上的第一滾珠絲杠左右側(cè)的第一直線電機(jī)(LM)導(dǎo)向器，用于引導(dǎo)上部切削組件向上和向下運(yùn)動(dòng)；其中提升組件與提升滑塊一起工作，并且其中設(shè)置所述提升滑塊以便相對于支架升起或下降。根據(jù)本發(fā)明的示范性實(shí)施例，滑動(dòng)組件可包括設(shè)置在基部和下滑塊之間的第二 LM導(dǎo)向器，用于在下部切削組件滑動(dòng)時(shí)引導(dǎo)下部切削組件的滑動(dòng)；設(shè)置在基部上的第二滾珠絲杠，該第二滾珠絲杠與第二 LM導(dǎo)向器結(jié)合作用在下部切削組件上以使下部切削組件滑動(dòng)；以及設(shè)置在基部上的第二步進(jìn)馬達(dá)，其中該第二步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)第二滾珠絲杠以使第二滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明的示范性實(shí)施例，下部切刀可包括設(shè)置在工作塊的四面上的四個(gè)切刀，并且上部切刀包括設(shè)置在上滑塊的四面上的四個(gè)切刀，以使形成在模塑制品的四面上的透鏡體澆口通過一道工序進(jìn)行切削。根據(jù)本發(fā)明的示范性實(shí)施例，每個(gè)下部切刀在其一側(cè)具有刀刃，其另一側(cè)具有安裝部分。刀刃包括切削部分和圓形部分，切削部分凹進(jìn)一定深度以與上部切刀的相應(yīng)的一個(gè)結(jié)合切削模塑制品的澆口，圓形部分形成在切削部分之間且在切削部分的端部上并且突出超過切削部分，其中圓形部分在外圓周上具有彎曲以使其在逐漸接觸下部切刀時(shí)上部切刀滑動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的示范性實(shí)施例，該裝置還可包括緩沖組件，其中該緩沖組件緩沖當(dāng)上部切刀降下并接觸到下部切刀時(shí)所施加的載荷。該緩沖組件可包括止動(dòng)螺栓，該止動(dòng)螺栓設(shè)置在上部切刀固定其中的上部固定組件中并延伸穿過上部固定組件以便壓住上部固定組件的內(nèi)滑塊；彈簧，該彈簧裝配在止動(dòng)螺栓周圍；和彈簧滑塊，該彈簧滑塊以預(yù)定空間容納彈簧的一部分，以使彈簧在支承止動(dòng)螺栓的前端時(shí)被壓下。
根據(jù)本發(fā)明的示范性實(shí)施例，該裝置還可包括設(shè)置在上部切刀上面的上滑塊中的切刀調(diào)整組件，其中切刀調(diào)整組件調(diào)整上部切刀的位置。該切刀調(diào)整組件可包括設(shè)置在上滑塊中的導(dǎo)向塊；設(shè)置在導(dǎo)向塊兩端的調(diào)整螺栓；每一個(gè)都固定到調(diào)整螺栓的相應(yīng)一個(gè)上的固定塊；以及每一個(gè)都設(shè)置在固定塊的相應(yīng)一個(gè)和導(dǎo)向塊之間的切刀設(shè)定鉸接部件，以使其位置根據(jù)由調(diào)整螺栓施加的壓力進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)本發(fā)明的示范性實(shí)施例，該裝置還可包括設(shè)置在下滑塊之下的高度調(diào)整組件，其中該高度調(diào)整組件調(diào)整下部切刀的高度。高度調(diào)整組件可包括螺栓和螺母，螺栓和螺母設(shè)置在下滑塊之間；以及下部固定組件，下部固定組件固定下部切刀。根據(jù)本發(fā)明的示范性實(shí) 施例，可以使切削模塑制品的澆口的操作自動(dòng)化并簡化切刀的安裝和設(shè)定，由此減少切刀的安裝和設(shè)定所需要的工作時(shí)間。另外，緩沖組件可防止操作中出現(xiàn)的切刀的有缺陷的設(shè)定，從而防止切刀的損壞。因此，可以在生產(chǎn)精細(xì)切削面時(shí)防止比如產(chǎn)品(即透鏡體)表面擦傷的缺陷。另外，該裝置適用于各種透鏡體形成其中的多種模壓產(chǎn)品，從而改善了互換性。此外，可以自動(dòng)地升起和降下上部切削組件和下部切削組件并將切削組件設(shè)定在精確位置。


本發(fā)明的上述及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合附圖的以下詳細(xì)說明變得更加明顯，其中圖1是示意性示出多個(gè)透鏡體一體形成其中的模塑制品的透視圖；圖2是圖1所示模塑制品的俯視圖；圖3是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的示范性實(shí)施例的用于切削具有透鏡體的注射模塑制品的澆口的裝置的結(jié)構(gòu)視圖；圖4是圖3所示裝置的側(cè)視圖；圖5是圖3的關(guān)鍵部件的細(xì)部視圖；圖6是圖4的關(guān)鍵部件的細(xì)部視圖；圖7是圖3所示下部切削組件的俯視圖；圖8是下部切削組件的下部切刀的細(xì)部視圖；以及圖9是沿圖8中線A-A的側(cè)視截面圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的示范性實(shí)施例。全部附圖中采用的相同參考數(shù)字指的是相同或相似部件。在此結(jié)合的眾所周知的功能和結(jié)構(gòu)的詳細(xì)說明略去，以免模糊本發(fā)明的主題。圖3是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的示范性實(shí)施例的用于切削具有透鏡體的注射模塑制品的澆口的裝置的結(jié)構(gòu)視圖，圖4是圖3所示裝置的側(cè)視圖，圖5和圖6分別是圖3 和圖4的關(guān)鍵部件的細(xì)部視圖，以及圖7是圖3所示下部切削組件的俯視圖。參照這些附圖，根據(jù)本發(fā)明的示范性實(shí)施例的用于切削具有透鏡體的注射模塑制品的澆口的裝置包括機(jī)架101、基部102、支架103、下部切削組件20、上部切削組件40和控制器104?；?02是平的并設(shè)置在機(jī)架101的預(yù)定高度，并且支架103設(shè)置在基部102 上。下部切削組件20設(shè)置在基部102上以使其能前后滑動(dòng)。上部切削組件40設(shè)置在支架 103上以使其在垂直方向上與下部切削組件20相對并能上下移動(dòng)?？刂破?04設(shè)置在機(jī)架 101內(nèi)以控制下部切削組件20、上部切削組件40和其它元件?？刂破?04可設(shè)置在機(jī)架10內(nèi)，如圖4所示，或設(shè)置在基部102上。

上部切削組件40包括支承在支架103上以便被升起和降下的上滑塊106和固定到上滑塊106上的上部切刀26。上部切刀26沿上滑塊106的圓周部分相對于下部切削組件20的下部切刀25設(shè)置，以便結(jié)合下部切刀25切削圖2所示模塑制品10的澆口 13。另外，該示范性實(shí)施例的用于切削具有透鏡體的注射模塑制品的澆口的裝置包括提升組件，設(shè)置在支架103中以升起和降下如上設(shè)置的上部切削組件40。具體的，提升組件包括提升滑塊42、第一步進(jìn)馬達(dá)114、第一滾珠絲杠115和第一直線電機(jī)(LM)導(dǎo)向器117。設(shè)置提升滑塊42以使其相對于支架103升起和降下。第一步進(jìn)馬達(dá)114設(shè)置在支架103的頂部。第一滾珠絲杠115由第一步進(jìn)馬達(dá)114驅(qū)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，由此提升和降下上部切削組件40。第一 LM導(dǎo)向器117設(shè)置在支架103上第一滾珠絲杠115 的左右側(cè)，以引導(dǎo)上部切削組件40的上下運(yùn)動(dòng)。因此，提升組件與提升滑塊42 —起運(yùn)轉(zhuǎn)。第一步進(jìn)馬達(dá)114和第一滾珠絲杠115由連接器116相互連接，如圖3和4所示。如圖5至7所示，下部切削組件20包括滑動(dòng)的設(shè)置在基部102上的下滑塊21和設(shè)置在下滑塊21上的作業(yè)滑塊105。具有一體形成在如圖2所示四個(gè)方向中的多個(gè)透鏡體 14的模塑制品10坐落在作業(yè)滑塊105上。下部切削組件20還包括下部切刀25以便切削模塑制品10的澆口 13，下部切刀25固定地設(shè)置在作業(yè)滑塊105的圓周部分上。此外，該示范性實(shí)施例的用于切削具有透鏡體的注射模塑制品的澆口的裝置包括設(shè)置在基部上以滑動(dòng)下部切削組件20的滑動(dòng)組件。具體地，滑動(dòng)組件包括第二 LM導(dǎo)向器112、第二滾珠絲杠113a和第二步進(jìn)馬達(dá) 113。第二 LM導(dǎo)向器112設(shè)置在基部102和下滑塊21之間以當(dāng)下部切削組件20被驅(qū)動(dòng)和滑動(dòng)時(shí)引導(dǎo)下部切削組件20的滑動(dòng)。第二滾珠絲杠113a與第二 LM導(dǎo)向器112 —起設(shè)置在基部102上以作用在下部切削組件20上使其滑動(dòng)。第二步進(jìn)馬達(dá)113設(shè)置在基部上并驅(qū)動(dòng)第二滾珠絲杠113a以使其旋轉(zhuǎn)。第一和第二 LM導(dǎo)向器117中的每一個(gè)包括沿縱向定向的單一線性運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向構(gòu)件 117a和設(shè)置成沿線性運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向構(gòu)件117a移動(dòng)的導(dǎo)向塊117b。第二 LM導(dǎo)向器112包括沿縱向定向的單一線性運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向構(gòu)件112a和設(shè)置成沿線性運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向構(gòu)件112a移動(dòng)的導(dǎo)向塊 112b。如圖3至6所示，設(shè)置將提升組件和上部切削組件40彼此連接的連接部件41以使提升組件提升和降下上部切削組件40。連接部件41將上部切削滑塊40的提升滑塊42連接到第一滾珠絲杠115和第一 LM導(dǎo)向器117上。另外，下部切刀25由下部固定組件固定，上部切刀26由上部固定組件固定。更具體地，下部固定組件包括壓住并支承下部切刀25的外表面的支承塊24a、支承并固定支承塊24a的上部和下部切刀25的固定塊24b、以及將支承塊24a和固定塊24b相互緊固的第一緊固件24c。同樣，上部固定組件 包括容納并固定上部切刀26的內(nèi)表面的內(nèi)滑塊27、與內(nèi)滑塊 27結(jié)合支承并固定上部切刀26的外表面的外部塊28、以及將內(nèi)滑塊27和外部塊28相互緊固的第二緊固件28a。在如上設(shè)置的上部固定組件中，當(dāng)上部切刀26下降并接觸下部切刀25由此承受載荷時(shí)，緩沖組件提供緩沖功能。具體地，緩沖組件包括止動(dòng)螺栓38、彈簧31和彈簧滑塊32。止動(dòng)螺栓38設(shè)置在上部切刀26固定其中的上部固定組件內(nèi)，并延伸穿過上部固定組件以便壓住上部固定組件的內(nèi)滑塊27。止動(dòng)螺栓38裝配到彈簧31內(nèi)。彈簧滑塊32在其一定空間內(nèi)容納彈簧31 的一部分以便壓住彈簧31并支承止動(dòng)螺栓38的前端。在圖5和6中，參考數(shù)字33指示上述緩沖組件的張力中心。另外，調(diào)整上部切刀26的位置的切刀調(diào)整組件設(shè)置在上部切刀26上面的上滑塊 106 內(nèi)。切刀調(diào)整組件包括設(shè)置在上滑塊106內(nèi)的導(dǎo)向塊121、設(shè)置在導(dǎo)向塊121兩端的調(diào)整螺栓122、每一個(gè)都固定到相應(yīng)調(diào)整螺栓122上的多個(gè)固定塊123、以及每一個(gè)都設(shè)置在相應(yīng)的固定塊123和導(dǎo)向塊121之間以使其位置根據(jù)調(diào)整螺栓122施加的壓力調(diào)整的多個(gè)切刀設(shè)定鉸接部件122。另外，調(diào)整下部切刀25的高度的高度調(diào)整組件設(shè)置在下滑塊21的下面。高度調(diào)整組件包括螺栓22a和設(shè)置在下滑塊21和下部固定組件之間螺母22b。另外，上部切刀26和下部切刀25由比如非常堅(jiān)固和堅(jiān)硬的超硬質(zhì)合金制成。四個(gè)下部切刀25設(shè)置在作業(yè)滑塊105的四個(gè)側(cè)面，四個(gè)上部切刀26設(shè)置在上滑塊106的四個(gè)側(cè)面。下部和上部切刀25和26設(shè)置成一道工序切削形成在模塑制品10的四個(gè)側(cè)面上的所有透鏡體14。另外，如圖8和9所示，下部切刀25的一側(cè)形成對應(yīng)于上部切刀26 —側(cè)的刀刃， 下部切刀25的另一側(cè)形成安裝部分25c，下部切刀25通過安裝部分25c安裝在作業(yè)滑塊 105 上。在此，刀刃包括凹進(jìn)一定深度與上部切刀26結(jié)合以切削模塑制品10的澆口 13的多個(gè)切削部分25a和形成在多個(gè)切削部分25a之間且在切削部分25a的末端并突出超過切削部分25a的圓形部分25b。圓形部分25b在外圓周上具有彎曲R，以使上部切刀26逐漸在與下部切刀25接觸時(shí)可滑動(dòng)。以下，將給出如上設(shè)置的本發(fā)明示范性實(shí)施例的用于切削具有透鏡體的注射模塑制品的澆口的裝置的操作說明?；氐礁綀D上來，在本發(fā)明的該示范性實(shí)施例的用于切削具有透鏡體的注射模塑制品的澆口的裝置中，首先，模塑制品10坐落在下部切削組件20的作業(yè)滑塊105上，如圖7 所示，以便能執(zhí)行澆口切削操作以從模塑制品10分離透鏡體14。盡管附圖中未示出，安置模塑制品10的操作可由用于熱壓鑄成形(未示出)的自動(dòng)安放機(jī)或機(jī)器人自動(dòng)執(zhí)行，并取出模塑制品10。模塑制品10由滑動(dòng)組件輸送以便安置， 下部切削組件20從上部切削組件40的下面移出。當(dāng)模塑制品10由放置機(jī)安置在作業(yè)滑塊105上時(shí)，下部切削組件20在上部切削組件40下被再次輸送以使上部切刀26和下部切刀25彼此相對垂直布置。然后，降下上部切削組件40。在控制器104控制下執(zhí)行下部切削組件20和上部切削組件40的連續(xù)操作。另外，安置模塑制品10的操作可由模塑制品夾緊組件(未示出)執(zhí)行，該夾緊組件設(shè)置在機(jī)架101上以將模塑制品10輸送至作業(yè)滑塊105。夾緊組件可設(shè)置在本發(fā)明的該示范性實(shí)施例的 用于切削具有透鏡體的注射模塑制品的澆口的裝置上，以根據(jù)控制器104 的控制操作將模塑制品10安置在作業(yè)滑塊105。另外，上部切削組件40降下，并由此當(dāng)具有螺紋的第一滾珠絲杠115根據(jù)用作提升組件的第一步進(jìn)馬達(dá)114的驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)時(shí)沿第一 LM導(dǎo)向器117下降。該操作的原理與驅(qū)動(dòng)下部切削組件20的滑動(dòng)組件的原理相同。接著，當(dāng)上部切削組件40降下時(shí)，模塑制品10的澆口 13通過上部切刀26和下部切刀25切削。此時(shí)，即使上部切刀26和下部切刀25沒有準(zhǔn)確地設(shè)置在其位置中或施加了合成載荷，由于如圖8和9所示的在邊緣上具有彎曲R的圓形部分25b和用于切削澆口 13的切削部分25a在下部切刀25中以規(guī)則的時(shí)間間隔連續(xù)地形成，因此當(dāng)上部切刀26在圓形部分25b上滑動(dòng)時(shí)澆口 13被切削。因此，這可防止通常遇到的問題，比如，其中用于切削圖1所示的澆口 2的切刀沒有準(zhǔn)確地設(shè)置，當(dāng)切削時(shí)載荷施加時(shí)沒有切削澆口 2，或澆口 2的切削位置發(fā)生變化。另外，由于該示范性實(shí)施例的用于切削具有透鏡體的注射模塑制品的澆口的裝置設(shè)置有如上所述的緩沖組件，因此即使當(dāng)切削澆口 13時(shí)上部切刀26承受大的載荷，切刀也能滑動(dòng)。進(jìn)一步地，即使由于上部切刀26的反復(fù)切割作用上部切刀26反復(fù)承受載荷，上部切刀26也能由緩沖組件修復(fù)到其初始設(shè)置位置。即使在作業(yè)期間上部切刀26的設(shè)置位置發(fā)生變化，由于該示范性實(shí)施例的用于切削具有透鏡體的注射模塑制品的澆口的裝置設(shè)置有調(diào)整上部切刀26的位置的切刀調(diào)整組件，因此可以調(diào)整上部切刀26的位置。具體地，根據(jù)切刀設(shè)定鉸接部件124調(diào)整下部切刀25的位置，切刀設(shè)定鉸接部件124通過調(diào)整設(shè)置在上滑塊106上的導(dǎo)向塊121兩端的調(diào)整螺栓122調(diào)整。此外，調(diào)整用于切削具有透鏡體的注射模塑制品的澆口的傳統(tǒng)裝置的運(yùn)行速度是不可能的。但是，在該示范性實(shí)施例中，由于第一步進(jìn)馬達(dá)114和第一滾珠絲杠115設(shè)置為提升組件，而且設(shè)置有控制該裝置的控制器104，因此可以高速輸送若干組件用于其作業(yè)， 并根據(jù)模塑制品10的制造材料控制作業(yè)速度。此外，由于下部切削組件20設(shè)置有螺栓22a和螺母22a以形成調(diào)整下部切刀25 的高度的高度調(diào)整組件，因此可以通過提升和降下下部固定組件并在垂直方向上調(diào)整螺栓 22a而調(diào)整下部切刀25的高度，其中，下部切刀25通過下部固定組件安裝。因此可以便于下部切刀25的設(shè)置。此外，不論由于設(shè)置了四個(gè)上部切刀26和四個(gè)下部切刀25而形成的模塑制品的形狀如何，該示范性實(shí)施例的用于切削具有透鏡體的注射模塑制品的澆口的裝置都是有用的。也就是說，該示范性實(shí)施例的用于切削具有透鏡體的注射模塑制品的澆口的裝置可應(yīng)用于圖1和2所示的模壓產(chǎn)品1和10。當(dāng)通過上部切刀沈和下部切刀25完成對澆口 13的切削時(shí)，下部切削組件20通過滑動(dòng)組件滑動(dòng)以便向前移動(dòng)到基部102的前部。當(dāng)下部切削組件20如上完成向前運(yùn)動(dòng)時(shí)， 與模塑制品10分離的透鏡體14由設(shè)置在基部102上的透鏡傳送裝置保持、承載并存儲(chǔ)。本發(fā)明已參照一些示范性實(shí)施例作以顯示和說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解在不脫離附加權(quán)利要求及其等同所限定的本發(fā)明的精神和范圍的基礎(chǔ)上做出形式和細(xì)節(jié)上的各種變化。
權(quán)利要求
1.用于切削具有透鏡體的注射模塑制品的澆口的裝置，包括 平的基部；設(shè)置在所述基部上的支架；下部切削組件，其中，所述下部切削組件包括滑動(dòng)設(shè)置在所述基部上的下滑塊；設(shè)置在所述下滑塊上的作業(yè)滑塊，其中具有一體地形成在各個(gè)方向上的多個(gè)透鏡體的模塑制品安置在所述作業(yè)滑塊上；以及固定地設(shè)置在所述作業(yè)滑塊的圓周部分上的下部切刀，其中所述下部切刀切削所述模塑制品的澆口以從所述模塑制品分離所述透鏡體；設(shè)置在所述基部上的滑動(dòng)組件，其中所述滑動(dòng)組件允許所述下部切削組件在其上滑動(dòng)；上部切削組件，其中所述上部切削組件包括支承在所述支架上以便升起和降下的上滑塊以及固定到所述上滑塊上的上部切刀，其中所述上部切刀相對于所述下部切削組件的下部切刀沿所述上滑塊的圓周部分設(shè)置，以便與所述下部切刀結(jié)合切削所述模塑制品的澆 Π ；設(shè)置在所述支架上的提升組件，其中所述提升組件升起和降下所述上部切削組件；以及設(shè)置在機(jī)架上的控制器，其中所述控制器控制所述下部切削組件、所述上部切削組件、 所述滑動(dòng)組件以及所述提升組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述提升組件包括 設(shè)置在所述支架頂部的第一步進(jìn)馬達(dá)；連接到所述提升滑塊的第一滾珠絲杠，其中所述第一滾珠絲杠由所述第一步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)以升起和降下所述上部切削組件；設(shè)置在所述支架和所述上部切削組件上并設(shè)置在所述第一滾珠絲杠左右側(cè)的第一直線電機(jī)導(dǎo)向器，用于引導(dǎo)所述上部切削組件向上和向下運(yùn)動(dòng)； 其中所述提升組件與提升滑塊一起工作，并且其中設(shè)置所述提升滑塊以便相對于所述支架升起或下降。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述滑動(dòng)組件包括設(shè)置在基部和所述下滑塊之間的第二直線電機(jī)導(dǎo)向器，用于在所述下部切削組件滑動(dòng)時(shí)引導(dǎo)所述下部切削組件的滑動(dòng)；設(shè)置在所述基部上的第二滾珠絲杠，所述第二滾珠絲杠與所述第二直線電機(jī)導(dǎo)向器結(jié)合作用在所述下部切削組件上，以使所述下部切削組件滑動(dòng)；以及設(shè)置在所述基部上的第二步進(jìn)馬達(dá)，其中所述第二步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)所述第二滾珠絲杠， 以使所述第二滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述下部切刀包括設(shè)置在所述工作滑塊的四面上的四個(gè)切刀，所述上部切刀包括設(shè)置在所述上滑塊的四面上的四個(gè)切刀，以使形成在所述模塑制品的四面上的所述透鏡體澆口用一道工序進(jìn)行切削。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中每個(gè)所述下部切刀在一側(cè)上具有刀刃，其另一側(cè)具有安裝部分，并且其中所述刀刃包括切削部分和圓形部分，所述切削部分凹進(jìn)一定深度以與所述上部切刀的相應(yīng)的一個(gè)結(jié)合切削所述模塑制品的澆口，所述圓形部分形成在所述切削部分之間且在所述切削部分的端部上并且突出超過所述切削部分，其中所述圓形部分在外圓周上具有彎曲，以使在所述上部切刀逐漸接觸所述下部切刀時(shí)所述上部切刀滑動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括緩沖組件，其中所述緩沖組件緩沖當(dāng)所述上部切刀降下并接觸到所述下部切刀時(shí)施加的載荷，其中，所述緩沖組件包括止動(dòng)螺栓，所述止動(dòng)螺栓設(shè)置在所述上部切刀固定其中的上部固定組件中并延伸穿過所述上部固定組件以便壓住所述上部固定組件的內(nèi)滑塊；彈簧， 所述彈簧裝配在所述止動(dòng)螺栓周圍；以及彈簧滑塊，所述彈簧滑塊以預(yù)定空間容納所述彈簧的一部分，以使彈簧在支承所述止動(dòng)螺栓的前端時(shí)被壓下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括設(shè)置在所述上部切刀上面的所述上滑塊中的切刀調(diào)整組件，其中所述切刀調(diào)整組件調(diào)整所述上部切刀的位置，以及其中所述切刀調(diào)整組件包括設(shè)置在所述上滑塊中的導(dǎo)向塊；設(shè)置在所述導(dǎo)向塊兩端的調(diào)整螺栓；固定塊，每個(gè)所述固定塊都固定到所述調(diào)整螺栓的相應(yīng)一個(gè)上；和切刀設(shè)定鉸接部件，每個(gè)所述切刀設(shè)定鉸接部件都設(shè)置在所述固定塊的相應(yīng)一個(gè)和所述導(dǎo)向塊之間，以使其位置根據(jù)由所述調(diào)整螺栓施加的壓力進(jìn)行調(diào)整。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括設(shè)置在所述下滑塊之下的高度調(diào)整組件，其中所述高度調(diào)整組件調(diào)整所述下部切刀的高度，并且其中所述高度調(diào)整組件包括設(shè)置在所述下滑塊之間的螺栓和螺母以及固定所述下部切刀的下部固定組件。
全文摘要
一種用于切削具有透鏡體的注射模塑制品的澆口的裝置，該裝置通過自動(dòng)切削模塑制品的澆口從模塑制品分離多個(gè)透鏡體，該透鏡體形成在模塑制品的各個(gè)面上。該裝置包括具有下部切刀的下部切削組件、允許下部切削組件在其上滑動(dòng)的滑動(dòng)組件、具有上部切刀的上部切削組件、升起和降下上部切削組件的提升組件以及控制器，其中，下部切刀通過切削模塑制品的澆口從模塑制品分離透鏡體，上部切刀相對于下部切削組件的下部切刀固定以便與下部切刀結(jié)合切削模塑制品的澆口，控制器控制下部切削組件、上部切削組件、滑動(dòng)組件和提升組件。
文檔編號(hào)B26D7/26GK102152451SQ20101011572
公開日2011年8月17日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者崔炳一 申請人:株式會(huì)社新韓亞技術(shù)