專利名稱：拉拔器的夾掣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拉拔器，尤其涉及一種借由樞接件而可加大各夾制件間可容設(shè)軸承的范圍，并自動導(dǎo)正中心以進(jìn)行快速安裝的拉拔器的夾掣裝置。
背景技術(shù)：
請參閱圖l 1，為一種現(xiàn)有的拉拔器9，其包括有一驅(qū)動件9 1、 一伸縮桿9 2 、三拉掣桿9 3 、三夾制件9 4以及三調(diào)整桿組9 5 ，其 主要是于該驅(qū)動件9 1接設(shè)成三拉掣桿9 3 ，并于各拉掣桿9 3末端分別接設(shè)一夾制件9 4，并將各調(diào)整桿組9 5分別穿設(shè)于其中的二夾制件 9 4的一端，借由該調(diào)整桿組9 5而聯(lián)結(jié)各夾制件9 4，以使其整體概 圈設(shè)成一圓形，以方便套設(shè)于一待拆裝的軸承A。
但若針對該拉拔器9的調(diào)整桿組9 5而言，各調(diào)整桿組9分別由一螺桿9 5 l及一螺帽9 5 2所構(gòu)成，因此，在進(jìn)行套置該拉拔器9時， 均是利用旋松各螺帽9 5 2來改變各夾制件9 4所圈設(shè)成的間距；此外， 為了調(diào)整各夾制件9 4以符合該軸承A的直徑，則需費(fèi)時地分別調(diào)整各調(diào)整桿組9 5，并分別旋轉(zhuǎn)各螺桿9 5 l上的螺帽9 5 2，以使其能夠符合待設(shè)置的軸承A直徑，方能便于安裝該拉拔器9套設(shè)于該軸承A的外周緣，并且于套設(shè)好之后再旋緊各螺帽9 5 2，以使各夾制件9 4可 靠抵于該軸承A的外周緣，并分別再次旋緊各螺帽9 5 2，才可以進(jìn)行下一步的拆裝該軸承A的工作。
然而，由于該拉拔器9頗具重量，且于調(diào)整上需分別調(diào)整各調(diào)整桿組9 5的間距，以使各夾制件9 4所圈設(shè)成的間距趨近相等，才能于拆裝該軸承A時平衡各拉掣桿9 3于拔取時的拉力，倘若于裝設(shè)的過程中需一一旋緊每一螺帽9 5 2，并分別調(diào)整各螺帽9 5 2至適當(dāng)位置，則于裝設(shè)該拉拔器9時將造成使用上的不便，況且，各調(diào)整桿組9 5并無法自動調(diào)整至適當(dāng)?shù)拈g距及導(dǎo)正至適當(dāng)位置，因此，于安裝上的不便利性則常造成使用者的困擾。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上 述缺陷，而提供一種拉拔器的夾掣裝置，使各樞接件與各調(diào)整桿組可以 樞轉(zhuǎn)，而于裝設(shè)夾掣裝置時可自動導(dǎo)正至適當(dāng)位置，使其整體易于安裝， 可使各夾制件回復(fù)至原位，并達(dá)到輕易裝設(shè)夾掣裝置效果。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種拉拔器的夾掣裝置，其特征在于，其是裝設(shè)于一拉拔器的動作 件底端，該動作件包括有一頂?shù)忠惠S承的驅(qū)動件以及一具有三拉掣桿的 調(diào)整件，其包括 一第一夾制件，具有一本體及一夾制部，該夾制部與 該本體具有一階段差，且該本體于兩端分別具有一樞接部，該本體于中央位置具有一供與該調(diào)整件其中的一拉掣桿相結(jié)合的結(jié)合孔；二第二夾 制件，各第二夾制件分別具有一本體及一夾制部，各夾制部分別與本體 具有一階段差，且各本體分別于對應(yīng)該第一夾制件樞接部的一端具有一 樞接部，而各本體的另端分別具有一橫向的通孔，且各通孔的軸心位于 同一直線位置上，而各本體于中央位置分別具有一可與該調(diào)整件另二拉 掣桿相結(jié)合的結(jié)合孔；四樞接件，各樞接件分別樞設(shè)于該第一夾制件的 樞接部及各第二夾制件的各樞接部；三調(diào)整桿組，其中的一調(diào)整桿組是 穿設(shè)于各第二夾制件的通孔，而另二調(diào)整桿組分別穿設(shè)于各樞接件的通 孔，以令各調(diào)整桿組間概呈三角形。
前述的拉拔器的夾掣裝置，其中各本體是呈一圓弧狀。 前述的拉拔器的夾掣裝置，其中各樞接部分別具有一縱向的穿孔， 所述各樞接件分別具有一呈水平狀的剖槽，所述各剖槽于上側(cè)是穿設(shè)有 一縱向的穿孔，且于下側(cè)具一縱向的螺孔，而該穿孔及該螺孔是位于同 一直線位置上，且各樞接塊分別以其剖槽供樞設(shè)于該第一夾制件及各第 二夾制件的各樞接部，并借由數(shù)個樞軸分別穿經(jīng)各樞接件的穿孔再穿伸 該第一夾制件及各第二夾制件的穿孔而螺鎖于各樞接件的螺孔，供各樞 接件可分別于該第一夾制件及各第二夾制件的樞接部樞轉(zhuǎn)。 前述的拉拔器的夾掣裝置，其中樞軸為一螺絲。
前述的拉拔器的夾掣裝置，其中各樞接部分別具有一呈水平狀的剖槽，各剖槽于上側(cè)穿設(shè)有一縱向的穿孔，且于下側(cè)具一縱向的螺孔，而該穿孔及該螺孔是位于同一直線位置上，而各樞接件分別凸設(shè)有一凸耳，且各凸耳分別具有一縱向的穿孔，且各樞接件分別以其凸耳供樞設(shè)于各 夾制件的剖槽，并借由數(shù)個樞軸分別穿經(jīng)該第一夾制件及各第二夾制件的穿孔再穿伸各樞接件的凸耳而螺鎖于該第一夾制件及各第二夾制件的螺孔，供各樞接件可分別于該第一夾制件及各第二夾制件的樞接部樞轉(zhuǎn)。
前述的拉拔器的夾掣裝置，其中樞軸為一螺絲。
前述的拉拔器的夾掣裝置，其中各調(diào)整桿組分別包括有一螺桿及二螺帽，其中的一螺桿是穿伸設(shè)置于各第二夾制件的通孔，而另二螺桿分別穿伸設(shè)置于各第二夾制件樞接部所樞設(shè)的樞接件的通孔以及該第一夾制件樞接部所樞設(shè)的樞接件的通孔，而各螺帽分別螺鎖于各螺桿的二端，以供定位各夾制件。
前述的拉拔器的夾掣裝置，其中穿設(shè)于所述各第二夾制件通孔的其中的一調(diào)整桿組是于兩端分別穿設(shè)有一彈簧，而另二調(diào)整桿組分別于穿設(shè)各第二夾制件樞接部所樞設(shè)的樞接件通孔一端設(shè)有一彈簧，且各彈簧分別頂?shù)执┰O(shè)于各第二夾制件通孔的其中的一調(diào)整桿組的螺帽與各第二夾制件間以及另二調(diào)整桿組于鄰近各第二夾制件一端的螺帽與樞接件之間。
前述的拉拔器的夾掣裝置，其中各調(diào)整桿組分別于兩端各穿設(shè)有一 彈簧，且各彈簧分別頂?shù)钟诖┰O(shè)于各第二夾制件通孔的其中之一調(diào)整桿組的螺帽與各第二夾制件間以及另二調(diào)整桿組于鄰近各第二夾制件一端的螺帽與樞接件之間，并分別頂?shù)钟诹矶{(diào)整桿組于另端的螺帽與該第一夾制件3所樞設(shè)的樞接件之間。
本實(shí)用新型的有益效果是，使各樞接件與各調(diào)整桿組可以樞轉(zhuǎn)，而于裝設(shè)夾掣裝置時可自動導(dǎo)正至適當(dāng)位置，使其整體易于安裝，可使各夾制件回復(fù)至原位，并達(dá)到輕易裝設(shè)夾掣裝置效果。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體組合示意圖
圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體分解示意圖
圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖一 圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖二
圖5是本實(shí)用新型圖4所示5 - 5線的剖視圖
圖6是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖
圖7是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖一
圖8是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖二
圖9是本實(shí)用新型第四實(shí)施例的立體分解示意圖
圖10是圖9所示于第二夾制件與樞接件組合后的局部剖視圖
圖11是現(xiàn)有拉拔器及其夾掣裝置的立體外觀示意圖具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例，請參閱圖l至圖l 0，圖中所示均為本實(shí)用 新型所選用的實(shí)施例。
本第一實(shí)施例提供一種拉拔器的夾掣裝置1 0 ，如
圖1至圖5所示， 其是裝設(shè)于一拉拔器1的動作件1 l底端，該動作件l l包括有一可頂 抵一軸承B的驅(qū)動件1 2以及一具有三拉掣桿2 l的調(diào)整件2，其中，
該夾掣裝置l 0包括
一第一夾制件3，其是呈一圓弧狀，且該第一夾制件3具有一本體
3 1及一夾制部3 2 ，該夾制部3 2與該本體3 1具有一階段差，且該 本體3 1于圓弧狀的兩端分別具有一樞接部3 3，于本實(shí)施例中，該樞 接部3 3具有一縱向的穿孔3 4。此外，該本體3 l于中央位置具有一 可與該調(diào)整件2其中的一拉掣桿2 1相結(jié)合的結(jié)合孔3 5 。
二第二夾制件4，各第二夾制件4亦是呈一圓弧狀，且各第二夾制 件4分別具有一本體4 l及一夾制部4 2，各夾制部4 2分別與本體4 1具有一階段差，且各本體4 1分別于對應(yīng)該第一夾制件3樞接部3 3 的一端具有一樞接部4 3，在本實(shí)施例中，該樞接部4 3具有一縱向的 穿孔4 4 ，而各本體4 1的另端分別具有一橫向的通孔4 5 ，且各通孔
4 5的軸心是位于同一直線位置上。此外，各本體4 l于中央位置分別 具有一可與該調(diào)整件2另二拉掣桿2 1相結(jié)合的結(jié)合孔4 6 。
四樞接件5，分別具有一呈水平狀的剖槽5 1，各剖槽5 l于上側(cè) 穿設(shè)有一縱向的穿孔5 2，且于下側(cè)具一縱向的螺孔5 3，而該穿孔52及該螺孔5 3是位于同一直線位置上，且各樞接件5分別具有一平行 該剖槽5 1的通孔5 4 。此外，各樞接件5分別以其剖槽5 1供樞設(shè)于 該第一夾制件3及各第二夾制件4的各樞接部3 3、 4 3，并借由數(shù)個 樞軸7分別穿經(jīng)各樞接件5的穿孔5 2再穿伸該第一夾制件3及各第二 夾制件4的穿孔3 4 、 4 4而螺鎖于各樞接件5的螺孔5 3 ，供各樞接 件5可分別于該第一夾制件3及各第二夾制件4的樞接部3 3、 4 3樞 轉(zhuǎn)，在本實(shí)施例中，該樞軸7為一螺絲。
三調(diào)整桿組6 ，其中的一調(diào)整桿組6是穿設(shè)于各第二夾制件4的通 孔4 5 ，而另二調(diào)整桿組6是分別穿設(shè)于各樞接件5的通孔5 4 ，以令 各調(diào)整桿組6間概呈三角形。在本實(shí)施例中，各調(diào)整桿組6分別包括有 一螺桿6 l及二螺帽6 2，其中的一螺桿6 l是穿伸設(shè)置于各第二夾制 件4的通孔4 5 ，而另二螺桿6 1分別穿伸設(shè)置于各第二夾制件4樞接 部4 3所樞設(shè)的樞接件5的通孔5 4以及該第一夾制件3樞接部3 3所 樞設(shè)的樞接件5的通孔5 4 ，而各螺帽6 2分別螺鎖于各螺桿6 1的二 端，以供定位各夾制件3、 4。
綜上所述，請參閱圖3至圖5，其是用以裝設(shè)于一軸承B，以利自 一心軸B l上進(jìn)行拆卸。首先，將各調(diào)整桿組6的螺帽6 2略為旋松， 并將各第二夾制件4分別朝左、右二側(cè)拉開，使該第一夾制件3及各第 二夾制件4之間具有較大的間距，此時，各夾制件3、 4與各調(diào)整桿組 6將構(gòu)成以虛擬的四連桿T 1 、 T2、 T3、 T4的方式活動，且于拉 開各第二夾制件4以裝設(shè)軸承B的同時，借由各樞接件5以樞轉(zhuǎn)各調(diào)整 桿組6，使其裝設(shè)于軸承B時，各連桿T1、 T2、 T3、 T 4的位置 皆能自動導(dǎo)正中心，待套設(shè)于該軸承B后再旋緊各螺帽6 2，以使各夾 制件3、 4夾制該軸承B，則此，即能輕易裝設(shè)于該軸承B上，再借由 動作件1 1的驅(qū)動件1 2頂?shù)衷撔妮SB 1 ，并使該調(diào)整件2由各拉掣桿 2 l進(jìn)行拉動，則可進(jìn)行拆卸該軸承B的作業(yè)。
因此，其優(yōu)點(diǎn)是，由于拉拔器極具重量，但借由設(shè)置四樞接件而產(chǎn) 生四樞接點(diǎn)，可使夾掣裝置于裝設(shè)時形成四連桿運(yùn)動而加大各夾制件間 可容設(shè)該軸承B的范圍，并能自動導(dǎo)正，使其整體易于安裝。
當(dāng)然，本實(shí)用新型仍有其它例子，其中僅差異于部分的變化，請參閱圖6，其是用以揭示本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，其中穿設(shè)于各第二 夾制件4通孔4 5的其中的一調(diào)整桿組6是于兩端分別穿設(shè)有一彈簧8，而另二調(diào)整桿組6分別于穿設(shè)各第二夾制件4樞接部4 3所樞設(shè)的 樞接件5通孔5 4 —端亦設(shè)有一彈簧8 ，且各彈簧8分別頂?shù)执┰O(shè)于各 第二夾制件4通孔4 5的其中的一調(diào)整桿組6的螺帽6 2與各第二夾制 件4間以及另二調(diào)整桿組6于鄰近各第二夾制件4 一端的螺帽6 2與樞 接件5之間；借此，利用設(shè)置的彈簧8，當(dāng)裝設(shè)該夾掣裝置l 0時，可自左、右二側(cè)拉開各第二夾制件4 ，則可利用各彈簧8來緩沖各夾制件 加大間距所造成的位移，同時，并借各樞接件5來自動導(dǎo)正中心以套設(shè) 于待拆卸的軸承B;進(jìn)一步，再借由各彈簧8的頂撐彈力，使各夾制件3、 4可回復(fù)至原位，即可完成裝設(shè)該夾掣裝置l O于該軸承B的目的。
此外，如圖7至圖8所示，其是用以揭示本實(shí)用新型的第三實(shí)施例， 其中，亦可增設(shè)數(shù)個彈簧8分別穿設(shè)于各調(diào)整桿組6的兩端，且各彈簧8分別頂?shù)钟诖┰O(shè)于各第二夾制件4通孔4 5的其中的一調(diào)整桿組6的 螺帽6 2與各第二夾制件4間以及另二調(diào)整桿組6于鄰近各第二夾制件4一端的螺帽6 2與樞接件5之間，并分別頂?shù)钟诹矶{(diào)整桿組6于另 端的螺帽6 2與該第一夾制件3所樞設(shè)的樞接件5之間，以使各調(diào)整桿 組6 二端分別設(shè)有彈簧8 。則此，借由各調(diào)整桿組6分別于二端設(shè)置各 彈簧8，其不僅能達(dá)到前述實(shí)施例的所有功效，更可減少于旋松螺帽的 過程，而達(dá)到輕易且快速裝設(shè)該夾掣裝置1 0的效果。
請參閱圖9至
圖1 0，其是用以揭示本實(shí)用新型的第四實(shí)施例，其 中，該第一夾制件3 A本體3 1 A于兩端的樞接部3 3 A具有一呈水平 狀的剖槽3 6 A，且于該剖槽3 6 A上側(cè)是穿設(shè)有一縱向的穿孔3 4 A， 并于下側(cè)是具一縱向的螺孔3 7 A，而該穿孔3 4A及該螺孔3 7A是 位于同一直線位置上；而各第二夾制件4 A本體4 1 A的樞接部4 3 A 分別于對應(yīng)該第一夾制件3 A—端的樞接部3 3 A分別具有一呈水平狀 的剖槽4 7 A，且于該剖槽4 7 A上側(cè)穿設(shè)有-一縱向的穿孔4 4 A，并 于下側(cè)具一縱向的螺孔4 8 A，而該穿孔4 4 A及該螺孔4 8 A亦位于 同一直線位置上，且各本體4 1 A的另端亦分別具有一橫向的通孔4 5 A，且各通孔4 5A的軸心亦位于同一直線位置上。
此外，各樞接件5A分別凸設(shè)有一可對應(yīng)各夾制件3A、 4A各 剖槽36A、 47A的凸耳51A，且各凸耳51A分別具有一縱向的穿孔52A，而各樞接件5A分別具有一平行各夾制件3A、 4A的各剖槽36A、 47A的通孔54A，且各通孔54A的軸心亦位于同一直線位置上。
再者，各樞接件5A分別以其凸耳51A供樞設(shè)于各夾制件3A、 4A的剖槽36A、 47A，并借由數(shù)個樞軸7A分別穿經(jīng)該第一夾制件3A及各第二夾制件4A的穿孔34A、44A再穿伸各樞接件5A的凸耳5 1 A而螺鎖于該第一夾制件3A及各第二夾制件4A的螺孔37A、 48A，供各樞接件5A可分別于該第一夾制件3A及各第二夾制件4A的樞接部33A、 43A樞轉(zhuǎn)，在本實(shí)施例中，該樞軸7A亦為一螺絲。
而各調(diào)整桿組6A的其中的一調(diào)整桿組6A是穿設(shè)于各第二夾制件4A的通孔45A，而另二調(diào)整桿組6A分別穿設(shè)于各樞接件5A的通孔54A，以令各調(diào)整桿組6A間亦概呈三角形，且各調(diào)整桿組6A亦分別包括有一螺桿61A及二螺帽62A。
綜上所述，本實(shí)施例亦可使各夾制件3A、 4A與各調(diào)整桿組6A可構(gòu)成虛擬的四連桿的方式活動，亦借由四樞接件5A而產(chǎn)生四樞接點(diǎn)， 可使夾掣裝置于裝設(shè)時亦可加大各夾制件3A、 4A間可容設(shè)該軸承B的范圍，并能自動導(dǎo)正使其易于安裝。當(dāng)然，亦可于各樞接件5A及各調(diào)整桿組6A的螺帽62A間穿設(shè)有一彈簧(圖中未示)，供各彈簧來緩沖各夾制件加大間距所造成的位移，再借由各彈簧的頂撐彈力，使各夾制件可回復(fù)至原位，而完成裝設(shè)該夾掣裝置于軸承的目的。
權(quán)利要求1.一種拉拔器的夾掣裝置，其特征在于，其是裝設(shè)于一拉拔器的動作件底端，該動作件包括有一頂?shù)忠惠S承的驅(qū)動件以及一具有三拉掣桿的調(diào)整件，其包括一第一夾制件，具有一本體及一夾制部，該夾制部與該本體具有一階段差，且該本體于兩端分別具有一樞接部，該本體于中央位置具有一供與該調(diào)整件其中的一拉掣桿相結(jié)合的結(jié)合孔；二第二夾制件，各第二夾制件分別具有一本體及一夾制部，各夾制部分別與本體具有一階段差，且各本體分別于對應(yīng)該第一夾制件樞接部的一端具有一樞接部，而各本體的另端分別具有一橫向的通孔，且各通孔的軸心位于同一直線位置上，而各本體于中央位置分別具有一可與該調(diào)整件另二拉掣桿相結(jié)合的結(jié)合孔；四樞接件，各樞接件分別樞設(shè)于該第一夾制件的樞接部及各第二夾制件的各樞接部；三調(diào)整桿組，其中的一調(diào)整桿組是穿設(shè)于各第二夾制件的通孔，而另二調(diào)整桿組分別穿設(shè)于各樞接件的通孔，以令各調(diào)整桿組間概呈三角形。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉拔器的夾掣裝置，其特征在于所述 各本體是呈一圓弧狀。
3 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉拔器的夾掣裝置，其特征在于所述各樞接部分別具有一縱向的穿孔，所述各樞接件分別具有一呈水平狀的 剖槽，所述各剖槽于上側(cè)是穿設(shè)有一縱向的穿孔，且于下側(cè)具一縱向的 螺孔，而該穿孔及該螺孔是位于同一直線位置上，且各樞接塊分別以其 剖槽供樞設(shè)于該第一夾制件及各第二夾制件的各樞接部，并借由數(shù)個樞 軸分別穿經(jīng)各樞接件的穿孔再穿伸該第一夾制件及各第二夾制件的穿孔 而螺鎖于各樞接件的螺孔，供各樞接件可分別于該第一夾制件及各第二 夾制件的樞接部樞轉(zhuǎn)。
4 .根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉拔器的夾掣裝置，其特征在于所述樞軸為一螺絲。
5 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉拔器的夾掣裝置，其特征在于所述 各樞接部分別具有一呈水平狀的剖槽，各剖槽于上側(cè)穿設(shè)有一縱向的穿 孔，且于下側(cè)具一縱向的螺孔，而該穿孔及該螺孔是位于同一直線位置 上，而各樞接件分別凸設(shè)有一凸耳，且各凸耳分別具有一縱向的穿孔， 且各樞接件分別以其凸耳供樞設(shè)于各夾制件的剖槽，并借由數(shù)個樞軸分 別穿經(jīng)該第一夾制件及各第二夾制件的穿孔再穿伸各樞接件的凸耳而螺 鎖于該第一夾制件及各第二夾制件的螺孔，供各樞接件可分別于該第一 夾制件及各第二夾制件的樞接部樞轉(zhuǎn)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉拔器的夾掣裝置，其特征在于所述樞軸為一螺絲。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的拉拔器的夾掣裝置，其特征在于所述 各調(diào)整桿組分別包括有一螺桿及二螺帽，其中的一螺桿是穿伸設(shè)置于各 第二夾制件的通孔，而另二螺桿分別穿伸設(shè)置于各第二夾制件樞接部所 樞設(shè)的樞接件的通孔以及該第一夾制件樞接部所樞設(shè)的樞接件的通孔， 而各螺帽分別螺鎖于各螺桿的二端，供定位各夾制件。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉拔器的夾掣裝置，其特征在于穿設(shè)于所述各第二夾制件通孔的其中的一調(diào)整桿組是于兩端分別穿設(shè)有一彈 簧，而另二調(diào)整桿組分別于穿設(shè)各第二夾制件樞接部所樞設(shè)的樞接件通 孔一端設(shè)有一彈簧，且各彈簧分別頂?shù)执┰O(shè)于各第二夾制件通孔的其中 的一調(diào)整桿組的螺帽與各第二夾制件間以及另二調(diào)整桿組于鄰近各第二 夾制件一端的螺帽與樞接件之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉拔器的夾掣裝置，其特征在于所述各調(diào)整桿組分別于兩端各穿設(shè)有一彈簧，且各彈簧分別頂?shù)钟诖┰O(shè)于各第 二夾制件通孔的其中之一調(diào)整桿組的螺帽與各第二夾制件間以及另二調(diào) 整桿組于鄰近各第二夾制件一端的螺帽與樞接件之間，并分別頂?shù)钟诹?二調(diào)整桿組于另端的螺帽與該第一夾制件所樞設(shè)的樞接件之間。
專利摘要一種拉拔器的夾掣裝置，其包括一第一夾制件、二第二夾制件、四樞接件及三調(diào)整桿組；其中，各樞接件分別樞設(shè)于第一夾制件二端及各第二夾制件對應(yīng)第一夾制件的一端，而各第二夾制件另端分別具有一橫向的通孔，且其中之一調(diào)整桿組穿設(shè)于各第二夾制件的通孔，另二調(diào)整桿組分別穿設(shè)于各樞接件的通孔，以令各調(diào)整桿組間概呈三角形設(shè)置；借由各夾制件間設(shè)置樞接件，而使各調(diào)整桿組可樞轉(zhuǎn)，并可自動導(dǎo)正中心，且加大各夾制件間可容設(shè)軸承的范圍，而方便裝設(shè)于軸承。
文檔編號B25B27/06GK201179644SQ20082007394
公開日2009年1月14日 申請日期2008年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月28日
發(fā)明者胡治國 申請人:胡治國