專利名稱：電動剃須刀內(nèi)刀頭和具有內(nèi)刀頭的電動剃須刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動剃須刀，尤其涉及電動剃須刀的內(nèi)刀頭。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有往復式剃須系統(tǒng)中，電動剃須刀的內(nèi)刀頭無論是采用塑料嵌件 成型方式，還是利用一片梳狀金屬片彎曲成的拱狀刀頭，電動剃須刀的動力源10都是由馬 達通過傳導機構(gòu)向內(nèi)刀頭中間部傳導，內(nèi)刀頭6與外刀網(wǎng)7緊密接觸，并通過往復運動切斷 從外刀網(wǎng)導入的胡須。由于剃須時剃須刀的馬達轉(zhuǎn)速達到6000RPM以上，動力源由馬達通過傳導機構(gòu)傳 導到內(nèi)刀頭6，使內(nèi)刀頭6以0. 5m/秒以上高速作往復切削運動；在高速往復運動中，內(nèi)刀 頭6與外刀網(wǎng)7將不斷發(fā)熱、磨損；內(nèi)刀頭6與外刀網(wǎng)7的不斷磨損將造成剃須鋒利度降 低，音質(zhì)不佳甚至無法剃須等問題。為降低內(nèi)刀頭6與外刀網(wǎng)7的磨損，提高內(nèi)刀頭6和外刀網(wǎng)7的使用壽命，需要設(shè) 計出一種獨特的內(nèi)刀頭刀片結(jié)構(gòu)來改善剃須刀磨損及溫升的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種改善內(nèi)刀頭與外刀網(wǎng)的發(fā)熱、磨損的問題 并實現(xiàn)更佳剃須鋒利度、更好剃須音質(zhì)和更長使用壽命的電動剃須刀內(nèi)刀頭。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的電動剃須刀內(nèi)刀頭，由梳狀刀片和內(nèi)部連 接件構(gòu)成，內(nèi)部連接件具有安裝部，梳狀刀片與內(nèi)部連接件的安裝部采用熱壓接或嵌入方 式連接，其創(chuàng)新點在于，梳狀刀片的各枚刀片上均具有凹面槽。優(yōu)選地，本發(fā)明上述電動剃須刀內(nèi)刀頭的梳狀刀片呈U形，系經(jīng)沖壓彎曲和磨削 加工而成。優(yōu)選地，本發(fā)明上述電動剃須刀內(nèi)刀頭的梳狀刀片間間隔可以是相同的或不同 的。優(yōu)選地，本發(fā)明上述電動剃須刀內(nèi)刀頭的梳狀刀片在其側(cè)面方向100° -140°之 間角度的范圍內(nèi)形成有30° -60°的切斷面。優(yōu)選地，本發(fā)明上述電動剃須刀內(nèi)刀頭的梳狀刀片在彎曲前或彎曲后經(jīng)過熱處理 加工或其他表面處理加工。本發(fā)明提供的電動剃須刀，具有上述電動剃須刀內(nèi)刀頭。在往復式剃須系統(tǒng)中，本發(fā)明內(nèi)刀頭的電動剃須刀由驅(qū)動源馬達通過傳導組件向 上提供驅(qū)動力，由于內(nèi)刀頭采用了獨特的刀片凹面槽結(jié)構(gòu)，內(nèi)刀頭刀片在高速運動時，與外 刀網(wǎng)的接觸負荷及發(fā)熱程度得到有效降低，內(nèi)刀頭刀片與外刀網(wǎng)的磨損得到明顯改善，電 動剃須刀的剃須鋒利度得到提高，并且剃須音質(zhì)及剃須刀的使用壽命也得到改善。


圖1是電動剃須刀內(nèi)部動力傳導示意圖。圖2是具有本發(fā)明內(nèi)刀頭的電動剃須刀的分解立體圖。圖3是本發(fā)明電動剃須刀內(nèi)刀頭梳狀刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明電動剃須刀內(nèi)刀頭刀齒部的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明電動剃須刀內(nèi)刀頭內(nèi)部連接件與梳狀刀片連接的示意圖。其中1為保護蓋；2為外刀網(wǎng)組件；3為剃須刀本體；4為外刀網(wǎng)盒；5為按鈕開關(guān)；6為內(nèi)刀頭；7為外刀網(wǎng)；8為金屬梳狀刀片；9為內(nèi)部連接件；10為動力源；11為凹面 槽；12為卡口 ；13為固定點。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例應(yīng)理解為僅用于說 明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護范圍。在閱讀了本發(fā)明記載的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本發(fā)明權(quán)利要求所限 定的范圍。首先，基于圖2，說明本發(fā)明一較佳實施例提供的電動剃須刀的整體結(jié)構(gòu)。電動剃須 刀由保護蓋1、外刀網(wǎng)組件2和剃須刀本體3構(gòu)成，在外刀網(wǎng)組件2上設(shè)置兩個外刀網(wǎng)盒4，同 時剃須刀本體3內(nèi)部具有馬達、傳導組件、電池及回路部件(圖中未標示)，當按下剃須刀本 體3上的按鈕開關(guān)5時，電池提供動力源10給馬達，馬達產(chǎn)生圓周旋轉(zhuǎn)運動；動力通過傳導 組件向上傳遞到兩個內(nèi)刀頭6，動力傳導方向如圖中箭頭所示，動力傳遞方向位于內(nèi)刀頭6的 正中央，內(nèi)刀頭6與外刀網(wǎng)7緊密接觸，并進行往復運動切斷從外刀網(wǎng)7導入的胡須。下面具體說明內(nèi)刀頭6:如圖5所示，內(nèi)刀頭6由金屬梳狀刀片8和內(nèi)部連接件9構(gòu)成。金屬梳狀刀片8呈 U形，由一片梳形不銹鋼金屬片通過沖壓、彎曲、表面處理和磨削加工后形成。如圖3所示， 要得到最優(yōu)的鋒利度、剃須音質(zhì)和更持久的使用壽命，本實施例中，金屬梳狀刀片8的各枚 刀片上均具有凹面槽11。如圖4A-4D所示，金屬梳狀刀片8厚度設(shè)計為0. 2-0. 4mm,其幅度為0. 3-0. 6mm, 刀片間的間隔在1.2-1. 4mm之間(圖4A)，可設(shè)計為中間間隔小一些，兩邊間隔大一些(圖 4B)；同時，金屬梳狀刀片在其側(cè)面方向100° -140°之間角度的范圍內(nèi)(圖4C)形成有 30° -60°的切斷面(圖4D)，此銳角切斷面有效提高剃須刀的鋒利度；并且凹面槽結(jié)構(gòu)的 幅度為0. 1-0. 4mm，深度為0. 05-0. 1mm，這樣不僅能保持刀片的強度，又能有效降低與外刀 網(wǎng)的接觸負荷和減少剃須時的磨損。同時，金屬梳狀刀片8彎曲前或彎曲后需要對刀片進行熱處理或其他表面處理以 增強材料硬度(硬度要求在500HV以上)、防腐、抗磨損性能等，以提高其使用性能、使用壽 命；并且必須對刀片的銳角切斷面進行進一步的磨削加工，以得到更好的切斷銳角尖端，刀 片的凹面槽11結(jié)構(gòu)將能減少刀片的磨削加工量，極大地提高了刀片加工效率。接著說明內(nèi)刀頭的內(nèi)部連接件9 :內(nèi)刀頭的內(nèi)部連接件9具有保持金屬梳狀刀片形狀的功能和傳遞動力的作用。如 圖5所示，本實施例中的內(nèi)部連接件9通過其安裝部上的塑料固定點13嵌入到金屬梳狀刀片的四個卡口 12內(nèi)，進行連接。該安裝機構(gòu)具有安裝方便，作業(yè)效率高的優(yōu)點。通過嵌入 方式能保證金屬刀片與內(nèi)部連接件的準確定位，保證剃須鋒利度和剃須音質(zhì)，同時，為了加 強金屬梳狀刀片和內(nèi)部連接件的牢固度，本實施例在嵌入操作后采用熱壓接的方法進一步 使梳狀金屬刀片和內(nèi)部連接件固定。 本實施例中的電動剃須刀內(nèi)刀頭，在馬達轉(zhuǎn)速在7000RPM以上時進行測試，內(nèi)刀 頭的測試壽命仍然達到7年以上。
權(quán)利要求
一種電動剃須刀內(nèi)刀頭，由梳狀刀片和內(nèi)部連接件構(gòu)成，內(nèi)部連接件具有安裝部，梳狀刀片與內(nèi)部連接件的安裝部采用熱壓接或嵌入方式連接，其特征是，梳狀刀片的各枚刀片上均具有凹面槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動剃須刀內(nèi)刀頭，其特征是，梳狀刀片呈U形，系經(jīng)沖壓彎 曲和磨削加工而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動剃須刀內(nèi)刀頭，其特征是，梳狀刀片的刀片間間隔相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動剃須刀內(nèi)刀頭，其特征是，梳狀刀片的刀片間間隔不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電動剃須刀內(nèi)刀頭，其特征是，梳狀刀片在其側(cè)面方向 100°-140°之間角度的范圍內(nèi)形成有30° -60°的切斷面。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電動剃須刀內(nèi)刀頭，其特征是，梳狀刀片在彎曲前或彎曲 后經(jīng)過熱處理加工。
7.一種電動剃須刀，其特征是，其具有權(quán)利要求1-6中任一項所述的內(nèi)刀頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種刀片上具有凹面槽結(jié)構(gòu)的電動剃須刀內(nèi)刀頭。該電動剃須刀內(nèi)刀頭由梳狀刀片和內(nèi)部連接件構(gòu)成，內(nèi)部連接件具有安裝部，梳狀刀片與內(nèi)部連接件的安裝部采用熱壓接或嵌入方式連接，梳狀刀片的各枚刀片上均具有凹面槽。本發(fā)明的電動剃須刀內(nèi)刀頭由于比傳統(tǒng)工藝減少了刀片加工時的磨削量，大大提高了刀片加工的效率；并且凹面槽結(jié)構(gòu)的刀片有效提高了剃須鋒利度和剃須音質(zhì)，對降低剃須負荷，降低電能消耗及延長刀頭使用壽命都有明顯的效果。本發(fā)明還公開了具有上述內(nèi)刀頭的電動剃須刀。
文檔編號B26B19/04GK101987460SQ200910057709
公開日2011年3月23日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者劉偉明, 喻金明, 曲建濤 申請人:上海奔騰電工有限公司