專利名稱：驅(qū)動工具組合新系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種驅(qū)動工具，尤指一種扳手與套筒配套的手工驅(qū)動工具，其主要涉及梅花棘輪扳手皆搭配相同尺寸的穿透式套筒，而形成一種工具組合的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
手工具是人類手的延伸，是人類工作上不可或缺的角色，手工具的改革與進(jìn)步在近百年內(nèi)的發(fā)展是有目共睹，這從美國專利中手工具申請的數(shù)量及質(zhì)量可以得知，盡管高科技的飛速發(fā)展，但很多手工的操作是無法取代的，這就是為什么″DIY″手工具市場那么大的原因，而手工具使用最廣泛的是套筒組合。
請參看附件二，此種套筒組合為手工具使用量最大者，該每一支方頭棘輪扳手，搭配數(shù)十種尺寸的套筒使用，而套筒的一端內(nèi)設(shè)有一方孔，以便與方頭棘輪扳手的方頭結(jié)合，此種組合其優(yōu)點(diǎn)是成本低，因為一支方頭棘輪扳手可以配有數(shù)十個套筒使用，其最大缺點(diǎn)是，僅一支方頭棘輪扳手要搭配數(shù)十個套筒，難免有套筒在受方頭棘輪扳手扳動時，需承受過大扭力，再者方頭棘輪扳手其頭部過大，在狹小空間使用將相當(dāng)不便，如汽車引擎室，要用套筒配合方頭棘輪扳手，其空間不足，使用上相當(dāng)不順手，因此修車技工通常必須舍棄套筒組合而采用一般的梅花扳手或開口扳手。
如附件三所示，為一般的扳手，其使用上效率太差，因為轉(zhuǎn)動一角度后，必須將扳手與螺帽脫離，需重新調(diào)節(jié)角度上緊螺帽，如此反復(fù)使用，直到將螺帽上緊為止，其效率不如套筒扳手。
如附件四所示，本發(fā)明人針對上述問題乃設(shè)計了一種頭部小且具棘輪功能的梅花棘輪扳手，其特點(diǎn)是頭部相當(dāng)小，扭力大，且具棘輪的功能，其足可解決上述兩種工具所衍生的問題及缺點(diǎn)，該發(fā)明已成為修車技師至汽車修配廠必須的自備修車工具。然而上述梅花棘輪扳手在面對溝槽內(nèi)的螺帽操作時，由于狹小空間所限，就面臨無法使用的狀態(tài)，因此梅花棘輪扳手仍有改進(jìn)和可提升工作效率的空間。
請參照附件一美國專利第5295422號，公開了一種可以使用在長螺桿螺帽的穿透式棘輪扳手，其穿透式套筒20雖可拆卸的結(jié)合于棘輪扳手10，然而該棘輪扳手10的棘輪孔13與該穿透式套筒20的結(jié)合部21間的結(jié)合面設(shè)為特殊形狀，若消費(fèi)者欲使用此類型的穿透式套筒20來驅(qū)轉(zhuǎn)螺件時，則必需再另行購置一棘輪孔13為特殊形狀的棘輪扳手10，不但花費(fèi)了較多的購置成本，且該棘輪扳手10的棘輪孔13無法直接用以驅(qū)動螺件，必需搭配穿透式套筒20使用，嚴(yán)重的限制了棘輪扳手10的使用范圍。
圖1顯示上述已知的棘輪扳手10可與多種不同尺寸的穿透式套筒20結(jié)合。當(dāng)棘輪扳手10與大尺寸的穿透式套筒20a結(jié)合時，由于穿透式套筒20a的驅(qū)動孔21a的對邊距離B比棘輪扳手10的棘輪孔13的對邊距離A為大，故于操作使用時會產(chǎn)生扳轉(zhuǎn)扭力不足的情況。當(dāng)棘輪扳手10與小尺寸的穿透式套筒20b結(jié)合時，由于穿透式套筒20b的驅(qū)動孔21b的對邊距離C比棘輪扳手10的棘輪孔13的對邊距離A為小，使得該棘輪扳手10并無法進(jìn)入狹小的空間內(nèi)，該結(jié)構(gòu)并不適用于狹小空間內(nèi)的操作使用，與附件二“方頭棘輪扳手”存在同樣的缺點(diǎn)。此已知的穿透式套筒與棘輪扳手搭配組合所衍生的種種缺陷，實(shí)有加以研發(fā)改進(jìn)的必要。
附件一的美國專利第5295422號的圖3(FIG.3)公開了另外一種穿透式套筒，該套筒的缺點(diǎn)亦如圖1所示的穿透式套筒有著相同的缺點(diǎn)，即不適用于狹小空間使用以及有時搭配的穿透式套筒關(guān)系，導(dǎo)致扳轉(zhuǎn)扭力不足。美國專利5295422號中公開的FIG.3是一種現(xiàn)有技術(shù)，在操作扳轉(zhuǎn)時，其六角形孔與六角螺帽并未完全貼合，扳轉(zhuǎn)時僅呈部分點(diǎn)的接觸，亦容易造成扭力不足的情形發(fā)生。
對比文件附件五所示，為一穿透式扳手，配合數(shù)十個穿透式套筒，其穿透式扳手的扳手頭部很大，和附件二所示的方頭棘輪扳手一樣，與附件四的梅花棘輪手的頭部尺寸相比，有著相當(dāng)大的差異。由于尺寸太大，在汽車引擎室內(nèi)相當(dāng)難以使用，其與方頭棘輪扳手相比，唯一的好處是可適用長螺桿的螺帽，其結(jié)構(gòu)仍有改進(jìn)的空間。
因此，本發(fā)明可完全排除上述所有現(xiàn)有技術(shù)所衍生且無法解決的問題，可有效且低成本的滿足專業(yè)人士在使用上的需求，并提供適合在狹小空間使用的套筒與套筒扳手。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的驅(qū)動工具組合新系統(tǒng)，所欲解決的技術(shù)問題在于已知的棘輪扳手與套筒的結(jié)合面為特殊形狀，消費(fèi)者必需另行購置一特殊規(guī)格的棘輪扳手搭配套筒使用，不但花費(fèi)了較多的購置成本，且該棘輪扳手并無法直接用以驅(qū)動螺件。當(dāng)棘輪扳手雖可與多種不同尺寸的穿透式套筒結(jié)合使用，然而卻會衍生扳轉(zhuǎn)扭力不足或無法于狹小空間內(nèi)操作使用的缺陷，并不好用、實(shí)用。
本發(fā)明的目的是提供的一種驅(qū)動工具組合新系統(tǒng)，該工具組合系統(tǒng)操作使用時可有效地將扳轉(zhuǎn)扭力完全發(fā)揮，并不會產(chǎn)生扳轉(zhuǎn)扭力不足的情況，并且梅花棘輪扳手的頭部與穿透式套筒驅(qū)動部的大小相當(dāng)接近，故該工具組合可順利地進(jìn)入狹小的空間內(nèi)操作使用。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)特征在于，每一工具組合中的梅花棘輪扳手棘輪孔的對邊距離A與穿透式套筒結(jié)合部的對邊距離B及其套筒驅(qū)動孔的對邊距離C皆相同。該結(jié)構(gòu)在操作使用時可有效地將扳轉(zhuǎn)扭力完全發(fā)揮，并不會產(chǎn)生扳轉(zhuǎn)扭力不足的情況，由于該結(jié)構(gòu)設(shè)計為梅花棘輪扳手的頭部與穿透式套筒驅(qū)動部的大小相當(dāng)接近，故該工具組合可順利地進(jìn)入狹小的空間內(nèi)操作使用。該梅花棘輪扳手可直接用以驅(qū)轉(zhuǎn)螺件，亦可與穿透式套筒結(jié)合。
本發(fā)明的另一目的和重要特征是每一支梅花棘輪扳手皆對應(yīng)配置相同尺寸的套筒(如圖9-圖11所示)構(gòu)成一工具組合系統(tǒng)，故該系統(tǒng)可面對任何狀況輕松應(yīng)付，不論是狹小空間，或是凹槽內(nèi)的螺帽，或是具長螺桿的螺帽，皆可使用本發(fā)明的工具以“精準(zhǔn)”的方式完成。這對于專業(yè)技師而言，實(shí)為一極具產(chǎn)業(yè)利用性及進(jìn)步性的設(shè)計。
對于消費(fèi)者而言，如已購置的整套梅花棘輪扳手，僅再購置相對應(yīng)的套筒即可，無需再另行購置方頭棘輪扳手套筒組，即可節(jié)省購置的成本。
本發(fā)明的技術(shù)特征以及優(yōu)點(diǎn)將從具體實(shí)施例與相關(guān)的附圖作進(jìn)一步闡述。


圖1為已知的驅(qū)動工具組合的示意圖。
圖2為本發(fā)明的立體分解圖。
圖3為本發(fā)明驅(qū)動工具組合新系統(tǒng)的公制規(guī)格表。
圖4為本發(fā)明驅(qū)動工具組合新系統(tǒng)的示意圖。
圖5為本發(fā)明其一驅(qū)動工具組合的使用狀態(tài)示意圖。
圖6為本發(fā)明第二個實(shí)施例的立體分解圖。
圖7為本發(fā)明驅(qū)動工具組合新系統(tǒng)的英制規(guī)格表。
圖8為本發(fā)明的立體分解圖。
圖9為本發(fā)明的較佳套裝工具組合實(shí)施例。
圖10為本發(fā)明的較佳套裝工具組合實(shí)施例。
圖11為本發(fā)明的較佳套裝工具組合實(shí)施例。
圖12為本發(fā)明的較佳套裝工具組合實(shí)施例。
附件一為美國專利第5295422號專利案。
附件二為已知的一般方頭棘輪套筒扳手組合。
附件三為已知的梅花扳手與開口扳手組合。
附件四為已知的頭部小且具棘輪功能的梅花棘輪扳手組合。
附件五為已知的穿透式套筒扳手組合。
圖中符號說明10棘輪扳手 13棘輪孔20穿透式套筒20a穿透式套筒 20b穿透式套筒 21a驅(qū)動孔21b驅(qū)動孔30梅花棘輪扳手 31棘輪環(huán)311棘輪孔 312溝槽 32掣動機(jī)構(gòu)40穿透式套筒41結(jié)合部42驅(qū)動孔43凹陷A梅花棘輪扳手棘輪孔的對邊距離B穿透式套筒結(jié)合部的對邊距離C穿透式套筒驅(qū)動孔的對邊距離具體實(shí)施方式
有關(guān)本發(fā)明所采用的技術(shù)、手段及其功效，茲舉一較佳實(shí)施例并配合附圖詳述如下，此僅供說明之用，在專利申請上并不受此種結(jié)構(gòu)的限制。
參照圖2及圖8，根據(jù)本發(fā)明的第一個實(shí)施例，驅(qū)動工具組合新系統(tǒng)包括有一組相對應(yīng)及相同尺寸的梅花棘輪扳手30及穿透式套筒40所形成的工具組合。
如圖2所示，該梅花棘輪扳手30的一端設(shè)有一棘輪環(huán)31及一用以控制棘輪環(huán)31驅(qū)轉(zhuǎn)方向的換向掣動機(jī)構(gòu)32，于第一個實(shí)施例中，該棘輪環(huán)31的棘輪孔311實(shí)施為六角形，其二對邊的距離為A(例如15mm)，該棘輪孔311可直接用以驅(qū)轉(zhuǎn)螺件。
該穿透式套筒40的一端設(shè)有一結(jié)合部41，該結(jié)合部41可拆卸的結(jié)合于上述棘輪環(huán)31的棘輪孔311內(nèi)，于第一個實(shí)施例中該結(jié)合部31實(shí)施為六角形，其二對邊的距離為B(例如15mm)，該距離B與上述棘輪孔311的二對邊距離A一致。該穿透式套筒40的另端設(shè)有一可供螺件容置的驅(qū)動孔42，于第一個實(shí)施例中該驅(qū)動孔42實(shí)施為六角形，其二對邊的距離為C(例如15mm)，該距離C與上述距離A、距離B一致。
圖3顯示驅(qū)動工具組合新系統(tǒng)的公制規(guī)格表，從表中可以看出A、B、C的尺寸是一致的。
圖4例舉出三種不同尺寸對應(yīng)的工具組合，由圖3規(guī)格表及圖4工具組合中可知每一不同尺寸工具組合的A、B、C尺寸皆相同。值得注意的是，由于該梅花棘輪扳手30棘輪孔311的對邊距離A、該穿透式套筒40結(jié)合部41的對邊距離B及其驅(qū)動孔42的對邊距離C皆相同，故于操作使用時可有效地將扳轉(zhuǎn)扭力完全發(fā)揮，并不會產(chǎn)生扳轉(zhuǎn)扭力不足的情況。
參照圖5，由于每一工具組合的A、B及C尺寸皆為相同，使得梅花棘輪扳手30的頭部與穿透式套筒40另端驅(qū)動部的大小相當(dāng)接近，操作本工具組合的技師可作最有效的空間應(yīng)用，可以改良因為一般穿透式棘輪扳手頭部過大，縱使搭配的穿透式套筒尺寸很小，要進(jìn)入狹小空間使用，亦會造成不便，故本發(fā)明的工具組合可順利地進(jìn)入狹小的空間內(nèi)操作使用，相當(dāng)好用、實(shí)用。
圖5進(jìn)一步顯示該穿透式套筒40結(jié)合部41的頂端設(shè)有凹陷43，且該梅花棘輪扳手30棘輪孔311的頂端設(shè)有一可供夾扣33容置的溝槽312，該夾扣33可選擇性地卡入凹陷43內(nèi)，以將穿透式套筒40限位于梅花棘輪扳手30的棘輪環(huán)31內(nèi)。
參照圖6顯示本發(fā)明的第二個實(shí)施例，第二個實(shí)施例與第一個實(shí)施例相同，除了將梅花棘輪扳手30的棘輪孔311、穿透式套筒40的結(jié)合部41及其驅(qū)動孔42設(shè)計為十二角形，且將尺寸改設(shè)為英制(9/32″)，第二個實(shí)施例所達(dá)成的功效同于第一個實(shí)施例。圖7顯示驅(qū)動工具組合新系統(tǒng)的英制規(guī)格表。
請參閱圖9至圖12所示，構(gòu)成本發(fā)明的驅(qū)動工具組合新系統(tǒng)，一般工作者因為要在狹小空間使用操作來扳動螺帽，尤其在汽車引擎室，因此汽車技師大都會購置一套梅花棘輪扳手。一般而言，三支以上在商業(yè)行為上可構(gòu)成一套，因為經(jīng)常使用的扳手會有三種尺寸，故三支至數(shù)十支皆可成套，如附件四所示，五支、七支、十二支為其銷售主力，如果以圖9至圖12所示，由于三支梅花棘輪扳手配上相對應(yīng)相同尺寸的穿透式套筒，而形成工具組合新系統(tǒng)，本發(fā)明可讓消費(fèi)者僅需再加上套筒的成本，即可同時擁成套的梅花棘輪扳手及方頭棘輪扳手的所有功能。
綜上所述，可以歸納出本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明的『驅(qū)動工具組合新系統(tǒng)』，其具有數(shù)支梅花棘輪扳手及相對應(yīng)尺寸的穿透式套筒，可同時克服狹小空間使用及扳動凹槽內(nèi)螺帽的功能，擁有本發(fā)明的驅(qū)動工具組合新系統(tǒng)，比一般的成套方頭棘輪扳手加上梅花棘輪手加起來的功能還要強(qiáng)，使用者只要攜帶本發(fā)明的產(chǎn)品，足可克服大部份的使用狀態(tài)，具有體積小，成本低等優(yōu)點(diǎn)。
2.本發(fā)明的『驅(qū)動工具組合新系統(tǒng)』，其每一工具組合中的梅花棘輪扳手棘輪孔的對邊距離A、穿透式套筒結(jié)合部的對邊距離B及其驅(qū)動孔的對邊距離C皆相同，故于操作使用時可有效地將扳轉(zhuǎn)扭力完全發(fā)揮，并不會產(chǎn)生扳轉(zhuǎn)扭力不足的情況。
3.本發(fā)明的『驅(qū)動工具組合新系統(tǒng)』，由于每一工具組合的A、B及C尺寸皆為相同，使得梅花棘輪扳手的頭部與穿透式套筒另端驅(qū)動部的大小相當(dāng)接近，故該工具組合可順利地進(jìn)入任何狹小的空間內(nèi)操作使用，不會有套筒尺寸太大或梅花棘輪扳手尺寸太大，而導(dǎo)致在狹小空間內(nèi)操作不順暢的情形發(fā)生，具有相當(dāng)好用、實(shí)用的功效。
在此要談?wù)撘幌碌氖?，手工具的發(fā)展時間長且密集，尤其是棘輪扳手在最近五年內(nèi)其申請的專利件數(shù)更是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之首，足可與新興電子產(chǎn)業(yè)相比，因此其實(shí)屬一相當(dāng)擁擠的技術(shù)領(lǐng)域，其有些許進(jìn)步實(shí)屬不易，在某些審查基準(zhǔn)中，對于在″技術(shù)發(fā)展空間有限的領(lǐng)域中，如在技術(shù)上有微小的進(jìn)步，產(chǎn)生好用或?qū)嵱玫男Ч?，視為具有某種增進(jìn)功效″。本發(fā)明雖在技術(shù)上看似簡單，然而卻有不同的設(shè)計構(gòu)思，其構(gòu)思的設(shè)計來自于實(shí)際的應(yīng)用，的確具有功效上的進(jìn)步，且未有類似或相同的發(fā)明出現(xiàn)于國內(nèi)外刊物或公開使用，故符合專利法規(guī)定的要件，提出申請。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以的限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，故舉凡數(shù)值的變更或等效組件的置換，或依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求
1.一種驅(qū)動工具組合新系統(tǒng)，其包括有數(shù)支梅花棘輪扳手及數(shù)個穿透式套筒所組成的工具組合，每一工具組合包括有一梅花棘輪扳手及一穿透式套筒，其特征在于，該梅花棘輪扳手棘輪孔的對邊距離與穿透式套筒結(jié)合部的對邊距離及其套筒驅(qū)動孔的對邊距離皆相同，且每一支梅花棘輪扳手皆對應(yīng)有一穿透式套筒。
2.如權(quán)利要求1所述的驅(qū)動工具組合新系統(tǒng)，其中該梅花棘輪扳手的一端設(shè)有一棘輪環(huán)及一用以控制棘輪環(huán)驅(qū)轉(zhuǎn)方向的換向掣動機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的驅(qū)動工具組合新系統(tǒng)，其中該棘輪扳手的棘輪孔實(shí)施為一多邊形。
4.如權(quán)利要求1所述的驅(qū)動工具組合新系統(tǒng)，其中該穿透式套筒的結(jié)合部與驅(qū)動孔實(shí)施為多邊形。
5.如權(quán)利要求1所述的驅(qū)動工具組合新系統(tǒng)，其中該梅花棘輪扳手棘輪孔的頂端設(shè)有一可供夾扣容置的溝槽。
6.如權(quán)利要求1所述的驅(qū)動工具組合新系統(tǒng)，其中該穿透式套筒結(jié)合部的頂端設(shè)有凹陷。
7.如權(quán)利要求1所述的驅(qū)動工具組合新系統(tǒng)，其中該組合至少包括有三種以上不同尺寸的梅花棘輪扳手及穿透式套筒。
8.一種穿透式套筒系統(tǒng)，其特征在于，包括有三種以上不同尺寸的穿透式套筒，每一穿透式套筒包括有一端設(shè)有可結(jié)合于棘輪扳手的結(jié)合部，其另端設(shè)有一可供螺件容置的驅(qū)動孔，該結(jié)合部二對邊的距離與該驅(qū)動孔二對邊的距離相同。
9.如權(quán)利要求8所述的穿透式套筒系統(tǒng)，其中結(jié)合部的內(nèi)孔為圓孔。
10.如權(quán)利要求8所述的穿透式套筒系統(tǒng)，其中結(jié)合部上緣約1/4處，設(shè)有溝槽。
全文摘要
本發(fā)明提供一種驅(qū)動工具組合新系統(tǒng)，其中每一工具組合中的梅花棘輪扳手棘輪孔的對邊距離A與穿透式套筒結(jié)合部的對邊距離B及其驅(qū)動孔的對邊距離C皆相同。該結(jié)構(gòu)特征可有效地將扳轉(zhuǎn)扭力完全發(fā)揮。由于該梅花棘輪扳手的頭部與穿透式套筒驅(qū)動部的大小相當(dāng)接近，故該工具組合可順利地進(jìn)入狹小的空間內(nèi)操作使用。該梅花棘輪扳手可直接用以驅(qū)轉(zhuǎn)螺件，亦可與穿透式套筒結(jié)合使用。本發(fā)明組合新系統(tǒng)的重要特征是每一支梅花棘輪扳手皆對應(yīng)一個相同尺寸的穿透式套筒，這種配置和構(gòu)思，即可節(jié)省購置成本，又達(dá)到好用、實(shí)用的目的。
文檔編號B25B13/06GK1718372SQ20041006981
公開日2006年1月11日 申請日期2004年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月9日
發(fā)明者胡厚飛 申請人:胡厚飛