專利名稱：軟管自動制管機成型管的切斷裝置的制作方法
技術領域：
軟管自動制管機成型管的切斷裝置
本實用新型涉及一種軟管自動制管機成型管的切斷裝置。 [背景技術]
在軟管生產(chǎn)過程中，塑料軟管首先由擠出機擠出后通過冷卻器冷 卻或者將片材在成型模具上擠壓后通過焊接裝置焊合，最后需要將軟 管切斷。傳統(tǒng)的方式是采用手工將軟管切斷，但由于塑料軟管使用在 各個領域，如醫(yī)療，化工等，因此人工操作易污染軟管，影響衛(wèi)生指 標，同時工作效率低，無法自動化生產(chǎn)。采用軟管自動切斷裝置是塑 料軟管的一個發(fā)展趨勢。 [實用新型內容]
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種結構簡 單、安裝方便且效率高的用于軟管自動制管機的切斷裝置。
為了解決上述存在的技術問題，本實用新型采用下述技術方案 軟管自動制管機成型管的切斷裝置，其特征在于包括有安裝在 成型管上、下側的平行的上、下轉軸和分別安裝在上、下轉軸的上、 下切刀，上、下轉軸之間設置有用于帶動上、下轉軸同步轉動的同步 傳動裝置；
如上所述的軟管自動制管機成型管的切斷裝置，其特征在于所 述上、下轉軸上分別開有用于放置上、下切刀的上、下安裝槽，上、 下安裝槽內端分別裝有可頂壓在上、下切刀的尾端的調節(jié)螺桿，各調節(jié)螺桿對應安裝在上、下轉軸螺孔內；
如上所述的軟管自動制管機成型管的切斷裝置，其特征在于所 述上安裝槽兩相對側裝有可頂壓在上切刀兩側的緊固螺釘，各緊固螺 釘對應安裝在上轉軸螺孔內；
如上所述的軟管自動制管機成型管的切斷裝置，其特征在于所 述下轉軸設有一貫穿下安裝槽兩相對側的螺孔，所述下切刀上開有安 裝孔， 一鎖緊螺桿穿過安裝孔裝在上述螺孔內；
如上所述的軟管自動制管機成型管的切斷裝置，其特征在于所 述調節(jié)螺桿外端裝有鎖緊螺母；
如上所述的軟管自動制管機成型管的切斷裝置，其特征在于所 述同步傳動裝置包括有相互嚙合的兩傳動齒輪以及一可帶動兩傳動 齒輪轉動的同步帶， 一傳動齒輪固定安裝在所述上轉軸上，另一傳動 齒輪固定安裝在所述下轉軸上。 本實用新型的有益效果是
1、 上切刀被上轉軸上的緊固螺釘和調節(jié)螺桿從三個方向緊緊地 夾制住；下切刀上開有安裝孔， 一鎖緊螺桿穿過安裝孔裝在下轉軸的 螺孔內，這樣，下切刀通過下轉軸上的調節(jié)螺桿頂壓而緊緊地壓靠在
鎖緊螺桿上，也被牢固地夾制住了，這樣保證上、下切刀加工的穩(wěn)定 性，結構簡單；
2、 安裝時，可通過調節(jié)上轉軸上的調節(jié)螺桿使上、下切刀沿徑 向相互交叉，再通過調節(jié)上轉軸上的各緊固螺釘使上、下切刀的刀口 相互靠近但不接觸，避免轉動過程中兩切刀相撞，同時確保能夠切斷成型軟管，安裝維護方便；
3、通過同步傳動裝置，使得上、下轉軸上的兩切刀始終在同一
位置切割軟管，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化。
圖l為本實用新型局部剖示圖； 圖2為本實用新型中上、下轉軸及其上切刀剖示圖； 圖3為本實用新型中上、下轉軸及其上切刀切割軟管狀態(tài)以下結合附圖
與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述-如圖所示，軟管自動制管機成型管的切斷裝置，其包括有安裝 在成型管上、下側的平行的上、下轉軸21、 22和分別安裝在上、下 轉軸21、 22上的上、下切刀11、 12。上、下轉軸21、 22之間設置 有用于帶動上、下轉軸21、 22同步轉動的同歩傳動裝置3。本實用 新型中，兩切刀1的形狀、大小不受限制，只要保證兩切刀1的刀口 能相互配合并切斷軟管即可。
其中，上、下轉軸21、 22上分別開有用于放置上、下切刀ll、 12的上、下安裝槽41、 42，上、下安裝槽41、 42內端分別裝有可頂 壓在上、下切刀11、 12的尾端的調節(jié)螺桿6，各調節(jié)螺桿6對應安 裝在上、下轉軸21、 22螺孔內。其中，調節(jié)螺桿6外端裝有鎖緊螺 母8，這樣便于牢牢固定住調整好的上切刀11或下切刀12，從而保 證切刀加工的穩(wěn)定性。
對于上切刀11，上安裝槽41兩相對側裝有可頂壓在上切刀11兩側的緊固螺釘5，各緊固螺釘5對應安裝在上轉軸21螺孔內。這 樣，上切刀11被上轉軸21上的緊固螺釘5和調節(jié)螺桿6從三個方向 緊緊地夾制住了。本實用新型中，上轉軸21上裝有兩組緊固螺釘5。
對于下切刀12，下切刀12上開有安裝孔120，下轉軸22設有 一貫穿下安裝槽42兩相對側的螺孔220， 一鎖緊螺桿7穿過安裝孔 120裝在上述螺孔220內。這樣，下切刀12通過下轉軸22上的調節(jié) 螺桿6頂壓而緊緊地壓靠在鎖緊螺桿7上，也被牢固地夾制住了 。
實際使用中，上、下切刀ll、 12安裝結構可以相互調換，只要 保證至少一個切刀可以調整即可。
同步傳動裝置3包括有相互嚙合的兩傳動齒輪31、 32以及一可 帶動兩傳動齒輪31、 32轉動的同步帶33， 一傳動齒輪31固定安裝 在上轉軸21上，另一傳動齒輪32固定安裝在所述下轉軸22上，本 實用新型中，兩傳動齒輪31、 32齒數(shù)相等，下轉軸22上固定安裝有 一齒輪，同步帶33安裝在該齒輪和一電機輸出軸之間。除了上述結 構外，(圖中為示出)同步帶33還可以直接連接傳動齒輪31或傳動 齒輪32與電機輸出軸，同樣可以起到同步傳動的效果。
安裝時，可先撥動上、下轉軸21、 22，使兩轉軸上的上下安裝 槽41、 42相靠近，先將下切刀12放置在下安裝槽42內并鎖緊，然 后將上切刀11安裝在上安裝槽41內且使上、下切刀11、 12沿徑向 相互交叉，此過程中可通過調節(jié)上轉軸21上的調節(jié)螺桿6來完成； 最后通過調節(jié)上轉軸21上的各緊固螺釘5，使上、下切刀ll、 12的 刀口相互靠近但不接觸，避免轉動過程中上、下切刀11、 12相撞，同時確保能夠切斷成型軟管。
如圖3所示，加工生產(chǎn)時，電機通過同步帶33帶動兩傳動齒輪 31、 32反向同步轉動，上、下切刀ll、 12也跟著做反向同步轉動。 上、下切刀11、 12位于傳送線上軟管條的上、下側，當上、下切刀 11、 12相互靠近的過程中，上、下切刀ll、 12先擠壓管狀的軟管， 使軟管與兩切刀的刀口接觸處被擠壓為線形，當上、下切刀11、 12 的刀口到達最近點時軟管被切斷，然后上、下切刀11、 12遠離，隨 著上、下轉軸21、 22的轉動準備下一次切割。
權利要求1、軟管自動制管機成型管的切斷裝置，其特征在于包括有安裝在成型管上、下側的平行的上、下轉軸(21、22)和分別安裝在上、下轉軸(21、22)上的上、下切(11、12)，上、下轉軸(21、22)之間設置有用于帶動上、下轉軸同步轉動的同步傳動裝置(3)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的軟管自動制管機成型管的切斷裝置， 其特征在于所述上、下轉軸(21、 22)上分別開有用于放置上、下切 刀(11、 12)的上、下安裝槽(41、 42)，上、下安裝槽(41、 42) 內端分別裝有可頂壓在上、下切刀(11、 12)的尾端的調節(jié)螺桿(6)， 各調節(jié)螺桿(6)對應安裝在上、下轉軸(21、 22)螺孔內。
3、 根據(jù)權利要求2所述的軟管自動制管機成型管的切斷裝置， 其特征在于所述上安裝槽(41)兩相對側裝有可頂壓在上切刀(11) 兩側的緊固螺釘(5)，各緊固螺釘(5)對應安裝在上轉軸(21)螺 孔內。
4、 根據(jù)權利要求2或3所述的軟管自動制管機成型管的切斷裝 置，其特征在于所述下轉軸(22)設有一貫穿下安裝槽(42)兩相對 側的螺孔(220)，所述下切刀(12)上開有安裝孔(120)， 一鎖緊螺 桿(7)穿過安裝孔(120)裝在上述螺孔(220)內。
5、 根據(jù)權利要求2所述的軟管自動制管機成型管的切斷裝置， 其特征在于所述調節(jié)螺桿(6)外端裝有鎖緊螺母(8)。
6、 根據(jù)權利要求1或2所述的軟管自動制管機成型管的切斷裝 置，其特征在于所述同步傳動裝置(3)包括有相互嚙合的兩傳動齒 輪(31、 32)以及一可帶動兩傳動齒輪(31、 32)轉動的同步帶(33)，一傳動齒輪(31)固定安裝在所述上轉軸(21)上，另一傳動齒輪(32) 固定安裝在所述下轉軸(22)上。
專利摘要本實用新型涉及的軟管自動制管機成型管的切斷裝置，其設計要點在于其包括有安裝在成型管上、下側的平行的上、下轉軸和分別安裝在上、下轉軸的上、下切刀，上、下轉軸之間設置有用于帶動上、下轉軸同步轉動的同步傳動裝置，上、下轉軸上分別開有用于放置上、下切刀的上、下安裝槽，上、下安裝槽內端分別裝有可頂壓在上、下切刀的尾端的調節(jié)螺桿，各調節(jié)螺桿對應安裝在上、下轉軸螺孔內。本實用新型的目的是提供一種結構簡單、安裝方便且效率高的用于軟管自動制管機的切斷裝置。
文檔編號B26D7/26GK201136176SQ20082004268
公開日2008年10月22日 申請日期2008年1月5日 優(yōu)先權日2008年1月5日
發(fā)明者徐長恒 申請人:中山市新宏業(yè)自動化工業(yè)有限公司