專利名稱：單向棘輪扳手的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種棘輪扳手，尤指一種加工容易、組裝簡便的棘輪扳手。
背景技術(shù)：
目前已有單向棘輪扳手的結(jié)構(gòu)，一種如美國第6，539，825號專利案，其包括一驅(qū) 動頭本體，于本體上設有一棘輪、一掣子。其在本體上樞設一塊體，于塊體與掣子之間連設 一彈簧，利用彈簧驅(qū)使掣子的掣齒與棘輪的棘齒嚙合，進而使本體可控制棘輪做單向驅(qū)動。 然而， 一方面塊體與本體之間不具有較佳的彈性，另一方面塊體會相對本體任意轉(zhuǎn)動，以致 彈簧的彈力無法有效地作用在掣子上，而且在驅(qū)動的過程中，因塊體承受反作用力而任意 轉(zhuǎn)動，造成極度的不穩(wěn)定現(xiàn)象，不僅會產(chǎn)生極大噪音，而且零件容易受損。再者，其本體上未 設有可供尖嘴鉗扣夾扣環(huán)的結(jié)構(gòu)設計，造成內(nèi)部零件拆解開維修上的不便。而且其供樞軸 穿設以樞設塊體的樞孔，在加工鉆孔上亦難以實施，增加成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的，在于提供一種僅利用軸桿及彈性組件即具有單向控制驅(qū)
動工作件的功效，而具有簡化零件、組裝簡便及降低成本的功效的單向棘輪扳手。 本實用新型的第二目的，在于提供一種方便拆裝維修的單向棘輪扳手。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)手段 —種單向棘輪扳手，它包括 —驅(qū)動頭本體，該本體包括 —上下貫穿的圓形第一容槽，其近上端的內(nèi)壁設有一凹陷的扣環(huán)槽，近下端的內(nèi) 壁設有向中央突起的環(huán)形凸緣； —圓弧形第二容槽凹設于該第一容槽壁面，其頂部與底部分別設有一上封閉部及 一下封閉部，該上封閉部的頂面設有一圓弧形凹槽，該凹槽的圓心與第二容槽的圓心在同 一軸線上，且該凹槽的圓徑小于或等于該第二容置槽的圓徑，該凹槽與該扣環(huán)槽相通；及 —軸孔，其頂端貫穿該上封閉部，與該凹槽及該第二容槽相通，該軸孔底端凹陷于 該下封閉部的頂面； —棘輪，其可轉(zhuǎn)動地設于該第一容槽內(nèi)，并受該凸緣卡制，其外周面布列有復數(shù)個 棘齒，中央設有貫穿的用于驅(qū)動一工作件的套接部，該棘輪的近頂端周面設有一凹環(huán)槽，該 凹環(huán)槽與該扣環(huán)槽相對正； —掣子，其可移動地容置于該第二容槽內(nèi)，其一側(cè)面設有復數(shù)個掣齒，該掣齒與該
棘輪的該棘齒嚙合； —軸桿，其穿設于該軸孔內(nèi)； —彈性組件，其位于該第二容槽內(nèi)，包括有 —第一彈性件，其具有第一端、第二端及第一套孔，該第一端向外延伸一偏離該第 一套孔的頂推段，該頂推段具有彈性，并抵貼于該第二容槽的壁面，使該頂推段貼抵該第二容槽壁面時產(chǎn)生一彈力，該第一套孔套住所述軸桿，通過該彈力驅(qū)使該第一彈性件相對該 軸桿具有一扭轉(zhuǎn)力；及 —第二彈性件，其具有第一端、第二端及第二套孔，該第二套孔延伸貫通該第一端 及該第二端，其第一端與所述第一彈性件的第二端連接，其第二端為自由端用以與該掣子 連接，該第二套孔的軸線與該第一套孔的軸線具有一約九十度的夾角，通過第一彈性件的 所述扭轉(zhuǎn)力頂推該第二彈性件； —C型扣環(huán)，其外環(huán)緣嵌于該扣環(huán)槽，內(nèi)環(huán)緣嵌于該凹環(huán)槽內(nèi)，使該棘輪可轉(zhuǎn)動地 位于該第一容槽內(nèi)，且該扣環(huán)的兩自由端伸至該凹槽內(nèi)； —蓋板，其輪廓形狀與該凹槽配合，其覆蓋于該凹槽以封住該軸桿，該蓋板受該扣 環(huán)的兩自由端扣壓住頂部，使該蓋板固定。 所述扣環(huán)的二自由端分別設有一穿孔，該二穿孔位于該凹槽內(nèi)。 所述棘輪的所述套合部為一套孔，該套孔內(nèi)壁環(huán)設有十二連續(xù)相接V型槽。 所述凹槽覆設有一上蓋，該上蓋底面設有二缺槽，該缺槽的輪廓形狀與該扣環(huán)的 自由端配合，使該二缺槽分別供該扣環(huán)的二自由端嵌置其內(nèi)。 所述第一彈性件的第二端凸設有一勾狀的連結(jié)部，該連結(jié)部穿卡于所述第二套孔 內(nèi)，使該第一彈性件與所述第二彈性件連接。 所述第一彈性件由一金屬片成型，所述第二彈性件由一金屬線螺旋成型，所述第 二套孔由金屬線螺旋形成。 所述第一彈性件由一金屬線螺旋成型，所述第一套孔由金屬線螺旋形成，所述第 二彈性件由一金屬線螺旋成型，所述第二套孔由金屬線螺旋形成。 所述第一彈性件及所述第二彈性件由同一金屬線螺旋成型，所述第一套孔及所述 第二套孔由金屬線螺旋形成。 所述掣子一端設一凹孔，所述第二彈性件的第二端穿入該凹孔內(nèi)而與該掣子連 接。 所述掣子一端設一凸柱，所述第二彈性件的第二套孔套住該凸柱而與該掣子連 接。 本實用新型的有益效果為節(jié)省零件及組裝成本，加工容易不繁瑣，且組裝拆卸簡 便。

圖1是本實用新型第一實施例的分解圖。
圖2是本實用新型彈性組件的放大圖。 圖3是本實用新型第一實施例的組合圖。 圖4是本實用新型第一實施例的組合側(cè)視圖。 圖5是圖4中的B-B線的斷面圖。 圖6是本實用新型第一實施例的俯視圖。 圖7是圖6中的C-C線的斷面圖。 圖8是本實用新型第二實施例的立體分解圖。 圖9是本實用新型第三實施例的立體分解圖。
5[0038]圖10是本實用新型第三實施例彈性組件的放大圖。圖11是本實用新型第四實施例的立體分解圖。圖12是本實用新型第四實施例彈性組件的放大圖。圖13是本實用新型第四實施例的側(cè)視圖。圖14是圖13中B-B線的斷面圖。圖15是本實用新型第五實施例的立體分解圖。圖16是本實用新型第五實施例彈性組件的放大圖。圖17是本實用新型第六實施例的立體分解圖。圖18是本實用新型第七實施例的立體分解圖。圖19是本實用新型第八實施例的立體圖。
具體實施方式下面通過附圖對本實用新型作進一步說明。 如圖1、2所示，本實用新型的單向棘輪扳手，包括一驅(qū)動頭本體10、一棘輪20、一 掣子30、一軸桿40、一彈性組件50、一扣環(huán)60及一蓋板70，前述各組件分述如下。 本體IO—側(cè)延伸一柄部100，其上設有貫穿上下表面的圓形第一容槽11，第一容 槽11 一側(cè)壁凹設有直徑較小的圓弧形第二容槽12，第二容槽12的圓心位于第一容槽11范 圍內(nèi)，第二容槽12頂、底部分別具有一上封閉部120及一下封閉部121，第一容槽11與第二 容槽12相通，第一容槽11內(nèi)壁近頂端環(huán)設有一扣環(huán)槽13，第一容槽11內(nèi)壁近底端環(huán)設有 突起的環(huán)緣14，上封閉部120設有圓弧形凹槽15，凹槽15與第二容槽12圓心位于同一軸 線上，凹槽15的圓徑小于或等于第二容槽12的圓徑，凹槽15與扣環(huán)槽13相對并相通，上 封閉部120設有一貫穿的軸孔16，軸孔16頂端貫通第二容槽12及凹槽15，底端至下封閉 部121的頂面凹入而止。 棘輪20可轉(zhuǎn)動地設于本體10的第一容槽11內(nèi)，棘輪20受環(huán)緣14撐托而避免向 下脫離，棘輪20外周面環(huán)布有復數(shù)個棘齒21 ，棘輪20中央設有一套接部22，套接部22用以 連接及驅(qū)動一工作件。棘輪20頂端外周面設有一凹環(huán)槽23，該凹環(huán)槽23與扣環(huán)槽13相對 正。本圖示例，棘輪20的套接部22為貫穿上下表面的套孔220，套孔220內(nèi)壁環(huán)設有十二 個連續(xù)相接的V型槽221，用以套合驅(qū)動一工作件。 掣子30容置于本體10的第二容槽12內(nèi)，該掣子30 —側(cè)面設有復數(shù)個掣齒31，掣 齒31與棘齒21嚙合，該掣子30 —端凸設有一凸柱32。 軸桿40呈圓柱狀，穿設于軸孔16內(nèi)。 彈性組件50，其位于第二容槽12內(nèi)，包括有一第一彈性件52及一第二彈性件51 。 第一彈性件52具有一第一端、一第二端及一第一套孔520，第一端向外延伸一偏離該第一 套孔520的頂推段53，該頂推段53具有彈性并抵貼于第二容槽12的壁面，使頂推段53貼 抵第二容槽12壁面時產(chǎn)生一彈力，第一套孔520用以套住軸桿40，通過該彈力驅(qū)使第一彈 性件52相對軸桿40而具有一扭轉(zhuǎn)力。第二彈性件51，其具有一第一端、一第二端及一第二 套孔510，第二套孔510延伸貫通第一端及第二端，其第一端與第一彈性件52的第二端連 接，其第二端為自由端用以與掣子30連接，第二套孔510的軸線與第一套孔520的軸線具 有一約九十度的夾角，且第二套孔510用以連接掣子30，通過第一彈性件52的該扭轉(zhuǎn)力頂推第二彈性件51，而使第二彈性件51有效地與掣子30連接。本圖示例，第一彈性件52及 第二彈性件51由同一金屬線螺旋成型，第一套孔520及第二套孔510由螺旋內(nèi)圍形成。 扣環(huán)60呈C形狀且略具彈性，其外環(huán)緣嵌于扣環(huán)槽13，內(nèi)環(huán)緣嵌于該凹環(huán)槽23 內(nèi)，使棘輪20可轉(zhuǎn)動地位于該第一容槽11內(nèi)，且扣環(huán)60的兩自由端伸至凹槽15內(nèi)?？郗h(huán) 60 二端分別設有供尖嘴鉗末端穿入的二穿孔61，二穿孔61位于凹槽15內(nèi)。 蓋板70，輪廓形狀與凹槽15配合，其覆蓋于凹槽15以封住軸桿40，蓋板70受扣 環(huán)60的兩自由端扣壓住頂部而固定。 如圖3至圖5所示，棘輪20可轉(zhuǎn)動地設于本體10的第一容置槽11內(nèi)，掣子30容 設于第二容置槽12，掣齒31與棘齒21相嚙合，軸桿40穿設于本體10的軸孔16內(nèi)，該彈 性組件50的第二彈性件51以第二套孔510套接于掣子30的凸柱32，而第一彈性件52以 第一套孔520套住軸桿40，頂推段53抵于第二容置槽12的壁面上，掣子30藉彈性組件50 的彈力而與棘輪20相嚙合。 如圖6、7所示，軸桿40—端穿設于軸孔16而至下封閉部121，彈性組件50的第一 彈性件52底端抵于第二容置槽12的下封閉部121，蓋板70覆設在凹槽15以封住軸桿40 頂端，扣環(huán)60嵌于本體10的扣環(huán)槽13及棘輪20的凹環(huán)槽23內(nèi)，二自由端伸至凹槽15以 扣住蓋板70。 如圖8所示，為本實用新型第二實施例，其于凹槽15覆設一上蓋80，上蓋80底面 設有二缺槽81，缺槽81的輪廓形狀與扣環(huán)60的自由端配合，使二缺槽81分別供扣環(huán)60的 二自由端嵌置其內(nèi)。上蓋80覆蓋于凹槽15后，上蓋80與本體10頂面平齊。上蓋80可用 塑料制成，并可設以不同顏色，以作區(qū)別。 如圖9、 10所示，為本實用新型第三實施例，彈性組件50的第二彈性件51與第一 彈性件52為二獨立組件，第一彈性件52 —端凸設有勾狀的連結(jié)部521，連結(jié)部521穿入第 二彈性件51的第二套孔510以作連接。 軸桿40定位的方式， 一種是在軸桿40穿設于本體10的軸孔16后，扣環(huán)60扣設 于扣環(huán)槽13時，利用扣環(huán)60的一 自由端抵住軸桿40頂端，使軸桿40固定于軸孔16。另一 種則是在軸桿40表面上涂黏膠，而使之黏固在軸孔16。 如圖11至圖14所示，為本實用新型第四實施例，彈性組件50的第一彈性件52由 一金屬片成型，第二彈性件51由一金屬線螺旋成型，第二套孔510由螺旋內(nèi)圍形成。第一 彈性件52仍具有頂推段53、第一套孔520，及供第二套孔510套接的勾狀連結(jié)部521。 如圖15、16所示，為本實用新型第五實施例，第一彈性件52及該第二彈性件51由 同一金屬線螺旋成型，該第一套孔520及該第二套孔510由螺旋內(nèi)圍形成。第一彈性件52 為單環(huán)。 如圖17所示，為本實用新型第六實施例，掣子30 —端設凹孔320，彈性組件50的 第二彈性件51的第二端穿入凹孔320以作連接。 如圖18所示，為本實用性第七實施例，掣子30 —端設頂端開口的長槽321，長槽 321內(nèi)設一凸柱32，第二彈性件51嵌入長槽321并套接凸柱32。 如圖19所示，為本實用新型第八實施例，棘輪20的套接部22為突出的四棱柱形。 通過上述之設計，可歸納本實用新型具有下列優(yōu)點 1、本實用新型利用彈性組件50使掣子30與棘輪20嚙合，即可達成單向控制，而如美國第6539825號專利案的設計則需三組件，因此本實用新型更節(jié)省零件及組裝成本。 2、本實用新型軸桿40的位置及孔徑均可具較大公差，仍不影響單向控制功能，且 封閉部120,121為平面，易于鉆設軸孔16，具有加工容易的功效。 3、本實用新型彈性組件50可由金屬線或金屬片加工成型，不需繁復的加工程序， 可節(jié)省生產(chǎn)成本。 4、本實用新型彈性組件50的第一彈性件52套設于軸桿40，利用其高度即可使第 二彈性件51第二端對正掣子。 5、本實用新型彈性組件50的第一彈性件52套于軸桿40，并以頂推段53抵于第二 容槽12壁面，使彈性組件50定位于第二容槽12，而不會與棘輪20接觸摩擦，組裝簡便容 易。 6、本實用新型本體10上設有凹槽15，扣環(huán)60 二自由端位置凹槽15，打開上蓋80， 便可以尖嘴鉗夾住扣環(huán)60自由端，并做解開即可取下棘輪20，以更換內(nèi)部損壞的組件。
權(quán)利要求一種單向棘輪扳手，其特征在于，它包括一驅(qū)動頭本體，該本體包括一上下貫穿的圓形第一容槽，其近上端的內(nèi)壁設有一凹陷的扣環(huán)槽，近下端的內(nèi)壁設有向中央突起的環(huán)形凸緣；一圓弧形第二容槽凹設于該第一容槽壁面，其頂部與底部分別設有一上封閉部及一下封閉部，該上封閉部的頂面設有一圓弧形凹槽，該凹槽的圓心與第二容槽的圓心在同一軸線上，且該凹槽的圓徑小于或等于該第二容置槽的圓徑，該凹槽與該扣環(huán)槽相通；及一軸孔，其頂端貫穿該上封閉部，與該凹槽及該第二容槽相通，該軸孔底端凹陷于該下封閉部的頂面；一棘輪，其可轉(zhuǎn)動地設于該第一容槽內(nèi)，并受該凸緣卡制，其外周面布列有復數(shù)個棘齒，中央設有貫穿的用于驅(qū)動一工作件的套接部，該棘輪的近頂端周面設有一凹環(huán)槽，該凹環(huán)槽與該扣環(huán)槽相對正；一掣子，其可移動地容置于該第二容槽內(nèi)，其一側(cè)面設有復數(shù)個掣齒，該掣齒與該棘輪的該棘齒嚙合；一軸桿，其穿設于該軸孔內(nèi)；一彈性組件，其位于該第二容槽內(nèi)，包括有一第一彈性件，其具有第一端、第二端及第一套孔，該第一端向外延伸一偏離該第一套孔的頂推段，該頂推段具有彈性，并抵貼于該第二容槽的壁面，使該頂推段貼抵該第二容槽壁面時產(chǎn)生一彈力，該第一套孔套住所述軸桿，通過該彈力驅(qū)使該第一彈性件相對該軸桿具有一扭轉(zhuǎn)力；及一第二彈性件，其具有第一端、第二端及第二套孔，該第二套孔延伸貫通該第一端及該第二端，其第一端與所述第一彈性件的第二端連接，其第二端為自由端用以與該掣子連接，該第二套孔的軸線與該第一套孔的軸線具有一約九十度的夾角，通過第一彈性件的所述扭轉(zhuǎn)力頂推該第二彈性件；一C型扣環(huán)，其外環(huán)緣嵌于該扣環(huán)槽，內(nèi)環(huán)緣嵌于該凹環(huán)槽內(nèi)，使該棘輪可轉(zhuǎn)動地位于該第一容槽內(nèi)，且該扣環(huán)的兩自由端伸至該凹槽內(nèi)；一蓋板，其輪廓形狀與該凹槽配合，其覆蓋于該凹槽以封住該軸桿，該蓋板受該扣環(huán)的兩自由端扣壓住頂部，使該蓋板固定。
2. 如權(quán)利要求l所述的單向棘輪扳手，其特征在于，所述扣環(huán)的二自由端分別設有一 穿孔，該二穿孔位于該凹槽內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求1所述的單向棘輪扳手，其特征在于，所述棘輪的所述套合部為一套孔， 該套孔內(nèi)壁環(huán)設有十二連續(xù)相接V型槽。
4. 如權(quán)利要求1所述的單向棘輪扳手，其特征在于，所述凹槽覆設有一上蓋，該上蓋底 面設有二缺槽，該缺槽的輪廓形狀與該扣環(huán)的自由端配合，使該二缺槽分別供該扣環(huán)的二 自由端嵌置其內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求1所述的單向棘輪扳手，其特征在于，所述第一彈性件的第二端凸設有 一勾狀的連結(jié)部，該連結(jié)部穿卡于所述第二套孔內(nèi)，使該第一彈性件與所述第二彈性件連 接。
6. 如權(quán)利要求1所述的單向棘輪扳手，其特征在于，所述第一彈性件由一金屬片成型，所述第二彈性件由一金屬線螺旋成型，所述第二套孔由金屬線螺旋形成。
7. 如權(quán)利要求1所述的單向棘輪扳手，其特征在于，所述第一彈性件由一金屬線螺旋 成型，所述第一套孔由金屬線螺旋形成，所述第二彈性件由一金屬線螺旋成型，所述第二套 孔由金屬線螺旋形成。
8. 如權(quán)利要求1所述的單向棘輪扳手，其特征在于，所述第一彈性件及所述第二彈性 件由同一金屬線螺旋成型，所述第一套孔及所述第二套孔由金屬線螺旋形成。
9. 如權(quán)利要求1所述的單向棘輪扳手，其特征在于，所述掣子一端設一凹孔，所述第二 彈性件的第二端穿入該凹孔內(nèi)而與該掣子連接。
10. 如權(quán)利要求1所述的單向棘輪扳手，其特征在于，所述掣子一端設一凸柱，所述第 二彈性件的第二套孔套住該凸柱而與該掣子連接。
專利摘要一種單向棘輪扳手，其于一驅(qū)動頭本體上設有第一容槽及第二容槽，該第二容置槽頂?shù)撞糠謩e設有一封閉部，于封閉部設一軸孔而貫穿至第二容槽。第一容槽內(nèi)設一棘輪，棘輪外周緣設有環(huán)狀排列齒之棘齒，中央設有套合部用以連接及驅(qū)動一工作件。第二容槽內(nèi)設一掣子，掣子一側(cè)設有復數(shù)之掣齒，掣齒用以與與棘輪之棘齒相嚙合。軸孔穿設有一軸桿，于軸桿套設一彈性組件。彈性組件具有一第一彈性件及一第二彈性件，第二彈性件一端連接掣子，另端與第一彈性件連接，第一彈性件套住軸桿，且一末端抵于第二容槽內(nèi)壁。藉此使其具有控制單向驅(qū)動一工作件的功能。本實用新型的有益效果為節(jié)省零件及組裝成本，加工容易不繁瑣，且組裝拆卸簡便。
文檔編號B25B13/46GK201537883SQ20092021891
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者李纘滄, 王月里 申請人:李纘滄;王月里