專利名稱：聚氨酯泡沫平切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是聚酯泡沫片的切割機(jī)械。 技術(shù)背景；目前的泡沫平切機(jī)一般用于切割軟質(zhì)聚氨酯泡沫，也就是俗稱的海綿，沒有專門 為平切硬質(zhì)聚氨酯泡沫而設(shè)計(jì)的切割設(shè)備，由于材質(zhì)的不同，當(dāng)軟質(zhì)聚氨酯泡沫平切設(shè)備 用于硬質(zhì)聚氨酯泡沫平切時，缺點(diǎn)就非常明顯，缺點(diǎn)例如軟質(zhì)聚氨酯泡沫平切設(shè)備的切割 刀具是帶刀，用帶刀切割硬質(zhì)聚氨酯泡沫時，由于材質(zhì)的不同，切割面不是平面而是弧面； 以及，軟質(zhì)聚氨酯泡沫平切設(shè)備是用標(biāo)尺定位，依靠操作人員憑眼睛觀察來確定切割泡沫 板材的厚度，存在很大的人為誤差，精確度很難達(dá)到客戶標(biāo)準(zhǔn)，效率也低下；再例如，軟質(zhì)聚 氨酯泡沫平切設(shè)備的泡沫走板平臺是用齒輪和齒條進(jìn)行傳動，在走板平臺移動過程中，由 于齒輪和齒條的磨合，會有輕微的抖動，使切割平面出現(xiàn)間歇的波紋線；軟質(zhì)聚氨酯泡沫平切設(shè)備的軌道是用未加工的原始軌道，走動輪是直接走在軌道上的，平臺也很簡 單，易變形，難以保證長期使用的精度，而且無法保證軌道平面和走板。當(dāng)切割板皮時，要將 板皮反過來切割，就無法保證板皮切割的精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于提供一種新型的聚酯泡沫片的切割機(jī)械，提高軌道平面 和走板的精度，使得在切割硬質(zhì)聚酯泡沫片時，在切割平面上不產(chǎn)生波紋線，減小誤差，提 高切割后的產(chǎn)品的精度質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，即，提供這樣一種聚氨酯泡沫片平切機(jī)，該聚氨 酯泡沫片平切機(jī)主要包括拖動部分，框架切割部分，其中，所述拖動部分包括走板平臺1，輪轂2，變頻電機(jī)3，變速器4，軌道5，支撐底座6， 定向滑輪7，鋼絲繩8.變頻電機(jī)3設(shè)置在平切機(jī)的左端預(yù)定位置，定向滑輪7設(shè)置在平切機(jī) 的右端預(yù)定位置，軌道5固定在其下的支撐底座6上，鋼絲繩8纏繞在輪轂2上，繞經(jīng)定向 滑輪7，鋼絲繩8的兩端固定在走板平臺1的前后位置，變頻電機(jī)3經(jīng)變速器4，帶動輪轂2 正反轉(zhuǎn)動，拖動走板平臺1左右移動，所述框架切割部分包括底臺911，龍門架913，手動搖輪91，鋸片電機(jī)92，皮帶93， 飛輪94，墊塊95，升降電機(jī)96，軸套97，鋸片轉(zhuǎn)輪98，螺桿99，鋸片910，底座912，底臺911上設(shè)置龍門架913，構(gòu)成口字形方框結(jié)構(gòu)，所述框架切割部分的其它各個 部件安裝連接在龍門架913上，鋸片電機(jī)92，皮帶93，飛輪94，設(shè)置在龍門架913的一側(cè)，升 降電機(jī)96，鋸片轉(zhuǎn)輪98，螺桿99，設(shè)置在龍門架913的另一側(cè)，手動搖輪91設(shè)置在龍門架 913的上端，兩疊墊塊95和兩塊軸套97分別對應(yīng)地設(shè)置在龍門架913的兩立框上，兩條底 座912分別對應(yīng)地設(shè)置在龍門架913的兩立框的內(nèi)側(cè)，一條鋸片910設(shè)置在飛輪94上并經(jīng) 飛輪94下部和鋸片轉(zhuǎn)輪98下部設(shè)置在鋸片轉(zhuǎn)輪98上，鋸片電機(jī)92帶動皮帶93轉(zhuǎn)動，從 而帶動飛輪94轉(zhuǎn)動，經(jīng)鋸片910使鋸片轉(zhuǎn)輪98轉(zhuǎn)動，使鋸片910在飛輪94和鋸片轉(zhuǎn)輪98之間移動，實(shí)現(xiàn)鋸割操作，所述拖動部分利用其支撐底座6連接在所述框架切割部分的底臺911的中部，使 得所述拖動部分和所述框架切割部分連接。這樣就實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。本實(shí)用新型的特點(diǎn)還包括，1.選擇合適的鋸齒鋸的鋸片910代替帶刀，并有兩邊增加了兩副輔導(dǎo)板。2.采用了加工各種厚度規(guī)格的墊塊95，可以組合各種厚度，將墊塊墊在切割刀的 移動架下，刀架的移動高度以墊塊厚度為準(zhǔn)，僅將標(biāo)尺定位做為參考，抽取和增加墊塊，以 達(dá)到要求厚度。3.把原有的齒輪和齒條傳動改為變頻電機(jī)3帶動輪轂2，鋼絲繩8繞在輪轂2上， 鋼絲繩的8另一端固定在走板平臺1上。通過變速電機(jī)3牽引鋼絲繩8來拉動走板平臺1 平穩(wěn)移動。4.將未加工的原始軌道進(jìn)行頂部水平面和軌道內(nèi)側(cè)的豎直面的加工，形成本實(shí)用 新型的軌道5，同時加工多個和軌道水平面和豎直面緊密配合的滾輪9，可在走板垂直方向 限位。重新設(shè)計(jì)了走板平臺1，在平臺底面增加了兩根長鐵軌，并進(jìn)行水平面加工，使承載滾 輪軸心面、走板平臺面、軌道平面和切割平面四個平面在任何情況下保持平行，，保證了切 割板的精度。本實(shí)用新型加工的墊塊是長、寬一致，厚度不一的長方形標(biāo)準(zhǔn)鋼塊，鋼塊厚度誤差 ^ 0. 01mm，根據(jù)需生產(chǎn)的泡沫板材的厚度尺寸把墊塊進(jìn)行合理組合，組合好的墊塊放在平 切設(shè)備切割刀移動架的兩個軸套與底座之間，升降設(shè)備，把軸套與墊塊壓實(shí)后開始切割生 產(chǎn)，每切一件，抽取相應(yīng)厚度的墊塊，降下軸套，壓實(shí)墊塊，循環(huán)往復(fù)來進(jìn)行泡沫板材的切割生產(chǎn)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，大大降低了人為誤差，使板材精確度有了保證，生產(chǎn)效率也 提高了，把原有的齒輪傳動改為變頻電機(jī)鋼絲繩牽引裝置。使整個切割平面不再出現(xiàn)間歇 的波紋線，滾輪軸心面、走板平臺面和軌道平面三個平面的技改，使長期，大規(guī)模切割高精 度，高標(biāo)準(zhǔn)的硬質(zhì)聚氨酯泡沫板材有了保證。

圖1是本實(shí)用新型平切機(jī)的俯視圖簡圖，圖2是本實(shí)用新型平切機(jī)的主視圖，圖3是本實(shí)用新型平切機(jī)的右視圖簡圖，圖4是本實(shí)用新型平切機(jī)的鋸片910的示意圖，圖5是本實(shí)用新型平切機(jī)的鋸片910設(shè)置在飛輪94上并經(jīng)飛輪94下部和鋸片轉(zhuǎn) 輪98下部設(shè)置在鋸片轉(zhuǎn)輪98上的示意圖，圖6是本實(shí)用新型平切機(jī)的軌道5的一實(shí)施例三視圖示意圖，圖7是本實(shí)用新型平切機(jī)的墊塊95的一實(shí)施例三視圖示意圖，圖8和圖9是本實(shí)用新型平切機(jī)的框架切割部分的一實(shí)施例的兩個視圖示意圖， 說明軸套帶動龍門架上下移動。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。參閱圖1并結(jié)合參閱圖2和圖3，如前所述，圖中示出，本實(shí)用新型平切機(jī)主要包 括拖動部分和框架切割部分，其中，俯視圖中的框架切割部分用9xx表示，即，用9字頭的2 位或3位數(shù)字表示本實(shí)用新型平切機(jī)在主視圖中該部分的各個部件，圖中示出，所述拖動 部分包括走板平臺1，輪轂2，變頻電機(jī)3，變速器4，軌道5，支撐底座6，定向滑輪7，鋼絲繩 8.變頻電機(jī)3設(shè)置在平切機(jī)的左端預(yù)定位置，定向滑輪7設(shè)置在平切機(jī)的右端預(yù)定位置，軌 道5固定在其下的支撐底座6上，鋼絲繩8纏繞在輪轂2上，繞經(jīng)定向滑輪7，鋼絲繩8的兩 端固定在走板平臺1的前后位置，變頻電機(jī)3經(jīng)變速器4，帶動輪轂2正反轉(zhuǎn)動，拖動走板平 臺1左右移動，硬質(zhì)聚氨酯泡沫片放置在走板平臺1上，用固定泡沫鐵釘17固定，隨走板平 臺1移動而被切割。參閱圖3，所述拖動部分還包括滾輪9，滾輪9固定地設(shè)置在走板平臺1的底面上， 滾輪9在軌道5上滾動。硬質(zhì)聚氨酯泡沫片放置在走板平臺1上，用固定泡沫鐵釘17固定， 隨走板平臺1移動而被切割?？蚣芮懈畈糠?XX位于中部。參閱圖2，圖2是本實(shí)用新型平切機(jī)的主視圖，圖中主要示出了本實(shí)用新型平切機(jī) 的框架切割部分，如前所述，框架切割部分包括底臺911，龍門架913，手動搖輪91，鋸片電 機(jī)92，皮帶93，飛輪94，墊塊95，升降電機(jī)96，軸套97，鋸片轉(zhuǎn)輪98，螺桿99，鋸片910，底座 912，輔刀板918，活動刀臺919，部件的連接和構(gòu)成方面，底臺911上設(shè)置龍門架913，構(gòu)成口字形方框結(jié)構(gòu)，所述 框架切割部分的其它各個部件安裝連接在龍門架913上，鋸片電機(jī)92，皮帶93，飛輪94，設(shè) 置在龍門架913的一側(cè)，升降電機(jī)96，鋸片轉(zhuǎn)輪98，螺桿99，設(shè)置在龍門架913的另一側(cè)， 手動搖輪91設(shè)置在龍門架913的上端，兩疊墊塊95和兩塊軸套97分別對應(yīng)地設(shè)置在龍門 架913的兩立框上，兩條底座912分別對應(yīng)地設(shè)置在龍門架913的兩立框的內(nèi)側(cè)，一條鋸片 910設(shè)置在飛輪94上并經(jīng)飛輪94下部和鋸片轉(zhuǎn)輪98下部設(shè)置在鋸片轉(zhuǎn)輪98上，鋸片電機(jī) 92帶動皮帶93轉(zhuǎn)動，從而帶動飛輪94轉(zhuǎn)動，經(jīng)鋸片910使鋸片轉(zhuǎn)輪98轉(zhuǎn)動，使鋸片910在 飛輪94和鋸片轉(zhuǎn)輪98之間移動，實(shí)現(xiàn)鋸割操作。升降電機(jī)96帶動螺桿99轉(zhuǎn)動，使墊塊95和軸套97升降。所述拖動部分利用其支撐底座6連接在所述框架切割部分的底臺911的中部，使 得所述拖動部分和所述框架切割部分連接。平切機(jī)按以下步驟操作步驟1，把需平切的硬質(zhì)聚氨酯泡沫坨塊平放到走板平臺1上。步驟2，根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品厚度尺寸及整個坨塊厚度組合好墊塊95，把組合好的墊塊 95放在平切設(shè)備切割刀移動架的兩個軸套97與底座912之間，升降設(shè)備，把軸套97與墊塊 95壓實(shí)。(墊塊規(guī)格例如可以為200*80mm的長方形鋼塊，厚度例如可以有以下規(guī)格0. 5mm、 1mm、2mm、3mm、5mm、10mm、20mm。鋼塊厚度誤差例如可以定為彡0. 01mm)步驟3，啟動鋸片電機(jī)92，鋸片電機(jī)92經(jīng)由皮帶93帶動飛輪94轉(zhuǎn)動，飛輪94帶 動鋸片910運(yùn)轉(zhuǎn)。(鋸片910呈環(huán)狀安裝在兩個飛輪94和98上)。步驟4，啟動變頻電機(jī)3，變頻電機(jī)3連接變速器4，變速器4連接輪轂2，(把鋼絲 繩8固定在走板平臺1的兩端，一端繞過輪轂2，另一端通過定向滑輪7。)輪轂2牽引鋼絲繩8拉動走板平臺1，固定在走板平臺1背面的滾輪9沿軌道5移動。把泡沫坨塊經(jīng)過轉(zhuǎn)動 鋸片910，先切掉上表皮。通過變頻器控制走板平臺1走動速度。步驟5，當(dāng)上表皮切割完畢，關(guān)閉鋸片電機(jī)3，升高龍門架。按后退按鈕，移動走板 平臺1回到原來位置，兩邊同時去掉相應(yīng)厚度的墊塊95 (如要生產(chǎn)IOOmm厚的板材，兩邊 同時去掉5件20mm厚的墊塊)，升降設(shè)備，把軸套和墊塊壓實(shí)。(一般情況下，先電動升降 設(shè)備，但不能把墊塊壓得太緊，后用手動搖輪壓實(shí)。否則容易損壞設(shè)備)重復(fù)步驟3-5，循環(huán)往復(fù)來進(jìn)行硬質(zhì)泡沫板材的切割生產(chǎn)。參閱圖5至圖8，如前所述，圖5是本實(shí)用新型平切機(jī)的鋸片910設(shè)置在飛輪94上 并經(jīng)飛輪94下部和鋸片轉(zhuǎn)輪98下部設(shè)置在鋸片轉(zhuǎn)輪98上的示意圖，鋸片是一種例子。圖6是本實(shí)用新型平切機(jī)的軌道5的一實(shí)施例三視圖示意圖，是一種放倒的梯子 形狀，和火車鐵軌類似，長軌道5的斷面是矩形。圖7是本實(shí)用新型平切機(jī)的墊塊95的一實(shí)施例三視圖示意圖，是矩形厚板的中部 去掉半圓缺口的大寫字母H的形狀。圖8和圖9是本實(shí)用新型平切機(jī)的框架切割部分的一實(shí)施例的兩個視圖示意圖， 說明軸套帶動龍門架上下移動。本實(shí)用新型在上文中已以較佳實(shí)施例提供，然而本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解的是， 該實(shí)施例僅用于描繪本實(shí)用新型，而不應(yīng)解讀為限制本實(shí)用新型的范圍。應(yīng)注意的是，舉凡 與該實(shí)施例等效的變化與置換，均應(yīng)設(shè)為涵蓋于本實(shí)用新型的范疇內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍當(dāng)以下文的權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種聚氨酯泡沫片平切機(jī)，該聚氨酯泡沫片平切機(jī)主要包括拖動部分，框架切割部分，其中，所述拖動部分包括走板平臺(1)，輪轂(2)，變頻電機(jī)(3)，變速器(4)，軌道(5)，支撐底座(6)，定向滑輪(7)，鋼絲繩(8).變頻電機(jī)(3)設(shè)置在平切機(jī)的左端預(yù)定位置，定向滑輪(7)設(shè)置在平切機(jī)的右端預(yù)定位置，軌道(5)固定在其下的支撐底座(6)上，鋼絲繩(8)纏繞在輪轂(2)上，繞經(jīng)定向滑輪(7)，鋼絲繩(8)的兩端固定在走板平臺(1)的前后位置，變頻電機(jī)(3)經(jīng)變速器(4)，帶動輪轂(2)正反轉(zhuǎn)動，拖動走板平臺(1)左右移動，所述框架切割部分包括底臺(911)，龍門架(913)，手動搖輪(91)，鋸片電機(jī)(92)，皮帶(93)，飛輪(94)，墊塊(95)，升降電機(jī)(96)，軸套(97)，鋸片轉(zhuǎn)輪(98)，螺桿(99)，鋸片(910)，底座(912)，底臺(911)上設(shè)置龍門架(913)，構(gòu)成口字形方框結(jié)構(gòu)，所述框架切割部分的其它各個部件安裝連接在龍門架(913)上，鋸片電機(jī)(92)，皮帶(93)，飛輪(94)，設(shè)置在龍門架(913)的一側(cè)，升降電機(jī)(96)，鋸片轉(zhuǎn)輪(98)，螺桿(99)，設(shè)置在龍門架(913)的另一側(cè)，手動搖輪(91)設(shè)置在龍門架(913)的上端，兩疊墊塊(95)和兩塊軸套(97)分別對應(yīng)地設(shè)置在龍門架(913)的兩立框上，兩條底座(912)分別對應(yīng)地設(shè)置在龍門架(913)的兩立框的內(nèi)側(cè)，一條鋸片(910)設(shè)置在飛輪(94)上并經(jīng)飛輪(94)下部和鋸片轉(zhuǎn)輪(98)下部設(shè)置在鋸片轉(zhuǎn)輪(98)上，鋸片電機(jī)(92)帶動皮帶(93)轉(zhuǎn)動，從而帶動飛輪(94)轉(zhuǎn)動，經(jīng)鋸片(910)使鋸片轉(zhuǎn)輪(98)轉(zhuǎn)動，使鋸片(910)在飛輪(94)和鋸片轉(zhuǎn)輪(98)之間移動，實(shí)現(xiàn)鋸割操作，所述拖動部分利用其支撐底座(6)連接在所述框架切割部分的底臺(911)的中部，使得所述拖動部分和所述框架切割部分連接。
2.如權(quán)利要求1所述平切機(jī)，其特征在于，所述拖動部分還包括滾輪(9)，滾輪(9)固定 地設(shè)置在走板平臺(1)的底面上，滾輪(9 )在軌道(5 )上滾動。
3.如權(quán)利要求1所述平切機(jī)，其特征在于，所述鋸片(910)是鋸齒鋸。
4.如權(quán)利要求1所述平切機(jī)，其特征在于，所述變頻電機(jī)(3)帶動輪轂(2)，鋼絲繩(8) 繞在輪轂(2)上，鋼絲繩(8)另一端固定在走板平臺(1)上，通過變速電機(jī)(3)牽引鋼絲繩(8)來拉動走板平臺(1)平穩(wěn)移動。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種聚氨酯泡沫平切機(jī)，包括拖動部分，框架切割部分，其中，所述拖動部分包括走板平臺(1)，輪轂(2)，變頻電機(jī)(3)，變速器(4)，軌道(5)，支撐底座(6)，定向滑輪(7)，鋼絲繩(8)所述框架切割部分包括底臺(911)，龍門架(913)，手動搖輪(91)，鋸片電機(jī)(92)，皮帶(93)，飛輪(94)，墊塊(95)，升降電機(jī)(96)，軸套(97)，鋸片轉(zhuǎn)輪(98)，螺桿(99)，鋸片(910)，底座(912)，鋸片電機(jī)(92)，皮帶(93)，飛輪(94)，實(shí)現(xiàn)鋸割操作，本實(shí)用新型的聚氨酯泡沫片平切機(jī)使得所述拖動部分和所述框架切割部分連接切割機(jī)械，提高軌道平面和走板的精度，使得在切割硬質(zhì)聚酯泡沫片時，在切割平面上不產(chǎn)生波紋線，減小誤差，提高切割后的產(chǎn)品的精度質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B26D7/26GK201645540SQ20092029597
公開日2010年11月24日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者司新宇, 李曉華, 王宏, 韓華強(qiáng) 申請人:廣州拜爾冷鏈聚氨酯科技有限公司