專利名稱：具有方便替換的刀片的棘輪手工工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及切割裝置的技術(shù)，更具體地，涉及用來切割工件的手工工具 和刀片，這些工件包括諸如具有圓形橫截面的塑料管或管道、橡膠管或者其 它類似的非金屬材料。盡管將結(jié)合用于手工切割塑料管道的棘輪型管道切割 器設(shè)備以及用于該設(shè)備的刀片來描述優(yōu)選實(shí)施例，需要理解，本實(shí)施例在其 它領(lǐng)域也有應(yīng)用，這些領(lǐng)域包括用于切割、剪切或者其它對(duì)相關(guān)工件施加作 用力的大范圍的手工以及動(dòng)力裝置。
背景技術(shù)：
迄今為止，已經(jīng)提供了各種管道切割器，以切割具有用于商業(yè)或家用供 水系統(tǒng)特性的塑料管道，諸如schedule 40PVC管道。這些切割器包括諸如 Aubriot的美國專利號(hào)6,513,245以及King的美國專利號(hào)6,658,738中所示的 剪刀型切割器，其中，切割器的托架部分支撐著要切割的管子，并且刀片是 可替換的，圍繞樞軸來切割托架和刀片之間插入的管子。在King的專利中， 樞軸可以;陂調(diào)整，以適應(yīng)切割不同直徑的管子。剪刀類型的切割器需要把手處的擠壓動(dòng)作，為了實(shí)現(xiàn)切割操作，尤其在 切割大直徑管道時(shí)，需要用戶這邊付出額外的努力。部分由于此原因，在擠 壓把手以施加切割壓力時(shí)，這些工具需要用戶向相反方向搖動(dòng)或旋轉(zhuǎn)管子 和切割器。此外，在最初切割較大直徑的管子時(shí)，手掌寬度較小的用戶為實(shí) 現(xiàn)管子的最初切割對(duì)把手施加必要的閉合力量時(shí)存在困難，并且，常常需要 雙手握緊把手才能開始切割。
迄今，另 一種類型的可用的管道切割器包括支撐待切割管子的托架以及
通過棘輪機(jī)制間歇地朝托架轉(zhuǎn)移的樞軸切割鉗(pivotal cuttingjaw)或刀片。 這樣的一個(gè)例子是Babb的美國專利4,368,577,其中示出了具有可旋轉(zhuǎn)刀片 的工具，該刀片可從刀片封裝在外殼中的縮進(jìn)位置漸增地或步進(jìn)地旋轉(zhuǎn)到刀 片與固定鐵砧協(xié)作從而切斷待切割物品的切斷位置。棘輪傳動(dòng)器將可移動(dòng)的 把手和刀片相互連接，從而在操作把手時(shí)漸增地將刀片推進(jìn)到它的切斷位 置。在物品正在被刀片處理時(shí)，棘爪防止由于被切割物品的彈性導(dǎo)致刀片開 口。在切割完物品之后，通過釋放拇指操作的制動(dòng)爪，使刀片返回其縮進(jìn)位 置。例如，已經(jīng)提出的其它棘輪切割器還有諸如Tanaka的美國專利4,312,127 以及Anderson的美國專利4,674， 184中所示的那些切割器。
上述棘輪型手工切割工具中提供的棘輪裝置使得，對(duì)于每次間歇切割， 切割器把手的擺動(dòng)相對(duì)較小，由此，手掌寬度較小的用戶也能夠操作切割器。 然而，這類切割器結(jié)構(gòu)上有些復(fù)雜，尤其相對(duì)于為裝配切割器刀片所使用的 機(jī)構(gòu)。并且，在這些現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備中，對(duì)用戶而言，包括刀片移除和替換 的刀片的維護(hù)工作非常麻煩。更具體地，為了移除和替換切割器刀片，上述 棘輪切割器首先必須被部分分解。這些工具的用戶已經(jīng)知道這并非一種快速 或方便的處理。在最佳情況下， 一些棘輪切割器需要去除刀片螺釘/銷，并將 刀片與板簧的連接斷開。典型地，刀片螺釘/銷由螺栓和螺母的設(shè)置組成，其 常常包括其它偏置和鎖定墊圈和彈簧，從而正對(duì)著刀片進(jìn)行裝載。此外，彈 簧常常是彎曲的，或者利用特殊的連接固定在刀片上，并且，為了在刀片的 回送或縮進(jìn)位置預(yù)先裝載刀片，彈簧常常保持于拉緊狀態(tài)。因而，當(dāng)替換或 者保養(yǎng)刀片時(shí)，首先必須通過一些方法拉伸彈簧，然后與刀片相連接。此外，通常這并非容易的處理，尤其當(dāng)需要在工作現(xiàn)場(chǎng)替換刀片時(shí)。更進(jìn)一步地， 為了替換典型的棘輪管道切割器中的切割刀片，除了需要常用工具之外，還 需要足夠的時(shí)間和相當(dāng)程度的專門經(jīng)驗(yàn)。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本申請(qǐng)，提供了一種改進(jìn)的棘輪管道切割器，尤其適用于以上提到 的塑料管道類型，此切割器包括^便于手工替換的切割器刀片，并且無需其它 工具。在這方面，更具體的是，此手工切割工具的特征在于在第一端定義了 第一手柄部分以及在第二相對(duì)端定義了工件托架部分的第一把手部件。第一 把手部件上選擇性地安裝了銷部件。第二把手部件在第一端定義了第二手柄 部分，并在其第二端樞軸連接到第一把手部件。在第一把手部件安裝了刀片 套部件，相對(duì)于第一把手部件，刀片套部件向第一位置偏移。在第二把手部 件安裝了傳動(dòng)棘爪，并在銷部件安裝了切割器刀片。該切割器刀片包括定義
了外部邊緣的平坦主體部件；由外部邊緣的切割部分定義的切割邊緣，由外 部邊緣的齒部定義的多個(gè)間隔的齒，該多個(gè)齒被配置成選擇性地接合切割工 具的傳動(dòng)棘爪，由外部邊緣的狹槽部分定義的狹槽，該狹槽部分被配置成當(dāng) 將切割器刀片安裝進(jìn)第一把手部件時(shí)選擇性地接收刀片套部件；還有主體部 件上的連接部分，該連接部分被配置成選擇性地與銷部件相連接，從而將切 割器刀片樞軸連接到切割工具。
根據(jù)本申請(qǐng)另一個(gè)方面，提供了一種改進(jìn)的切割器刀片，其尤其適用于 此處所述類型的棘輪切割工具。本申請(qǐng)的這方面中，切割刀片的形狀使得僅 通過簡(jiǎn)單的手工移除和插入彈簧鎖銷以及通過將刀片滑動(dòng)至工作位置就可 方便地將切割刀片從切割工具中移除或者將切割刀片插入切割工具。因此， 無需其它關(guān)聯(lián)工具，用戶即可進(jìn)行刀片替換。更具體地，在這方面中，刀片 的特征在于定義了外部邊緣的平坦主體部件；由外部邊緣的切割部分定義的 切割邊緣，由外部邊緣的齒部定義的多個(gè)間隔的齒，多個(gè)齒被配置成選擇性 地接合切割工具的傳動(dòng)棘爪，由外部邊緣的狹槽部分定義的狹槽，該狹槽部 分被配置成當(dāng)將切割器刀片安裝進(jìn)第 一把手部件時(shí)選擇性地接收刀片套部件；以及主體部件上的連接部分，該連接部分被配置成選擇性地與銷部件相
連接，從而將切割器刀片樞軸連接到切割工具。
相應(yīng)地，本申請(qǐng)的突出目的在于提供一種改進(jìn)的具有切割器刀片的棘輪 管道切割器，從而無需其它工具即可方便地替換刀片。
另 一個(gè)目的是提供一種改進(jìn)的切割刀片，用于具有上述特點(diǎn)的棘輪管道 切割器。
在閱讀完并理解了如下對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述之后，本領(lǐng)域普通4支術(shù) 人員將明白此處討論的棘輪管道切割器和刀片的其它目標(biāo)、優(yōu)勢(shì)和好處。


所附圖示僅用于闡述本發(fā)明的實(shí)施例，不能將其理解為是對(duì)本發(fā)明的限 制，本發(fā)明僅由所附權(quán)利要求進(jìn)行定義。
圖1是根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例的棘輪管道切割器的透視圖2是根據(jù)本申請(qǐng)以及如圖1所示的棘輪管道切割器的分解透視圖3是圖l和2的棘輪管道切割器的切割器刀片的平面圖4是圖1和2的棘輪管道切割器的刀片樞軸銷的透視圖5是圖1和2的棘輪管道切割器的刀片套的透視圖6a-6e是目標(biāo)棘輪切割工具的部分橫截面視圖，其示出了無需使用其
它工具將新的切割刀片插入切割器的步驟；以及
圖7a-7d是目標(biāo)棘輪切割工具的部分橫截面視圖，其示出了棘輪切割操
作期間傳動(dòng)和捕獲棘爪的運(yùn)動(dòng)。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在詳細(xì)參考附圖，其中，這些圖示僅為了闡釋本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例， 而不是為了限制本發(fā)明。圖1提供了目標(biāo)棘輪管道切割器設(shè)備10的在完全 打開位置的透視圖，而圖2提供了闡釋其中各種優(yōu)選組件以及它們?cè)谀繕?biāo)工 具中的優(yōu)選設(shè)置的分解透視圖。
如這些圖所示，棘輪管道切割器10的優(yōu)選形式包括在把手軸14處與第二延長(zhǎng)部件16樞軸連接的第一延長(zhǎng)部件12，以及在刀片軸22處樞軸連接的 切割器刀片20。在所闡釋的優(yōu)選實(shí)施例中，由半把手12a和12b定義第一延 長(zhǎng)部件12,其中每個(gè)分別具有第一端24a、 24b以及相對(duì)的第二端26a、 26b。 為第一端24a、 24b設(shè)置對(duì)應(yīng)的弓形托架部分18a、 18b,當(dāng)裝配棘輪切割器 時(shí)，其提供了托架區(qū)域18，以支撐管道或其它有待切割的工件?？梢岳斫猓?盡管闡釋了托架部分，然而，在切割期間，也可以使用諸如類似鐵砧的支持 部分、皮帶、連接部件、平坦的或有角的部分等其它形式，或者通過任何其 它方式將工件保持在適當(dāng)位置。為第一延長(zhǎng)部件12的第二端26a、 26b設(shè)置 第一把手部分28a、 28b，以共同地形成第一把手，用于在使用期間握緊棘輪 切割工具10。
更進(jìn)一步，在所闡釋的優(yōu)選實(shí)施例中，棘輪切割工具10包括通過銷30 與第一延長(zhǎng)部件12樞軸連接的第二延長(zhǎng)部件16，其中，銷30具有在各個(gè)半 把手12a、 12b中設(shè)置的相對(duì)的銷支架36中接收的相對(duì)的第一和第二端32、 34,圖2中僅其中一個(gè)可見，由此，在已裝配的半把手12a、 12b之間捕獲 第二延長(zhǎng)部件16和樞軸銷30。大體上，第二延長(zhǎng)部件16包括第一和第二端 40、 42,第一端40在把手軸14處與第一延長(zhǎng)部件12樞軸連接，而第二自 由端42定義了工具的第二把手部分44。將第二把手部分44配置為補(bǔ)充第一 把手部分28，它們一起可用于手工握緊和操作目標(biāo)棘輪工具10。
在第一延長(zhǎng)部件12的大約中間部位安排了切割器刀片接收部分90，以 接收并引導(dǎo)切割器刀片20以如下詳細(xì)描述的方式相對(duì)于第一和第二延長(zhǎng)部 件12、 16進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而無需使用諸如扳手、螺絲刀等其它工具即可方便 地手工移除和替換切割器刀片。在安裝期間，刀片滑入在半把手12a、 12b 之間形成的間隙19，然后圍繞固定的刀片定位銷92輕微旋轉(zhuǎn)，從而將刀片 定位在處于操作位置的工具之內(nèi)。將手工自鎖定樞軸銷46插入半把手12a、 12b,并穿過刀片中形成的孔。在^f吏用工具期間，銷46將刀片保持在適當(dāng)位 置。此外，在第二延長(zhǎng)部件16的第一端40的某個(gè)位置提供了切割器刀片棘 輪機(jī)構(gòu)140，以引導(dǎo)切割器刀片20的可旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從其基本裝入第一延長(zhǎng)部 件12內(nèi)部的縮進(jìn)位置漸增或步進(jìn)地運(yùn)動(dòng)到其與靜止鐵砧或托架部分18a、18b相配合以切斷待切割物品的延伸或切斷位置。以下將詳細(xì)描述切割器刀 片棘輪機(jī)構(gòu)140。
棘輪切割工具IO進(jìn)一步包括在實(shí)施例中第一延長(zhǎng)部件12上樞軸安裝的 切割器刀片20,通過經(jīng)由切割器刀片20中的刀片銷開口 66延伸的刀片樞軸 銷46進(jìn)行了闡釋。在圖2中以目標(biāo)工具的優(yōu)選布置在分解視圖中示出了刀 片樞軸銷46,并且在圖4中以放大的透視圖示出了該刀片樞軸銷46。通常， 刀片樞軸銷46具有相對(duì)的第一和第二端48、 50。刀片銷46的第一端48在 由第一延長(zhǎng)部件12a定義的銷支架45中進(jìn)行選擇性接收。進(jìn)一步，第一端 48定義了有滾花的和有輪廓的夾頭部分49，此夾頭部分49包括有滾花的平 坦頂部部分，其用于調(diào)節(jié)銷，從而可使用諸如拇指將銷容易地壓進(jìn)工具中， 夾頭部分49還包括有輪廓的肩部(contoured shoulder)部分，用于調(diào)整銷46， 使得可使用手指容易地握緊，從而從工具10中抽取出銷46以進(jìn)行刀片20 的替換。對(duì)于該抽取，最方便的是首先通過諸如按壓銷的第二端50來輕微 地移動(dòng)銷，以使夾頭部分49移開，從而使得手指可接觸其有輪廓的下側(cè)部 分。
當(dāng)選擇性地完全插入工作位置時(shí)，銷46的第二端50延伸穿過延長(zhǎng)部件 12b的另一端所定義的通道54。這樣，切割器刀片20被裝載，并且可圍繞 刀片軸22中的刀片樞軸銷46運(yùn)動(dòng)，其中，刀片軸22基本與把手軸14并行 排列。利用銷的第二端50上安裝的一個(gè)或多個(gè)球式止動(dòng)部51,刀片銷46 優(yōu)選地保持在工作位置。在所述的實(shí)施例中，單個(gè)球式止動(dòng)部51在沿著銷 的長(zhǎng)度位置處的銷46的第二端50上安裝，從而當(dāng)銷46的夾頭部分49完全 對(duì)著第一延長(zhǎng)部件12a裝入時(shí)，其將位于通道54以外。在此位置，球式止 動(dòng)部51朝鄰近通道54的相反方向向外延.伸，從而選擇性地將銷46鎖定在 其工作位置。進(jìn)一步，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，當(dāng)安裝在銷46上時(shí)，切 割器刀片20在與把手和切割器刀片軸14、 22的每個(gè)相垂直的延伸的平面上 可進(jìn)行樞軸運(yùn)動(dòng)。并且，通過從其手動(dòng)撤回銷，可以選擇性地將刀片樞軸銷 46從與第一延長(zhǎng)部件12a的連接中移除，從而從工具10中釋放切割器刀片 20。現(xiàn)在具體參考圖3,其示出根據(jù)實(shí)施例的切割器刀片20從第一和第二延 長(zhǎng)部件12、 16中移除。通常，刀片優(yōu)選地包括具有外部邊緣62的主體部件 60和定義了刀片銷開口 66的內(nèi)部邊桑彖64。才艮據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，主體部件60 主要定義了環(huán)形平坦結(jié)構(gòu)。如圖所示，由內(nèi)部邊緣64定義的刀片銷開口 66 是圓形的。然而，外部邊緣62是曲折的，從而定義了某形狀，該形狀用于 切割關(guān)聯(lián)的工件并配合切割器刀片20使其容易地從工具中移除并進(jìn)行替換， 而無需其它工具。在邊緣62所形成的形狀中，狹槽部分68在外部邊緣的一 部分中在相對(duì)的壁表面70、 72之間定義了狹槽69。將狹槽部分68配置為在 將切割刀片20安裝進(jìn)工具期間，選擇性地容納刀片套104 (圖6e)。在以如 下將詳細(xì)描述的方式使用工具期間，將刀片套104安裝進(jìn)狹槽部分68。
由與狹槽部分68鄰近的主體部件60的外部邊緣62定義了齒部74。該 齒部74定義了多個(gè)間隔的齒75，將這些齒配置為接合目標(biāo)工具的第二延長(zhǎng) 部件16上安裝的傳動(dòng)和捕獲棘爪142、 144 (圖7a-7d)。該傳動(dòng)和捕獲棘爪 與切割器刀片20的齒部74相配合，在操作工具的把手后，漸增地將刀片傳 動(dòng)到其切割位置。
繼續(xù)參考圖3，進(jìn)一步地，切割器刀片20的主體部件60定義了切割部 分76，其包括外部邊緣62的一部分上形成的鋒利的切割邊緣78。在所示實(shí) 施例中，切割部分76是線性的，不過可根據(jù)希望使用諸如基本線性的邊緣、 有角的形狀、彎曲的邊緣、鋸齒狀邊緣等其它形狀或構(gòu)造。
最后參考圖3，由主體部件60的外部邊緣62定義了槽口部分80。槽口 部分80包括由外部邊緣62定義的槽口 81。將槽口 81配置為接合第一延長(zhǎng) 部件12的第一和第二半部分12a、 12b之間安裝的刀片定位銷92 (圖6a)。 在將切割器刀片20安裝進(jìn)工具10期間，首先通過槽口 81和刀片定位銷92 之間的接合，相對(duì)于工具主體放置刀片，從而相對(duì)刀片套104定位狹槽部分 68，以方便在工具主體中手動(dòng)滑動(dòng)切割器刀片。
現(xiàn)在參考圖3、 5以及6a-6e，將描述優(yōu)選的切割器刀片接收裝置90以 及通過滑動(dòng)將切割器刀片20裝載到管道切割器10內(nèi)的方法。可以理解，通 過簡(jiǎn)單地抽回刀片樞軸銷46并從工具主體抽取刀片20即可從管道切割器中移除切割器刀片。通過小彈簧力促使刀片靠著定位銷從而將刀片保持在打開 的加載位置。然而，在移除了刀片樞軸銷之后，可以通過用手緊握住刀片并 拉拔刀片來移除刀片。僅需要很小的力量來克服彈簧預(yù)載張力。然而，在任 何情況下，在優(yōu)選實(shí)施例中，無需其它工具、專門處理或者讓操作人員承受 過度負(fù)擔(dān)即可容易地長(zhǎng)期使用此切割器刀片。
圖6a示出初始裝載位置中的切割器刀片20。圖6e示出完全裝入并固定 住的位置中的切割器刀片20，該刀片準(zhǔn)備用于切割托架部分18中放置的關(guān) 聯(lián)的工件。圖6b-6d示出切割器刀片20相對(duì)于管道切割器IO的第一、第二 以及第三中間裝載位置?？梢岳斫猓?dāng)觀察圖6a-6e時(shí)，為清楚起見，僅以 部分剖面圖闡釋第一和第二延長(zhǎng)部件12、 16的第一部分。
接下來，首先參考圖6a,在初始裝載位置示出切割器刀片20，在此位 置，將主體部件60的槽口部分80接收進(jìn)第一延長(zhǎng)部件12。更具體地，由槽 口部分80定義的槽口 81的位置固定靠著切割器刀片接收部分90的刀片定 位銷92。在所示的刀片位置中，切割器刀片接收部分90的剩余部分是露出 在外的，其包括第一延長(zhǎng)部件12a中形成的弓形的J形凹槽94。在圖6a所 示的頁面中形成凹槽94。凹槽94具有第一和第二端96、 98，如所述，其基 本上分別具有線性和環(huán)形構(gòu)造。裝配桿IOO從第一端96的凹槽94的底部處 開始延伸。配置裝配桿IOO，使其與刀片彈簧102的固定端相連接。優(yōu)選地， 刀片彈簧102具有適合的尺寸并且其尺寸適于完全容納在凹槽94之內(nèi)。盡 管已經(jīng)示出了桿100和彈簧102的布置，但是，也可以使用其它方式使得刀 片104相對(duì)于工具把手12偏離，例如，扭簧或者通過其它機(jī)構(gòu)或方式。
配置凹槽94的第二或環(huán)形端98，以接收刀片套104的自由端106。圖5 中的放大透視圖中示出了此刀片套，此處，為便于描述和討論，將其與工具 IO分開。刀片套104的第二端108定義了環(huán)形開口 110，以從其中接收銷支 架45的環(huán)形凸起轂部47。這樣，刀片套104在轂部47上安裝，并在其中心 正好與刀片軸22重合的弓形中旋轉(zhuǎn)。刀片套104的自由端106移動(dòng)通過環(huán) 狀弓形，此弓形與由凹槽94的第二端98定義的環(huán)狀弓形區(qū)域相重合。在其 優(yōu)選形式中，利用刀片彈簧102使刀片套104偏向凹槽94的第一端96。更
13具體地，如上所指出，刀片彈簧102的第一端與裝配桿100連接。此外，刀 片彈簧102的第二端與刀片套104的自由端106連接。盡管使用刀片彈簧102 令刀片套104偏移到圖6a所示的輕微拉緊的位置，可以理解，也可以使用 諸如^f茲裝置、扭簧、拉桿等其它形式偏移刀片套，使其運(yùn)動(dòng)到第一端96中， 并返回圖6a的初始預(yù)裝載位置。
圖6a所示的切割器刀片20的初始裝載位置允許刀片圍繞弓形120中的 刀片定位銷92旋轉(zhuǎn)，從而切割器刀片的較低部分可以滑動(dòng)到第一延長(zhǎng)部件 12中，如圖6b的第一中間裝載位置中所示?，F(xiàn)在參考此圖，在相對(duì)于圖6a 的推進(jìn)旋轉(zhuǎn)位置中闡釋切割器刀片20，在此處，與刀片銷開口 112的相鄰處 放置著主體部件60的狹槽部分68。由于刀片銷46從刀片銷開口 112移除， 切割器刀片20進(jìn)一步在弓形120中旋轉(zhuǎn)地推進(jìn)，于是，在狹槽60的壁表面 72和刀片套104的突出部分107之間出現(xiàn)接觸。如圖6c所示，刀片套104 相對(duì)于凹槽94的預(yù)裝載初始位置和裝配桿100的位置佳_得刀片套104的突 出部分107可容易地^^接收到由主體部件60所定義的狹槽部分68的狹槽69 中。
接著，切割器刀片20在延長(zhǎng)部分12中進(jìn)一步推進(jìn)到圖6d所示的第三 中間裝載位置。如所示，切割器刀片20進(jìn)一步圍繞裝配桿92旋轉(zhuǎn)，直到刀 片銷開口 66與切割器刀片接收部分90的刀片銷開口 112對(duì)準(zhǔn)。在此處，切 割器刀片20和刀片套104朝向適于經(jīng)由第一和第二延長(zhǎng)部件12a、 12b手工 插入刀片銷46的位置，從而在諸如圖6e所示的完全裝入的位置中將切割器 刀片20與工具主體以旋轉(zhuǎn)方式相連接?？梢岳斫?，刀片狹槽表面72與圖6c 和6d中所示位置之間的刀片套104之間的接合通?？梢韵鄬?duì)于刀片鎖定銷 20和工具IO預(yù)裝載刀片20。在圖6d所示的位置處，通過彈簧102經(jīng)由刀 片套104作用于刀片的力量將刀片20保持在合適的位置。
可以理解，可以通過連續(xù)運(yùn)動(dòng)而不是諸如圖6a-6e所示的停-洛示例中所 述的逐步處理的方式容易地手工且平滑地執(zhí)行將切割器刀片插入切割器主 體的上述處理。那些視圖僅為了闡釋安裝和移除處理，而不是為了限制本申 請(qǐng)。實(shí)質(zhì)上，將刀片定位銷92實(shí)質(zhì)上作為對(duì)準(zhǔn)指示器，可以以幾乎是直線的路徑將刀片插入工具本體。盡管在優(yōu)選實(shí)施例中出現(xiàn)了上述旋轉(zhuǎn)，但僅有 最小的旋轉(zhuǎn)，為了便于解釋，示出此情況的視圖以稍有些夸大的方式進(jìn)行了 顯示，但并不限制本申請(qǐng)。
在工作中，并接下來參考圖7a-7d，當(dāng)切割器刀片20在其縮進(jìn)位置(圖 6e和7a)并且把手部分28、 44是打開的(如圖1所示)時(shí)，在托架部分18 處放置待切割的物品。用戶一只手拿起切割器工具10,從而他的手掌對(duì)于由 第一延長(zhǎng)部件12定義的把手部分28施加壓力，并且，他的手指4爪住由第二 延長(zhǎng)部件16定義的可移動(dòng)把手部分44。
由于刀片20與物品相接合(未示出)，用戶朝固定把手28擠壓可移動(dòng) 把手44,以閉合把手組件。這又迫使切割器刀片棘輪機(jī)構(gòu)140的傳動(dòng)棘爪 142與切割器刀片20的主體部件60的齒部74相接合。如圖所示，優(yōu)選地， 切割器刀片棘輪機(jī)構(gòu)140包括傳動(dòng)棘爪142、擋爪144，以及切割器刀片20 的齒部74中定義的多個(gè)鋸齒75。在它們的優(yōu)選形式中，傳動(dòng)棘爪和擋爪142、 144旋轉(zhuǎn)地安裝在各個(gè)銷146、 148上，銷146、 148由第二延長(zhǎng)部件16的第 一端40形成，或者從其延伸出來。傳動(dòng)棘爪142優(yōu)選地利用扭簧143 (圖2) 保持在圖7a中所述的位置，并與工具把手16的一部分相接合。為此，如圖 7a-7b中所示，傳動(dòng)棘爪142僅向右側(cè)旋轉(zhuǎn)，并且，進(jìn)一步，傳動(dòng)棘爪142 是在那些圖中的全面推進(jìn)位置中。類似地，利用止鎖和扭簧145 (圖2)使 擋爪144偏移并保持在適當(dāng)位置。
當(dāng)用戶擠壓把手部分時(shí)，傳動(dòng)棘爪142的第一端150以接合進(jìn)齒部74 的第一齒75中的方式以弓形前進(jìn)，諸如圖7b所示的方式。當(dāng)用戶繼續(xù)進(jìn)一 步將把手?jǐn)D壓在一起時(shí)，傳動(dòng)棘爪142促使切割器刀片20即刻從其縮進(jìn)位 置向其切斷位置旋轉(zhuǎn)。在圖7c中示出了這種漸增的移動(dòng)。可以理解，這樣 安放擋爪144，使其如圖7d所示，與第二齒相接合，從而當(dāng)把手開始打開并 且當(dāng)傳動(dòng)棘爪42從與棘輪齒的接合中移出來時(shí)，防止由于刀片彈簧102在 縮進(jìn)位置方向的驅(qū)動(dòng)使得刀片20被強(qiáng)制回到其縮進(jìn)位置。因而，在用戶再 次循環(huán)(即，閉合)把手時(shí)，傳動(dòng)棘爪142將接合另一個(gè)棘輪齒，并且將進(jìn) 一步向其切斷位置調(diào)整刀片20 (即，漸增地移動(dòng)刀片20)。當(dāng)希望打開刀片
1520并使其返回其縮進(jìn)位置時(shí)，用戶僅同時(shí)握緊把手部分28、 44并將它們分 開，/人而將傳動(dòng)凈束爪和擋爪142、 144 /人與主體部件60的齒部74的4妾合中 分開，如圖7a所示。在那個(gè)位置，刀片彈簧102促使刀片套104朝向凹槽 94的第二端108，從而將刀片移動(dòng)到其縮進(jìn)位置。
已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例描述了范例實(shí)施例。顯然，在閱讀并理解了之前的 詳細(xì)描述之后，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將得到關(guān)于本發(fā)明的修改和變化例。這 些范例實(shí)施例會(huì)被理解為包括在所附的權(quán)利要求或其等價(jià)物的范圍內(nèi)的所 有這樣的》務(wù)改和變化。
權(quán)利要求
1.一種棘輪切割工具，其包括在第一端定義了第一手柄部分以及在第二相對(duì)端定義了工件托架部分的第一把手部件；在第一把手部件上選擇性地安裝的銷部件；在第一端定義了第二手柄部分的第二把手部件，并且第二把手部件在其第二端與第一把手部件樞軸連接；在第一把手部件上安裝的刀片套部件，其相對(duì)于第一把手部件向第一位置偏移；在第二把手部件上安裝的傳動(dòng)棘爪；和切割器刀片，包括定義外部邊緣的平坦主體部件；由外部邊緣的切割部分定義的切割邊緣；由外部邊緣的齒部定義的多個(gè)間隔的齒，該多個(gè)齒被配置成選擇性地接合切割工具的傳動(dòng)棘爪；由外部邊緣的狹槽部分定義的狹槽，該狹槽部分被配置成當(dāng)將切割器刀片安裝進(jìn)第一把手部件內(nèi)時(shí)選擇性地接收刀片套部件；以及在主體部件上的連接部分，該連接部分被配置成選擇性地與銷部件相連接，用于支持切割器刀片和切割工具之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘輪切割工具，其中 所述切割器刀片的主體部件是環(huán)形的，并且定義了與所述外部邊緣相對(duì)的內(nèi)部邊緣；所述連接部分是由所述內(nèi)部邊緣定義的所述切割器刀片的主體部件中 的孔；并且所述孔被配置成選擇性地接收從其通過的所述銷部件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘輪切割工具，進(jìn)一步包括在第一把手部件 上的定位銷部件，并且，其中所述切割器刀片進(jìn)一步包括由外部邊緣的槽口部分定義的槽口 ，該槽口被配置成接合第一把手部件上的所述定位銷部件，用于在將切割器刀片裝載進(jìn)棘輪切割工具期間以第一弓形圍繞定位銷部件旋轉(zhuǎn)切割器刀片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的棘輪切割工具，其中，將所述切割器刀片的狹槽部分放置在與所述槽口部分鄰近的主體部件的所述外部邊緣上，由此所述槽口與所述定位銷部件鄰接接觸，在將切割器刀片裝載進(jìn)棘輪切割工具期間，隨著切割器刀片在所述第一弓形中旋轉(zhuǎn)，所述狹槽開始與刀片套產(chǎn)生纏結(jié)接觸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的棘輪切割工具，其中在將所述切割器刀片裝載進(jìn)棘輪切割工具期間，隨著切割器刀片在所述第一弓形中旋轉(zhuǎn)，通過所述狹槽和所述刀片套部件之間的纏結(jié)接觸，迫使所述刀片套部件遠(yuǎn)離所述第一位置偏移。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的棘輪切割工具，其中，在所述第一弓形在裝載位置的終點(diǎn)處，將所述切割器刀片保持在所述定位銷部件和所述刀片套部件之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的棘輪切割工具，進(jìn)一步包括將所述刀片套部件的自由端與所述第一把手部件相連接的彈簧部件，所述彈簧部件提供了所述偏移，以將刀片套部件相對(duì)于第一把手部件向所述第一位置偏移。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的棘輪切割工具，其中，經(jīng)由刀片套部件和所述狹槽之間的所述纏結(jié)接觸，通過所述彈簧部件的所述偏移將槽口推向定位銷部件，從而將所述切割器刀片保持在所述裝載位置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的棘輪切割工具，其中，在相對(duì)于所述槽口部分的預(yù)先選擇的位置中放置所述切割器刀片的連接部分，從而，當(dāng)切割器刀片位于所述裝載位置處時(shí)，將連接部分放置在與棘輪切割工具的銷部件鄰近的位置處。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的棘輪切割工具，其中所述切割器刀片的主體部件是環(huán)形的，并定義了與所述外部邊緣相對(duì)的內(nèi)部邊緣；所述切割器刀片的所述連接部分是由所述內(nèi)部邊緣定義的主體部件中 的孔；并且將所述孔設(shè)置成接收從其通過的所述銷部件，從而相對(duì)于棘輪切割工具 定位切割器刀片。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的棘輪切割工具，進(jìn)一步包括 在銷部件第一端上的剩余部件，用于將銷部件與所述第一把手部件選擇性地連接；以及在第二把手部件上安裝的擋爪，放置該擋爪以選擇性地接合切割器刀 片的所述多個(gè)齒，所述擋爪和所述傳動(dòng)棘爪一起形成將切割器刀片和第二把 手部件相互連接的棘輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而在第一和第二把手部件的相對(duì)操作之 后，漸增地朝所述工件托架部分傳動(dòng)切割器刀片。
12. —種可拆卸地安裝到關(guān)聯(lián)的切割工具上的切割器刀片，該切割工 具包括在第一端定義了第一手柄部分以及在第二相對(duì)端定義了工件托架部 分的第一把手部件，在第一把手部件上選擇性地安裝的銷部件，在第一端定 義了第二手柄部分并且在其第二端與第一把手部件樞軸連接的第二把手部件，在第一把手部件安裝的刀片套部件，其相對(duì)于第一把手部件向第一位置 偏移，以及在第二把手部件安裝的傳動(dòng)棘爪，切割器刀片包括定義外部邊緣的平坦主體部件；由外部邊緣的切割部分定義的切割邊緣；由外部邊緣的齒部定義的多個(gè)間隔的齒，該多個(gè)齒被配置成選擇性地接 合切割工具的傳動(dòng)棘爪；由外部邊緣的狹槽部分定義的狹槽，該狹槽部分被配置成當(dāng)將切割器刀 片安裝進(jìn)第 一把手部件內(nèi)時(shí)選擇性地接收刀片套部件；以及在主體部件上的連接部分，該連接部分被配置成選擇性地與銷部件相連接，用于支持切割器刀片和切割工具之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的切割器刀片，其中 所述切割器刀片的主體部件是環(huán)形的，并且定義了與所述外部邊緣相對(duì)的內(nèi)部邊纟彖。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的切割器刀片，其中所述連接部分是由所述內(nèi)部邊緣定義的主體部件中的孔。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的切割器刀片，進(jìn)一步包括由外部邊緣的槽口部分定義的槽口 ，該槽口被配置成接合在關(guān)聯(lián)的第一把手部件上的定位銷部件，用于在將切割器刀片裝載進(jìn)關(guān)聯(lián)的切割工具期間以第 一 弓形圍繞定位銷部件旋轉(zhuǎn)切割器刀片。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的切割器刀片，其中，將所述狹槽部分放置在與所迷槽口部分鄰近的主體部件的所述外部邊緣上，由此所述槽口與所述定位銷部件鄰接接觸，在將切割器刀片裝載進(jìn)關(guān)聯(lián)的切割工具期間，隨著切割器刀片在所述第一 弓形中旋轉(zhuǎn)，所述狹槽開始與刀片套產(chǎn)生纏結(jié)接觸。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的切割器刀片，其中，在相對(duì)所述槽口部分預(yù)先選擇的位置中放置連接部分，從而，在將切割器刀片裝載進(jìn)關(guān)聯(lián)的切割工具期間，當(dāng)切割器刀片旋轉(zhuǎn)到所述第一弓形的終點(diǎn)處時(shí)，連接部分位于與關(guān)聯(lián)的切割工具的銷部件鄰近的位置處。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的切割器刀片，其中主體部件是環(huán)形的，并且定義了與所述外部邊緣相對(duì)的內(nèi)部邊緣；所述連接部分是由所述內(nèi)部邊緣定義的主體部件中的孔；并且將所述孔設(shè)置成接收從其通過的所述銷部件，從而相對(duì)于關(guān)聯(lián)的切割工具定位切割器刀片。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種手持并且手工操作的切割工具(10)，該切割工具特別適于干凈快捷地切割塑料管或管道、橡膠管等。該工具具有刀片(20)，無需使用其它工具，即可方便地將該刀片從切割工具中手動(dòng)移除以及替換。滑動(dòng)此刀片裝入工具，然后輕微地旋轉(zhuǎn)進(jìn)入初始操作或裝載位置，在此處，可經(jīng)由刀片中設(shè)置的孔(66)將刀片樞軸銷(46)插入到工具中。棘輪傳動(dòng)(140)將可移動(dòng)的把手(16)和刀片相互連接，從而在操作把手之后，漸增地朝其切斷位置傳動(dòng)刀片。在切斷了物品之后，例如，可以通過分開工具的把手(12、16)以使刀片容易地返回其縮進(jìn)位置。
文檔編號(hào)B26B13/26GK101631652SQ200880001411
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2008年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月14日
發(fā)明者史蒂文·M·麥克賽, 布萊恩·M·阿德金斯 申請(qǐng)人:艾默生電氣公司