專利名稱：一種裁縫剪及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裁縫剪及其制作方法，具體地說是一種精簡優(yōu)化了加工工 序，提高了生產(chǎn)效率，整體結(jié)構(gòu)緊湊一致的裁縫剪及其制作方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，裁縫剪刀的制作方式一般分為三種，分別為嵌鋼鍛打工藝、 精密澆鑄成型工藝、爆炸復(fù)合材料工藝，其中嵌鋼鍛打工藝鑄剪把—基體落 料—基體與刀刃鋼點鋼鍛打—剪把與基體對焊—磨渣—沖孔—熱處理—磨外口 —磨里口—細(xì)磨里口—精磨小外口—噴漆—裝配。其中精密澆鑄成型工藝精鑄—沖孔—熱處理—磨外口—磨里口—精磨小外口 —噴漆—裝配。其中爆炸復(fù) 合材料工藝鑄剪把—基體落料—剪把與基體對焊—磨渣—沖孔—熱處理—磨外口—磨里口—精磨小外口—噴漆—裝配。這三種制作方法在工序上都存在缺 陷，嵌鋼鍛打工藝、爆炸復(fù)合材料工藝工序繁瑣，浪費材料，生產(chǎn)效率低，產(chǎn) 品合格率低，另外三種制備方法都有磨外口工序和噴漆工序，磨外口這道工序 是工作量最大的最復(fù)雜的，而噴漆所得到的產(chǎn)品，外觀粗糙，手感不適，成品 率低。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)不足之處，解決了以往繁雜 的加工工序，節(jié)約了材料，提高了生產(chǎn)效率。生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸精確一致，標(biāo)準(zhǔn) 化程度高，合格率高，提供一種精簡優(yōu)化，整體結(jié)構(gòu)緊湊一致的裁縫剪及其制 作方法。本發(fā)明解決其第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種裁縫剪，其結(jié)構(gòu) 是由相互對應(yīng)的兩個精鑄刀體通過中部所開設(shè)的螺孔再配合螺絲組合件組裝而成，在精鑄刀體的刃口部位安裝有刀刃片。本發(fā)明解決其另一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種裁縫剪制作工藝 步驟為整把刀體精密壓鑄—刃口鋼落料—刀體與刃口鋼焊接—熱處理—磨內(nèi) 口 一精磨小外口 —浸塑—裝配。其中整把刀體精密壓鑄是用極高的精密壓鑄工藝將刀身、手柄、圓孔、 方孔、外斜邊及整把刀體一次完整的壓鑄而成。其中的刀體與刃口焊接工藝是將刀體和刀刃鋼片中間夾一層薄銅片先定 位，然后用高溫爐將兩者完善而又精確地焊接起來。其中浸塑工藝是把手柄部分用新穎的浸塑工藝敷上一層光滑美觀而且手 感舒適的塑料外層。用本發(fā)明的一種裁縫剪及其制作方法和原有技術(shù)相比，具有以下有益效果1、 剪刀體采用刀柄、外側(cè)大斜邊圓方孔一體成型技術(shù)，省去了以往的沖圓 方孔手柄與刀頭的焊接、打磨，研磨外側(cè)大斜邊等繁雜的工序，并且產(chǎn)品外觀 得到了更好的保證，大斜邊根部呈直角90度，還避免了研磨加工中出現(xiàn)的切削 不均勻現(xiàn)象，外形美觀。2、 減少了砂輪的損耗，大大降低了生產(chǎn)周期和成本。3、 剪刀頭采用兩層復(fù)合材料制做，兩邊復(fù)層中夾以銅板，高溫焊接好后刀 刃部呈金黃色絲線，刀刃使用復(fù)合層工具鋼不易崩巻刃口。4、 鋒利耐用抗疲勞程度增加，刃口不受焊接工藝限制，可隨意更換各種特 殊鋼材。5、 應(yīng)用新穎的浸塑工藝代替噴漆生產(chǎn)的產(chǎn)品手感舒適，特別冬天使用不覺 冰涼，外觀精美好看，而且避免了以往因手柄粗糙而造成的次品，因而提高了 成品率。


附圖1為一種裁縫剪的爆炸分解圖；附圖2為一種裁縫剪裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
接下來參照說明書附圖對本發(fā)明的一種裁縫剪及其制作方法作以下詳細(xì)地 說明。本發(fā)明的一種裁縫剪，其結(jié)構(gòu)是由相互對應(yīng)的兩個精鑄刀體1通過中部所 開設(shè)的螺孔再配合螺絲組合件組裝而成，在精鑄刀體1的刃口部位安裝有刀刃片2。所述的精鑄刀體1中部所開設(shè)的螺孔和相互配合的螺絲組合件為止動連接 部件，其中一精鑄刀體上開設(shè)圓方孔5，即橫截面一半厚度為圓孔另一半厚度為 方孔的螺孔，所述另一精鑄刀體開設(shè)圓孔4即可，與圓方孔5相配合的螺絲組 合件中的螺絲6所設(shè)計的結(jié)構(gòu)正好與圓方孔5相吻合。精鑄刀體1的刀把上通過浸塑工藝包裹有一層塑料外殼3。 精鑄刀體l是一體式的，即是通過精密壓鑄一次性精鑄而成。 精鑄刀體1的刃口部位的刀刃片2是通過焊接方式而結(jié)合在一起。 本發(fā)明的一種裁縫剪制備工藝步驟為整把刀體精密壓鑄—刃口鋼落料"> 刀體與刃口鋼焊接—熱處理—磨內(nèi)口 —精磨小外口 —浸塑—裝配。其中精鑄刀體工序是用高精密的鑄造工藝將刀身、手柄、圓方孔、外斜 刀口一次性完整的壓鑄而成；其中的焊接工序是用焊接設(shè)備將刀刃片完善而又精確的焊接在精鑄刀體的內(nèi)口部，即先在精鑄刀體的內(nèi)口部和刀刃片之間夾一層薄銅片定位，然后用高溫爐焊接在一起；其中的浸塑工序把手柄部分通過浸塑設(shè)備敷上一層光滑的塑料外層。
權(quán)利要求
1. 一種裁縫剪，其特征在于其結(jié)構(gòu)是由相互對應(yīng)的兩個精鑄刀體通過中部所開設(shè)的螺孔再配合螺絲組合件組裝而成，在精鑄刀體的刃口部位焊接有刀刃片。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裁縫剪，其特征在于所述的精鑄刀體中 部所開設(shè)的螺孔和相互配合的螺絲組合件為止動連接部件，其中一精鑄刀體上 開設(shè)圓方孔，即橫截面一半厚度為圓孔另一半厚度為方孔的螺孔，所述另一精 鑄刀體開設(shè)圓孔即可，與圓方孔相配合的螺絲組合件中的螺絲所設(shè)計的結(jié)構(gòu)正 好與圓方孔相吻合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種裁縫剪，其特征在于所述的精鑄刀 體的刀把上通過浸塑工藝包裹有一層塑料外殼。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種裁縫剪，其特征在于所述的精鑄刀 體是一體式的，即是通過精密鑄造一次性精鑄而成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種裁縫剪，其特征在于所述的精鑄刀 體的刃口部位的刀刃片是通過焊接方式而結(jié)合在一起。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裁縫剪的制作方法，其特征在于 制作工藝步驟為精鑄刀體—刃口鋼落料—焊接—熱處理—磨里口—精磨小外口—浸塑—裝配；其中精鑄刀體工序是用高精密的壓鑄工藝將刀身、手柄、圓方孔、外斜 刀口一次性完整的壓鑄而成；其中的焊接工序是用焊接設(shè)備將刀刃片完善而又精確的焊接在精鑄刀體 的內(nèi)口部，即先在精鑄刀體內(nèi)口部和刀刃片之間夾一層薄銅片定位，然后用高 溫爐焊接在一起；其中的浸塑工序把手柄部分用浸塑設(shè)備敷上一層光滑的塑料外層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種裁縫剪及其制作方法，其結(jié)構(gòu)是由相互對應(yīng)的兩個精鑄刀體通過中部所開設(shè)的螺孔再配合螺絲組合件組裝而成，在精鑄刀體的刃口部位安裝有刀刃片；制作工藝步驟為整把刀體精密壓鑄→刃口鋼落料→刀體與刃口鋼焊接→熱處理→磨里口→精磨小外口→浸塑→裝配；本發(fā)明的一種裁縫剪及其制作方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果剪刀體采用刀柄、外側(cè)大斜邊一體成型技術(shù)，減少了砂輪的損耗，大大降低了生產(chǎn)周期和成本；剪刀頭采用兩層復(fù)合材料制做，兩邊復(fù)層中夾以銅板，高溫焊接好后刃部呈金黃色絲線，刀刃使用復(fù)合層工具鋼不易崩卷刃口；鋒利耐用抗疲勞程度增加，刃口不受焊接工藝限制，可隨意更換各種特殊鋼材。
文檔編號B26B13/00GK101274435SQ20071009091
公開日2008年10月1日 申請日期2007年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月27日
發(fā)明者陳品格 申請人:福鼎市大吉刀剪五金有限公司