專利名稱：一種塑料平板成型用治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種治具，具體涉及一種塑料平板成型用治具，如用于 對(duì)導(dǎo)光板的端面加工(包括拋光、成型等)時(shí)的治具。
背景技術(shù)：
塑料平板，如背光模組中使用的導(dǎo)光板(一般采用壓克力PMMA射出 成型)，在使用前需進(jìn)行成型加工，包括裁切、拋光等工序，為保證塑料平 板表面的平滑性和清潔度， 一般在其表面附有保護(hù)外膜，以避免成型加工對(duì) 平板表面產(chǎn)生損傷或污染，進(jìn)而影響后續(xù)成品的質(zhì)量，尤其像用于制成導(dǎo)光 板之類的光學(xué)元件，表面光潔度對(duì)成品質(zhì)量起關(guān)鍵因素，因此保護(hù)外膜的存 在是非常重要。
現(xiàn)有技術(shù)中的成型加工設(shè)備，通常在加工位(裁切位或拋光位等)處設(shè) 有供塑料平板放置的機(jī)臺(tái)，將待加工平板置于工作位上，相應(yīng)的加工刀具進(jìn) 行切割或打磨等作業(yè)。然而，在進(jìn)行塑料平板端面加工時(shí)，刀具往返于塑料 平板側(cè)面的兩端，常會(huì)將位于底層的塑料平板保護(hù)外膜掀起，這將直接導(dǎo)致 以下兩個(gè)問(wèn)題①因塑料平板表面保護(hù)外膜掀起，使得在搬運(yùn)過(guò)程，極易損 傷無(wú)保護(hù)外膜的平板表面，造成刮痕、磨損等問(wèn)題，進(jìn)而造成后續(xù)成品的不 良品產(chǎn)生及成本的增加；②裁切加工過(guò)程中刀具往返塑料平板側(cè)面時(shí)，會(huì)有 許多加工產(chǎn)生的殘削飛出，保護(hù)塑料平板的外膜因加工過(guò)程掀起后，殘削直 接附著于塑料平板上，導(dǎo)致需先處理殘削后才可進(jìn)行后續(xù)加工，因而造成時(shí) 間上的損失，及人力的增加，若處理不當(dāng)，還將損傷平板表面，進(jìn)一步提髙 了不良品率。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種塑料平板成型用治具，使用該治具，可避免 加工過(guò)程中保護(hù)外膜的掀起，進(jìn)而提髙后續(xù)成品的良品率，降低成本。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種塑料平板成型用
治具，包括一底座、 一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及及復(fù)數(shù)個(gè)承置板，所述底座的兩側(cè)分別設(shè) 有支架，所述承置板分置于各支架上，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括分別位于兩側(cè)支架 內(nèi)側(cè)的第一、第二調(diào)整板塊、設(shè)置于一側(cè)支架內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸、連接第一、第二 調(diào)整板塊的一對(duì)蝸桿和一對(duì)導(dǎo)桿，其中，所述兩側(cè)支架相向側(cè)壁上及兩側(cè)調(diào) 整板塊上分別開(kāi)有供每一所述蝸桿、導(dǎo)桿安裝的透孔，所述旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)一對(duì)分 別與每一所述蝸桿端部固定的圓錐齒輪與各蝸桿構(gòu)成傳動(dòng)連接，所述第一調(diào) 整板塊對(duì)應(yīng)于其中一所述蝸桿處的透孔內(nèi)設(shè)有與蝸桿嚙合的蠊紋，所述第二 調(diào)整板塊對(duì)應(yīng)于另一所述蝸桿處的透孔內(nèi)設(shè)有與該蝸桿嚙合的螺紋；所述第 一、第二調(diào)整板塊的頂端分別設(shè)有方向相背的臺(tái)階，且臺(tái)階下頂面與相應(yīng)側(cè) 所述支架頂面平齊，構(gòu)成所述承置板的支撐平臺(tái)。
上述技術(shù)方案中，所述蝸桿及導(dǎo)桿分別通過(guò)各透孔安裝于兩側(cè)支架之間 (其兩端分別貫穿相應(yīng)側(cè)的調(diào)整板安裝于支架相向側(cè)壁上)，"所述第一調(diào)整 板塊對(duì)應(yīng)于其中一所述蝸桿處的透孔內(nèi)設(shè)有與蝸桿嚙合的蟪紋，所述第二調(diào) 整板塊對(duì)應(yīng)于另一所述蝸桿處的透孔內(nèi)設(shè)有與該蝸桿嚙合的螺紋，"即為， 第一、第二調(diào)整板塊分別通過(guò)在交錯(cuò)的透孔(供蝸桿貫穿的透孔)內(nèi)設(shè)置與 蝸桿嚙合的螺紋，構(gòu)成蝸輪蝸桿的傳動(dòng)方式，由蝸桿一端的圓錐齒輪帶動(dòng)蝸 桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一、第二調(diào)整板分別隨蝸桿的蠊紋、沿導(dǎo)桿軸向移動(dòng)，圓錐齒 輪則由旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)。通過(guò)第一、第二調(diào)整板塊在底座上的平移，帶動(dòng)置于其 頂面上的承置板隨之移動(dòng)，以此調(diào)整承置板的位置。
上述技術(shù)方案中， 一對(duì)所述蝸桿上的螺紋方向相反，分別與一對(duì)所述蝸 桿端部固定的一對(duì)所述圓錐齒輪的傳動(dòng)方向一致；或者是， 一對(duì)所述圓錐齒 輪的傳動(dòng)方向相反，而與兩者連接的一對(duì)所述蝸桿的蠊紋方向相一致。
上文中，為確保兩側(cè)調(diào)整板塊運(yùn)動(dòng)的同步性，采用一旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)一對(duì)套 設(shè)于該軸上的圓錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與圓錐齒輪固定連接的兩蝸桿隨之轉(zhuǎn) 動(dòng)，為實(shí)現(xiàn)第一、第二調(diào)整板塊的對(duì)開(kāi)合，可通過(guò)同傳動(dòng)方向的圓錐齒輪+ 兩反向蠊紋的蝸桿的組合，或是傳動(dòng)方向相反的一對(duì)圓錐齒輪+同方向蠊紋 的蝸桿組合，兩種方式完成，即而可使分置于底座兩側(cè)的第一、第二調(diào)整板 塊一并移動(dòng)調(diào)整位置。
上述技術(shù)方案中，所述底座兩側(cè)的支架包括一側(cè)設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)軸的旋鈕 座、另一側(cè)的側(cè)座以及分別置于所述旋鈕座、側(cè)座上的托板，所述側(cè)座頂面
設(shè)有供托板定位的擱置臺(tái)階，該臺(tái)階的上頂面與相應(yīng)側(cè)的所述第二整調(diào)板塊 的臺(tái)階下頂面平齊，所述旋鈕座與相應(yīng)側(cè)的第一調(diào)整板塊間設(shè)有側(cè)板，該側(cè) 板的頂面與第一調(diào)整板塊的下頂面平齊，與所述旋鈕座拼合成第二擱置臺(tái) 階，所述旋鈕座及所述側(cè)座分別經(jīng)底面穿孔與所述底座上相應(yīng)處的穿孔配 合，通過(guò)固定件相固定連接。
上述技術(shù)方案中，所述旋轉(zhuǎn)軸的一向外延伸端部設(shè)有一旋鈕，用于轉(zhuǎn)動(dòng) 旋轉(zhuǎn)軸。
上述技術(shù)方案中，所述底座上設(shè)有螺孔，經(jīng)螺栓固定連接于機(jī)臺(tái)上。 本實(shí)用新型在使用時(shí)，將待加工的塑料平板疊放于承置板上，旋動(dòng)旋鈕， 調(diào)整承置板外側(cè)壁相對(duì)于塑料平板外側(cè)邊的位置，確保承置板的外側(cè)壁不小 于塑料平板的外側(cè)邊(平齊或略突出于塑料平板)，如此，當(dāng)?shù)毒卟们袝r(shí)， 塑料平板上的保護(hù)外膜被承置板疊壓，因而可避免保護(hù)外膜外翻的不良現(xiàn) 象，確保塑料平板的品質(zhì)；所述承置板可采用塑料平板加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢 板，當(dāng)承置板被切割至無(wú)法再使用時(shí)，可更換新的廢板，反向旋轉(zhuǎn)旋鈕，第 一、第二調(diào)整板塊退至適當(dāng)位置，再次進(jìn)行加工工序。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是
1、 本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)，調(diào)整承載待加工塑料平板的承置 板的相對(duì)位置，從而保證待加工平板的底面堆疊于承置板上，避免在加工過(guò) 程刀具往返塑料平板側(cè)面時(shí)，造成塑料平板保護(hù)外膜的掀起，防止搬運(yùn)過(guò)程 中的碰撞對(duì)塑料平板造成刮痕、損傷，進(jìn)而保證了后續(xù)成品的良品率；另外， 還可避免加工過(guò)程產(chǎn)生的殘削附著于塑料平板上，從而避免掉處理塑料平板
表面的殘削時(shí)間，進(jìn)而節(jié)省加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；
2、 由于兩帶動(dòng)承置板移動(dòng)調(diào)整板塊均由同一旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)兩蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)， 分別控制調(diào)整板塊的移動(dòng)距離，因而同步性好，易于控制；
3、 由于可采用廢板作為承置板，因而對(duì)生產(chǎn)成本無(wú)影響。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的分解結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3是圖1中底座的分解結(jié)構(gòu)示意圖
圖4是圖1中底座的結(jié)構(gòu)示意圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一的移動(dòng)過(guò)程示意圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例一的使用狀態(tài)參考圖。
其中21、底座211、蠊孔；212、穿孔22、側(cè)座；221、透孔；23、 旋鈕座；231、透孔；30、旋鈕；40、側(cè)板；50、第一調(diào)整板塊；51、第二 調(diào)整板塊52、后蠊孔53、前蠊孔；60、托板61、擱置臺(tái)階；70、承置 板；80、導(dǎo)桿90、前蝸桿；91、后蝸桿；100、導(dǎo)光板；110、刀具。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
實(shí)施例一參見(jiàn)圖1至圖6所示， 一種塑料平板成型用治具，包括一底 座21、 一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及2個(gè)承置板70,所述底座21的兩側(cè)分別設(shè)有供所述承 置板70放置的支架，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括分別位于兩側(cè)支架內(nèi)側(cè)的第一調(diào)整 板塊50和第二調(diào)整板塊51、設(shè)置于一側(cè)支架內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸、連接第一、第二 調(diào)整板塊的一對(duì)蝸桿90和一對(duì)導(dǎo)桿80，其中，所述兩側(cè)支架相向側(cè)壁上及 兩側(cè)調(diào)整板塊上分別開(kāi)有供每一所述蝸桿90、導(dǎo)桿80安裝的透孔231,所 述旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)一對(duì)分別與每一所述蝸桿90端部固定的圓錐齒輪與各蝸桿90構(gòu) 成傳動(dòng)連接，所述第一調(diào)整板塊50上后透孔內(nèi)設(shè)有與后蝸桿嚙合的蠊紋， 構(gòu)成后螺孔52，所述第二調(diào)整板塊前透孔內(nèi)設(shè)有與前蝸桿嚙合的螺紋，構(gòu) 成前蠊孔53;所述第一、第二調(diào)整板塊的頂端分別設(shè)有方向相背的臺(tái)階， 且臺(tái)階下頂面與相應(yīng)側(cè)所述支架頂面平齊，構(gòu)成所述承置板的支撐平臺(tái)。
本實(shí)施例中，如圖l所示，所述底座21兩側(cè)的支架包括左側(cè)設(shè)有所述 旋轉(zhuǎn)軸的旋鈕座23、右側(cè)的側(cè)座22以及分別置于所述旋鈕座23、側(cè)座22 上的托板60,所述側(cè)座22頂面設(shè)有供托板60定位的擱置臺(tái)階61，該臺(tái)階 的上頂面與相應(yīng)側(cè)的所述第二整調(diào)板塊51的臺(tái)階下頂面平齊，所述旋鈕座 23與相應(yīng)側(cè)的第一調(diào)整板塊50間設(shè)有側(cè)板40,該側(cè)板40的頂面與第一調(diào) 整板塊50的下頂面平齊，與所述旋鈕座23拼合成所述擱置臺(tái)階，如圖3所 示，所述旋鈕座23及所述側(cè)座22分別經(jīng)底面2個(gè)穿孔212與所述底座上相 應(yīng)處的穿孔配合，通過(guò)固定件相固定連接，所述底座上設(shè)有4個(gè)螺孔211， 經(jīng)螺栓固定連接于機(jī)臺(tái)上。所述旋轉(zhuǎn)軸的后端向外延伸端部設(shè)有一旋鈕30，
供控制旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，位于旋鈕座23內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有一對(duì)傳動(dòng)方向相 反的所述圓錐齒輪，前、后一對(duì)所述蝸桿的左端部與圓錐齒輪固定，蝸桿的 螺紋方向相一致，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)前、后蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由第一調(diào)整 板塊50后透孔內(nèi)設(shè)置螺紋與后蝸桿91嚙合，帶動(dòng)第一調(diào)整板塊的隨之移動(dòng)， 而第二調(diào)整板塊51前透孔內(nèi)設(shè)置蠊紋與前蝸桿90嚙合，帶動(dòng)第二調(diào)整板塊 51的隨之移動(dòng)，即而完成第一、第二調(diào)整板塊的同時(shí)開(kāi)合運(yùn)動(dòng)，如圖5所 示。
在拋光使用時(shí)，如圖6所示，對(duì)導(dǎo)光板IOO端面的加工，在兩側(cè)所述承 置板70上堆疊3層待加工導(dǎo)光板100,導(dǎo)光板100的外側(cè)壁與承置板70的 外側(cè)壁平齊，刀具IIO在沿導(dǎo)光板的外側(cè)壁上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行端面拋光。 由于底層的導(dǎo)光板100保護(hù)外膜被承置板壓制，因而刀具110的運(yùn)動(dòng)不會(huì)引 起外膜的掀起，從而確保了導(dǎo)光板表面光潔性，提髙后續(xù)成品的良品率。
實(shí)施例二本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)類似于實(shí)施例一，不同點(diǎn)在于位于旋鈕座 內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有一對(duì)傳動(dòng)方向相同的所述圓錐齒輪，分別帶動(dòng)螺紋方向 相反的一對(duì)所述蝸桿，以此實(shí)現(xiàn)同一旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)兩側(cè)調(diào)整板塊的同時(shí)對(duì)開(kāi) 合。
權(quán)利要求1.一種塑料平板成型用治具，其特征在于包括一底座(1)、一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及復(fù)數(shù)個(gè)承置板(70)，所述底座(1)的兩側(cè)分別設(shè)有支架，所述承置板(70)分置于各支架上，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括分別位于兩側(cè)支架內(nèi)側(cè)的第一、第二調(diào)整板塊(50、51)、設(shè)置于一側(cè)支架內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸、連接第一、第二調(diào)整板塊(50、51)的一對(duì)蝸桿和一對(duì)導(dǎo)桿，其中，所述兩側(cè)支架相向側(cè)壁上及兩側(cè)調(diào)整板塊上分別開(kāi)有供每一所述蝸桿、導(dǎo)桿安裝的透孔(231)，所述旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)一對(duì)分別與每一所述蝸桿端部固定的圓錐齒輪與各蝸桿構(gòu)成傳動(dòng)連接，所述第一調(diào)整板塊(50)對(duì)應(yīng)于其中一所述蝸桿處的透孔(41)內(nèi)設(shè)有與蝸桿嚙合的螺紋，所述第二調(diào)整板塊(51)對(duì)應(yīng)于另一所述蝸桿處的透孔(41)內(nèi)設(shè)有與該蝸桿嚙合的螺紋所述第一、第二調(diào)整板塊(50、51)的頂端分別設(shè)有方向相背的臺(tái)階，且臺(tái)階下頂面與相應(yīng)側(cè)所述支架頂面平齊，構(gòu)成所述承置板(70)的支撐平臺(tái)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料平板成型用治具，其特征在于 一對(duì)所 述蝸桿上的蠊紋方向相反，分別與一對(duì)所述蝸桿端部固定的一對(duì)所述圓錐齒 輪的傳動(dòng)方向一致。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料平板成型用治具，其特征在于 一對(duì)所 述圓錐齒輪的傳動(dòng)方向相反，而與兩者連接的一對(duì)所述蝸桿的螺紋方向相一 致。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料平板成型用治具，其特征在于所述底 座(1 )兩側(cè)的支架包括一側(cè)設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)軸的旋鈕座(23)、另一側(cè)的側(cè)座(22) 以及分別置于所述旋鈕座(23)、側(cè)座(22)上的托板(60)，所述側(cè)座頂面設(shè)有供 托板定位的擱置臺(tái)階(61)，該臺(tái)階的上頂面與相應(yīng)側(cè)的所述第二整調(diào)板塊(51) 的臺(tái)階下頂面平齊，所述旋鈕座與相應(yīng)側(cè)的第一調(diào)整板塊間設(shè)有側(cè)板，該側(cè) 板的頂面與第一調(diào)整板塊(50)的下頂面平齊，與所述旋鈕座(23)拼合成第二 擱置臺(tái)階，所述旋鈕座(23)及所述側(cè)座(22)分別經(jīng)底面穿孔與所述底座(1) 上相應(yīng)處的穿孔(212)配合，通過(guò)固定件相固定連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料平板成型用治具，其特征在于所述旋 轉(zhuǎn)軸的一向外延伸端部設(shè)有一旋鈕(30)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料平板成型用治具，其特征在于所述底 座上設(shè)有蠊孔(211),經(jīng)螺栓固定連接于機(jī)臺(tái)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料平板成型用治具，其特征在于包括一底座、一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及復(fù)數(shù)個(gè)承置板，所述底座的兩側(cè)分別設(shè)有支架，所述承置板分置于各支架上，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一、第二調(diào)整板塊、設(shè)置于一側(cè)支架內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸、連接兩調(diào)整板塊的蝸桿和導(dǎo)桿，所述兩側(cè)支架相向側(cè)壁上及兩側(cè)調(diào)整板塊上分別開(kāi)有供所述蝸桿、導(dǎo)桿安裝的透孔，所述旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)一對(duì)圓錐齒輪與各蝸桿傳動(dòng)連接，所述第一調(diào)整板塊對(duì)應(yīng)于其中一所述蝸桿處的透孔內(nèi)設(shè)有與蝸桿嚙合的螺紋，所述第二調(diào)整板塊對(duì)應(yīng)于另一所述蝸桿處的透孔內(nèi)設(shè)有與該蝸桿嚙合的螺紋。本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)對(duì)開(kāi)合的調(diào)整板塊調(diào)節(jié)承置板的位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工板外膜的保護(hù)，避免外翻，確保加工板的良品率。
文檔編號(hào)B26D7/01GK201192861SQ200820033348
公開(kāi)日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月19日
發(fā)明者王皓峰 申請(qǐng)人:富盛光電(吳江)有限公司