專利名稱：切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切割機(jī)，尤其是通過皮帶聯(lián)結(jié)來向馬達(dá)和旋轉(zhuǎn)切割刀傳遞 動力，從而可傳遞更加穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)力，而且維修簡便的切割機(jī)。
背景技術(shù)：
通常，切割機(jī)是通過其高速旋轉(zhuǎn)的切割刀切割硬金屬的，如圖1所示， 其包括切割部，設(shè)有用于切割工件的裝置；基座部，固定上述工件并對 切割部提供支撐；聯(lián)結(jié)部，聯(lián)結(jié)上述基座部和切割部。
具體是，上述切割部包括機(jī)架l;安裝在上述機(jī)架1的一側(cè)內(nèi)部， 產(chǎn)生驅(qū)動力的馬達(dá)4;設(shè)置在上述機(jī)架1上并通過上述馬達(dá)4的驅(qū)動力進(jìn) 行旋轉(zhuǎn)，切割工件11的切割刀5; —體形成在上述機(jī)架1上，用于將機(jī)架 1上下移動的機(jī)架把手6;設(shè)置在上述機(jī)架把手6上，用于開啟和關(guān)閉馬 達(dá)4的電源的開關(guān)7。
另外，上述基座部由基座2和安裝在上述基座2的上部并用于固定 工件11的臺鉗8構(gòu)成。
另外，上述聯(lián)結(jié)部3的一端聯(lián)結(jié)在基座2上，另一端通過鉸鏈9可旋 轉(zhuǎn)地聯(lián)結(jié)在切割部，上述鉸鏈9的一側(cè)設(shè)有彈簧10，上述機(jī)架通過上述彈 簧IO的彈性進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
對具有上述結(jié)構(gòu)的切割機(jī)的使用狀態(tài)說明如下。
首先、將待加工的工件固定在臺鉗8上，并開啟(ON)安裝在機(jī)架 把手6上的開關(guān)7以驅(qū)動馬達(dá)4，而切割刀5由馬達(dá)4的驅(qū)動力而進(jìn)行旋 轉(zhuǎn)。
這時，將上述機(jī)架把手6向下壓，機(jī)架1以鉸鏈9為中心進(jìn)行向下旋 轉(zhuǎn)，這樣，通過旋轉(zhuǎn)的切割刀5切割上述工件11 。
但是，上述切割機(jī)中，切割刀5的旋轉(zhuǎn)軸和馬達(dá)4是通過齒輪的嚙合 來形成聯(lián)結(jié)的，因此在高速旋轉(zhuǎn)時，上述嚙合部分發(fā)生磨損而導(dǎo)致所傳遞 的旋轉(zhuǎn)力不夠均勻。
尤其是，上述切割機(jī)中切割刀5和馬達(dá)4的嚙合部分磨損時，無法在 現(xiàn)場進(jìn)行修理，只能到專門維修部門修理，因此費(fèi)工費(fèi)時。
另外，交換上述切割機(jī)內(nèi)部的齒輪時，需要將切割部以及切割刀等多 數(shù)部件一一拆卻，故需要較長的修理時間。
另外，上述切割機(jī)中，因馬達(dá)和切割刀之間通過齒輪的嚙合來傳遞動 力，所以操作時產(chǎn)生很大的噪音。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述問題，其目的是通過兩級皮帶來傳遞切割機(jī)的馬 達(dá)和旋轉(zhuǎn)切割刀之間的動力，從而提供可穩(wěn)定地傳遞旋轉(zhuǎn)力，噪音低，維 修方便的切割機(jī)。
另外本發(fā)明的另一目的在于，在切割機(jī)上設(shè)置用于調(diào)節(jié)皮帶張力的張 力調(diào)節(jié)裝置，以便于調(diào)節(jié)皮帶的張力。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明中的切割機(jī)，其特征在于包括操作臺； 機(jī)架，其一端可旋轉(zhuǎn)地固定在上述操作臺的上面，另一端設(shè)置有開關(guān)；馬 達(dá)，設(shè)置在上述機(jī)架的一端部；切割部，設(shè)置在上述機(jī)架的側(cè)面，并設(shè)有 切割刀；傳動部，通過皮帶將上述馬達(dá)的動力傳遞給切割刀，所述傳動部 包括固定板，設(shè)置在上述機(jī)架側(cè)部，該機(jī)架側(cè)部上突設(shè)有上述馬達(dá)的轉(zhuǎn) 軸和切割刀的轉(zhuǎn)軸；減速滑輪，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在上述固定板上，并具有兩 級結(jié)構(gòu)；第一和第二皮帶，聯(lián)結(jié)上述馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動滑輪和上述減速滑 輪上的大徑滑輪，以及聯(lián)結(jié)上述減速滑輪的小徑滑輪和上述切割刀轉(zhuǎn)軸上 的從動滑輪。 ，
另外，本發(fā)明的切割機(jī)，其特征在于，包括操作臺；機(jī)架，其一端 可旋轉(zhuǎn)地固定在上述操作臺的上面，另一端設(shè)置有開關(guān)；馬達(dá)，設(shè)置在上 述機(jī)架的一端部；切割部，設(shè)置在上述機(jī)架的側(cè)面，并設(shè)有切割刀；傳動 部，通過皮帶將上述馬達(dá)的動力傳遞給切割刀，所述傳動部包括固定板， 設(shè)置在上述機(jī)架側(cè)部，該機(jī)架側(cè)部上突設(shè)有上述馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸和切割刀的轉(zhuǎn) 軸；第三皮帶，用于聯(lián)結(jié)設(shè)置在上述馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動滑輪和設(shè)置在上述 切割刀轉(zhuǎn)軸上的從動滑輪；引導(dǎo)滑輪，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在上述固定板上，對 上述第三皮帶提供彈性支撐。
其中，上述傳動部設(shè)置有可調(diào)節(jié)皮帶張力的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，上述張力 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，上述減速滑輪移動自如地設(shè)置在形成于上述固定板上的切槽 中， 一螺栓貫通形成在上述固定板的切槽上側(cè)的固定片，并與上述減速滑 輪軸部形成螺紋連接，從而使上述減速滑輪隨著上述螺栓的旋轉(zhuǎn)而上升或 下降。
另外，上述傳動部設(shè)有用于調(diào)節(jié)皮帶張力的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，上述張力 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，上述引導(dǎo)滑輪移動自如地設(shè)置在形成于上述固定板上的切槽 內(nèi)， 一螺栓貫通形成在上述固定板的切槽上側(cè)的固定片，并與上述引導(dǎo)滑 輪軸部形成螺紋連接，從而使上述引導(dǎo)滑輪隨著上述螺栓的旋轉(zhuǎn)而上升或 下降。
另外，上述傳動部的固定板上可拆卻地設(shè)置有覆蓋其外周的外殼，上 述外殼外表面上形成有多個通孔。
另外，設(shè)置在上述機(jī)架另一端上的開關(guān)的電源連接部上，設(shè)有用于調(diào) 節(jié)電壓的電壓調(diào)節(jié)器。
另外，上述切割部的護(hù)板端部上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向板，當(dāng)使用上述切 割刀進(jìn)行金屬切割時，使沿著護(hù)板內(nèi)周面移動的火化朝向下方。
另外，上述固定板，其中從安裝驅(qū)動滑輪及從動滑輪的兩側(cè)部延著安 裝減速滑輪的中央部向上方彎曲而形成弓形。
本發(fā)明中具有上述結(jié)構(gòu)的切割機(jī)，通過由第一皮帶、第二皮帶和減速 滑輪構(gòu)成的傳動部，在馬達(dá)和切割刀之間傳遞動力，可顯著降低噪音，而 且當(dāng)上述切割刀過載時，馬達(dá)進(jìn)行空轉(zhuǎn)，從而可顯著降低故障率，并具有 維修方便，修理費(fèi)用低廉的效果。
另外，通過第一皮帶、第二皮帶以及減速滑輪進(jìn)行兩級減速后，將上 述馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)力傳遞給切割刀，從而可提供切割工件所需的最佳轉(zhuǎn)速。
另外，通過在切割機(jī)設(shè)置用于調(diào)節(jié)第一皮帶和第二皮帶張力的張力調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)，可提供更加穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)力，而且延長了上述皮帶的交換周期。
另外，通過在上述傳動部設(shè)置外殼，可預(yù)防事故的發(fā)生。而且具有較 好的外觀。


圖1為現(xiàn)有切割機(jī)的立體圖； 圖2為本發(fā)明的切割機(jī)立體圖； 圖3為圖2的分解立體圖； 圖4為圖2的側(cè)視圖5為本發(fā)明中的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的示意圖6為本發(fā)明中，設(shè)置有電壓調(diào)節(jié)器的狀態(tài)的局部剖視圖;
圖7為本發(fā)明中切割機(jī)的另一實(shí)施例的立體圖。
附圖符號說明
100:操作臺110:臺鉗
120:手動轉(zhuǎn)柄
200:機(jī)架210:把手
220:開關(guān)230:電壓調(diào)節(jié)器
300:馬達(dá)310:驅(qū)動滑輪
400:切割部410:切割刀
420:護(hù)板421:導(dǎo)向板
500、500':傳動部510、510':固定板
511、513:固定片512:切槽
520:減速滑輪521:大徑滑輪
522:小徑滑輪530:第一皮帶
540:第二皮帶550:外殼
551:通孔560:螺栓
570:第三皮帶580:引導(dǎo)滑輪
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖2至圖7，對本發(fā)明的理想實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。 如圖2至圖4所示，本發(fā)明的切割機(jī)通過高速旋轉(zhuǎn)的切割刀對硬金屬 進(jìn)行切劇，其包括設(shè)置在地面的操作臺100;機(jī)架200，其一端可旋轉(zhuǎn) 地固定在上述操作臺100的上面，另一端設(shè)置有開關(guān)；馬達(dá)300，設(shè)置在 上述機(jī)架200的一端部；切割部400，設(shè)置在上述機(jī)架200的側(cè)而，并設(shè)
有切割刀；傳動部500，通過皮帶聯(lián)結(jié)上述馬達(dá)300和切割刀。
上述操作臺IOO用于放置工件，其一端上可旋轉(zhuǎn)地鉸接有機(jī)架200，
其上面設(shè)置有臺鉗110，通過手動轉(zhuǎn)柄120的轉(zhuǎn)動可使上述臺鉗前后移動
以固定支撐上述工件，上述鉸鏈部上設(shè)有彈簧，當(dāng)上述機(jī)架200向下轉(zhuǎn)動
時提供回歸原位的恢復(fù)力。
上述機(jī)架200通過鉸鏈可旋轉(zhuǎn)地固定在上述操作臺100—端，其另一
端上設(shè)有把手210，上述把手210上設(shè)置有開啟和關(guān)閉電源的開關(guān)220，
其側(cè)面則設(shè)有馬達(dá)300和切割部400。
上述馬達(dá)300設(shè)置在上述機(jī)架200的側(cè)面，由上述開關(guān)220控制其旋
轉(zhuǎn)并產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力。
上述切割部400用于切割工件，其包括切割刀410，設(shè)置在上述機(jī) 架200側(cè)面的轉(zhuǎn)軸上；護(hù)板420，其以圍住上述切割刀410外周的形式設(shè) 置；上述切割刀410使用圓形的磨刀，上述馬達(dá)300和切割刀410通過傳 動部500形成聯(lián)結(jié)。
其中，上述護(hù)板420端部上，設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向板421，當(dāng)使用上述 切割刀410切割金屬材料時，使沿著護(hù)板420內(nèi)周面移動的火化朝向下方， 以防止火化或粉塵朝向操作人員。
上述傳動部500通過皮帶聯(lián)結(jié)上述馬達(dá)300和切割刀410，并傳遞動 力。
艮口，上述傳動部500包括設(shè)置在上述機(jī)架200側(cè)面上的固定板51(h 可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在上述固定板510上并具有兩級結(jié)構(gòu)的減速滑輪520;聯(lián)結(jié) 上述馬達(dá)300和減速滑輪520，聯(lián)結(jié)上述減速滑輪520和上述切割刀410 的第一皮帶530和第二皮帶540。
上述固定板510通過焊接方式或通過螺栓，設(shè)置在突設(shè)有上述馬達(dá) 300轉(zhuǎn)軸和切割刀410轉(zhuǎn)軸的上述機(jī)架200側(cè)面上。
上述減速滑輪520在傳遞動力時減速上述馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)，其由具有不同 直徑的大徑滑輪521和小徑滑輪522形成為一體，并可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在上述 固定板510的正面中央部分。
即，上述減速滑輪520中，在一體形成的小徑滑輪522和大徑滑輪521 中心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，上述轉(zhuǎn)軸貫通固定板510后，使用螺母等固定手段進(jìn)行
固定。
上述第一皮帶530和第二皮帶540用于對上述馬達(dá)300轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動 滑輪310和上述減速滑輪520中的大徑滑輪521，以及上述減速滑輪520 中的小徑滑輪522和設(shè)置在上述切割刀410的轉(zhuǎn)軸上的從動滑輪411進(jìn)行 聯(lián)結(jié)。
其中，上述驅(qū)動滑輪310和小徑滑輪522具有20 40mm的直徑，而 上述從動滑輪411和大徑滑輪521具有60 80mm的直徑。
這樣，上述傳動部500中，上述馬達(dá)300的驅(qū)動滑輪310旋轉(zhuǎn)帶動第 一皮帶530移動，而上述第一皮帶530的移動又帶動減速滑輪520的大徑 滑輪521進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而隨著上述大徑滑輪521的旋轉(zhuǎn)，通過小徑滑輪522 使第二皮帶540移動，帶動上述從動滑輪411旋轉(zhuǎn)，從而使上述切割刀410 具有3800 4200rpm的轉(zhuǎn)速。
上述傳動部500的固定板510上，可拆卸地設(shè)置又覆蓋其外周的外殼
550。
上述外殼550用于包含上述傳動部500，其一側(cè)具有開放空伺，該開 放空間內(nèi)周面覆蓋上述固定板510的外周面，并通過螺栓結(jié)合固定在上述 固定板510外側(cè)的固定片511上。
另外，上述外殼550的外側(cè)表面上，形成有多個通孔551，空氣通過 上述通孔551進(jìn)行循環(huán)，從而防止上述外殼內(nèi)部過熱。
另外，如圖5所示，上述傳動部500上設(shè)置有調(diào)節(jié)上述第一皮帶530 以及第二皮帶540的張力的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
上述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的構(gòu)成為，上述引導(dǎo)滑輪520移動自如地設(shè)置在形 成于上述固定板510上的切槽5i2內(nèi)，螺栓560貫通形成在上述固定板510 的切槽512上側(cè)的固定片513，并與結(jié)合在上述引導(dǎo)滑輪520軸部的螺母 等固定部件形成螺紋連接，從而使上述引導(dǎo)滑輪520隨著上述螺栓560的 旋轉(zhuǎn)在切槽512內(nèi)上升或下降，從而可對上述第一皮帶530及第二皮帶540 的張力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
如圖6所示，設(shè)在上述機(jī)架200把手210上的開關(guān)220的電源連接部 上，設(shè)置具有電壓調(diào)節(jié)和遮蔽電磁波功能的電壓調(diào)節(jié)器230，通過上述電 壓調(diào)節(jié)器230向馬達(dá)300提供穩(wěn)定的電壓，防止過電壓流向上述馬達(dá)300，
而且還可顯著降低電磁波的產(chǎn)生。
另外，上述固定板510，其中安裝減速滑輪520的中央部從安裝驅(qū)動
滑輪及從動滑輪的兩側(cè)部向上方彎曲而形成弓形。這樣，在使用上述切割
刀410切割工件時，可防止傳動部500的固定板510和工件之間發(fā)生干擾。
下面對具有上述結(jié)構(gòu)的切割機(jī)使用方法進(jìn)行說明。
首先、切割機(jī)連接電源以后，在操作臺IOO的臺鉗IIO上放置工件。 轉(zhuǎn)動手動轉(zhuǎn)柄120移動上述臺鉗110，從而固定工件。
其次，手持把手210并按動開關(guān)220，外部電源施加到馬達(dá)300，設(shè) 在馬達(dá)300轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動滑輪310隨之轉(zhuǎn)動。
然后，第一皮帶530移動并帶動減速滑輪520的大徑滑輪521以及小 徑滑輪522旋轉(zhuǎn)，而第二皮帶540移動，從而使從動滑輪411及切割刀410 旋轉(zhuǎn)。
艮口，通過聯(lián)結(jié)上述驅(qū)動滑輪310和減速滑輪520之大徑滑輪521的第 一皮帶530，第一次降低轉(zhuǎn)速，通過聯(lián)結(jié)上述從動滑輪411和減速滑輪520 之小徑滑輪522的第二皮.帶，進(jìn)行第二次減速，然后向上述切割刀410傳 遞旋轉(zhuǎn)力，從而使上述切割刀410具有3800 4200rpm的轉(zhuǎn)速，
這時，通過設(shè)在上述開關(guān)220之電源連接部上的電壓調(diào)節(jié)器230，向 上述馬達(dá)300提供穩(wěn)定的電壓。
當(dāng)切割刀410旋轉(zhuǎn)時，向下轉(zhuǎn)動機(jī)架200的把手，通過上述切割刀410 的外周面切割工件。
當(dāng)長時間使用上述切割機(jī)而導(dǎo)致第一皮帶530及第二皮帶540松弛 時，先從固定板510卸下外殼550，然后轉(zhuǎn)動螺栓560，使上述減速滑輪 520在固定板510的切槽512內(nèi)進(jìn)行上下移動，將結(jié)合在減速滑輪520的 大徑滑輪521和小徑滑輪522上的第一皮帶530、第二皮帶540拉緊，從 而達(dá)到調(diào)節(jié)張力的目的。
當(dāng)?shù)谝黄?30、第二皮帶540被拉伸到規(guī)定長度以上時，從驅(qū)動滑 輪310及從動滑輪411上卸下第一皮帶530、第二皮帶540后，分別將新 的第一皮帶530、第二皮帶540結(jié)合在驅(qū)動滑輪310、減速滑輪520以及 從動滑輪411并調(diào)節(jié)張力即可。
經(jīng)過調(diào)節(jié)張力后，與上述同樣的方法將上述外殼550結(jié)合到固定板
510上，從而完成了切割機(jī)的修理。
以下，對本發(fā)明的另一實(shí)施例進(jìn)行說明，對同一部件使用了相同的符 號，并省略對其的說明。
圖7為本發(fā)明中切割機(jī)的另 一 實(shí)施例的示意圖。
如圖7所示，上述切割機(jī)的傳動部500'包括固定板510'，設(shè)置在突 設(shè)有上述馬達(dá)300的轉(zhuǎn)軸和切割刀410轉(zhuǎn)軸的上述機(jī)架200側(cè)部上；第三 皮帶570，聯(lián)結(jié)上述馬達(dá)300轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動滑輪310和上述切割刀410轉(zhuǎn) 軸上的從動滑輪411;引導(dǎo)滑輪580，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在上述固定板510上， 并對上述第三皮帶570提供彈性支撐。
因此，上述切割刀的驅(qū)動滑輪310旋轉(zhuǎn)時，第三皮帶570也移動，而 上述第三皮帶570的移動帶動了從動滑輪4U進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使上述切割 刀410進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
這里，上述傳動部500'中的第三皮帶570通過張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)其張 力。如圖5所示，上述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的構(gòu)成為，上述引導(dǎo)滑輪5S0移 動自如地設(shè)置在形成于上述固定板510'上的切槽512內(nèi)，螺栓560貫通形 成在上述固定板510'的切槽512上側(cè)的固定片513，并與上述引導(dǎo)滑輪580 軸部形成螺紋結(jié)合，從而使上述引導(dǎo)滑輪580隨著上述螺栓560的旋轉(zhuǎn)， 在切槽512內(nèi)進(jìn)行上升或下降。
權(quán)利要求
1.一種切割機(jī)，其特征在于，包括操作臺；機(jī)架，其一端可旋轉(zhuǎn)地固定在上述操作臺的上面，另一端設(shè)置有開關(guān)；馬達(dá)，設(shè)置在上述機(jī)架的一端部；切割部，設(shè)置在上述機(jī)架的側(cè)面，并設(shè)有切割刀；傳動部，通過皮帶將上述馬達(dá)的動力傳遞給切割刀，所述傳動部包括固定板，設(shè)置在上述機(jī)架側(cè)部，該機(jī)架側(cè)部上突設(shè)有上述馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸和切割刀的轉(zhuǎn)軸；減速滑輪，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在上述固定板上，并具有兩級結(jié)構(gòu)；第一皮帶和第二皮帶，聯(lián)結(jié)上述馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動滑輪和上述減速滑輪上的大徑滑輪，以及聯(lián)結(jié)上述減速滑輪的小徑滑輪和上述切割刀轉(zhuǎn)軸上的從動滑輪。
2. —種切割機(jī)，其特征在于，包括操作臺；機(jī)架，其一端可旋轉(zhuǎn)地固定在上述操作臺的上面，另一端設(shè)置有 開關(guān)；馬達(dá)，設(shè)置在上述機(jī)架的一端部； 切割部，設(shè)置在上述機(jī)架的側(cè)面，并設(shè)有切割刀； 傳動部，通過皮帶將上述馬達(dá)的動力傳遞給切割刀， 所述傳動部包括固定板，設(shè)置在上述機(jī)架側(cè)部，該機(jī)架側(cè)部上 突設(shè)有上述馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸和切割刀的轉(zhuǎn)軸；第三皮帶，用于聯(lián)結(jié)設(shè)置在 上述馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動滑輪和設(shè)置在上述切割刀轉(zhuǎn)軸上的從動滑輪； 引導(dǎo)滑輪，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在上述固定板上，對上述第三皮帶提供彈性 支撐。
3. 如權(quán)利要求l所述的切割機(jī)，其特征在于上述傳動部設(shè)置有可調(diào)節(jié)皮帶張力的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 上述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，上述減速滑輪移動自如地設(shè)置在形成于上 述固定板上的切槽中， 一螺栓貫通形成在上述固定板的切槽上側(cè)的固 定片，并與上述減速滑輪軸部形成螺紋連接，從而使上述減速滑輪隨 著上述螺栓的旋轉(zhuǎn)而上升或下降。
4. 如權(quán)利要求2所述的切割機(jī)，其特征在于上述傳動部設(shè)有用于調(diào)節(jié)皮帶張力的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 上述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，上述引導(dǎo)滑輪移動自如地設(shè)置在形成于上 述固定板上的切槽內(nèi)， 一螺栓貫通形成在上述固定板的切槽上側(cè)的固 定片，并與上述引導(dǎo)滑輪軸部形成螺紋連接，從而使上述引導(dǎo)滑輪隨 著上述螺栓的旋轉(zhuǎn)而上升或下降。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的切割機(jī)，其特征在于在上述傳動部的固定 板上，可拆卻地設(shè)置有覆蓋其外周的外殼。
6. 如權(quán)利要求5所述切割機(jī)，其特征在于上述外殼外表面上形成有多 個通孔。
7. 如權(quán)利要求5所述的切割機(jī)，其特征在于設(shè)置在上述機(jī)架另一端上 的開關(guān)的電源連接部上，設(shè)有用于調(diào)節(jié)電壓的電壓調(diào)節(jié)器。
8. 如權(quán)利要求5所述的切割機(jī)，其特征在于上述切割部的護(hù)板端部上 設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向板，在使用上述切割刀進(jìn)行金屬切割時，使沿著護(hù) 板內(nèi)周面移動的火化朝向下方。
9. 如權(quán)利要求1或3所述的切割機(jī)，其特征在于上述固定板具有從安 裝驅(qū)動滑輪及從動滑輪的兩側(cè)部到安裝減速滑輪的中央部向上方彎曲 而形成的弓形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切割機(jī)，其包括操作臺；機(jī)架，其一端可旋轉(zhuǎn)地固定在操作臺上面，另一端設(shè)置有開關(guān)；馬達(dá)，設(shè)置在機(jī)架的一端；切割部，設(shè)置在上述機(jī)架側(cè)面，并設(shè)有切割刀；傳動部、通過皮帶將馬達(dá)的動力傳遞給切割刀，所述傳動部包括固定板，設(shè)置在機(jī)架側(cè)部，該機(jī)架側(cè)部突設(shè)有上述馬達(dá)轉(zhuǎn)軸和切割刀轉(zhuǎn)軸；減速滑輪、可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在固定板上，并具有兩級結(jié)構(gòu)；第一和第二皮帶，聯(lián)結(jié)上述馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動滑輪和上述減速滑輪上的大徑滑輪，聯(lián)結(jié)上述減速滑輪的小徑滑輪和上述切割刀轉(zhuǎn)軸上的從動滑輪。通過本發(fā)明，可提供切割工件所需的最佳轉(zhuǎn)速，可顯著降低噪音，而且因不使用齒輪，可顯著降低故障率、并具有維修方便、修理費(fèi)用低廉的效果。
文檔編號B26D1/01GK101104210SQ20071010296
公開日2008年1月16日 申請日期2007年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月13日
發(fā)明者崔二九 申請人:崔二九