專利名稱：圓弧切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于管材切割設備領域，特別涉及一種圓弧切割機。
技術背景 由于管道鋪設的需求需要將一些塑料管材的端面切割成圓弧面，但是普通管材切 割機只能切不同角度的斜面，而無法切割出圓弧面。目前，管材的圓弧面是通過通用車床來 對管材進行圓弧面的切割而得到的，但這需要在通用車床上增加管材專用的夾具，則夾裝 時間較長，穩(wěn)定性差，且由于通用車床床身和刀具的限制，切割管材的長度受限，切割速度 較慢。因此現(xiàn)有技術的圓弧切割機存在夾裝麻煩、穩(wěn)定性差、切割管材的長度受限及切割速 度較慢的問題
實用新型內(nèi)容
本實用新型針對以上問題提供一種夾裝簡便、穩(wěn)定性好、切割管材的長度不限及 切割速度較快的圓弧切割機。 本實用新型解決以上問題所用的技術方案提供一種具有以下結構的圓弧切割 機，它包括機架、與機架連接的管材夾具和與機架連接的切割裝置，所述的切割裝置包括鋸 架、與鋸架連接的電機、與鋸架連接的三個帶輪和套在帶輪上的鋸條，所述的切割裝置與機 架固定連接，所述的機架與管材夾具之間設有轉動裝置，所述的轉動裝置中的轉軸的軸線 與切割區(qū)鋸條的軸線在同一平面上，且管材夾具的中心點與轉軸的軸線也在同一平面上， 管材夾具的端面與轉軸的軸線平行。 采用以上結構后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，由于切割裝置與機架固定連接，機 架與管材夾具之間設有轉動裝置，并且轉動裝置中的轉軸的軸線與切割區(qū)鋸條的軸線在同
一平面上，則將需切割的管材夾在管材夾具上，隨后打開電源使得切割裝置工作，再推動管 材夾具繞著轉動裝置中的轉軸轉動，此時管材夾具上的管材的端面就被切割裝置中鋸條切 割出 一個弧形端面，切割速度較快；同時由于管材夾具為專用的管材夾具，夾裝簡便，穩(wěn)定 性好，且機架上沒有任何其它阻擋的管材夾裝的裝置，所以管材夾具夾裝管材的長度不限， 只限于場地的空間。因此本實用新型具有夾裝簡便、穩(wěn)定性好、切割管材的長度不限及切割 速度較快的特點。 作為改進，所述的支架與轉軸之間設有周向限位裝置，所述的支架上設有操作手 柄，則周向限位裝置可使得鋸條在工作時不會鋸到夾具導軌；再者設置操作手柄后使得員 工對支架的操作更加方便。 作為進一步改進，所述的管材夾具包括主夾具和副夾具，主夾具與副夾具同軸線， 則主夾具與副夾具的組合使得管材被夾住后切割時更加穩(wěn)定，切割后的弧形端面更加平滑。 作為再進一步的改進，所述的支架上設有用于副夾具滑動的夾具導軌和調(diào)節(jié)副夾 具滑動的絲桿I，所述的副夾具上設有自身鎖緊裝置；所述的固定架與機架之間設有工作臺，所述的固定架與工作臺固定連接，所述的機架上設有與工作臺滑動連接的工作臺導軌 和調(diào)節(jié)工作臺沿工作臺導軌滑動的絲桿II，所述的工作臺導軌設有標尺，所述的工作臺的 側面設有鎖緊手柄，則管材端面要切的弧形大小可以通過絲桿II調(diào)節(jié)工作臺與鋸條工作 區(qū)域的距離即可實現(xiàn)，還可以通過工作臺導軌上的標尺精確的控制要切的弧形大??；再則 還可通過絲桿I沿著夾具導軌調(diào)節(jié)副夾具靠近管材需切割區(qū)域的位置，使得管材在切割時 更穩(wěn)定，切割后的弧形端面毛剌較少。 作為更進一步的改進，所述的切割裝置還包括設在鋸架上與鋸條貼合的鋸條斷停 機保護裝置、設在鋸架上的防護板打開電機啟動限制裝置和設在鋸架上的鋸條張緊裝置， 則鋸條斷停機保護裝置可防止鋸條突然斷裂時，機器繼續(xù)工作而使得斷裂的鋸條打壞其它 設備；同時防護板打開電機啟動限制裝置可防止維修人員在打開防護板進行維護時，發(fā)生 因開關誤觸而發(fā)生安全事故；再者鋸條張緊裝置可使得切割裝置適合不同長度的鋸條，切 割范圍更大。 所述的鋸架的下端設有除屑裝置和吸塵接口，則鋸條切割管材后的帶進切割裝置 的鋸末被除屑裝置從鋸條上清楚下來，而鋸末就可從吸塵接口處排出，無須再打開防護板 來清理，因此工作時間更久，效率更高。


圖1為本實用新型的圓弧切割機的結構示意圖。 圖2為圖1沿A方向視圖的結構示意圖。 圖3為本實用新型的圓弧切割機切割裝置的結構示意圖。 圖4為本實用新型的圓弧切割機管材夾具和轉動裝置的結構示意圖。 圖5為圖4沿B方向視圖的結構示意圖。 如圖所示1、切割裝置，1. 1、除屑裝置，1. 2、鋸條張緊裝置，1. 3、鋸條，1. 4、電機， 1. 5、吸塵接口， 1. 6、鋸架，1. 7、鋸條斷停機保護裝置，1. 8、防護板打開電機啟動限制裝置， 1.9、帶輪2、轉動裝置，2. 1、轉軸，2.2、固定架，2.3、支架，2.4、操作手柄，3、機架，3. 1、工作 臺導軌，4、主夾具，5、副夾具，5. 1、鎖緊裝置，6、夾具導軌，7、絲桿1，8、絲桿11，9、工作臺， 10、鎖緊手柄，11、控制箱，12、周向限位裝置，12. 1限位桿，12. 2、凸塊。
具體實施方式
以下結合具體實施實例，對本實用新型做進一步描述，但本實用新型不僅限于以 下實施實例 如圖1、圖2和圖3所示的一種圓弧切割機，它包括機架3、與機架3連接的管材夾 具和與機架3連接的切割裝置l，所述的機架3上還設有用于控制切割裝置1的控制箱11， 所述的切割裝置1包括鋸架1. 6、與鋸架1. 6連接的電機1. 4、與鋸架1. 6連接的三個帶輪 1. 9和套在帶輪1. 9上的鋸條1. 3，所述的切割裝置1與機架3固定連接，具體是指鋸架1. 6 與機架3固定連接，所述的機架3與管材夾具之間設有轉動裝置2，所述的轉動裝置2中的 轉軸2. 1的軸線與切割區(qū)鋸條1. 3的軸線在同一平面上，且管材夾具的中心與轉軸2. 1的 軸線在同一平面上，這就使得管材夾裝上去后，管材的軸線也就與轉軸2. 1的軸線在同一 平面上，這可以保證切割出來的弧形端面較平滑。[0019] 所述的轉動裝置2還包括與機架3連接的固定架2. 2和一端與管材夾具連接的支 架2. 3，所述的轉軸2. 1固定在固定架2. 2上，所述的支架2. 3的另一端轉動配合在轉軸2. 1 上。 所述的支架2. 3與轉軸2. 1之間設有周向限位裝置12，所述的周向限位裝置12包 括設置在支架2. 3上的限位桿12. 1和固定在轉軸2. 1上端的凸塊12. 2，當支架2. 3繞著轉 軸2. 1轉動時，限位桿12. 1隨著支架2. 3 —起轉動，在限位桿12. 1轉動到凸塊12. 2位置 時，被凸塊12. 2擋住無法繼續(xù)轉動，則支架2. 3也就無法繼續(xù)轉動，此時切割裝置1工作區(qū) 中的鋸條13與支架2. 3上的夾具導軌6之間還存在間隙，所述的支架2. 3上設有操作手柄 2. 4，具體是指操作手柄2. 4固定在支架2. 3的側邊。 所述的管材夾具包括主夾具4和副夾具5，主夾具4與副夾具5同軸線，這樣可以 保證管材夾裝時管材的中心軸線與轉軸2. 1的軸線的夾角為直角，提高管材弧形切割的成品率。 所述的支架2. 3上設有用于副夾具5滑動的夾具導軌6和調(diào)節(jié)副夾具5滑動的 絲桿I 7，所述的副夾具5上設有自身鎖緊裝置5. l，則副夾具5在管材上夾持的位置可以 根據(jù)管材需要切割的不同弧度來調(diào)節(jié)，從而使得副夾具5都能夾持在靠近管材的切割端面 的附近，保證切割時管材的穩(wěn)定性，同時鎖緊裝置5. 1使得副夾具5在切割時的抖動范圍更 小，進一步保證了管材端面切割出來的弧形平滑度。 所述的固定架2. 2與機架3之間設有工作臺9，所述的固定架2. 2與工作臺9固定 連接，所述的機架3上設有與工作臺9滑動連接的工作臺導軌3. 1和調(diào)節(jié)工作臺9沿工作 臺導軌3. l滑動的絲桿II 8，所述的工作臺導軌3. l設有標尺，所述的工作臺9的側面設有 鎖緊手柄IO，則通過轉動絲桿II 8使得工作臺9沿著工作臺導軌3. 1移動，這就使得固定 在工作臺9上的轉軸2. 1與工作區(qū)的鋸條1. 3的距離也隨著改變，從而到達切割不同弧度 的目的，同時工作臺導軌3. 1上的標尺使得所要切割的弧度有著較高的精確度。 所述的切割裝置1還包括設在鋸架1. 6上與鋸條1. 3貼合的鋸條斷停機保護裝置 1. 7、設在鋸架1. 6上的防護板打開電機啟動限制裝置1. 8和設在鋸架1. 6上的鋸條張緊裝 置1. 2，鋸條斷停機保護裝置1. 7可在鋸條1. 3突然斷裂時保護整個設備和加工管材的安全 性；而防護板打開電機啟動限制裝置1.8可在人員打開防護板進行維修時，防止因人員誤 觸開關而發(fā)生人員和設備安全事故的情況發(fā)生；鋸條張緊裝置1. 2使得切割裝置1可使用 不同長度的鋸條1. 3，以滿足不同客戶的要求。 所述的鋸架1. 6的下端設有除屑裝置1. 1和吸塵接口 1. 5，除屑裝置1. 1具體是指 在鋸架1. 6最下端的帶輪1. 9的附近固定一個支桿，并將一個刷子固定在該支桿上，要求刷 子的刷毛與帶輪1. 9接觸，這樣就可以將由鋸條1. 3帶來而附著在帶輪1. 9上的鋸屑刷下 來，而鋸架1. 6近底部位置設置的吸塵接口 1. 5則可以將刷下來的鋸屑從吸塵接口 1. 5排 到鋸架1. 6外。鋸架1. 6上部設有工作區(qū)鋸條1. 3長度的調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括固定在 鋸架上的滑套、滑配合在滑套中的滑條和固定在滑條端部的鋸條導向輪，該滑套上設有用 于鎖緊滑條的鎖緊螺釘，松開鎖緊螺釘后，滑條即可上下滑動，則滑條帶動鋸條導向輪上下 移動，使得工作區(qū)的鋸條1. 3的長度增加和減小，這樣有助于防止在切割小尺寸管材時工 作區(qū)鋸條1. 3過長，而導致鋸條1. 3斷裂的情況的發(fā)生。 工作時，首先根據(jù)需要加工的管材選擇合適的夾具夾片，調(diào)節(jié)工作區(qū)鋸條1.3的長度，并根據(jù)要切的弧形端面，對著工作臺導軌3. 1上的標尺通過絲桿II對工作臺9進行 調(diào)整，將工作臺9調(diào)節(jié)到適當位置后，通過鎖緊手柄IO鎖緊工作臺9的位置；隨后通過操作 手柄2. 4拉動支架2. 3帶著主夾具4和副夾具5 —起轉動，拉開夾具導軌6與鋸條1. 3之間 的距離，使得管材夾裝到夾具上時，不會出現(xiàn)撞到鋸條1. 3及管材夾裝不到位的情況發(fā)生； 接著將管材夾裝到主夾具4上，并調(diào)節(jié)絲桿I 7使得副夾具5沿著夾具導軌6滑動到管材 需加工端面的附近，通過鎖緊裝置5. 1鎖緊副夾具5后，副夾具5夾緊管材；接著通過控制 箱11上的按鈕啟動電機1. 4，電機1. 4的輸出軸上的傳動鏈帶動帶輪1. 9轉動，轉動的帶輪 1. 9帶動鋸條1. 3運動；隨后通過操作手柄2. 4，推動支架2. 3、主夾具4及副夾具5 —起繞 著轉軸2. 1轉動，當支架2. 3 —直轉動到被限位桿12. 1和凸塊12. 2相互作用限制支架2. 3 繼續(xù)轉動為止，此時鋸條1. 3已經(jīng)將管材的端面切割出弧形了 ；最后通過控制箱11關閉電 機，并打開主夾具4和副夾具5取出管材即可。
權利要求一種圓弧切割機，它包括機架(3)、與機架(3)連接的管材夾具和與機架(3)連接的切割裝置(1)，所述的切割裝置(1)包括鋸架(1.6)、與鋸架(1.6)連接的電機(1.4)、與鋸架(1.6)連接的三個帶輪(1.9)和套在帶輪(1.9)上的鋸條(1.3)，其特征在于所述的切割裝置(1)與機架(3)固定連接，所述的機架(3)與管材夾具之間設有轉動裝置(2)，所述的轉動裝置(2)中的轉軸(2.1)的軸線與切割區(qū)鋸條(1.3)齒尖的連線在同一平面上，且管材夾具的中心點與轉軸(2.1)的軸線也在同一平面上，管材夾具的端面與轉軸(2.1)的軸線平行。
2. 根據(jù)權利要求1所述的圓弧切割機，其特征在于所述的轉動裝置(2)還包括與機 架(3)連接的固定架(2. 2)和一端與管材夾具連接的支架(2. 3)，所述的轉軸(2. 1)固定在 固定架(2. 2)上，所述的支架(2. 3)的另一端轉動配合在轉軸(2. 1)上。
3. 根據(jù)權利要求2所述的圓弧切割機，其特征在于所述的支架(2. 3)與轉軸(2. 1)之 間設有周向限位裝置(12)，所述的支架(2. 3)上設有操作手柄(2.4)。
4. 根據(jù)權利要求l所述的圓弧切割機，其特征在于所述的管材夾具包括主夾具(4) 和副夾具(5)，主夾具(4)與副夾具(5)同軸線。
5. 根據(jù)權利要求2或4所述的圓弧切割機，其特征在于所述的支架(2.3)上設有用 于副夾具(5)滑動的夾具導軌(6)和調(diào)節(jié)副夾具(5)滑動的絲桿I(7)，所述的副夾具(5) 上設有自身鎖緊裝置(5. 1)。
6. 根據(jù)權利要求1或2所述的圓弧切割機，其特征在于所述的固定架(2.2)與機架 (3)之間設有工作臺(9)，所述的固定架(2.2)與工作臺(9)固定連接，所述的機架(3)上 設有與工作臺(9)滑動連接的工作臺導軌(3. 1)和調(diào)節(jié)工作臺(9)沿工作臺導軌(3. 1)滑 動的絲桿11(8)，所述的工作臺導軌(3. 1)設有標尺，所述的工作臺(9)的側面設有鎖緊手 柄(10)。
7. 根據(jù)權利要求1所述的圓弧切割機，其特征在于所述的切割裝置(1)還包括設在 鋸架(1. 6)上與鋸條(1. 3)貼合的鋸條斷停機保護裝置(1. 7)、設在鋸架(1. 6)上的防護板 打開電機啟動限制裝置(1.8)和設在鋸架(1.6)上的鋸條張緊裝置(1.2)。
8. 根據(jù)權利要求7所述的圓弧切割機，其特征在于所述的鋸架(1.6)的下端設有除 屑裝置(1. 1)和吸塵接口 (1.5)。
專利摘要一種圓弧切割機，它包括機架(3)、與機架(3)連接的管材夾具和與機架(3)連接的切割裝置(1)，所述的切割裝置(1)包括鋸架(1.6)、與鋸架(1.6)連接的電機(1.4)、與鋸架(1.6)連接的三個帶輪(1.9)和套在帶輪(1.9)上的鋸條(1.3)，所述的切割裝置(1)與機架(3)固定連接，所述的機架(3)與管材夾具之間設有轉動裝置(2)，所述的轉動裝置(2)中的轉軸(2.1)的軸線與切割區(qū)鋸條(1.3)齒尖的連線在同一平面上，且管材夾具的中心點與轉軸(2.1)的軸線也在同一平面上，管材夾具的端面與轉軸(2.1)的軸線平行。本實用新型具有夾裝簡便、穩(wěn)定性好、切割管材的長度不限及切割速度較快的特點。
文檔編號B26D7/20GK201511398SQ200920199000
公開日2010年6月23日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權日2009年10月23日
發(fā)明者洪培鈞 申請人:寧波方力集團有限公司