專利名稱：一種改進型氣扳機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氣動工具領(lǐng)域，屬一種改進型氣扳機。
背景技術(shù)：
目前，公知的氣扳機中的沖擊機構(gòu)的沖擊體是采用整體精鑄成型，再進行機械切削加工。這種生產(chǎn)工藝與機加工方法不足之處在于精鑄成型易產(chǎn)生沖擊體金屬晶體中的組織疏松現(xiàn)象，影響使用壽命；再則，機加工方法是生產(chǎn)效率欠高，不適應大批量生產(chǎn)。氣缸體采用氣缸與氣缸后蓋分體設計，氣缸采用精鑄成型后機加工的加工工藝，導致零件數(shù)目增多，零件加工精度增高，零件加工難度加大。再則，氣動工具的換向調(diào)速裝置可控制壓縮空氣進入氣動發(fā)動機的方向，以控制氣動發(fā)動機的旋轉(zhuǎn)方向；換向調(diào)速裝置可控制壓縮空氣進入氣動發(fā)動機的大小，以控制氣動發(fā)動機的轉(zhuǎn)速快慢。一般氣動工具的換向調(diào)速成裝置分成兩部分，一部分是換向裝置，一部分是調(diào)速裝置；換向裝置一般采用圓周密封，這種換向調(diào)速裝置的零件多，占用空間位置大，零件加工精度要求非常高，加工難度大、裝配困難。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是向本領(lǐng)域提供一種改進型氣扳機，將解決氣扳機的沖擊機構(gòu)、氣缸體與缸套、換向調(diào)速裝置設計欠合理，使用壽命低，加工難度大，生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題?，F(xiàn)結(jié)合附圖，將其特征作如下描述。一種改進型氣扳機，該氣扳機的殼體6內(nèi)設有沖擊機構(gòu)1、氣動發(fā)動機2、換向調(diào)速裝置3、進氣道4、排余氣道5、進氣按鈕6-1、進氣閥6-2、沖擊機構(gòu)由沖擊下板、沖擊塊、沖擊上板、沖擊銷、鋼絲卡簧、沖擊桿、O形密封圈、彈性卡簧所組成，氣動發(fā)動機、換向調(diào)速裝置包括氣缸前蓋、氣缸體、葉片、轉(zhuǎn)子、換檔旋鈕、后蓋、換向閥、換向軸，其特征在于a)、沖擊機構(gòu)1的沖擊上板10、沖擊下板7是單獨設置，沖擊塊8置于沖擊上板10和沖擊下板7之間，沖擊上板10和沖擊下板7由兩根沖擊銷9栓住，沖擊銷9兩端鎖有鋼絲卡簧11，形成一個沖擊體，中部穿有沖擊桿12。
b)、沖擊機構(gòu)1的沖擊上板10中部設有內(nèi)孔18；沖擊下板7中部設有內(nèi)孔30、花鍵孔31，沖擊塊8的一側(cè)面設有半圓缺口15，另一側(cè)面設有長條形缺口16，中間設有與沖擊桿12的沖擊部分21相對應的內(nèi)腔38。
沖擊桿置于沖擊上板的內(nèi)孔、沖擊塊中部的內(nèi)腔，沖擊下板的內(nèi)孔；沖擊銷置于沖擊上板和沖擊下板的兩側(cè)的銷孔和內(nèi)孔，沖擊銷9的兩端部設有凹槽19，鋼絲卡簧11的外徑大于銷孔17，鋼絲卡簧的內(nèi)孔是卡入凹槽；沖擊桿12的底端部設有一圓柱配合面20，中部設有圓柱配合面22、沖擊部分21，圓柱配合面20置于沖擊下板7中間內(nèi)孔，圓柱配合面22置于沖擊上板中間內(nèi)孔18；沖擊桿的沖擊部分21置于沖擊塊的內(nèi)腔38。
c)、換向調(diào)速裝置的換向閥66設有一條O型密封圈槽62，大O型密封圈64置于O型密封圈槽62內(nèi)；換向閥66后端面有大進氣孔65、圓環(huán)面63，大進氣孔65內(nèi)設有一擋塊73，與擋塊73對稱的方向設有一個擋塊78；換向閥66前端面設有平衡筋77、讓氣缺口76，進氣孔74、月牙形定位槽75。
d)、換向調(diào)速裝置的后蓋58設有換向軸孔70、反轉(zhuǎn)進氣孔71、正轉(zhuǎn)進氣孔60、反轉(zhuǎn)進氣槽72、正轉(zhuǎn)進氣槽59，反轉(zhuǎn)進氣孔71與反轉(zhuǎn)進氣槽72相通，正轉(zhuǎn)進氣孔60與正轉(zhuǎn)進氣槽59相通；后蓋背面設有O型密封圈孔82和凹口81。
e)、換向軸69設有月牙形定位塊68、自鎖槽80、限位塊69-1。
f)、換檔旋鈕57設有自鎖筋79、限位孔57-1。
g)、換向軸69置于后蓋58的換向軸孔70內(nèi)，小O型密封圈56置于后蓋的O型密封圈孔內(nèi)82內(nèi)，換檔旋鈕57置于后蓋的凹口81內(nèi)，換向軸69的限位塊69-1置于換檔旋鈕57-1內(nèi)，換檔旋鈕57的自鎖筋79與換向軸69的自鎖槽80鎖緊。
h)、紙墊67內(nèi)設有內(nèi)孔61，換向閥66置于紙墊的內(nèi)孔61中，換向軸69的月牙形定位塊68置于換向閥的月牙形定位槽75內(nèi)。
所述的換向調(diào)速裝置3的換向軸69一端部連接月牙形定位塊68，另一端部設有自鎖槽80。
所述的沖擊機構(gòu)1的沖擊銷9設有凹槽19。
所述的氣動發(fā)動機2的氣缸24設有軸承孔41、正轉(zhuǎn)進氣孔33、反轉(zhuǎn)進氣孔34。
所述的氣缸體24與后蓋58連接為一體。
氣動發(fā)動機包括氣缸體24、缸套25、氣缸前蓋29和定位銷42、43，氣缸體后端面有嵌軸承的軸承孔41、正轉(zhuǎn)進氣孔33、反轉(zhuǎn)進氣孔34和一個定位銷孔40，定位銷孔40敲入定位銷42，定位銷42把整個氣缸體24定位；氣缸體24后端的正、反轉(zhuǎn)進氣孔分別與氣缸體內(nèi)的正、反進氣缺口44、45相通；缸套25嵌在氣缸體24內(nèi)腔47內(nèi)，缸套25上的長條形正轉(zhuǎn)進氣槽48、反轉(zhuǎn)進氣槽49分別與氣缸體24上的氣缸體內(nèi)的正、反轉(zhuǎn)進氣槽44、45對齊，排氣孔35與氣缸體的排氣口46對齊。氣缸前蓋29上亦有一軸承孔51和一定位銷孔50，氣缸體24的定位銷43插入氣缸前蓋29的定位孔50，把氣缸體24和氣缸前蓋29定位。氣缸體底面有起動槽54，起動槽54通過通氣孔53分別與氣缸體24的正反轉(zhuǎn)進氣缺口44、45相通，氣缸前蓋上也有起動槽52，氣動槽與氣缸體的正反進氣缺口44、45相通。
氣缸所起的作用；氣缸體24的缸套25內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子27，轉(zhuǎn)子27的葉片槽55內(nèi)裝有葉片26，轉(zhuǎn)子27的后軸頸由嵌在氣缸體24后端面軸承孔41中的軸承固定，轉(zhuǎn)子27前軸頸由嵌在氣缸前蓋29上的軸承孔51內(nèi)的軸承固定。當壓縮空氣從氣缸體后端正轉(zhuǎn)進氣口33進入正轉(zhuǎn)進氣槽48，少部分壓縮空氣通過通氣孔進入氣缸體24底面起動槽54，另一小部分壓縮空氣進入氣缸前蓋29的起動槽52，進入起動槽的壓縮空氣把葉片26從轉(zhuǎn)子27的葉片槽55內(nèi)推出，葉片26的直邊靠住缸套25的內(nèi)壁，形成密封腔。大部分壓縮空氣通過缸套的正轉(zhuǎn)進氣槽48進入缸套25內(nèi)腔，吹動葉片26，葉片26作功，帶動轉(zhuǎn)子27正轉(zhuǎn)，作功后的壓縮空氣通過排氣孔35排出。若壓縮空氣從氣缸體后端面反轉(zhuǎn)進氣孔34進入，同樣原理，轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)。
氣缸體24采用鋁壓鑄，大部分氣道壓鑄成形的，無需鉆孔加工，比較容易加工，有利于降低生產(chǎn)成本；內(nèi)嵌的缸套25是淬火鋼套，有利于延長氣缸體的使用壽命；其中一個嵌軸承的軸承孔41與氣缸體24為一體，減少零件數(shù)量，減少加工次數(shù)，容易提高加工精度。缸套25上的進氣口采用長條形，沿著缸套內(nèi)腔壁呈弧形分布，進氣推動轉(zhuǎn)子葉片受力平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速高，扭力大。
上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊、設計合理，機構(gòu)操作順暢，使氣動發(fā)動機的功率高效率輸出。沖擊機構(gòu)制作成本低，零件加工工藝簡單，容易實現(xiàn)冷擠壓加工或其它錘打加工，且零件的金屬組織細化，增長使用壽命。解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中存在的產(chǎn)品裂紋、縮孔缺陷，使用壽命低等技術(shù)問題。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1的序號及名稱1、沖擊機構(gòu)，2、氣動發(fā)動機，3、換向調(diào)速裝置，4、進氣道，5、排余氣道，6、殼體、6-1、進氣按鈕、6-2、進氣閥。
圖2是圖1中的沖擊機構(gòu)1的組裝圖。
圖3是圖2中的沖擊機構(gòu)的沖擊體裝配圖；圖4是圖3中的沖擊體的沖擊上板外形平面圖；圖5是圖3中的沖擊體的沖擊下板外形平面圖；圖6是圖5的俯視圖。
圖7是圖2的沖擊機構(gòu)分解示意圖；圖8是圖7沖擊機構(gòu)的沖擊下板與氣動發(fā)動機組裝分解示意圖；圖9是圖7的沖擊塊被沖擊銷限位示意圖；圖10是圖9的沖擊塊運行初始狀態(tài)圖；圖11是圖9沖擊塊運行終止狀態(tài)圖；圖12是沖擊塊復位至圖9狀態(tài)圖。
圖2至圖12的序號及名稱7、沖擊下板，8、沖擊塊，9、沖擊銷，10、沖擊上板，11、鋼絲卡簧，12、沖擊桿，13、O形密封圈，14、彈性卡簧，15、半圓缺口，16、長條形缺口，17、銷孔，18、內(nèi)孔，19、凹槽，20、圓柱配合面，21、沖擊部分，22、圓柱配合面，23、凹槽，24、氣缸體，25、缸套，26、葉片，27、轉(zhuǎn)子，28、花鍵，29、氣缸前蓋，30、內(nèi)孔，31、花鍵孔，32、銷孔，33、正轉(zhuǎn)進氣孔，34、反轉(zhuǎn)進氣孔，35、排氣孔，36沖擊筋，37、凸起沖擊邊，38、內(nèi)腔，38、內(nèi)腔背部。
圖13是圖1中的氣動發(fā)動機2的氣缸組裝圖。
圖14是圖13氣缸與氣缸前蓋分解示意圖；圖15是圖13缸套與氣缸、氣缸前蓋分解示意圖；圖16是圖13氣缸前蓋氣動槽布局示意圖；圖17是圖13氣缸體結(jié)構(gòu)示意圖；圖18是圖13氣缸與轉(zhuǎn)子、葉片組裝示意圖。
圖13至圖18的序號及名稱40、定位銷孔，41、軸承孔，42、定位銷，43、定位銷，44、正轉(zhuǎn)進氣缺口，45、反轉(zhuǎn)進氣缺口，46、排氣口，47、氣缸內(nèi)腔，48、正轉(zhuǎn)進氣槽，49、反轉(zhuǎn)進氣槽，50、定位銷孔，51、軸承孔，52、起動槽，53、通氣孔，54、起動槽，55、葉片槽。
圖19是圖1中的換向調(diào)速裝置3分解示意圖；圖20是圖19的換向閥與大O型密封圈分解示意圖；
圖21是圖20換向閥剖視圖；圖22是圖21的右視圖；圖23是圖21的左視圖；圖24是換向閥組裝示意圖；圖25是換向調(diào)速裝置組裝示意圖；圖26是換向軸與換檔旋鈕分解示意圖；圖27是后蓋結(jié)構(gòu)示意圖；圖28是換向調(diào)速裝置與氣動發(fā)動機分解示意圖。
圖19至圖28的序號及名稱56、小O型密封圈，57、換檔旋鈕，57-1、限位孔，58、后蓋，59、正轉(zhuǎn)進氣槽，60、正轉(zhuǎn)進氣孔，61、內(nèi)孔，62、O型密封圈槽，63、圓環(huán)面，64、大O型密封圈，65、大進氣孔，66、換向閥，67、紙墊，68、月牙形定位塊，69、換向軸，69-1、限位塊，70、換向軸孔，71、反轉(zhuǎn)進氣孔，72、反轉(zhuǎn)進氣槽，73、擋塊，74、進氣孔，75、月牙形定位槽，76、讓氣缺口，77、平衡筋，78、擋塊，79、自鎖筋，80、自鎖槽，81、凹口，82、O型密封圈孔。
具體實施方式
實施方式以本實用新型的工作原理為例。當壓縮空氣從氣扳機的殼體6的進氣道4進入時，有一個進氣閥6-2把進氣道4堵住，按下進氣按鈕6-1，進氣閥6-2就會錯開，壓縮空氣就會通過進氣道4進入到換向閥66的后端面，由于大O型密封圈64把換向閥66外圓與進氣道4的間隙密封，壓縮空氣只有進氣換向閥66的大進氣孔65，大進氣孔65與進氣孔74沒有直通，進氣孔74后端有擋塊73遮擋，所以換向閥66后端的圓環(huán)面63、擋塊73和擋塊78、大進氣孔65的底面受到壓縮空氣的壓力，因為圓環(huán)面63、擋塊73和擋塊78、大進氣孔65底面面積總和遠遠大于進氣孔74的橫截面積，所以換向閥受到一個很大的向前推力，為了讓換向閥66的進氣孔74的端面與后蓋58的平面接角平衡，特在進氣孔74對稱方向設一平衡筋77，使得換向閥66的前端面緊貼后蓋58的平端，具有很好的密封作用。
氣缸體24的后端面與后蓋58的平面聯(lián)接，中間墊有紙墊密封，氣缸體24后端面的正轉(zhuǎn)進氣孔33與后蓋58的正轉(zhuǎn)進氣槽59對齊，氣缸體24后端面的反轉(zhuǎn)進氣孔34與后蓋58的反轉(zhuǎn)進氣槽72對齊。
旋轉(zhuǎn)換檔旋鈕57時，換向閥66通過換向軸69與換檔旋鈕57聯(lián)接，換向閥66就會同步旋轉(zhuǎn)。當換向閥66的進氣孔74與柄體后蓋58的正轉(zhuǎn)進氣孔60對齊時，壓縮空氣就經(jīng)過正轉(zhuǎn)進氣孔60進入正轉(zhuǎn)進氣槽59，通過氣缸后蓋的正轉(zhuǎn)進氣孔33進入氣缸內(nèi)腔，吹動葉片，葉片26帶動轉(zhuǎn)子27正向旋轉(zhuǎn)作功，氣缸內(nèi)腔反轉(zhuǎn)方向的余氣經(jīng)過氣缸體24的反轉(zhuǎn)進氣孔34、后蓋的反轉(zhuǎn)進氣槽72和反轉(zhuǎn)進氣孔71、換向閥66的讓氣缺口76從殼體6的排余氣道5排出。作功后的壓縮空氣經(jīng)缸套25的排氣孔35、氣缸體24的排氣口46從殼體的排余氣道5排出。在旋轉(zhuǎn)換檔旋鈕帶動換向閥旋轉(zhuǎn)過程中，換向閥的進氣孔74與后蓋的正轉(zhuǎn)進氣孔60交叉面積越大時，進氣量就越大，氣動發(fā)動機的轉(zhuǎn)速就越高，功率就越大；當進氣孔9與正轉(zhuǎn)進氣孔60的交叉面積小時，進氣量就越小，氣動發(fā)動機的轉(zhuǎn)速就越低，功率就越小，從而達到調(diào)速的目的。
旋轉(zhuǎn)換檔旋鈕，當換向閥的進氣孔與后蓋的反轉(zhuǎn)進氣孔71對齊時，壓縮空氣就會通過后蓋的反轉(zhuǎn)進氣孔71、反轉(zhuǎn)進氣槽72，從氣缸后蓋的反轉(zhuǎn)進氣孔進34入氣缸內(nèi)腔，吹動葉片，葉子帶動轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)作功。氣缸內(nèi)腔正轉(zhuǎn)方向的余氣通過氣缸體后端面的正轉(zhuǎn)進氣孔33、后蓋的正轉(zhuǎn)進氣槽59、正轉(zhuǎn)進氣孔60、換向閥的讓氣缺口73從殼體6的排余氣道5排出。做功后的壓縮空氣經(jīng)缸套25的排氣孔35、氣缸體24的排氣口46從殼體的排余氣道排出。在旋轉(zhuǎn)換檔旋鈕帶動換向閥旋轉(zhuǎn)過程中，換向閥的進氣孔74與后蓋的反轉(zhuǎn)進氣孔71交叉面積越大時，進氣量就越大，氣動發(fā)動機的轉(zhuǎn)速就越高，功率就越大；當進氣孔74與反轉(zhuǎn)進氣孔71的交叉面積小時，進氣量就越小，氣動發(fā)動機的轉(zhuǎn)速就越低，功率就越小，從而達到調(diào)速的目的。
換向閥的進氣孔74與后蓋的正轉(zhuǎn)進氣孔60對齊時，氣扳機的氣動發(fā)動機就正轉(zhuǎn)，換向閥的進氣孔74與后蓋的反轉(zhuǎn)進氣孔71對齊時，氣扳機的氣動發(fā)動機就反轉(zhuǎn)，從而達到換向的目的。
氣動發(fā)動機的轉(zhuǎn)子27有一花鍵與沖擊機構(gòu)中的沖擊下板7相聯(lián)接，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)就會帶動整個沖擊機構(gòu)旋轉(zhuǎn)。
沖擊機構(gòu)包括沖擊下板7，沖擊塊8，沖擊上板10，沖擊銷9，鋼絲卡簧11，沖擊桿12，以及O形密封圈13和彈性卡簧14；其中沖擊塊8有一半圓缺口15和一長條形缺口16，以供沖擊銷9固定沖擊塊8用。沖擊下板7有兩銷孔32，沖擊上板10也有兩銷孔17，兩根沖擊銷9分別插入沖擊下板的兩銷孔和沖擊上板的兩銷孔，孔銷為過盈緊配合。沖擊銷9兩端有兩條凹槽19，是用來卡鋼絲卡簧11的。沖擊桿12上也有一條凹槽23，用來裝配O形密封圈13和彈性卡簧14的。沖擊桿有兩圓柱配合面20、22，其中沖擊桿圓柱配合面22與沖擊上板10的圓孔18配合，沖擊桿圓柱配合面20與沖擊下板7的內(nèi)孔30配合。
氣動工具氣扳機類都有一個沖擊機構(gòu)實現(xiàn)氣動發(fā)動機的功率輸出，從而轉(zhuǎn)化成扭力，達到擰緊螺絲的目的。這些沖擊機構(gòu)的大致工作原理為沖擊下板7后端有一花鍵或其它聯(lián)接方式與氣動發(fā)動機的轉(zhuǎn)子27相聯(lián)，沖擊下板7和沖擊上板10通過兩根沖擊銷9連成一體，沖擊銷9兩端并有鋼絲卡簧11鎖住。沖擊銷9限制住沖擊塊8半圓缺口15和長條形缺口16，沖擊塊的半圓缺口15只能與沖擊銷9產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，而長條形缺口16可與沖擊銷9產(chǎn)生相對滑動，所以沖擊塊8與沖擊銷9有一個相對運動，沖擊塊內(nèi)有凸起沖擊邊37，與沖擊桿上的沖擊筋36相對應，當沖擊桿沒受外力阻止時，整個沖擊機構(gòu)跟著氣動發(fā)動機空轉(zhuǎn)。當沖擊桿四方頭部位因外力旋轉(zhuǎn)受阻或不能轉(zhuǎn)動時而發(fā)動機轉(zhuǎn)子需正常旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子27通過花鍵28聯(lián)接帶動沖擊下板7旋轉(zhuǎn)，沖擊下板7通過兩沖擊銷9連接，與沖擊上板10成為一體，沖擊銷9通過沖擊塊8上的半圓缺口15和長條形缺口16著力于沖擊塊，沖擊塊以同轉(zhuǎn)子一樣的速度作圓周旋轉(zhuǎn)運動，沖擊塊在旋轉(zhuǎn)過程中，凸起沖擊邊37與沖擊桿上沖擊筋36發(fā)生碰撞，碰撞的同時，沖擊塊受到一個反作用力，沖擊塊與沖擊銷產(chǎn)生相對運動，沖擊塊的凸起沖擊邊讓過沖擊桿的沖擊，沖擊塊繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，在這段旋轉(zhuǎn)過程中，沖擊桿的沖擊筋刮到?jīng)_擊塊內(nèi)腔背部38，使沖擊塊受力，沖擊塊與沖擊銷又發(fā)生相對運動，沖擊塊復位，沖擊塊的凸起沖擊邊第二次與沖擊桿的沖擊筋發(fā)生碰撞，沖擊塊又復位。同樣原理，沖擊塊與沖擊桿再連繼發(fā)生碰撞，沖擊桿產(chǎn)生累積扭力，從而達到擰緊螺絲的目的。
權(quán)利要求1.一種改進型氣扳機，該氣扳機的殼體(6)內(nèi)設有沖擊機構(gòu)(1)、氣動發(fā)動機(2)、換向調(diào)速裝置(3)、進氣道(4)、排余氣道(5)、進氣按鈕(6-1)、進氣閥(6-2)、沖擊機構(gòu)由沖擊下板、沖擊塊、沖擊上板、沖擊銷、鋼絲卡簧、沖擊桿、O形密封圈、彈性卡簧所組成，氣動發(fā)動機、換向調(diào)速裝置包括氣缸前蓋、氣缸體、葉片、轉(zhuǎn)子、換檔旋鈕、后蓋、換向閥、換向軸，其特征在于a)、沖擊機構(gòu)(1)的沖擊上板(10)、沖擊下板(7)是單獨設置，沖擊塊(8)置于沖擊上板(10)和沖擊下板(7)之間，沖擊上板(10)和沖擊下板(7)由兩根沖擊銷(9)栓住，沖擊銷(9)兩端鎖有鋼絲卡簧(11)，形成一個沖擊體，中部穿有沖擊桿(12)；b)、沖擊機構(gòu)(1)的沖擊上板(10)中部設有內(nèi)孔(18)；沖擊下板(7)中部設有內(nèi)孔(30)、花鍵孔(31)，沖擊塊(8)的一側(cè)面設有半圓缺口(15)，另一側(cè)面設有長條形缺口(16)，中間設有與沖擊桿(12)的沖擊部分(21)相對應的內(nèi)腔(38)；c)、換向調(diào)速裝置的換向閥(66)設有一條O型密封圈槽(62)，大O型密封圈(64)置于O型密封圈槽(62)內(nèi)；換向閥(66)后端面有大進氣孔(65)、圓環(huán)面(63)，大進氣孔(65)內(nèi)設有一擋塊(73)，與擋塊(73)對稱的方向設有一個擋塊(78)；換向閥(66)前端面設有平衡筋(77)、讓氣缺口(76)，進氣孔(74)、月牙形定位槽(75)；d)、換向調(diào)速裝置的后蓋(58)設有換向軸孔(70)、反轉(zhuǎn)進氣孔(71)、正轉(zhuǎn)進氣孔(60)、反轉(zhuǎn)進氣槽(72)、正轉(zhuǎn)進氣槽(59)，反轉(zhuǎn)進氣孔(71)與反轉(zhuǎn)進氣槽(72)相通，正轉(zhuǎn)進氣孔(60)與正轉(zhuǎn)進氣槽(59)相通；后蓋背面設有O型密封圈孔(82)和凹口(81)；e)、換向軸(69)設有月牙形定位塊(68)、自鎖槽(80)、限位塊(69-1)；f)、換檔旋鈕(57)設有自鎖筋(79)、限位孔(57-1)；g)、換向軸(69)置于后蓋(58)的換向軸孔(70)內(nèi)，小O型密封圈(56)置于后蓋的O型密封圈孔內(nèi)(82)內(nèi)，換檔旋鈕(57)置于后蓋的凹口(81)內(nèi)，換向軸(69)的限位塊(69-1)置于換檔旋鈕(57-1)內(nèi)，換檔旋鈕(57)的自鎖筋(79)與換向軸(69)的自鎖槽(80)鎖緊；h)、紙墊(67)內(nèi)設有內(nèi)孔(61)，換向閥(66)置于紙墊的內(nèi)孔(61)中，換向軸(69)的月牙形定位塊(68)置于換向閥的月牙形定位槽(75)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種改進型氣扳機，其特征是換向調(diào)速裝置(3)的換向軸(69)一端部連接月牙形定位塊(68)，另一端部設有自鎖槽(80)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種改進型氣扳機，其特征是沖擊機構(gòu)(1)的沖擊銷(9)設有凹槽(19)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種改進型氣扳機，其特征是氣動發(fā)動機(2)的氣缸(24)設有軸承孔(41)、正轉(zhuǎn)進氣孔(33)、反轉(zhuǎn)進氣孔(34)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種改進型氣扳機，其特征氣缸體(24)與后蓋(58)連接為一體。
專利摘要涉及氣動工具領(lǐng)域的一種改進型氣扳機，是針對公知的同類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計欠合理，生產(chǎn)效率欠高，使用壽命較短而設計的。該氣扳機的殼體內(nèi)主要設有沖擊機構(gòu)、氣動發(fā)動機、換向調(diào)速裝置，設計要點是沖擊機構(gòu)的沖擊上板、沖擊下板是單獨設置，呈橢圓形。沖擊上板和沖擊下板由兩根沖擊銷拴住，沖擊銷兩端由鋼絲卡簧鎖住，形成一個完成的沖擊體。氣缸采用氣缸體與后蓋連接為一體。換向調(diào)速裝置設有的換向閥、換向軸、換檔旋鈕與相應的密封構(gòu)件，各進、排氣孔對正密封，使氣扳機的輸出高的功率，本實用新型零件易于加工，相對成本較低，適用于大批量生產(chǎn)，整機的使用壽命得以提高。解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中存在的產(chǎn)品裂紋，縮孔缺陷的技術(shù)問題。
文檔編號B25B23/00GK2796955SQ200420081498
公開日2006年7月19日 申請日期2004年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月6日
發(fā)明者徐明偉 申請人:徐明偉