專利名稱：剪發(fā)器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有刀片組塊的剪發(fā)器，尤其涉及一種在刀片 基座中可靠地保持壓簧的技術，該壓簧相對于固定刀片對可移動刀 片施加壓負載。
背景技術：
通常，在此類剪發(fā)器的刀片組塊中，通過將設在刀片基座內側 的凸臺配合到形成于壓簧端部的凸臺孔中，然后通過冷加工或熱加 工使凸臺的外露自由端翻轉或變形，可使得用于將可移動刀片壓靠 固定刀片的壓簧夾持在刀片基座中。還已知一種將壓簧壓配合到設 在刀片基座中的槽部分中的可替換方法(見例如日本專利公開號No. 10-235036)。
在通過如現有技術那樣使凸臺翻轉而固定壓簧的情況下，由于 翻轉過程產生的加工誤差，壓簧可能被保持在浮置狀態(tài)(即，壓簧 的凸臺孔可能會沿著凸臺的軸向移動)。另外，壓簧的反作用力始 終作用在變形的凸臺上。因此，如果剪發(fā)器在流通過程中或在使用 時暴露于較高溫度下，變形的凸臺會發(fā)生蠕變，因此壓簧可能會經 常產生浮動。這在其中壓簧被壓配合到形成于刀片基座的槽部分中 的現有技術的情況下是常出現的。
基于上述原因，在現有技術的剪發(fā)器中，壓簧的壓力會變弱， 這減少了固定刀片和可移動刀片之間的接觸壓力，因而在梳齒形可 移動萬片和固定刀片的刀刃部分之間留下間隙。這會產生的問題在于，根據剪發(fā)器要使用的環(huán)境，刀片組塊的切割性能下降，刀片組塊的壽命減少。
發(fā)明時容
鑒于以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有刀片組塊的剪發(fā)器，其允許壓簧穩(wěn)定地相對于固定刀片對可移動刀片施加壓負 載，從而提高剪發(fā)器的切割性能，本發(fā)明的刀片組塊強度高、結實、 且即使在惡劣環(huán)境下也非常耐用。
根據本發(fā)明的一個實施例，提供一種具有刀片組塊的剪發(fā)器， 該刀片組塊包括固定刀片；與固定刀片重疊以與固定刀片滑動接 觸的可移動刀片；壓簧，其施加壓負載，以在固定刀片和可移動刀 片之間維持均勻的接觸壓力；以及刀片基座，用于容納和保持固定刀片、可移動刀片、以及壓簧，其中所述刀片基座包括用于保持固定刀片和可移動刀片的刀片座以及與刀片座相連以罩住固定刀片和可移動刀片的刀片蓋，且其中，所述刀片座具有夾持住壓簧端部的主保持元件，且所述刀片蓋具有在主保持元件保持壓簧的方向上推壓壓簧端部的輔助保持元件。
通過這種結構，在組裝刀片組塊時，壓簧的端部被刀片座的主保持元件保持就位。在刀片座和刀片蓋組裝到一起后，在主保持元 件保持壓簧的方向上，壓簧的端部被刀片蓋的輔助保持元件推壓。 與現有技術相比，這可以由壓簧施加到可移動刀片上的壓力。因此，可以相對于固定刀片對可移動刀片施加穩(wěn)定的壓負載。
根據本發(fā)明的該實施例，刀片基座由單獨形成的刀片座和刀片蓋組成。壓簧的端部由刀片座的主保持元件保持，并在主保持元件保持壓簧的方向上被刀片蓋的輔助保持元件推壓。因此，通過主保 持元件和輔助保持元件獲得的雙保持結構，可使得由壓簧施加到可移動刀片上的壓力增加。這使得可相對于固定刀片對可移動刀片施 加穩(wěn)定的壓負載。結果，可以產生這樣一種刀片組塊，即，其可提 高剪發(fā)器的切割性能，并且強度高、結實、即使在惡劣環(huán)境下也非 常耐用。


從下面結合附圖給出的對實施例的描述，本發(fā)明的目的和結構 將更加明顯，其中
圖1為根據本發(fā)明第一實施例的剪發(fā)器的刀片組塊的側剖視 圖；.
圖2A和2B為用于解釋該刀片組塊在使用時固定刀片的梳齒 形刀刃部分的運動的示圖3A、 3B和3C分別為該剪發(fā)器的正視圖、側視圖、以及側 剖視圖4A-4E分別為該刀片組塊的透視圖、正視圖、平面圖、側視 圖、以及側剖視圖5為該刀片組塊的分解透視圖6A為在圖l所示剪發(fā)器刀片組塊中采用的刀片座的透視圖6B和6C為用于解釋由主保持元件實施的保持操作的示圖6D為用于解釋由輔助保持元件實施的保持操作的示圖7A和7B為用于解釋通過可防止刀片蓋被移除的刀片蓋連 接鉤來保持的刀片蓋的示圖8為根據本發(fā)明第二實施例的剪發(fā)器的分解透視圖9A為在圖8所示的剪發(fā)器刀片組塊中采用的刀片座的透視圖9B為用于解釋在第二實施例中由主保持元件實施的保持操 作的示圖；以及
圖9C為用于解釋在第二實施例中由輔助保持元件實施的保持 操作的示圖。
具體實施例方式
下面將參考構成本發(fā)明一部分的附圖來詳細描述本發(fā)明。
參考圖3，本發(fā)明的剪發(fā)器1包括具有抓手形狀的輪廓的主體 組塊IO和與主體組塊10的頂部相連的刀片組塊9。
主體組塊IO包括殼體11、容納在殼體11中的電機12、以及 容納在殼體11中以向電機12供電的電池40。用于從電機12向可 移動刀片3傳遞驅動力的功率傳輸機構14與電機12的軸相連。主 體組塊10的一部分表面形成具有開關13的抓手。通過將開關13 操作為打開，電力從電池40供給到電機12，電機又通過功率傳輸 機構14對可移動刀片3施加往復運動，從而切割毛發(fā)。
如圖1、 4、 5所示，刀片組塊9包括梳齒形固定刀片2;布置 在固定刀片2頂面上的梳齒形可移動刀片3;導向板15，主體組塊 10的功率傳輸機構14的往復運動通過該導向板被傳遞到可移動刀 片3;壓簧4，其布置在導向板15的頂面上，用于通過導向板15 向可移動刀片3施加壓負載；以及刀片基座5，用于容納固定刀片 2、可移動刀片3、壓簧4、以及導向板15。可移動刀片3在其被 壓簧4壓靠固定刀片2的狀態(tài)下進行往復運動，從而位于固定刀片 2的梳齒狀刀刃部分2a和可移動刀片3的梳齒狀刀刃部分3c之間的毛發(fā)被切割。
刀片基座5被分成用于夾持固定刀片2和可移動刀片3的刀片 座5A，以及與刀片座5A相連以罩住固定刀片2和可移動刀片3 的刀片蓋5B，刀片座5A和刀片蓋5B單獨形成。
刀片座5A通過連接件與主體組塊10可拆卸地相連。該連接件 可以是具有多個彈性鎖定部分的形式(由圖5中的參考號16表示)， 這些鎖定部分設在刀片座5A的底部開口邊緣17上，并與主體組塊 10的頂部突出壁部分(未示出)彈性接合?？蛇x地，通過將刀片 座5A的底部開口邊緣17和主體組塊10的頂部突出表面以凸凹壓 配合的方式相配合，刀片座5A可以與主體組塊IO連接就位。用于 刀片座5A的連接件不限于上述結構，而可以在結構上做適當改變。
刀片座5A的外周面具有光滑的皮膚接觸表面41。固定刀片2、 可移動刀片3、導向板15、以及壓簧4容納在該刀片座5A中。在 圖5所示實施例中。側壁部分19形成在刀片座5A的底壁部分18 的左、右端部。刀片蓋連接槽21和刀片蓋連接鉤22設在每個側壁 部分19的前端部20處。
該刀片蓋連接槽21形成在前端部20的下半部分，而刀片蓋連 接鉤22形成在前端部20的上部。刀片蓋連接槽21具有朝相對側 的刀片蓋連接槽21開口的大體U形截面。刀片蓋連接槽21的前側 壁21a平行于側壁部分19的前邊緣延伸，而刀片蓋連接槽21的后 側壁21b的頂部向后彎曲。
刀片蓋連接鉤22與刀片座5A的每個側壁部分19的內表面一 體形成，并具有狹槽23和突伸進狹槽23內的鉤部分24。狹槽沿 著刀片蓋5B的連接方向延伸并在向前、向后和向上方向上開口。 刀片蓋連接鉤22被布置在不阻礙刀片蓋連接槽21的后側壁21b的 一個位置。在本實施例中，刀片座5A的前端部20的上部為向外擴 張的形狀，刀片蓋連接鉤22在該向外擴張部分內側被布置成使刀片蓋連接鉤22不阻礙刀片蓋連接槽21的后側壁21b。
在圖5所示示例中，與固定刀片2的凸臺孔2c配合和固定的 前凸臺25設在刀片座5A的底壁部分18的中央部分。設在凸臺25 后側的是一對左、右定位肋26，它們配合到固定刀片2的后切口 部分2b中。凸臺25和定位肋26形成固定元件，用于將固定刀片 2固定到刀片座5A上。
可移動刀片3安裝在固定刀片2的頂部，導向板15布置在可 移動刀片3的頂部。導向板15用于將主體組塊10的功率傳輸機構 14的往復運動傳遞到可移動刀片3。在圖5所示示例中，與功率傳 輸機構14接合的接合肋15c從導向板15的頂面突出，多個連接凸 耳15a'、 15b (見圖1)(在本示例中為兩個前連接凸耳15a和一個 后連接凸耳15b)形成在導向板15的底面上。所述兩個前連接凸 耳15a配合到可移動刀片3的兩個前孔3a中，所述一個后連接凸 耳15b配合到可移動刀片3的后孔3b中。
用于相對于可移動刀片3彈性推壓導向板15的壓簧4布置在 導向板15的頂部。壓簧4包括通過用模具切割和壓制例如金屬板 而制成的彈簧板4a。在圖5所示示例中，壓簧4還包括一對通過切 割和豎立大體矩形的彈簧板4a的兩個縱向隔開的區(qū)域而形成的彈 性壓片4c;位于該縱向隔開的區(qū)域之間的完整且未被處理的中央橫 片4b;以及位于彈簧板4a的縱向相反端部中的凸臺孔4d。該對彈 性壓片4c朝下彎曲成具有大體V形，在從前側看時其頂點看不見。 例如，所述兩個縱向隔開的區(qū)域中的每一個都具有四個邊緣，除了 所述兩個區(qū)域的兩個縱向相對邊緣外所有的邊緣都從彈簧板4a上 切出并向下彎曲。
如后所述，壓簧4的兩個相反端部4e被設在刀片座5A上的主 保持元件7和設在刀片蓋5B上的輔助保持元件8被保持就位。壓
簧4的彈性壓片4c在與彈簧板4a的厚度方向垂直的方向上彈性變 形。通過允許彈性壓片4c的梢端推壓導向板15的頂面的中央區(qū)域， 可相對于固定刀片2通過導向板15對可移動刀片3施加恒定的壓 負載。因此，位于固定刀片2上的可移動刀片3可保持按使得可移 動刀片3的梳齒狀刀刃3c和固定刀片2的梳齒狀刀刃2a之間無間 隙的方式滑動。
刀片座5A具有一對左、右彈簧座6，用于分別接收壓簧4的 左、右端部4e。在圖5所示示例中，彈簧座6設在刀片座5A的底 壁部分18的左、右端部上。構成主保持元件7—部分的凸臺7a從 每個彈簧座6的中央部分突出。如圖6A到6C所示，壓簧4的端 部4e靠在彈簧座6上，且凸臺7a配合在壓簧4的凸臺孔4d中。 通過在此狀態(tài)下使每個凸臺7a的外露自由端翻轉或變形，凸臺7a 可將壓簧4的端部4e保持就位。
再來參考圖5，刀片蓋5B具有大體矩形的板狀前部5a、以及 后部5b，所述后部具有其寬度比前部5a大的加寬后部5c。翼部27 從刀片蓋5B的前部5a的每個側面突出，從而可以滑動配合到刀片 座5A的刀片蓋連接槽21上。
一對可插入到刀片蓋連接鉤22的狹槽23中的左、右插入件 28在刀片蓋5B的向后方向上從刀片蓋5B的加寬后部5c的兩個相 反端部突出。鎖定部分42 (見圖7)從插入件28的內表面突出。 當具有鎖定部分42的插入件28插入到刀片蓋連接鉤22的狹槽23 中時，—鎖定部分42跨在突伸進狹槽23中的鉤部分24上，以與鉤 部分24進行鉤掛接合。這防止插入件28從狹槽23中脫出。
刀片蓋5B包括輔助保持元件8，用于在凸臺7a (主保持元件 7)保持壓簧4的方向上，B口，在朝刀片座5A的彈簧座6或可移動 刀片2'的方向上，推壓壓簧4的左、右端部4e。在本實施例中，構
成輔助保持元件8的彈簧推壓表面8a形成在刀片蓋5B后表面的每 個左、右端部處。如圖6D所示，彈簧推壓表面8a的形狀為，當刀 片蓋5B與刀片座5A相連時，它們可以朝彈簧座6推壓形成在壓 簧4端部4e處的凸臺孔4d的外周部分。每個彈簧推壓表面8a可 以是由一個或多個突起形成的平表面，以與端部4e接觸。
如上所述配置的刀片組塊9按以下方式組裝。首先，固定刀片 2、可移動刀片3以及導向板15在刀片座5A中被容納以及按順序 彼此上下堆疊。在壓簧4的彈簧壓片4c面對導向板15的頂面的情 況下，形成在壓簧4的相反端部4e處的凸臺孔4d配合到從刀片座 5A底壁部分18的相對端部突伸出來的左、右凸臺7a上，從而將 壓簧4定位在彈簧座6中(圖6B)。在此狀態(tài)下，通過冷加工或熱 加工使凸臺7a的外露自由端部翻轉或變形，以將壓簧4固定就位 (圖6C)。這防止壓簧4在向上方向上從凸臺7a中脫出。
在此狀態(tài)下，刀片蓋5B與刀片座5A相連。特別地，刀片蓋 5B的翼部27滑動地插入到刀片座5A的刀片蓋連接槽21中，并且 同時，-刀片蓋5B的加寬后部5c的插入件28在由圖7A中箭頭A 所示的方向上沿著刀片座5A的刀片蓋連接鉤22的狹槽23插入， 從而插入件28被刀片蓋連接鉤22鎖定，不會在由圖7B中箭頭B 所示的方向上移走。此時，刀片蓋5B后表面的彈簧推壓表面8a 處于這樣一種狀態(tài)，即，它們朝彈簧座6推壓壓簧4的凸臺孔4d 的周邊部分(圖6D所示的狀態(tài))。
當刀片基座5以此方式組裝時，橫向延伸的狹槽狀刀片突出孔 29 (見圖2)形成在刀片基座5的前端拐角部分處，且梳齒狀刀刃 部分2a和3c從刀片基座5的內側通過刀片突出孔29向外突出。 這使得獲得的刀片組塊可以最優(yōu)化以用于切割例如巻曲毛發(fā)或貼 著頭發(fā)生長的短發(fā)。
在組裝刀片組塊9的過程中，通過將設在刀片座5A的彈簧座 6上的凸臺7a (主保持元件7)的外露自由端部翻轉而將壓簧4保 持就位。但是，由于在翻轉過程中發(fā)生的變化，例如凸臺7a的非 均勻變形等，壓簧4在被凸臺7a保持的過程中可能會浮置或朝上 移動。另外，即使壓簧4在開始由凸臺7a固定地夾持住，如果剪 發(fā)器在流通過程中或在使用時在高溫下時間過長，變形的凸臺7a 可能會發(fā)生蠕變，從而導致壓簧4的浮置。
在本發(fā)明中，彈簧推動表面8a (輔助保持元件8)以及主保持 元件7設在獨立于刀片座5A而形成的刀片蓋5B中，從而當刀片 蓋5B與刀片座5A相連時，彈簧推動表面8a可產生將壓簧4向下 推動的效果。這可以可靠地保持壓簧4的相對端部4e，使其不向上 移動。
換言之，壓簧4的保持力通過由主保持元件7和輔助保持元件 8構成的雙保持結構來得到增加。因此，即使梳齒狀刀刃部分2a 如圖2A所示平行于皮膚接觸表面41彎曲時或如圖2B的箭頭所示 從皮膚接觸表面41向上彎曲時，由壓簧4施加給可移動刀片3的 壓力可以保持高到足以相對于固定刀片2穩(wěn)定地對可移動刀片3施 加壓負載。結果，可使得到的刀片組塊9能提高剪發(fā)器的切割性能， 且使其強度更高、結實、且即使在惡劣環(huán)境下也耐用。
當刀片蓋5B與刀片座5A相連時，僅通過使形成于刀片蓋5B 前部的翼部分27滑動配合到刀片座5A的刀片蓋連接槽21中，就 可使具有設在刀片蓋5B加寬后部5c處的鎖定部分42的插入件28 以不可移除的方式被鎖定到刀片座5A的刀片蓋連接鉤22上。因此， 將刀片蓋5B與刀片座5A相連的工作就變得簡單而可靠，從而優(yōu) 點在于可以相對簡單的方式進行組裝工作。
圖8和圖9示出了本發(fā)明的另一實施例，在此實施例中，用作主保持元件7的翅板部分30從壓簧4的相反端部4e的下表面朝刀 片座5A的底壁部分18突出。通過每個翅板部分30形成一個在橫 向上開口的固定孔31。接合凸耳32在橫向上從設在刀片座5A底 壁部分18的左、右端部上的左右彈簧座6的內側表面突出。與前 一個實施例一樣，輔助保持元件8是這樣一個結構，即，其通過設 在刀片蓋5B上的彈簧推壓表面8a朝彈簧座6推動壓簧4。與前一 實施例中相應的部件用類似的參考號來表示，并省略了其詳細描 述。
在本實施例中，僅通過將壓簧4的相對端部4e放置在彈簧座6 的上表面上，并使翅板部分30的固定孔31與從彈簧座6的內側表 面突出的接合凸耳32互鎖，就可防止壓簧4的相對端部4e從彈簧 座6上向上浮動。結果，第二實施例中主保持元件7的使用可以省 略在第一實施例中所需的將凸臺7a的外露自由端部翻轉的過程(圖 6B)，其簡化了組裝工作。
雖然前述的實施例涉及的是這樣的結構，即，其中壓簧4的彈 性壓片4c被壓到與導向板15緊密接觸，以通過導向板15推壓可 移動刀片3，但是，作為替換例，也可以是，采用這樣一種結構， 即，其中可移動刀片3直接被彈簧壓片4c推壓。
雖然本發(fā)明是就所述實施例進行的圖示和描述，但是本領域技 術人員應該理解的是，在不偏離本發(fā)明后附權利要求限定的范圍的 情況下可以作出各種變化和修改。
權利要求
1.一種具有刀片組塊的剪發(fā)器，所述刀片組塊包括固定刀片；可移動刀片，其與固定刀片重疊，以與所述固定刀片滑動接觸；壓簧，其施加壓負載，以在固定刀片和可移動刀片之間維持均勻的接觸壓力；以及刀片基座，用于容納和保持所述固定刀片、可移動刀片、以及壓簧，其中，所述刀片基座包括用于保持固定刀片和可移動刀片的刀片座和與所述刀片座相連以罩住所述固定刀片和可移動刀片的刀片蓋，并且其中，所述刀片座具有用于保持壓簧的端部的主保持元件，所述刀片蓋具有輔助保持元件，所述輔助保持元件在主保持元件保持壓簧的方向上推壓壓簧的所述端部。
2. 根據權利要求1所述的剪發(fā)器，其特征在于，所述刀片座 和刀片蓋單獨形成。
3..根據權利要求1所述的剪發(fā)器，其特征在于，在壓簧的每 個所述端部處形成有凸臺孔，在設于刀片座底部的彈簧座上形成 有凸臺，所述凸臺被配合到所述凸臺孔中，且所述凸臺的外露自 由端被翻轉。
4.根據權利要求1所述的剪發(fā)器，其特征在于，在壓簧的每 個端部處朝向固定刀片形成有翼板部分，在該翼板部分中形成有 孔，在設于刀片座底部的彈簧座上形成有凸耳，所述凸耳與翼板 部分的所述孔相接合。
5..根據權利要求1所述的剪發(fā)器，其特征在于，所述壓簧的 端部通過輔助保持元件朝可移動刀片推壓。
全文摘要
一種具有刀片組塊的剪發(fā)器，所述刀片組塊包括固定刀片；可移動刀片，其與固定刀片重疊，以與所述固定刀片滑動接觸；壓簧，其施加壓負載，以在固定刀片和可移動刀片之間維持均勻的接觸壓力；以及刀片基座，用于容納和保持所述固定刀片、可移動刀片、以及壓簧，其中，所述刀片基座包括用于保持固定刀片和可移動刀片的刀片座和與所述刀片座相連以罩住所述固定刀片和可移動刀片的刀片蓋，且其中，所述刀片座具有夾持壓簧端部的主保持元件，所述刀片蓋具有輔助保持元件，所述輔助保持元件在其中主保持元件保持壓簧的方向上推壓壓簧的所述端部。
文檔編號B26B19/04GK101200072SQ20071019950
公開日2008年6月18日 申請日期2007年12月10日 優(yōu)先權日2006年12月11日
發(fā)明者森杉和弘, 生田利夫 申請人:松下電工株式會社