專利名稱：快速脫軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械行業(yè)拆卸輪、軸的通用脫軸器，尤其是一種能快速復(fù)位或退出的通用脫軸器。
背景技術(shù)：
在機械行業(yè)中，常涉及電機皮帶盤，電機中定子、轉(zhuǎn)子，以及各種齒輪與軸之間的拆卸作業(yè)，這種常用的通用工具脫軸器俗稱“拉馬”。它的螺母與絲桿之間組成螺旋機構(gòu)，螺母是固定在主體上的，當前端拉鉤將齒輪鉤牢之后，旋動絲桿使其前端與軸接觸并向前繼續(xù)頂住軸，即可使輪軸分離，但退出時絲桿仍需一點一點地向后旋動才能退出，退出速度很慢不僅影響下道工序，也浪費了人力、物力。其次，此處的拉鉤是不能調(diào)節(jié)的，遇到工件尺寸有不同時，不能自如地調(diào)節(jié)拉鉤的開合度，只能靠在現(xiàn)場增加金屬墊片來部分調(diào)節(jié)，這很不方便。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實用新型的目的是提供一種快速脫軸器，它能在完成工作后迅速退出，并能及時方便地調(diào)節(jié)拉鉤的開合度。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的本快速脫軸器亦含有主體、絲桿、螺母、連接塊及拉鉤等基本構(gòu)件，螺母設(shè)置在主體的空腔內(nèi)，絲桿穿在螺母之中，絲桿與螺母組成螺旋機構(gòu)，連接塊及拉鉤設(shè)置在主體的前端，其特別之處是所述的螺母不是整體式螺母，而是由2至多片拼接而成的組合開合螺母，絲桿向前進時，組合開合螺母抱緊絲桿形成螺旋機構(gòu)，絲桿后退時組合開合螺母分開，絲桿可迅速退出；在組合開合螺母后端設(shè)置有套筒，套接彈簧套接在套筒上；在組合開合螺母的前端設(shè)置有由偏心杠桿控制的擋圈。每個開合螺母片的交接邊沿均設(shè)置有彈簧孔，相互鄰接的兩片開合螺母片的彈簧孔相互對接成為一個腰圓形大孔，彈簧即設(shè)置在此對接的腰圓形大孔內(nèi)。主體前端外圍連接座的后面設(shè)置有凸輪盤，凸輪盤的后面設(shè)置有限位槽。凸輪盤的凸輪面是階梯狀或平滑狀的，凸輪盤的凸輪面數(shù)與拉鉤個數(shù)相一致，為3至5個。主體內(nèi)腔上設(shè)置有定位銷，它是與組合開合螺母上的前后貫通的定位銷槽相配合的，它能保證組合螺母抱緊絲桿后不會發(fā)生位移，絲桿可以穩(wěn)定地向前行進。
本實用新型設(shè)計合理，技術(shù)方案切實可行，將與絲桿配合的螺母設(shè)置為組合開合式螺母，此螺母在絲桿退出時能快速地“讓開”，從而使絲桿快速退出，脫軸器復(fù)位快，省時省力，有利于下道工序的及時進行。在主體外圍設(shè)置有凸輪盤，能及時調(diào)節(jié)拉鉤的開合度，增加了本實用新型的應(yīng)用范圍，也極大地為操作者提供了方便、安全、快速的工作環(huán)境。因此，本實用新型具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。


附圖1為本實用新型絲桿前進時部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型絲桿后退時部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為附圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為附圖1的另一實施例的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標記分述如下1--絲桿；2--主體；3--套筒；4--套筒彈簧；5--組合開合螺母；6--彈簧孔；7--凸輪盤；8--連接座；9--連接銷釘；10--連接塊；11--拉鉤連接銷；12--拉鉤；13--偏心杠桿；14--定位銷；15--擋圈；16--杠桿卡扣頭；17--限位槽；18--彈簧；19--定位銷槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的描述。如附圖1所示，主體2是一個具有內(nèi)腔的圓臺體，組合開合螺母5設(shè)置在內(nèi)腔的前部，螺母5由2至多片組成，本實施例中它由四片組合而成，在其后部設(shè)置有套有彈簧4的套筒3，組合螺母5抱緊時(絲桿向前行進時)套筒彈簧4處于被壓縮狀態(tài)，組合螺母5的前面還設(shè)置有由偏心杠桿13控制的擋圈15，絲桿向前行進時，偏心杠桿13的卡扣頭16長端與擋圈15相卡，擋圈15卡住壓緊螺母5使其處于下位，即較靠后的位置上。這里所述的偏心杠桿13是一個與卡扣頭16相連的力臂，如附圖1所示為半環(huán)形，當其處于偏心位置時(即稍偏離絲桿中心位)，卡扣頭16長端卡住擋圈，當其處于附圖2平放位置時，卡扣頭16短端卡住擋圈。主體2內(nèi)腔上還設(shè)置有一個與螺母5上的前后貫通的銷槽19相配合的定位銷14，它處于銷槽19內(nèi)卡住螺母5不能任一位移，從而保證絲桿1順利地向前推進。拉鉤12設(shè)置在主體的前端，在本實施例中，拉鉤數(shù)為3個，凸輪盤的凸輪面也是3個，拉鉤中部與連接塊10前端通過連接銷11連接在一起，拉鉤后端經(jīng)兩個連接座8之間向后伸出，正好與設(shè)置在連接座8后面的凸輪盤7相接觸，根據(jù)拉鉤前端開合度的大小，旋動凸輪盤7使其卡住拉鉤后端，從而保證拉鉤前端的開合度。限位槽17可限定凸輪盤7的位置。
如附圖2所示，當脫軸任務(wù)完成后，將偏心杠桿13上的卡扣頭16短端卡在擋圈13上，擋圈13處于上位，即較靠前的位置上，開合螺母5在下部彈簧及套筒的向上推力及彈簧18的向外張力的共同作用下，向前并向外分開，脫離與絲桿的抱緊狀態(tài)，此時絲桿1即可以快速地向后復(fù)位或抽出。
附圖3、4為附圖1的A-A剖視示意，圖中顯示所述開合螺母5由4片組成，在每片的相鄰邊沿上設(shè)置有彈簧孔16，每相鄰螺母片之間的彈簧孔16相互對接形成一個腰圓形的大孔，在此孔16內(nèi)設(shè)置有彈簧18，當螺母5抱緊絲桿時，此彈簧18處于受壓縮狀態(tài)，當擋圈向前移動，開合螺母5受到套筒3的推力而向前時，彈簧18推動開合螺母5分開，從而使絲桿1與螺母之間留出空隙，絲桿1由此可快速地復(fù)位或退出。
權(quán)利要求1.一種快速脫軸器，含有主體、絲桿、螺母、連接塊及拉鉤，螺母設(shè)置在主體的空腔內(nèi)，絲桿穿在螺母之中，絲桿與螺母組成螺旋機構(gòu)，連接塊及拉鉤設(shè)置在主體的前端，其特征在于所述的螺母為組合開合螺母(5)，組合開合螺母(5)由2至多片拼接而成；在組合開合螺母(5)后端設(shè)置有套筒(3)，套接彈簧(4)套接在套筒(3)上；在組合開合螺母(5)的前端設(shè)置有由偏心杠桿(13)控制的擋圈(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫軸器，其特征在于每個開合螺母片的交接邊沿均設(shè)置有彈簧孔(6)，彈簧(18)設(shè)置在相互鄰接的兩片開合螺母片相互對接的彈簧孔(6)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫軸器，其特征在于主體(2)前端外圍連接座(8)的后面設(shè)置有凸輪盤(7)，凸輪盤(7)的后面設(shè)置有限位槽(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫軸器，其特征在于凸輪盤(7)的凸輪面是階梯狀或平滑狀的，凸輪盤(7)的凸輪面數(shù)與拉鉤(12)個數(shù)相一致，為3至5個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫軸器，其特征在于主體2內(nèi)腔上設(shè)置有定位銷(14)，它是與組合開合螺母(5)上的前后貫通的定位銷槽(19)相配合的。
專利摘要本實用新型公開了一種快速脫軸器，涉及一種機械行業(yè)拆卸輪、軸的通用脫軸器，尤其是一種能快速復(fù)位或退出的通用脫軸器。本快速脫軸器特別之處是所述的螺母是由2至多片拼接而成的組合開合螺母，在組合開合螺母后端設(shè)置有套接彈簧的套筒，在組合開合螺母的前端設(shè)置有由偏心杠桿控制的擋圈。每個開合螺母片邊沿設(shè)置有彈簧孔，相互鄰接的彈簧孔對接成腰圓形大孔，彈簧即設(shè)置在此孔內(nèi)。主體前端外圍連接座的后面設(shè)置有凸輪盤，凸輪盤的凸輪面是階梯狀或平滑狀的，凸輪盤的凸輪面數(shù)與拉鉤個數(shù)相一致，主體內(nèi)腔上設(shè)置有定位銷。本實用新型設(shè)計合理，技術(shù)方案切實可行，脫軸器復(fù)位快，省時省力，能及時調(diào)節(jié)拉鉤的開合度。具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。
文檔編號B25B27/02GK2724931SQ200420075969
公開日2005年9月14日 申請日期2004年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月13日
發(fā)明者胡水清 申請人:胡水清