專利名稱：厚壁彎頭倒角模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彎頭倒角的模具，具體地說是一種用于厚壁彎頭進(jìn)行成品倒角的 厚壁彎頭倒角模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的坡口倒角模具以三通為例，如圖1所示，它的上模和下模均由三塊6mm厚的 20#鋼板經(jīng)劃線、氣割、刨銑而成，然后上模和下模焊成一個(gè)上下各一半的壓制倒角模具。由 于這種模具是由多塊鋼板組合而成，因此存在以下缺點(diǎn)1、模具使用一段時(shí)間后，模具容易 產(chǎn)生變形且易磨損間隙大，導(dǎo)致模具使用壽命短；2、不是面接觸，不容易定位，而且倒角過 程中產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致倒角之后成品尺寸與標(biāo)準(zhǔn)尺寸相差很大，嚴(yán)重的甚至需要進(jìn) 一步整形或者報(bào)廢，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低；3、倒角后的產(chǎn)品轉(zhuǎn)到下道后必須由人工在角磨機(jī) 上按標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)，使坡口角度與形位公差滿足要求，加工難度較大，外觀差，最終造成產(chǎn)品質(zhì) 量差，同時(shí)也導(dǎo)致產(chǎn)品滯留，不能按時(shí)發(fā)貨，影響了公司的信譽(yù)程度。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有坡口倒角模具存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種厚壁彎頭倒角 模具，該倒角模具滿足了產(chǎn)品對(duì)坡口、形位公差的質(zhì)量要求，且降低了下道工序的工作量和 輔料消耗，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；且模具使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種厚壁彎頭倒角模具，其特征在于該倒角模具包括模腔、夾持板和直角支座， 所述模腔壁由與彎頭材料一致且經(jīng)過熱處理的不銹鋼制成，直角支座由兩塊互相垂直的板 材構(gòu)成；在直角支座上設(shè)有一組用來構(gòu)成模腔的支架，在支架上部設(shè)有與待加工彎頭弧度 相適配的圓弧；用來固定待加工彎頭的夾持板設(shè)置在支架上。本發(fā)明中，一組支架可以為三個(gè)，三個(gè)支架共同構(gòu)成模腔。三個(gè)支架的位置可以 是在支座的直角處設(shè)有一個(gè)支架，在直角支座的兩側(cè)端部分別設(shè)有一個(gè)支架。本發(fā)明采用整體結(jié)構(gòu)，形成一個(gè)整體模腔，可以把加工件緊緊包在中間，采用整體 面受壓固定，在支座的直角處采用具有弧度的支架固定，并用螺栓加固，使得整個(gè)模具更加 牢固、可靠，且不易產(chǎn)生變形。在材料方面，本發(fā)明選擇和管件材料一致的材料加工而成，并經(jīng)過一定的熱處理 工藝，材料的硬度、韌性及耐磨性得到保證，而且不會(huì)因?yàn)槟＞哂捕缺裙芗捕却蠖斐赡?損，保證了管件成型后的外觀質(zhì)量。本發(fā)明在制作時(shí)都進(jìn)行精加工，使用數(shù)控車、銑、磨，刨加工制成，模具加工方面能 得到保證，使待加工成品彎管能和模具更緊密的貼合在一起，從而保證產(chǎn)品的不變形，而且 能夠滿足加工不同壁厚、不同坡口彎頭的要求。本發(fā)明與現(xiàn)有模具相比，主要有以下優(yōu)點(diǎn)1、采用整體形式比原來拼接組焊的形式更牢固，整體強(qiáng)度更高。
2、采用和管件材料一致的材料加工而成，保證了模具的耐磨性，強(qiáng)度也適中，不僅保證了管件的加工質(zhì)量，而且還延長(zhǎng)了模具的使用壽命。3、用本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品不易變形，不易發(fā)生表面劃傷等缺陷，彎頭外表面質(zhì)量高，也提高了產(chǎn)品的合格率。4、成型效果好，減輕了后道的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低了產(chǎn)品的制造成本。


圖1是現(xiàn)有三通坡口倒角模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的右向視圖。
具體實(shí)施例方式一種本發(fā)明所述的厚壁彎頭倒角模具，見圖3和圖4，該倒角模具包括模腔1、夾持 板4和直角支座2，模腔1壁由與彎頭材料一致且經(jīng)過熱處理的不銹鋼制成，直角支座2由 兩塊互相垂直的板材構(gòu)成；在直角支座2上設(shè)有一組用來構(gòu)成模腔的支架3，在支架3上部 設(shè)有與待加工彎頭5弧度相適配的圓弧；一組支架3為四個(gè)，四個(gè)支架3的位置是在支座 2的直角處設(shè)有一個(gè)支架3，兩個(gè)支架3分別設(shè)置在直角支座2的兩側(cè)端部，最后一個(gè)支架 3設(shè)置在直角支座2的下部中間位置。四個(gè)支架3共同構(gòu)成模腔1。用來固定待加工彎頭 5的夾持板4設(shè)置在支架3上，具體為在待加工彎頭5兩側(cè)的支架3上均設(shè)有螺栓，夾持 板4通過兩個(gè)螺栓固定在支架3上，并將待加工彎頭5夾緊。本發(fā)明采用整體結(jié)構(gòu)，形成一個(gè)整體模腔，可以把加工件緊緊包在中間，采用整體 面受壓固定，在支座的直角處采用具有弧度的支架固定，并用螺栓加固，使得整個(gè)模具更加 牢固、可靠，且不易產(chǎn)生變形。本發(fā)明用和管件材料一致經(jīng)過熱處理的不銹鋼制造，整體強(qiáng)度高，耐磨性好，且不 易變形，延長(zhǎng)了模具的使用壽命；經(jīng)過數(shù)控機(jī)床加工，精密度高，能適用于各種厚壁彎管的 坡口的加工，使得產(chǎn)品質(zhì)量得到很好改善，合格率也得到了很好的保障。本發(fā)明大大減少了 下道工序的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了制造成本。
權(quán)利要求
一種厚壁彎頭倒角模具，其特征在于該倒角模具包括模腔(1)、夾持板(4)和直角支座(2)，所述模腔(1)壁由與彎頭材料一致且經(jīng)過熱處理的不銹鋼制成，直角支座(2)由兩塊互相垂直的板材構(gòu)成；在直角支座(2)上設(shè)有一組用來構(gòu)成模腔(1)的支架(3)；在支架(3)上部設(shè)有與待加工彎頭弧度相適配的圓??；用來固定待加工彎頭的夾持板(4)設(shè)置在支架(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚壁彎頭倒角模具，其特征在于一組支架(3)為四個(gè)，四個(gè) 支架⑶共同構(gòu)成模腔(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的厚壁彎頭倒角模具，其特征在于四個(gè)支架(3)的位置為在 直角支座(2)的直角處設(shè)有一個(gè)支架(3)，在直角支座(2)的兩側(cè)端部分別設(shè)有一個(gè)支架 (3)，在在直角支座(2)的下部中間位置設(shè)有一個(gè)支架(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種厚壁彎頭倒角模具，該倒角模具包括模腔、夾持板和直角支座，所述模腔壁由與彎頭材料一致且經(jīng)過熱處理的不銹鋼制成，直角支座由兩塊互相垂直的板材構(gòu)成；在直角支座上設(shè)有一組用來構(gòu)成模腔的支架，在支架上部設(shè)有與待加工彎頭弧度相適配的圓?。挥脕砉潭ù庸濐^的夾持板設(shè)置在支架上。本發(fā)明滿足了產(chǎn)品對(duì)坡口、形位公差的質(zhì)量要求，且降低了下道工序的工作量和輔料消耗，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；且模具使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B25B11/00GK101811289SQ200910234290
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者唐巧生, 戴佐城, 李鳴, 胡立兵 申請(qǐng)人:江蘇華陽管業(yè)股份有限公司