專利名稱：防松動(dòng)滑脫的絕緣螺絲起子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺絲起子，具體地說(shuō)，是涉及一種可避免其金屬材質(zhì) 與絕緣材質(zhì)的結(jié)合產(chǎn)生松脫的絕緣螺絲起子。
背景技術(shù)：
螺絲起子為非常普遍的手工具，其使用于各種機(jī)械與裝置。由于傳統(tǒng)的螺 絲起子的起子桿為金屬材質(zhì)，容易產(chǎn)生觸電危險(xiǎn)，故，為防止此缺陷，業(yè)界遂 開發(fā)出絕緣螺絲起子。
請(qǐng)參閱圖1， 一種習(xí)知的絕緣起子IO包括 一本體12，其由絕緣材質(zhì)制
成，其具有一握柄部14與一軸桿部16; —起子桿17，其設(shè)于該本體12內(nèi)， 并受該本體12所包覆，僅起子桿17前端的驅(qū)動(dòng)部18外露，以便驅(qū)動(dòng)部18插 接螺接元件。藉此，減少了金屬材質(zhì)的起子桿的外露體積，以降低觸電的機(jī)率。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2，由于起子桿17是一圓桿，故導(dǎo)致該起子桿17與該本體12 間的結(jié)合強(qiáng)度不佳，在使用一段時(shí)間后或受到過(guò)大的施加力時(shí)，本體12與起 子桿17間的結(jié)合性容易喪失，從而產(chǎn)生松動(dòng)滑脫的現(xiàn)象。 一旦本體與起子桿 松脫，該絕緣起子即無(wú)法再使用。
為提高起子桿與本體的結(jié)合性，業(yè)者將起子桿17制作出較長(zhǎng)的長(zhǎng)度，使 起子桿底端深達(dá)握柄部14底端，如圖1。但其效果不顯著，且增加了絕緣起子 10的重量。
為改進(jìn)習(xí)知圓桿的絕緣起子的缺陷，習(xí)知另一種絕緣起子20如圖3所示， 將起子桿25制成六角形的桿體，以增加起子桿與本體22結(jié)合面間的結(jié)合強(qiáng)度。
圖3的絕緣起子的起子桿25與本體22的結(jié)合性雖較圖1的起子桿17與 本體12的結(jié)合性要好，然而，其本體與起子桿結(jié)合面間的結(jié)合強(qiáng)度仍不足， 本體22與起子桿25間相鄰兩個(gè)結(jié)合壁面23、 24的角度變化小，所能提供的 止擋力仍有限，當(dāng)受到較大的施加力時(shí)，起子桿與本體仍有松脫的現(xiàn)象。
此外，在重量上，六角形的起子桿與圓桿狀起子桿相差無(wú)幾，故圖3的絕 緣起子仍具有一定的重量，無(wú)法輕量化。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種防松動(dòng)滑脫的絕緣螺絲起子，該絕緣螺絲 起子可增加異種材質(zhì)的本體與起子桿的結(jié)合強(qiáng)度，且重量輕。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案
一種防松動(dòng)滑脫的絕緣螺絲起子，它包括 一本體，該本體以絕緣材料制 成，該本體具有一握柄部及一軸桿部，該軸桿部由該握柄部頂端向上延伸；一 桿體，該桿體為金屬材質(zhì)，該桿體設(shè)于該本體內(nèi)，以受該本體包覆；該桿體底 端設(shè)于該握柄部中；其特征在于該桿體的斷面形狀由至少兩個(gè)片部所構(gòu)成， 相鄰兩個(gè)片部間具有一內(nèi)凹的空間；該本體與該空間嚙合；該絕緣螺絲起子還 包括 一驅(qū)動(dòng)元件； 一驅(qū)動(dòng)端，該驅(qū)動(dòng)端設(shè)于該驅(qū)動(dòng)元件頂端；該驅(qū)動(dòng)元件底 端與該桿體頂端連接；該本體的軸桿部頂端包覆至該驅(qū)動(dòng)元件周面；該驅(qū)動(dòng)端 外露于該本體。
所述桿體的斷面形狀呈Y形。
所述桿體的斷面呈十字形。
所述桿體底端位于所述握柄部的上段處。
所述驅(qū)動(dòng)元件的外周面呈多角形。
所述驅(qū)動(dòng)元件的驅(qū)動(dòng)端設(shè)有一呈多角形的插孔。
所述驅(qū)動(dòng)元件底端可設(shè)有一插槽，所述驅(qū)動(dòng)元件以該插槽與所述桿體頂端 連接。并且，所述桿體底端位于所述握柄部的上段處；所述驅(qū)動(dòng)元件的外周面 呈多角形；所述驅(qū)動(dòng)元件的驅(qū)動(dòng)端設(shè)有一呈多角形的插孔。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型藉由該桿體的構(gòu)造而提高了桿體與 本體的結(jié)合性，該桿體與本體的結(jié)合結(jié)構(gòu)可承受較高的扭轉(zhuǎn)力，且該桿體的構(gòu) 造減輕了該起子的整體重量。

圖1是習(xí)知一種絕緣螺絲起子的縱向剖面圖。
圖2是圖1的A-A橫向剖面圖。
圖3是習(xí)知另一種絕緣螺絲起子的橫向剖面圖。圖4是本實(shí)用新型的第一較佳實(shí)施例的立體圖。
圖5是圖4的縱向剖面圖。
圖6是第一較佳實(shí)施例的桿體的剖面圖。
圖7是圖5的B-B剖面圖。
圖8是圖5的C-C剖面圖。
圖9是本實(shí)用新型的第二較佳實(shí)施例的立體圖。
圖10是圖9的局部縱向剖面圖。
圖11是本實(shí)用新型第三較佳實(shí)施例的縱向剖面圖。圖12是第三較佳實(shí)施例的桿體的剖面圖。
圖13是圖11的D-D剖面圖。圖14是圖11的E-E剖面圖。
具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖4與圖5，本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例所提供的絕緣螺絲起子30包括 一本體40， 一桿體50以及一驅(qū)動(dòng)元件60。
該本體40為絕緣材質(zhì)所制成，例如PP、 ABS等塑膠材料，或者塑鋼等，該本體40具有一握柄部42與一軸桿部45，該軸桿部45自該握柄部42頂端43沿著握柄部42的軸向向上延伸。握柄部42的表面設(shè)有凹凸紋路，以增加握持的摩擦力。
請(qǐng)配合參閱圖6，該桿體50為金屬材質(zhì)，其由三個(gè)片部55所組成，其具有單一斷面形狀，其斷面呈Y形或T形，每相鄰兩個(gè)片部55間具有一內(nèi)凹的空間56。該桿體50埋設(shè)于該本體40中，在本實(shí)施例中，桿體50底端僅位于握柄部42上段U處，并未深入至握柄部42的中段M甚至下段。更具體而言，桿體50底端52位于握柄部42的頂端43與中段M之間。
該驅(qū)動(dòng)元件60的外周面可制成多角形，例如六角形。 一驅(qū)動(dòng)端62，其設(shè)于該驅(qū)動(dòng)元件60頂端，其可為一字形、十字形或其他形狀，其用以插接螺接元件。 一插槽64，其設(shè)于驅(qū)動(dòng)元件60底端，如圖8，其呈Y形或T形，用以對(duì)應(yīng)該桿體50的形狀。該驅(qū)動(dòng)元件60以該插槽64與該桿體50頂端插接；該本體40的軸桿部45頂端包覆至驅(qū)動(dòng)元件60的周面，如圖4、圖5，該驅(qū)動(dòng)端62外露。
實(shí)施上，本實(shí)用新型的本體40以射出成型的方式包覆該起子桿體50及驅(qū)動(dòng)元件60。
本實(shí)施例的使用方式與一般螺絲起子相同，將驅(qū)動(dòng)元件60的驅(qū)動(dòng)端62插接于一螺接元件，施力旋轉(zhuǎn)該握柄部42時(shí)，經(jīng)由本體40傳動(dòng)桿體50及驅(qū)動(dòng)元件60(桿體亦提供傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件的作用)，即可轉(zhuǎn)動(dòng)螺接元件。該螺絲起子30僅驅(qū)動(dòng)元件60的驅(qū)動(dòng)端62外露出本體，人手握持于該起子30時(shí)，不會(huì)有導(dǎo)電的危險(xiǎn)。
請(qǐng)參閱圖7，由于桿體50埋設(shè)于該本體40中，在本體40包覆該桿體50后，握柄部42及軸桿部45會(huì)與該空間56嚙合，且相鄰接的兩個(gè)壁面57、 58提供止擋作用，因此，本體40與桿體50間具有很大的止擋力，可承受較大的扭轉(zhuǎn)力，提高了本體40與桿體50之間的結(jié)合強(qiáng)度。并且，本實(shí)施例以斷面呈多片狀的桿體50取代習(xí)知的圓桿或六角桿，桿體50的體積大幅減少，重量較習(xí)知絕緣起子的圓桿狀或六角桿狀的起子桿要輕；同時(shí)，由于桿體50與本體40間具有較高的止擋力，只須使桿體50底端52位于握柄部42上段U處，即足以承受所需的扭轉(zhuǎn)力，故，可將桿體50制成較短的長(zhǎng)度。如此，有效減少了該絕緣起子30的重量，其重量比圖1的習(xí)知絕緣起子約輕23%。
請(qǐng)參閱圖9、圖10，本實(shí)用新型的絕緣起子70的第二較佳實(shí)施例同樣包括 一本體80， 一桿體卯與一驅(qū)動(dòng)元件100。本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)大致與第一較佳實(shí)施例相同，僅驅(qū)動(dòng)元件100的構(gòu)造不同。驅(qū)動(dòng)元件100以其底端的插槽102與桿體90頂端插接；本體80的軸桿部84同樣包覆至驅(qū)動(dòng)元件100的外周面。此外，驅(qū)動(dòng)元件IOO頂端的驅(qū)動(dòng)端104為一六角形插孔，以供裝設(shè)不同構(gòu)造的起子頭(bit)106。
請(qǐng)參閱圖11、圖12，本實(shí)用新型的絕緣起子110的第三較佳實(shí)施例同樣包括 一本體120、 一桿體130與一驅(qū)動(dòng)元件140。本實(shí)施例與第一較佳實(shí)施例的差異之處在于
該桿體130由四個(gè)片部135所組成，如圖13，其斷面呈十字形。
請(qǐng)參閱圖14，該驅(qū)動(dòng)元件140底端的插槽144的形狀為十字形，插接于桿體130頂端；該本體120的軸桿部125頂端包覆至該驅(qū)動(dòng)元件140的周面，如圖11，驅(qū)動(dòng)端142外露。
請(qǐng)參閱圖13，該桿體130的每相鄰兩個(gè)片部135間具有一內(nèi)凹的空間136，以使本體120可與該空間136嚙合，并受相鄰接的兩個(gè)壁面137、 138所止擋，讓本體120與桿體130間有較大的止擋力，提高桿體130與本體120的結(jié)合強(qiáng)度。
本實(shí)用新型所提供的絕緣起子加強(qiáng)了異種材質(zhì)的桿體與本體的結(jié)合性，并在兼固結(jié)合強(qiáng)度的目的下，使絕緣起子輕量化。
需提及的是，本實(shí)用新型的桿體亦可由至少兩個(gè)片部所構(gòu)成，桿體的斷面形狀大體上呈L形也可達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
以上所述是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及其所運(yùn)用的技術(shù)原理，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不背離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，任何基于本實(shí)用新型技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡(jiǎn)單替換等顯而易見的改變，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)D
權(quán)利要求1、一種防松動(dòng)滑脫的絕緣螺絲起子，它包括一本體，該本體以絕緣材料制成，該本體具有一握柄部及一軸桿部，該軸桿部由該握柄部頂端向上延伸；一桿體，該桿體為金屬材質(zhì)，該桿體設(shè)于該本體內(nèi)，以受該本體包覆；該桿體底端設(shè)于該握柄部中；其特征在于該桿體的斷面形狀由至少兩個(gè)片部所構(gòu)成，相鄰兩個(gè)片部間具有一內(nèi)凹的空間；該本體與該空間嚙合；該絕緣螺絲起子還包括一驅(qū)動(dòng)元件；一驅(qū)動(dòng)端，該驅(qū)動(dòng)端設(shè)于該驅(qū)動(dòng)元件頂端；該驅(qū)動(dòng)元件底端與該桿體頂端連接；該本體的軸桿部頂端包覆至該驅(qū)動(dòng)元件周面；該驅(qū)動(dòng)端外露于該本體。
2、 如權(quán)利要求1所述的防松動(dòng)滑脫的絕緣螺絲起子，其特征在于所述 桿體的斷面形狀呈Y形。
3、 如權(quán)利要求1所述的防松動(dòng)滑脫的絕緣螺絲起子，其特征在于所述 桿體的斷面呈十字形。
4、 如權(quán)利要求1所述的防松動(dòng)滑脫的絕緣螺絲起子，其特征在于所述 驅(qū)動(dòng)元件底端設(shè)有一插槽，所述驅(qū)動(dòng)元件以該插槽與所述桿體頂端連接。
5、 如權(quán)利要求4所述的防松動(dòng)滑脫的絕緣螺絲起子，其特征在于所述 桿體底端位于所述握柄部的上段處。
6、 如權(quán)利要求4所述的防松動(dòng)滑脫的絕緣螺絲起子，其特征在于所述 驅(qū)動(dòng)元件的外周面呈多角形。
7、 如權(quán)利要求4所述的防松動(dòng)滑脫的絕緣螺絲起子，其特征在于所述 驅(qū)動(dòng)元件的驅(qū)動(dòng)端設(shè)有一呈多角形的插孔。
8、 如權(quán)利要求1所述的防松動(dòng)滑脫的絕緣螺絲起子，其特征在于所述 桿體底端位于所述握柄部的上段處。
9、 如權(quán)利要求1所述的防松動(dòng)滑脫的絕緣螺絲起子，其特征在于所述 驅(qū)動(dòng)元件的外周面呈多角形。
10、 如權(quán)利要求l所述的防松動(dòng)滑脫的絕緣螺絲起子，其特征在于所述 驅(qū)動(dòng)元件的驅(qū)動(dòng)端設(shè)有一呈多角形的插孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防松動(dòng)滑脫的絕緣螺絲起子，它包括一本體，該本體以絕緣材料制成，該本體具有一握柄部及一軸桿部，該軸桿部由該握柄部頂端向上延伸；一桿體，該桿體為金屬材質(zhì)，該桿體設(shè)于該本體內(nèi)，以受該本體包覆；該桿體底端設(shè)于該握柄部中；該桿體的斷面形狀由至少兩個(gè)片部所構(gòu)成，相鄰兩個(gè)片部間具有一內(nèi)凹的空間；該本體與該空間嚙合；它還包括一驅(qū)動(dòng)元件；一驅(qū)動(dòng)端，該驅(qū)動(dòng)端設(shè)于該驅(qū)動(dòng)元件頂端；該驅(qū)動(dòng)元件底端與該桿體頂端連接；該本體的軸桿部頂端包覆至該驅(qū)動(dòng)元件周面；該驅(qū)動(dòng)端外露于該本體。本實(shí)用新型提高了桿體與本體的結(jié)合性，且該桿體的構(gòu)造減輕了該起子的整體重量。
文檔編號(hào)B25B15/02GK201385281SQ20092010622
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月17日
發(fā)明者謝智慶 申請(qǐng)人:謝智慶