專利名稱：用于干式剃須器的修剪單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的、用于干式剃須器 的修剪單元。
背景技術(shù)：
這種修剪單元由DE-C 29 49 301所公知。在那里所公開的修剪系 統(tǒng)具有基板，有螺旋彈簧支撐在該基板上，螺旋彈簧的另一端部對(duì)下 刀具加載壓力并且壓緊修剪箔，修剪箔又固定在基板上。在這種修剪
系統(tǒng)中，缺點(diǎn)在于，螺旋彈簧在修剪系統(tǒng)的中間位置垂直地置于基板 與下刀具之間。由此，在下刀具每次相對(duì)于基板運(yùn)動(dòng)時(shí)，螺旋彈簧向
左偏移一次并且向右偏移一次，并且在此每次都超過(guò)其垂直的、被最 大程度壓縮的起始位置?？偣苍O(shè)置有兩個(gè)螺旋彈簧，于是螺旋彈簧在 中間位置，對(duì)下刀具加載最大的壓力，而螺旋彈簧在偏移位置中產(chǎn)生 明顯較小的擠壓力。以這種方式不能確保在箔片與刀具之間的持續(xù)性 的高的壓緊力。此外，該修剪系統(tǒng)傾向于下述情況，即下刀具在振動(dòng) 運(yùn)動(dòng)的方向反轉(zhuǎn)的時(shí)間點(diǎn)上在端部發(fā)生沉降，由此與箔片的接觸可能 短期地完全缺失。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務(wù)在于，避免上述缺點(diǎn)并且完成依據(jù)分類的修 剪系統(tǒng)，在該修剪系統(tǒng)中，確保將下刀具可靠地并且以始終相同的擠 壓力工作地、滑動(dòng)地抵靠在上刀具上。所述任務(wù)通過(guò)權(quán)利要求1的標(biāo) 志特征得以解決。
通過(guò)按照本發(fā)明的解決方案確保，在振動(dòng)運(yùn)動(dòng)期間始終提供下刀 具到上刀具上的、均勻的擠壓。通過(guò)這種彈簧布置實(shí)現(xiàn)了下述內(nèi)容，
5即預(yù)緊力對(duì)下刀具關(guān)于接觸面始終施以正交力分量以及切向力分量。
彈簧元件優(yōu)選如此布置，以使得該彈簧元件位于下刀具的縱向?qū)?稱平面內(nèi)，由此，來(lái)自彈簧預(yù)緊的正交力分量始終位于皮膚負(fù)載方向 上，該皮膚負(fù)載方向在剃須的時(shí)候由使用者施加。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中設(shè)置為，設(shè)置兩個(gè)彈簧元件，這兩個(gè) 彈簧元件的各自的切向力分量是彼此相反的。由此，在一個(gè)彈簧元件 的壓縮期間始終進(jìn)行另一個(gè)彈簧元件的去負(fù)載。于是通過(guò)馬達(dá)所施加 的驅(qū)動(dòng)力或者驅(qū)動(dòng)力矩依賴于實(shí)時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向地始終保持相同并且推 動(dòng)均勻的圓形運(yùn)轉(zhuǎn)。借助該實(shí)施方式，也可以特別簡(jiǎn)單地確保，在上 刀具與下刀具之間的接觸面內(nèi)的擠壓力對(duì)于下刀具的任何位置都是等大的。
至少一個(gè)彈簧元件優(yōu)選具有在下刀具上的第一鉸接點(diǎn)和關(guān)于上刀 具位置固定的第二鉸接點(diǎn)，其中，在運(yùn)行期間不超過(guò)所述鉸接點(diǎn)。彈 簧元件優(yōu)選構(gòu)成為壓力彈簧，特別地構(gòu)成為螺旋彈簧。
本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式設(shè)置為，上刀具固定在框架內(nèi)并且彈簧 元件一方面支撐在下刀具上并且另一方面支撐在框架上。這種構(gòu)造方 式使得可行使功能的剪切單元的完全的預(yù)裝配成為可能，該剪切單元 然后只須與傳動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置連接。這種構(gòu)造方式特別適合于可以 沉降的和/或可以樞轉(zhuǎn)的修剪系統(tǒng)的構(gòu)造，于是其中設(shè)置為，承載上刀 具的框架通過(guò)彈性的機(jī)構(gòu)預(yù)緊地、在干式剃須器的殼體內(nèi)或者在與該 殼體連接的構(gòu)件內(nèi)可推移地支承。于是在此，彈簧元件負(fù)責(zé)上刀具與 下刀具之間始終可靠的抵靠，而彈性機(jī)構(gòu)依賴于通過(guò)使用者施加的壓 緊力地決定沉降表現(xiàn)或者樞轉(zhuǎn)表現(xiàn)。由此，提供一種剃須系統(tǒng)，該剃 須系統(tǒng)最優(yōu)化地配合待剃須的皮膚輪廓，而在此具有始終完美地工作 的修剪系統(tǒng)。在此，本發(fā)明的具有優(yōu)點(diǎn)的改進(jìn)方案設(shè)置為，彈性機(jī)構(gòu) 的彈簧剛度比彈簧元件的彈簧剛度小。在下刀具與上刀具之間的振動(dòng)
6的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可以是線性運(yùn)動(dòng)，然而同樣也可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或者樞轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)。
為了在制造按照本發(fā)明的修剪單元期間，以簡(jiǎn)單方式始終確保在 上刀具與下刀具之間相同的接觸關(guān)系，本發(fā)明具有優(yōu)點(diǎn)的實(shí)施方式設(shè) 置為，彈簧元件的鉸接點(diǎn)中的至少一個(gè)被實(shí)施為可調(diào)整的彈簧支承。 特別地，該彈簧支承是配屬于框架的彈簧支承。為了使得這種調(diào)整變 得容易，有利的是，在下刀具上構(gòu)成有用來(lái)調(diào)整彈簧支承的凸起部。
本發(fā)明不僅應(yīng)用于短毛發(fā)剪切系統(tǒng)而且應(yīng)用于長(zhǎng)毛發(fā)剪切系統(tǒng)。 因此，本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式設(shè)置為，上刀具構(gòu)成為修剪箔，包括多 個(gè)刀片的下刀具配屬于該上刀具，而另一實(shí)施方式設(shè)置為，上刀具構(gòu) 成為長(zhǎng)毛發(fā)剪切器的梳理器，上刀具與被構(gòu)成為具有很多剪切齒的刀 片的下刀具共同作用。


本發(fā)明其他的目的、特征、優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用可能性由實(shí)施例的下面的 描述得出。在此，所有描述的、或者以圖示表達(dá)的特征單獨(dú)地或者以 任意組合的方式構(gòu)成本發(fā)明的主題，而同樣不依賴于其在權(quán)利要求中 或者對(duì)所述權(quán)利要求的引用中的總結(jié)。
其中
圖1示出干式剃須器的原則上的構(gòu)造；
圖2至圖5分別示出根據(jù)本發(fā)明的剪切單元的俯視圖、正視圖、 側(cè)視圖或仰視圖6和圖7分別以下刀具的不同位置示出修剪系統(tǒng)的剖面圖8和圖9分別以剪切單元的不同的沉降位置示出本發(fā)明的改進(jìn)
方案；
圖10至圖13示出修剪單元的彈簧元件的調(diào)整方法。
具體實(shí)施例方式
圖1以透視圖示出具有殼體1的干式剃須器，殼體1接納電動(dòng)馬 達(dá)以及需要的話也接納電池、蓄電池等。在殼體1上布置有接通/斷開 開關(guān)以及需要的話布置有用于剪短較長(zhǎng)毛發(fā)的剪刀。在殼體的上端部， 與馬達(dá)連接的驅(qū)動(dòng)元件4凸出于殼體1。
修剪刀頭殼體5接納下刀具6，下刀具6被構(gòu)成為具有多個(gè)橫向于
振動(dòng)方向分布的刀片的刀具組。下刀具由聯(lián)接元件7所保持，聯(lián)接元 件7也與驅(qū)動(dòng)元件4保持連接。構(gòu)成為有孔箔的上刀具6保持在框架9 中，框架9通過(guò)卡位元件IO與修剪刀頭殼體連接。修剪刀頭殼體5又 借助殼體1的保持臂11可樞轉(zhuǎn)地環(huán)繞軸線X-X支承。在接通驅(qū)動(dòng)的情 況下，使下刀具6沿著其縱軸線進(jìn)行振動(dòng)運(yùn)動(dòng)并且連同上刀具8剪斷 相應(yīng)穿過(guò)有孔箔凸出出來(lái)的毛發(fā)。此外，下刀具6必須始終壓緊到上 刀具8上。
在圖2到7中所示出的以盒式構(gòu)造方式實(shí)施的修剪單元包括基本 上呈矩形的盒式框架13，在盒式框架13上固定有修剪箔14，修剪箔 14配合刀具組15的輪廓、呈弧形地環(huán)繞刀具組15拱起。刀具組15通 過(guò)兩個(gè)被實(shí)施為螺旋彈簧的壓力彈簧16、17而被壓向修剪箔14。此外， 壓力彈簧16、 17支撐在所配屬的彈簧支承18、 19上，彈簧支承18、 19橋狀地分布在盒式框架13的兩個(gè)縱向支架20之間并且因此大約平 行于盒式框架的端部接片21地分布。
彈簧支承18、 19分別具有兩個(gè)保持臂22，保持臂22以具有余隙 的方式凸入到縱向支架的相應(yīng)的空隙中。這兩個(gè)保持臂22根據(jù)后面所 述的調(diào)整過(guò)程來(lái)定位并且借助所布置的焊接點(diǎn)與各自的縱向支架牢固 地連接。特別是如從圖6中可以獲知的那樣，刀具組15由刀片區(qū)域25 和刀具支架26組成，其中，刀片區(qū)域25形成多個(gè)單獨(dú)的刀片并且通 過(guò)通過(guò)呈弧形拱起的、設(shè)有橫向縫隙的板條而實(shí)現(xiàn)。刀具支架26具有 接納處23，用于聯(lián)接到驅(qū)動(dòng)元件24上，驅(qū)動(dòng)元件24在接通馬達(dá)的情況下來(lái)回振動(dòng)地運(yùn)動(dòng)(見圖3和5)。振動(dòng)方向相應(yīng)于刀具組15的縱 軸線。
盒式框架13裝配到具有引導(dǎo)銷釘28的支撐元件27上。如從圖3 中所獲知的，盒式框架13因此可以垂直地沿著引導(dǎo)銷釘28推移。與 或者在縱向方向上對(duì)驅(qū)動(dòng)元件24施加作用、或者在盒式框架13與支 撐元件27之間起作用的支撐彈簧29相聯(lián)地，可以構(gòu)造可沉降的修剪 系統(tǒng)，于是所述修剪系統(tǒng)始終配合于所給出的臉部輪廓。支撐元件27 優(yōu)選是可樞轉(zhuǎn)的修剪刀頭殼體5的部件，為了最大程度地適配于待剃 須的皮膚的輪廓而提供沉降可選項(xiàng)和樞轉(zhuǎn)可選項(xiàng)，然而支撐元件27也 可以是殼體1的部件。修剪系統(tǒng)向下的沉降運(yùn)動(dòng)通過(guò)一個(gè)或多個(gè)支撐 彈簧28的阻擋或通過(guò)支撐元件27上的止擋32來(lái)界定。不言而喻地， 修剪系統(tǒng)的向上運(yùn)動(dòng)也通過(guò)相應(yīng)的圖中未示出的止擋來(lái)界定。
圖6示出根據(jù)本發(fā)明的修剪單元的縱向剖面，在該縱向剖面中下 刀具，也就是刀具組15位于中間位置。在運(yùn)行期間，刀具組15從中 間位置總是向左或向右運(yùn)動(dòng)大約l.lmm，以使得下刀具的總行程為大 約2.2mm。圖7示出在向左擺開的位置上的下刀具，其中，在刀具組 15或其刀具支架26與盒式框架13的左邊界之間還存在間距a。
處于縱向中間面內(nèi)的兩個(gè)壓力彈簧16、 17傾斜地布置，也就是說(shuō) 在該實(shí)施例中以它們的上面的端部彼此相向地傾斜地布置。因此，它 們配屬于刀具組15的第一鉸接點(diǎn)30之間的間距明顯地小于配屬于盒 式框架13的第二鉸接點(diǎn)31之間的間距。在壓力彈簧16、 17的這種定 向下，在線性振動(dòng)運(yùn)動(dòng)的方向反轉(zhuǎn)的時(shí)間點(diǎn)上，抵消由慣性所產(chǎn)生的、 刀具組15的在反轉(zhuǎn)之后在后的端部區(qū)域的沉降。然而，也可以實(shí)現(xiàn)相 反的，也就是以壓力彈簧16、 17的指向外部的上端部實(shí)施的、彈性的 支承。
第一鉸接點(diǎn)30和構(gòu)成在第一或者第二彈簧支承18、 19中的第二鉸接點(diǎn)31被構(gòu)成為罐狀的彈簧接納處，彈簧接納處分別節(jié)段式地嵌入 到螺旋彈簧的圓柱形的內(nèi)部空間并且引導(dǎo)該螺旋彈簧。
圖7示出刀具組15在振動(dòng)運(yùn)行期間的最大偏移，其中，明顯可以 看到的是，即使在這種狀態(tài)中第一壓力彈簧16總還是傾斜地、以上端 部指向內(nèi)部地分布。修剪單元同樣如此設(shè)計(jì)，即在每個(gè)運(yùn)行狀態(tài)，刀
具組上的第一鉸接點(diǎn)30都位于由第二鉸接點(diǎn)31之間的間距所確定的
間隔之內(nèi)。
在中間位置(圖6),水平線與第一壓力彈簧16或第二壓力彈簧 17的各自的縱向軸線之間的銳角大約是65°。兩個(gè)來(lái)自預(yù)緊的壓力彈 簧16、 17的力側(cè)向于附圖地、作為具有所配屬的垂直分量和水平分量 的矢量以Fl和F2示出。由壓力彈簧所產(chǎn)生的合力在垂直方向上轉(zhuǎn)變 為F并且表示刀具組15與修剪箔14之間的擠壓力。在依據(jù)圖7的偏 移狀態(tài)中，基于壓縮的緣故，來(lái)自第一壓力彈簧16的壓力提高，與此 相反地，來(lái)自第二壓力彈簧17的力減小。此外，通過(guò)刀具組15相對(duì) 于盒式框架13或者修剪箔14的偏移，在水平線與各個(gè)壓力彈簧的縱 向軸線之間的銳角發(fā)生改變。配屬于第一壓力彈簧16的銳角增大到大 約75°，而在第二壓力彈簧17的縱向軸線與水平線之間的銳角減小到 大約55°。這就導(dǎo)致了在側(cè)面的力的平行四邊形中所示出的、力分量 F1和F2的改變。正如從力的圖解中所獲知的，在刀具組15的偏移狀 態(tài)中，作為力的力分量Fl和F2的垂直份額的總和的合力F與在中間 位置時(shí)大約一樣大。也就是說(shuō)，在刀具組的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)的每個(gè)點(diǎn)上，在 刀具組與修剪箔之間的擠壓力是恒定的。力分量Fl和F2的水平份額， 也就是切向力始終是彼此相反地指向。
在圖8和9中再一次示出了連同修剪箔14和通過(guò)壓力彈簧16、17 所預(yù)緊的刀具組15的、盒式框架13的借助引導(dǎo)銷釘28在支撐元件27 上的浮置式支承。圖8示出在完全移出位置(也即支撐元件27與盒式 框架13之間的間距最大)的修剪單元；刀具組15的刀具支架26的下棱邊與被構(gòu)成在支撐元件27上的止擋32之間的間距大約為3mm。盒 式框架13通過(guò)支撐彈簧29向上擠壓，支撐彈簧29垂直地對(duì)振動(dòng)驅(qū)動(dòng) 元件24施以壓力P。在相應(yīng)的負(fù)載L下，整個(gè)的修剪單元可以向下沉 降，直至刀具支架26的下棱邊抵靠在支撐元件27的止擋32上。為了 確保盒式框架13不會(huì)卡住地在引導(dǎo)銷釘28上推移，引導(dǎo)銷釘28在右 側(cè)借助引導(dǎo)環(huán)完全包圍地支承，而在左側(cè)上布置有引導(dǎo)叉34，引導(dǎo)叉 34僅部分地圍繞左側(cè)的引導(dǎo)銷釘。
在圖10和12中或其部分截面放大圖(圖11和13)中詳細(xì)地描述 對(duì)刀具組15與修剪箔14或刀具組的沉降運(yùn)動(dòng)的邊界之間的最大間隙 的調(diào)整。在此，在圖10和12中出于清晰性原因，僅右半部分的視圖 作為剖面圖示出，而左半部分示出修剪單元的外部視圖。在修剪單元 的裝配期間，在將修剪箔14固定在盒式框架13上之后，將整個(gè)下刀 具，也就是刀具組15側(cè)向地通過(guò)在運(yùn)行中所出現(xiàn)的振幅而被推移出來(lái) 直到止擋上。由此，刀具支架26到達(dá)了到盒式框架13的構(gòu)件上的側(cè) 向的抵靠中。
側(cè)向的抵靠是如下的位置，即在運(yùn)行中不能憑借振動(dòng)的刀具運(yùn)動(dòng) 達(dá)到該位置。此外，在圖10中示出隨同盒式框架13 —起完全向右位 于止擋上的刀具組15。在該位置中，布置在刀具支架26上的凸起部 35中的一個(gè)被推移到第二彈簧支承19的弓形的端部節(jié)段36的區(qū)域內(nèi)。 在每個(gè)刀具支架26的下側(cè)上，都布置有總共四個(gè)凸起部35，分別為兩 個(gè)布置在第一壓力彈簧16的左側(cè)并且兩個(gè)布置在第二壓力彈簧17的 右側(cè)。這些凸起部相對(duì)于刀具支架26的面37凸出大約0.03mm。面37 形成了下述區(qū)域，即所述區(qū)域在依據(jù)運(yùn)行的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)期間在彈簧支承 19或18之上來(lái)回運(yùn)動(dòng)。
如果達(dá)到所述的裝配位置，也即刀具組15隨同盒式框架13 —起 縱向推移至止擋上，則所限定的、傾斜地朝內(nèi)指向的壓緊力FA被施加 到彈簧支承18和19上。在此，如通過(guò)弧形雙箭頭所示出地，彈簧支承可以環(huán)繞其由保持臂22所限定的軸線樞轉(zhuǎn)。因此，彈簧支承18和
19被壓緊到凸起部35上并且彈簧支承18和19的保持臂22在該位置 中與各自的縱向支架20焊接。在第二彈簧支承19的端部節(jié)段36抵靠 在兩個(gè)凸起部35中的左側(cè)的或者說(shuō)內(nèi)部的那個(gè)上的時(shí)候，第一彈簧支 承18的相應(yīng)的端部節(jié)段36在所述的調(diào)整過(guò)程中抵靠在兩個(gè)凸起部35 中的較靠外部的那個(gè)上，這兩個(gè)凸起部35布置在兩個(gè)對(duì)稱的刀具組半 部分中的左半部分上。
如在圖12和13中所示出地，這時(shí)刀具組15重又被推移到其中間 位置，于是在刀具支架26的面37與彈簧支承18和19之間將所限定 的間隙S調(diào)整為0.03mm。該尺寸S表示刀具組15相對(duì)于盒式框架的 最大可能的沉降運(yùn)動(dòng)。該尺寸S是如此小，以使得不會(huì)有毛發(fā)穿入到 修剪箔14與刀具組15之間形成的最大間隙并且由此不會(huì)發(fā)生毛發(fā)被 夾住，而不是被剪斷的情況。通過(guò)在刀具組15與修剪箔14之間的小 的間隙來(lái)確保，即使是在使用期間，通過(guò)垂直于中間縱向平面的載荷 而出現(xiàn)橫向力，特別是摩擦力的情況下，也不會(huì)出現(xiàn)修剪箔從下刀具 上抬離。
權(quán)利要求
1. 修剪單元，用于干式剃須器，所述修剪單元由至少一個(gè)上刀具(8)和下刀具(6)組成，所述上刀具(8)和所述下刀具(6)能夠由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)地、彼此相對(duì)振動(dòng)地運(yùn)動(dòng)，其中，所述下刀具(6)和所述上刀具(8)通過(guò)至少一個(gè)彈簧元件(16、17)彼此相對(duì)地預(yù)緊地沿著共同的接觸面相互滑動(dòng)，其特征在于，所述彈簧元件(16、17)如此布置，以使得所述彈簧元件(16、17)的預(yù)緊力(F1、F2)始終傾斜于振動(dòng)方向地分布。
2. 按照權(quán)利要求l所述的修剪單元，其特征在于，所述彈簧元件(15、 17)位于所述修剪單元的縱向?qū)ΨQ平面內(nèi)。
3. 按照前述權(quán)利要求之一所述的修剪單元，其特征在于，設(shè)置有兩個(gè)彈簧元件(16、 17)，所述兩個(gè)彈簧元件(16、 17)的各自的切向力分量是彼此相反的。
4. 按照前述權(quán)利要求之一所述的修剪單元，其特征在于，所述至少一個(gè)彈簧元件(16、 17)具有在所述下刀具(6、 15)上的第一鉸接點(diǎn)(30)和關(guān)于所述上刀具(8)位置固定的第二鉸接點(diǎn)(31)，其中，所述鉸接點(diǎn)(30、 31)在運(yùn)行期間不被超過(guò)。
5. 按照前述權(quán)利要求之一所述的修剪單元，其特征在于，所述彈簧元件被構(gòu)成為壓力彈簧(16、 17)。
6. 按照前述權(quán)利要求之一所述的修剪單元，其特征在于，所述彈簧元件是螺旋彈簧(16、 17)。
7. 按照前述權(quán)利要求之一所述的修剪單元，其特征在于，所述上刀具(8)固定在框架(13)中，并且所述彈簧元件(16、 17) —方面支撐在所述下刀具(6)上而另一方面支撐在所述框架(13)上。
8. 按照權(quán)利要求7所述的修剪單元，其特征在于，承載所述上刀具(8、 14)的所述框架(13)通過(guò)彈性機(jī)構(gòu)(支撐彈簧29)預(yù)緊地、能夠推移地支承在所述干式剃須器的殼體(1)內(nèi)或者支承在與所述殼體(1)連接的構(gòu)件(修剪刀頭殼體5)內(nèi)。
9. 按照權(quán)利要求10所述的修剪單元，其特征在于，所述彈性機(jī)構(gòu)(29)的彈簧剛度比所述彈簧元件(16、 17)的彈簧剛度小。
10. 按照前述權(quán)利要求之一所述的修剪單元，其特征在于，在所述下刀具(6)與所述上刀具(8)之間的振動(dòng)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是線性運(yùn)動(dòng)。
11. 按照權(quán)利要求1至9之一所述的修剪單元，其特征在于，在所述下刀具(6)與所述上刀具(8)之間的振動(dòng)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或者樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
12. 按照前述權(quán)利要求之一所述的修剪單元，其特征在于，所述彈簧元件(16、 17)的所述第二鉸接點(diǎn)被實(shí)施為能夠調(diào)整的彈簧支承(18、 19)。
13. 按照前述權(quán)利要求之一所述的修剪單元，其特征在于，在所述下刀具(6、 15)上構(gòu)成有至少一個(gè)用于調(diào)整所述彈簧支承(18、 19)的抵靠面(凸起部35)。
14. 按照前述權(quán)利要求之一所述的修剪單元，其特征在于，所述上刀具(8)被構(gòu)成為修剪箔(14)。
15. 按照前述權(quán)利要求之一所述的修剪單元，其特征在于，所述上刀具(8)被構(gòu)成為長(zhǎng)毛發(fā)剪切器的梳理器。
16.干式剃須器，具有至少一個(gè)按照前述權(quán)利要求之一所述的剪切單元。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于干式剃須器的修剪單元，修剪單元由至少一個(gè)上刀具(8)和下刀具(6)所組成。上刀具(8)和下刀具(6)可以由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)地、彼此相對(duì)振動(dòng)地運(yùn)動(dòng)。下刀具(6)和上刀具(8)沿著共同的接觸面相互滑動(dòng)，下刀具(6)和上刀具(8)通過(guò)至少一個(gè)彈簧元件(16、17)彼此相對(duì)地預(yù)緊。彈簧元件(16、17)如此布置，以使得其預(yù)緊力(F1、F2)始終傾斜于振動(dòng)方向地分布。
文檔編號(hào)B26B19/04GK101484282SQ200780025414
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2007年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月5日
發(fā)明者于爾根·沃爾夫, 克里斯托夫·克勒曼, 克里斯托弗·澤古拉, 彼得·容克, 德特勒夫·格萊希, 托爾斯滕·珀?duì)? 托比亞斯·施瓦茨, 托馬斯·韋爾施泰格, 賴因霍爾德·艾?；舳? 邁克爾·奧德默, 馬丁·維特 申請(qǐng)人:布勞恩股份有限公司