專利名稱：用于多孔薄板加工用的真空夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種夾具，尤其涉及一種用于多孔薄板加工用的真空 夾具，屬于搬運薄的器械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的機(jī)械加工行業(yè)中，有很多工件均屬于薄板類，因為工件薄，
若使用側(cè)面夾緊的傳統(tǒng)夾具工件極易變形，無法滿足加工精度；若采用頂 面壓緊的夾具則上表面無法加工，只能采取多工序加工，導(dǎo)致效率低下。 再者，通過多次的裝夾會令就無法保證工件各加工層面的精度，不利于推 廣。為解決上述傳統(tǒng)夾具中存在的問題，出現(xiàn)了利用真空吸附力來固定工 件的真空夾具。此類真空夾具均采用單元式的真空吸盤，但是，金屬機(jī)械 加工行業(yè)中的工件形狀和結(jié)構(gòu)各異，通用的單元式的真空吸盤無法與工件 的形狀結(jié)構(gòu)相配合，無法實現(xiàn)精確的定位，難于保證薄板類工件的加工精 度。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種用于 多孔薄板加工用的真空夾具。
為實現(xiàn)本實用新型的目的，用于多孔薄板加工用的真空夾具，涉及被 加工零件，包括基板、定位裝置、導(dǎo)氣裝置、真空發(fā)生裝置和密封裝置， 其中所述的基板上分布有與被加工零件外形相適應(yīng)的淺腔，該淺腔內(nèi)分 布有導(dǎo)氣孔，淺腔與被加工零件底面形成真空腔，導(dǎo)氣裝置連接基板和真 空發(fā)生裝置，密封裝置包括密封條和貫穿孔密封元件，密封條分布在淺腔四周邊沿，貫穿 L密封元件分布在淺腔內(nèi)。
進(jìn)一步地，上述的用于多孔薄板加工用的真空夾具，其中，所述基板 的一側(cè)設(shè)有快換接頭，快換接頭與導(dǎo)氣孔貫通。
更進(jìn)一步地，上述的用于多孔薄板加工用的真空夾具，其中，所述的 定位裝置為定位銷，定位銷的位置和尺寸與被加工零件上的定位孔相配合。
更進(jìn)一步地，上述的用于多孔薄板加工用的真空夾具，其中，所述的 淺腔內(nèi)分布有與被加工零件外形相適應(yīng)的筋和凸臺。
更進(jìn)一步地，上述的用于多孔薄板加工用的真空夾具，其中，所述的 被加工零件位于基板內(nèi)時，貫穿孔密封元件恰好分布在被加工零件所設(shè)置 的裝配孔下方。
再進(jìn)一步地，上述的用于多孔薄板加工用的真空夾具，其中，所述的 貫穿 L密封元件包括小軸和O型圈，小軸的端面設(shè)有小槽，O型圈嵌入小
槽內(nèi)，o型圈尺寸與貫穿 L大小相適應(yīng)。
用于多孔薄板加工用的真空夾具使用方法，其包括以下步驟 步驟①清理夾具；
步驟②將被加工零件上的定位 Ut準(zhǔn)夾具基板上的定位銷放下； 步驟③使被加工零件底面接觸密封圈并對被加工零件施以壓力；
步驟④打開真空發(fā)生裝置開關(guān)，使夾具上的真空腔形成。 本實用新型的優(yōu)點在于采用了較為可靠的定位方式，因此可以達(dá)到
較高的加工精度。真空腔的形狀與零件相配合可以最大限度利用可吸附面 積，即達(dá)到最大吸附力。并且，本實用新型中的真空夾具屬于專用夾具， 其切削力不大，可采用鋁合金做基體材料，且經(jīng)過簡單加工后可多次使用， 因此成本較低。由此可見，本實用新型的實施效果好。
本實用新型的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)先實施例的非限制說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。

圖1是被加工零件的構(gòu)造示意圖2是基板的構(gòu)造示意圖3、 4是圖2的局部放大示意圖5是被加工零件與基板的結(jié)合示意圖。
圖中各附圖標(biāo)記的含義如下
1基板2淺腔
3貫穿孔密封元件4定位銷
5凸臺6小車由
7O型圈8快換接頭
9密封條10導(dǎo)氣孔
11裝配孔
具體實施方式
如圖1 5所示的用于多孔薄板加工用的真空夾具，涉及被加工零件， 包括基板l、定位裝置、導(dǎo)氣裝置、真空發(fā)生裝置和密封裝置，其特別之處 在于所述的基板1上分布有與被加工零件外形相適應(yīng)的淺腔2，該淺腔2
內(nèi)分布有導(dǎo)氣孔IO。由此，在加工過程中淺腔2能與被加工零件底面形成 真空腔，將被加工零件吸附在基板1上。與此同時，定位裝置限制被加工 零件在基板1上的移動，使被加工零件處于可靠的裝夾狀態(tài)以用于機(jī)械加 工。導(dǎo)氣裝置連接基板1和真空發(fā)生裝置，密封裝置包括密封條9和貫穿 孔密封元件3，密封條9分布在淺腔2四周邊沿，貫穿 L密封元件3分布在 淺腔內(nèi)。換句話說，貫穿孔密封元件3用于薄板上的貫穿孔的密封，兩者 保證可靠吸附。進(jìn)一步來看，基板1上分布有作為安裝定位裝置的定位銷4即圖4所
示。基板1的一側(cè)設(shè)有快換接頭8，快換接頭8與導(dǎo)氣孔10貫通，用來連
接導(dǎo)氣裝置。同時，定位銷4的位置和尺寸與被加工零件上的定位孔相配 合。
同時，為了淺腔2對被加工零件更好地固定吸附，淺腔2內(nèi)分布有與 被加工零件外形相適應(yīng)的筋和凸臺5。被加工零件位于基板l內(nèi)淺腔2時， 貫穿孔密封元件3恰好分布在被加工零件所設(shè)置的裝配孔11下方。
再進(jìn)一步結(jié)合圖3來看，所述的貫穿 L密封元件3包括小軸6和O型 圈7，小軸6的端面設(shè)有小槽，0型圈7嵌入小槽內(nèi)，0型圈7尺寸與貫穿 孔大小相適應(yīng)。就本實用新型較佳的實施方式來看，淺腔2在被加工零件 的每一個裝配孔ll下面位置，均分布有對應(yīng)貫穿 L密封元件3，保證在薄 板上的貫穿 L在加工時不會出現(xiàn)氣體泄露。
具體結(jié)合圖1來看，該被加工零件是一個多孔薄板類零件，正面有淺 的腔，其上有裝配孔11，加工精度要求較高。正面為一平面，其設(shè)有外露 的表面，外觀要求較高。
結(jié)合圖2來看，夾具基板1上的定位裝置為兩個定位銷4，與零件上的 定位孔配合使用。,l上的淺腔2是配合零件正面外形形狀加工的，中 間設(shè)置了的凸臺5是為了限制被加工零件受到吸附力而導(dǎo)致變形，同時避 免切削中產(chǎn)生的振動導(dǎo)致表面被加工零件質(zhì)量的惡化。
圖5是被加工零件與真空夾具的配合工作狀態(tài)簡圖。真空夾具的使用 大致包括以下步驟首先，安裝并清理夾具。隨后，將被加工零件上的定 位孔對準(zhǔn)夾具基板1上的定位銷4小心放下。接著，使零件底面接觸到密 封圈并施以適當(dāng)壓力。最后打開真空發(fā)生裝置開關(guān)，使夾具上的真空腔進(jìn) 入工作狀態(tài)，同時零件底面可靠接觸夾具基板1面，零件被可靠吸在夾具體面上，完成對被加工零件的裝夾。
通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實用新型后，采用 了較為可靠的定位方式，因此可以達(dá)到較高的加工精度。真空腔的形狀與 零件相配合可以最大限度利用可吸附面積，即達(dá)到最大吸附力。并且，本 實用新型中的真空夾具屬于專用夾具，其切削力不大，可采用鋁合金做基 體材料，且經(jīng)過簡單加工后可多次使用，因此成本較低。由此可見，便于 在本技術(shù)領(lǐng)域中推廣。
當(dāng)然，以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護(hù)范 圍不構(gòu)成任何限制。除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式。 凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求保 護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、用于多孔薄板加工用的真空夾具，涉及被加工零件，包括基板、定位裝置、導(dǎo)氣裝置、真空發(fā)生裝置和密封裝置，其特征在于所述的基板上分布有與被加工零件外形相適應(yīng)的淺腔，該淺腔內(nèi)分布有導(dǎo)氣孔，淺腔與被加工零件底面形成真空腔，導(dǎo)氣裝置連接基板和真空發(fā)生裝置，密封裝置包括密封條和貫穿孔密封元件，密封條分布在淺腔四周邊沿，貫穿孔密封元件分布在淺腔內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于多孔薄板加工用的真空夾具，其特征在 于所述基板的一側(cè)設(shè)有快換接頭，快換接頭與導(dǎo)氣孔貫通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于多孔薄板加工用的真空夾具，其特征在 于所述的定位裝置為定位銷，定位銷的位置和尺寸與被加工零件上的定 位孔相配合。
4、 根據(jù)權(quán)禾腰求l所述的用于多孔薄板加工用的真空夾具，其特征在 于所述的淺腔內(nèi)分布有與被加工零件外形相適應(yīng)的筋和凸臺。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于多孔薄板加工用的真空夾具，其特征在 于所述的被加工零件位于基板內(nèi)時，貫穿孔密封元件恰好分布在被加工 零件所設(shè)置的裝配孔下方。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于多孔薄板加工用的真空夾具，其特征在 于所述的貫穿 L密封元件包括小軸和O型圈，小軸的端面設(shè)有小槽，O 型圈嵌入小槽內(nèi)，O型圈尺寸與貫穿孑L大小相適應(yīng)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于多孔薄板加工用的真空夾具，屬于搬運薄的器械技術(shù)領(lǐng)域。包括基板、定位裝置、導(dǎo)氣裝置、真空發(fā)生裝置和密封裝置，特點是所述的基板上分布有與被加工零件外形相適應(yīng)的淺腔，該淺腔內(nèi)分布有導(dǎo)氣孔，淺腔與被加工零件底面形成真空腔，導(dǎo)氣裝置連接基板和真空發(fā)生裝置，密封裝置包括密封條和貫穿孔密封元件，密封條分布在淺腔四周邊沿，貫穿孔密封元件分布在淺腔內(nèi)。本實用新型采用了較為可靠的定位方式，真空腔的形狀與零件相配合，可以最大限度利用可吸附面積。
文檔編號B25B11/00GK201287305SQ20082016122
公開日2009年8月12日 申請日期2008年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月11日
發(fā)明者王書強(qiáng) 申請人:蘇州春興精工股份有限公司