專利名稱：在至少一次分離工序中保持板狀材料的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種固定板狀材料的裝置，如權(quán)利要求1前序所述對(duì)板狀材料實(shí)行
至少一次分離工序。
背景技術(shù)：
DE 85 18 255 Ul公開(kāi)了用于至少一次分離工序的保持板狀材料的設(shè)備。這種設(shè)備包括分離裝置，分離裝置在分離過(guò)程中可至少沿著X方向移動(dòng)。在橫向的方向，或Y方 向，提供了板狀材料的送料方向，以運(yùn)送為目的同時(shí)在加工工序中，其被第一和第二輸送臺(tái) 的接觸面支撐。任何一個(gè)輸送臺(tái)都由一個(gè)單獨(dú)的傳送帶驅(qū)動(dòng)。在第一和第二輸送臺(tái)之間， 形成了 一個(gè)寬度可調(diào)節(jié)的間隙。在板狀材料加工過(guò)程中，在分離過(guò)程中，板狀材料的下表面會(huì)出現(xiàn)切割射束。在這 個(gè)過(guò)程中，切割射束邊緣會(huì)產(chǎn)生向下突出的毛邊。隨著板狀材料的進(jìn)一步輸送，向下突出的 毛邊會(huì)成為一個(gè)障礙，阻礙板狀材料在輸送臺(tái)上完全保持平坦。進(jìn)一步，會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)，這可 能會(huì)導(dǎo)致制造的工件相對(duì)于殘余的柵格分離與傾斜。繼續(xù)向下突出，這些毛邊會(huì)進(jìn)一步損 傷輸送臺(tái)。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是發(fā)明接納板狀材料的設(shè)備，在所述板狀材料上實(shí)施至少一次 分離過(guò)程，在所述設(shè)備中，增加處理可靠性和傳送臺(tái)的工具壽命。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過(guò)保持裝置實(shí)現(xiàn)，該保持裝置相對(duì)于至少一個(gè)輸送臺(tái)的接 觸面定位該板狀材料的側(cè)面，并沿著所述的接觸面引導(dǎo)，分離過(guò)程中切割射束撞擊板狀材 料的該側(cè)面。這產(chǎn)生了所謂的“懸掛布置”。在分離的過(guò)程中，板狀材料相對(duì)其底面以自支 撐的方式被保持。毛邊在分離過(guò)程中形成，位于板狀材料底側(cè)上，與切割間隙相鄰，但與第 一個(gè)和第二個(gè)輸送臺(tái)的接觸面并不接觸，因?yàn)槊吺切纬捎诎鍫畈牧系囊粋€(gè)側(cè)面，該側(cè)面 與設(shè)置在或緊靠至少一個(gè)輸送臺(tái)的接觸表面的側(cè)面相反。同時(shí)，懸掛裝置具有一定的優(yōu)勢(shì)， 由于至少一個(gè)保持裝置，使得該保持裝置可以裝載和卸載。而且，根據(jù)本發(fā)明，懸掛布置具有的優(yōu)勢(shì)在于，在板狀材料至少一次分離工序的執(zhí) 行過(guò)程中，板狀材料本身和板狀材料下表面都會(huì)被處理。下表面的處理可在其分離過(guò)程之 前、期間或之后進(jìn)行。下表面的處理也可以預(yù)處理步驟或后處理步驟的方式提供。例如，板 狀材料的下表面會(huì)被刻劃(engraving)、涂膠、去毛刺和/或保存。另外，懸掛布置的優(yōu)勢(shì)在 于板狀材料的下表面可用一種簡(jiǎn)單的方法冷卻，從而防止工件與殘余的柵格過(guò)熱。根據(jù)第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，通過(guò)能產(chǎn)生負(fù)壓的保持構(gòu)件形成保持裝置，其設(shè)置在至 少一個(gè)輸送臺(tái)的接觸面上，或者與上述接觸面成為一體。這樣，相對(duì)于懸掛布置的一個(gè)簡(jiǎn) 單的輸送臺(tái)的構(gòu)造就形成了，可以將保持構(gòu)件和優(yōu)選的保持裝置的實(shí)質(zhì)部分整合到輸送臺(tái) 上。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，輸送臺(tái)設(shè)計(jì)成包括單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的輸送帶，該輸送帶通過(guò)多個(gè)滾筒引導(dǎo)，接觸表面優(yōu)選形成在位于一平面中的彼此間隔的至少兩個(gè)滾筒之間。因此可 以提供用于傳送板狀材料的簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，輸送臺(tái)的輸送帶由多個(gè)單獨(dú)的帶構(gòu)成。保持構(gòu)件放置在其間，這樣的話，一方面，實(shí)現(xiàn)了帶的驅(qū)動(dòng)和板狀材料的傳送，另一方面，形成負(fù)壓使得工件作用在 輸送臺(tái)的接觸面上?？蛇x擇地，輸送帶可實(shí)現(xiàn)為具有孔的帶。進(jìn)一步，將保持裝置置于接觸 面中或者接近接觸面的優(yōu)勢(shì)在于，因?yàn)樨?fù)壓的存在，可以將至少一個(gè)工件與殘余的柵格相 對(duì)于至少一個(gè)輸送臺(tái)的接觸面固定，這樣的話就避免了不需要的震動(dòng)。另外，這種構(gòu)造可以 使加工的板狀材料從處理設(shè)備中整個(gè)地提出來(lái)。這樣的話，就避免了與落下的部件或者變 形工件的碰撞，因?yàn)樵诎鍫畈牧系牡酌嫔闲枰O(shè)置其他裝置或部件。保持裝置的保持構(gòu)件優(yōu)選通過(guò)單獨(dú)的抽吸裝置，抽吸墊或者抽吸條來(lái)實(shí)現(xiàn)。這樣 的話，就可能實(shí)現(xiàn)作用在板狀材料上的負(fù)壓。這些負(fù)壓產(chǎn)生元件可圍繞輸送臺(tái)的偏轉(zhuǎn)點(diǎn)旋 轉(zhuǎn)或直線移動(dòng)，所述偏轉(zhuǎn)點(diǎn)限制了接觸面，并且輸送帶圍繞它偏轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選構(gòu)造，用于切割射束的射束捕獲裝置設(shè)置在放置分離裝置 的間隙下面，該切割射束從板狀材料中顯露出來(lái)。這便于收集與清理切片與切屑，和/或消 除切割工序中的剩余能量。射束捕獲裝置優(yōu)選設(shè)計(jì)成與分離裝置可同步移動(dòng)的。另外，可 提供傳感器組件或工序支撐構(gòu)件。優(yōu)選的，至少一個(gè)輔助構(gòu)件或者支撐構(gòu)件設(shè)置在板狀材料的下表面上，并布置在 切割間隙中。輔助構(gòu)件作為工件的某種類型的插入支撐物，在它們通過(guò)切割間隙時(shí)防止它 們傾斜偏離，因此，增加了加工的可靠性。當(dāng)要保持重的、板狀材料時(shí)，這種支撐裝置被提供 作為安全元件。這種輔助構(gòu)件優(yōu)選通過(guò)滾子、刷輥或者鼓的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)。與射束的捕獲裝置類似， 這些輔助構(gòu)件相對(duì)于間隙同樣可移動(dòng)和/或與接觸面有一定距離。當(dāng)加工非常重的板狀材料時(shí)，優(yōu)選使用支撐構(gòu)件，優(yōu)選通過(guò)回轉(zhuǎn)支撐帶或者設(shè)置 在接觸面的多個(gè)滾子、刷輥或者鼓來(lái)實(shí)現(xiàn)。在懸掛布置的情況下，這樣的支撐構(gòu)件用于安全 放置板狀材料，可以使它動(dòng)態(tài)移動(dòng)。這樣實(shí)際上的保持及傳送功能通過(guò)至少一個(gè)輸送臺(tái)的 至少一個(gè)保持裝置執(zhí)行。當(dāng)使用這種支撐構(gòu)件時(shí)，特別是回轉(zhuǎn)帶的形式，所述回轉(zhuǎn)帶設(shè)計(jì)成 具有非常柔軟的表面，從而在應(yīng)用中無(wú)震動(dòng)，以及毛邊至少部分進(jìn)入接觸面。本發(fā)明更進(jìn)一步的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，具有至少一個(gè)保持裝置的至少一個(gè)輸送臺(tái)，設(shè)計(jì)成 相對(duì)于切割間隙可移動(dòng)。這樣不但會(huì)改變切割間隙的位置，而且，這種輸送臺(tái)同時(shí)會(huì)作為用 于加工設(shè)備的裝載和卸載臺(tái)。根據(jù)保持裝置的另一個(gè)替代實(shí)施例，所述保持裝置設(shè)計(jì)成具有至少一個(gè)夾持構(gòu) 件，其應(yīng)用于限制板狀材料的側(cè)邊或者與其相鄰的邊緣區(qū)域。這個(gè)實(shí)施例具有的優(yōu)勢(shì)為板 狀材料的下表面不需要提供任何輔助構(gòu)件，從而實(shí)現(xiàn)懸掛布置。而且，這種結(jié)構(gòu)具有的優(yōu)勢(shì) 為當(dāng)執(zhí)行完一個(gè)或者數(shù)個(gè)分離工序后，殘余的柵格仍然安全地相對(duì)于輸送臺(tái)固定，因此保 證了所有分離過(guò)程的統(tǒng)一的工作條件以及板狀材料從加工設(shè)備的安全移除。保持裝置的夾持構(gòu)件優(yōu)選沿Y方向可移動(dòng)，特別是可以隨著板狀材料的寬度調(diào) 整。例如，板狀材料設(shè)計(jì)成以下列方式定位作為參照，一個(gè)側(cè)邊與輸送臺(tái)的一個(gè)側(cè)邊平行， 處于相反側(cè)的夾持構(gòu)件可以根據(jù)不同寬度的板狀材料調(diào)整，特別是已經(jīng)被部分加工的板狀 材料的被加工時(shí)其可以改變。
而且，夾持構(gòu)件優(yōu)選設(shè)置有張緊裝置，從而通過(guò)施加張緊，板狀材料被保持并配置 到至少一個(gè)輸送臺(tái)的接觸面。這樣，板狀材料被保持就位而不用施加任何另外的負(fù)壓。分 離過(guò)程之后，完成的工件可直接被收集設(shè)備收納，或者通過(guò)小平臺(tái)(land)部分(微連接) 保持靠近剩余格柵。這種平臺(tái)部分會(huì)很容易地?cái)嚅_(kāi)，從而便于至少一個(gè)工件與殘余的柵格 快速地分離。作為替代，保持裝置可以通過(guò)夾持構(gòu)件和能產(chǎn)生負(fù)壓的保持構(gòu)件的組合來(lái)實(shí)現(xiàn)。 這樣的話，殘余的柵格一方面可以被夾持構(gòu)件安全地保持，在分離工序之前的板狀材料和 至少一次分離工序之后的至少一個(gè)工件和殘余的柵格，可平坦的應(yīng)用到接觸表面。在這個(gè) 替代實(shí)施例中，用于相對(duì)于殘余柵格固定工件的平臺(tái)的結(jié)構(gòu)可能是多余的。根據(jù)本發(fā)明的另外替代實(shí)施例，保持裝置設(shè)計(jì)成由接觸面與朝向接觸面的板狀材 料的側(cè)面之間的流體膜而實(shí)現(xiàn)。這樣的話，未加工和已加工的板狀材料相對(duì)于接觸面的保 持或張緊可通過(guò)所述流體膜產(chǎn)生的表面張力實(shí)現(xiàn)。這種結(jié)構(gòu)具有另一個(gè)優(yōu)勢(shì)是，流體膜同 時(shí)可以用于保存至少一個(gè)工件。而且，流體膜在切割間隙中可以起到冷卻的作用，從而減少 工件的過(guò)熱同時(shí)降低輸送臺(tái)上輸送帶受到的熱應(yīng)力。為了產(chǎn)生所述流體膜，保持裝置具有用于流體傳輸?shù)墓?yīng)孔，這個(gè)孔優(yōu)選在輸送 臺(tái)的接觸面區(qū)域形成。在一個(gè)遠(yuǎn)離的區(qū)域，提供可以吸附流體膜的抽吸裝置。這樣的話，可 以確保連續(xù)的流體膜，連續(xù)流體膜用于形成表面張力，同時(shí)使板狀材料沿著至少一個(gè)輸送 臺(tái)的接觸面引導(dǎo)。流體膜被抽吸掉或者厚度明顯地減少了，從而在板狀材料離開(kāi)輸送臺(tái)之 前保護(hù)膜仍然存在。
根據(jù)保持裝置的另一個(gè)替代實(shí)施例，接觸面設(shè)計(jì)為具有集成在其中的扁平電極。 這樣，可以在接觸面中或附近產(chǎn)生靜電場(chǎng)，通過(guò)靜電場(chǎng)，板狀材料被保持就位。對(duì)由塑料制 成的板狀材料或具有塑料涂層的板狀材料來(lái)說(shuō)，這種保持裝置更有優(yōu)勢(shì)。根據(jù)保持裝置的另一個(gè)替代實(shí)施例，板狀材料設(shè)計(jì)成由粘性支撐材料制成，該材 料在輸送臺(tái)的偏轉(zhuǎn)點(diǎn)被應(yīng)用和移除，或者活化或者去活化。這種粘性支撐材料可設(shè)置有另 外的組分，通過(guò)它，可以產(chǎn)生用于后面處理步驟的另外的優(yōu)點(diǎn)。


本發(fā)明，包括其他其他有益的實(shí)施例和改進(jìn)，將在下面參照?qǐng)D中所示的實(shí)施例進(jìn) 行描述與說(shuō)明。本發(fā)明描述和展示中涉及的特征，可以采取單一或任意組合的方式進(jìn)行應(yīng) 用。如下圖所示圖1為發(fā)明中設(shè)備的示意性的側(cè)視圖，圖2為不同于圖1的替代實(shí)施例的示意性的側(cè)視圖，圖3為不同于圖2的替代實(shí)施例的另一示意性的側(cè)視圖，圖4是本發(fā)明的另外一個(gè)替代實(shí)施例的示意性的俯視圖，圖5是圖4實(shí)施例的示意性的側(cè)視圖，圖6是使用圖1所示設(shè)備在裝卸過(guò)程中的示意性的側(cè)視圖，圖7是不同于圖6的替代裝卸過(guò)程中的示意性的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式圖1為根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備11的示意性的側(cè)視圖。這種類型的設(shè)備11用于保持通 過(guò)分離裝置14進(jìn)行處理的板狀材料12，只有該分離裝置的分離頭或切割頭被示例性的表 示。從分離裝置14的分離頭或切割頭，射束(beam) 16指向板狀材料12。射束16可以以電 磁輻射的方式提供，特別是激光束或水射流等形式。設(shè)備11包括兩個(gè)輸送臺(tái)17，18，在其 間形成一間隙19。輸送臺(tái)17、18都有相應(yīng)的傳送帶21，傳送帶彼此獨(dú)立放置并且被多個(gè)滾 筒(cylinder) 22，23，24，25引導(dǎo)并張緊。在滾筒22，23和24，25之間，分別形成了用于板 狀材料12的接觸面27。輸送臺(tái)17，18都設(shè)置在未具體示出的機(jī)架上或者設(shè)置在共同的機(jī) 架上?？商鎿Q的，對(duì)于輸送臺(tái)17、18的各自接觸面27縱向可以是隨意調(diào)節(jié)的，這樣在分離 工序之前、之中或之后，輸送臺(tái)17、18的各自接觸面27可相互獨(dú)立的改變它們的尺寸。在板狀材料12加工的工序中，分離裝置14可以沿著間隙19在Y方向移動(dòng)。而且， 分離裝置14可以順著或逆著板狀材料12的送料方向移動(dòng)，該方向與X方向一致。分離裝 置14的工作范圍由分離頭或切割頭沿著X方向和Y方向的最大運(yùn)動(dòng)距離限定，只要分離裝 置14實(shí)際上是可以沿著Y方向移動(dòng)的。為了加工板狀材料12，間隙19設(shè)計(jì)成定位在分離 裝置14的下方。在加工板狀材料12的過(guò)程中，分配給間隙19的滾筒22，24可在分離裝置 14的工作范圍內(nèi)移動(dòng)，優(yōu)選以同步的方式移動(dòng)。這可通過(guò)滾筒22，24位置變化或通過(guò)輸送 臺(tái)17、18的相對(duì)彼此的位移而進(jìn)行。每個(gè)輸送臺(tái)17、18至少有一個(gè)保持裝置31，該保持裝置31使得能夠通過(guò)板狀材料 12的一側(cè)面32來(lái)相對(duì)于接觸面27定位板狀材料12，并且沿著該表面引導(dǎo)，該側(cè)面32即在 分離過(guò)程中切割射束16撞擊的頂面。這樣一個(gè)所謂的懸掛(overhead)布置或者無(wú)支撐裝 置就形成了，其中，與側(cè)面32相對(duì)的側(cè)面33，即，板狀材料12的下表面，以自支撐的方式設(shè) 置。由于側(cè)面32相對(duì)于輸送臺(tái)17，18的接觸面27的定位，在分離過(guò)程中形成的毛邊不會(huì) 觸碰到輸送臺(tái)17、18的接觸面27。而且，也會(huì)防止激光束切割中形成的渣和切割灰塵附著 在輸送臺(tái)17、18的接觸面27上。另外，保持裝置31的吸引力用來(lái)相對(duì)于輸送臺(tái)17、18的 接觸面27定位板狀材料12，可以實(shí)現(xiàn)工件的變形補(bǔ)償。同時(shí)，抽吸力的應(yīng)用可以防止不適 當(dāng)?shù)恼饎?dòng)，從而提高了加工質(zhì)量。在圖1所示的實(shí)施例中，保持裝置31設(shè)計(jì)成包括能產(chǎn)生負(fù)壓的保持構(gòu)件36。這些 保持構(gòu)件36例如可通過(guò)下列方式提供通過(guò)多個(gè)單獨(dú)抽吸裝置，一個(gè)或多個(gè)抽吸墊或沿著 入料方向延伸的、與輸送帶21平行定向的抽吸條。這些保持構(gòu)件36被單獨(dú)安置提供在多 個(gè)傳送帶之間，產(chǎn)生負(fù)壓?？商娲模斔蛶Э梢栽O(shè)置有一系列的孔等，所述孔與抽吸裝置、 抽吸墊或者抽吸條相聯(lián)系。這種構(gòu)造確保了板狀材料12與接觸面27之間能夠緊密接觸。 同時(shí)，這種結(jié)構(gòu)使使得可以一旦已經(jīng)經(jīng)歷分離工序的工件的加工完成，可以將所述工件保 持在殘余柵格(grid)內(nèi)，從而統(tǒng)一轉(zhuǎn)移或者卸載。輔助構(gòu)件38設(shè)置成與間隙19相鄰，另外分配給板狀材料12的側(cè)面33并作為用 于工件的插入支撐物，用以防止它們傾斜偏離。輔助構(gòu)件38可以選用柔性滾子、刷輥或者 鼓(drum)等形式實(shí)現(xiàn)。在間隙19的下面，放置一個(gè)射束捕獲裝置39，從而收納與轉(zhuǎn)移板狀材料12的側(cè) 面33排出的板料(slab)與切屑，或分散任何剩余能量。同時(shí)，上述輔助構(gòu)件38可以具有 清潔功能，用于板狀材料12的底側(cè)。
圖2表示一個(gè)不同于圖1的替代實(shí)施例。關(guān)于相同的特征，參考圖1。圖2的實(shí)施例中，另外的輔助構(gòu)件38被配置到板狀材料12的側(cè)面33，作為確保運(yùn)輸?shù)墓ぞ摺＿@些輔助 構(gòu)件38可以順著或逆著板狀材料12的運(yùn)輸方向被驅(qū)動(dòng)。而且，輔助構(gòu)件38關(guān)于彼此之間 分離的距離以及板狀材料12的厚度是可調(diào)節(jié)的。圖3表示另一個(gè)不同于圖2的替代實(shí)施例。作為多個(gè)單獨(dú)的輔助構(gòu)件38的替代， 提供了支撐構(gòu)件41，可以通過(guò)例如回轉(zhuǎn)支撐帶來(lái)實(shí)現(xiàn)。這些另外的支撐構(gòu)件41增加了材 料運(yùn)輸?shù)陌踩?，通過(guò)輸送臺(tái)17，18而使板狀材料12順著和逆著送料方向的運(yùn)動(dòng)。支撐構(gòu) 件41的支撐帶優(yōu)選具有非常柔軟的表面，從而避免在加工板狀材料12的過(guò)程中由于與板 狀材料12的側(cè)面33上形成的毛邊接觸而帶來(lái)的不利反應(yīng)。圖4表示輸送臺(tái)17，18的接觸面27的示意圖，具有保持裝置31替代結(jié)構(gòu)。圖5 展示了順著或逆著板狀材料12送料方向的側(cè)面示意圖。圖4和圖5中的保持裝置31的替 代結(jié)構(gòu)包括夾持構(gòu)件46，該夾持構(gòu)件應(yīng)用于橫向邊緣47或者與其相鄰的板狀材料12的邊 緣區(qū)域。用這樣的方式，板狀材料12相對(duì)于接觸面27而定位，并且順著或逆著送料方向運(yùn) 動(dòng)。夾持構(gòu)件46相對(duì)于接觸面27的寬度和/或傳送帶21的寬度是可移動(dòng)的。因此可以 例如加工具有帶輪廓的橫向邊緣的板狀材料12，用圖4中板狀材料12的左邊橫向邊緣47 表示。從而加工板狀材料12的靈活性就被加強(qiáng)了。因此，矩形的板狀材料12以及所述板 狀材料12的剩余物可被保持。通過(guò)類推，輸送臺(tái)17，18的結(jié)構(gòu)同樣如此，具有所述至少一 個(gè)保持裝置31，通過(guò)能產(chǎn)生負(fù)壓的保持構(gòu)件36而實(shí)現(xiàn)。夾持構(gòu)件46實(shí)現(xiàn)為快速動(dòng)作夾持 構(gòu)件或者夾緊構(gòu)件，其應(yīng)用于板狀材料12的橫向邊緣47上。另外，相對(duì)的夾持構(gòu)件46，分 別應(yīng)用在相對(duì)橫向邊緣47上，使得可以向板狀材料12提供張緊。這樣，保持裝置31可以 獨(dú)立于產(chǎn)生負(fù)壓的保持構(gòu)件36使用。作為替代，保持裝置31可以設(shè)計(jì)成包括能產(chǎn)生負(fù)壓的保持構(gòu)件36與夾持構(gòu)件46 的組合。這樣，保持構(gòu)件36可以被使用，例如用于將完成加工的工件保持在殘余的柵格內(nèi)， 直到工件和殘余柵格的共同卸載被起動(dòng)。而且，夾持構(gòu)件46可以保證殘余的柵格在進(jìn)行 卸載之前不會(huì)發(fā)生自然脫離。在保持裝置31只包括夾持構(gòu)件46的情況下，通過(guò)分離工序 制造的工件相對(duì)于殘余的柵格可通過(guò)小平臺(tái)部分加以固定，這樣就可以進(jìn)行工件與殘余的 柵格的聯(lián)合卸載?？梢蕴娲?，一旦工件的加工完成，這些會(huì)被間隙19下面的收納裝置接收。圖6表示具有板狀材料12的裝卸設(shè)備11的示意圖。輸送臺(tái)17通過(guò)下面方式實(shí) 現(xiàn)相對(duì)于分離裝置14可以作為整個(gè)單元移動(dòng)。這樣，輸送臺(tái)17就看朝著尚未加工的板狀 材料12的堆51或未加工的材料移動(dòng)。因?yàn)榕渲媒o接觸面27的保持裝置31，能夠簡(jiǎn)單地抓 取板狀材料12最上層52。隨后，輸送臺(tái)17移動(dòng)到分離裝置14，間隙19被調(diào)節(jié)。輸送臺(tái)17 的傳送帶21運(yùn)動(dòng)，因此板狀材料14沿著Y方向移動(dòng)。隨著送料運(yùn)動(dòng)的進(jìn)行，進(jìn)行第一分離 工序，盡管板狀材料12還沒(méi)有與第二輸送臺(tái)18的接觸面27接觸。一旦板狀材料12的前 端到達(dá)了輸送臺(tái)18的接觸面27，它就會(huì)通過(guò)保持裝置31相對(duì)于輸送臺(tái)18的接觸面27放 置并被保持。至少在這個(gè)傳送過(guò)程中，第一和第二輸送臺(tái)17，18的傳送帶21以同步的方式 被驅(qū)動(dòng)。在板狀材料12的加工完成之后，輸送臺(tái)18可轉(zhuǎn)移到卸載位置。在這個(gè)卸載位置， 殘余的柵格與完成的部分或工件分離。這通過(guò)順著送料方向傳送被加工的板狀材料以及在 滾筒25下直接提供一個(gè)用來(lái)接收加工件的收納裝置來(lái)完成，這些工件一旦離開(kāi)接觸面27就不再受到任何保持力。殘余的柵格可被推送到堆疊54的頂部上。圖7表示裝卸加工設(shè)備的更進(jìn)一步的替代實(shí)施例。在該實(shí)施例中，尚未加工的板 狀材料12的堆疊51、和用于殘余柵格的堆疊54彼此相鄰的設(shè)置，這樣的話，裝卸就通過(guò)一 個(gè)輸送臺(tái)17或18來(lái)進(jìn)行。比如說(shuō)，第一輸送臺(tái)18從堆疊51拾取第一層52，并被移動(dòng)到與 分離裝置14相鄰的加工區(qū)域。然后，板狀材料12就被轉(zhuǎn)移到輸送臺(tái)17上，從而隨著它被 送回輸送臺(tái)18上，經(jīng)歷隨即而來(lái)的一個(gè)或幾個(gè)分離工序。這樣輸送臺(tái)18被安放在堆疊54 旁邊，其處，在完成的部件被分離之后，放置殘余的柵格。作為從堆疊51上拾取未加工的板 狀材料的替代，輸送臺(tái)17或18也可向更遠(yuǎn)的儲(chǔ)存單元移動(dòng)，從那里拾取未加工的板狀材料 12，然后在加工過(guò)程完成后將殘余的柵格存放起來(lái)。通過(guò)這樣的設(shè)置，即如圖6中所示，可 以將加工設(shè)備整合到生產(chǎn)線中。前面列舉的保持裝置的實(shí)施例，可以以任何適當(dāng)?shù)姆绞奖舜私Y(jié)合使用。
權(quán)利要求
一種用于至少一個(gè)分離過(guò)程的用于保持板狀材料(12)的設(shè)備，所述分離過(guò)程將在所述板狀材料(12)中進(jìn)行，所述設(shè)備具有分離裝置(14)，在分離過(guò)程中所述分離裝置(14)至少可以沿著Y方向移動(dòng)，同時(shí)板狀材料(12)的送料方向沿著X方向被提供，所述X方向橫向于所述Y方向，所述設(shè)備還具有第一輸送臺(tái)(17)，具有第一接觸面(27)；和至少一個(gè)第二輸送臺(tái)(18)，具有第二接觸面(27)，第一輸送臺(tái)(17)的所述接觸面(27)與第二輸送臺(tái)(18)的所述接觸面(27)通過(guò)間隙(19)彼此間隔開(kāi)，分離裝置(14)可以沿著該間隙移動(dòng)，其特征在于，分離裝置(14)的切割射束(16)沖擊在其上的板狀材料(12)的側(cè)面(32)通過(guò)至少一個(gè)保持裝置(31)相對(duì)于至少一個(gè)輸送臺(tái)(17、18)的接觸面(27)被定位，并且可沿著所述接觸面(27)移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于保持裝置(31)具有能產(chǎn)生負(fù)壓的保持構(gòu)件 (36)，保持構(gòu)件被配置到輸送臺(tái)(17、18)的接觸面(27)。
3.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于輸送臺(tái)(17、18)包括由多個(gè)滾筒(22，23， 24,25)引導(dǎo)的單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的輸送帶(21)，接觸面(27)優(yōu)選形成在至少兩個(gè)彼此間隔開(kāi)且位 于一平面中的滾筒(22，23，24，25)之間。
4.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于保持構(gòu)件(36)實(shí)現(xiàn)為單獨(dú)的抽吸裝置、抽 吸墊或抽吸條。
5.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于在間隙(19)下方，設(shè)置至少一 個(gè)傳感器組件、工序支撐構(gòu)件或射束捕獲裝置(39)，所述射束捕獲裝置用于出現(xiàn)在板狀材 料(12)的側(cè)面(33)的切割射束(16)，所述射束捕獲裝置(39)優(yōu)選可沿著X方向移動(dòng)。
6.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于至少一個(gè)輔助構(gòu)件(38)或至少 一個(gè)支撐構(gòu)件(41)設(shè)置在間隙(19)鄰近并配置給板狀材料(12)的側(cè)面(33)，在分離過(guò)程 中，切割射束(16)從板狀材料(12)的該側(cè)面(33)顯露出來(lái)。
7.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于輔助構(gòu)件(38)通過(guò)滾子、刷輥或者鼓的形 式實(shí)現(xiàn)。
8.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于支承構(gòu)件(41)通過(guò)回轉(zhuǎn)的支撐帶提供，支 撐帶優(yōu)選具有與配置的輸送臺(tái)(17，18)對(duì)應(yīng)的接觸面。
9.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于具有保持裝置(31)的至少一個(gè)輸送臺(tái)(17， 18)可相對(duì)于間隙(19)運(yùn)動(dòng)。
10.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于保持裝置(31)包括至少一個(gè)夾持構(gòu)件 (46)，該夾持構(gòu)件應(yīng)用到限制板狀材料(12)的橫向邊緣(47)或應(yīng)用到與其相鄰的邊緣區(qū) 域。
11.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于夾持構(gòu)件(46)可沿著Y方向移動(dòng)，優(yōu)選 的隨著板狀材料(12)的寬度可調(diào)整。
12.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于夾持構(gòu)件(46)彼此相對(duì)的應(yīng)用到各自的 橫向邊緣(47)或與其相鄰的板狀材料(12)的邊緣區(qū)域，并且通過(guò)施加張力來(lái)保持板狀材 料(12)。
13.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于保持裝置(31)由流體膜形成，流體膜設(shè)置 在接觸面(27)與板狀材料(12)的側(cè)面(32)之間，該側(cè)面朝向所述接觸面(27)。
14.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于在輸送臺(tái)(17，18)的接觸面(27)的區(qū)域中設(shè)置用來(lái)傳輸流體的供應(yīng)孔，在一個(gè)與其遠(yuǎn)離的區(qū)域，設(shè)置吸收流體膜的抽吸裝置。
15.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于保持裝置(31)由集成在輸送臺(tái)(17，18)的 接觸面(27)中的扁平電極形成。
16.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于保持裝置(31)由粘性支撐材料 形成，該材 料在到達(dá)輸送臺(tái)(17，18)的偏轉(zhuǎn)點(diǎn)之前被應(yīng)用、移除、清理或活化。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種能夠保持板狀材料(12)的設(shè)備，在所述板狀材料(12)上進(jìn)行至少一次分離工序操作，設(shè)備包括一個(gè)分離裝置(14)，在分離工序中分離裝置(14)至少可以向Y方向移動(dòng)，而板狀材料(12)的送料方向則是與Y方向橫切的X方向，包括具有第一支撐面(27)的第一輸送臺(tái)(17)，包括至少一個(gè)具有第二支撐面(27)的第二輸送臺(tái)(18)，第一輸送臺(tái)(17)的支撐面(27)和第二輸送臺(tái)(18)的支撐面(27)之間通過(guò)間隙(19)彼此分隔，分離裝置(14)沿著該間隙可移動(dòng)，分離裝置(14)的切割射流(16)碰撞的板狀材料(12)的側(cè)面(32)通過(guò)至少一個(gè)保持裝置(31)關(guān)于至少一個(gè)輸送臺(tái)(17，18)的支承面(27)定位，并且可沿著支撐面(27)移動(dòng)。
文檔編號(hào)B26D7/06GK101821065SQ200880019974
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2008年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月14日
發(fā)明者E·瓦爾, M·布拉澤 申請(qǐng)人:通快機(jī)床兩合公司