專利名稱：打孔機的沖孔刀具制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與一種打孔機有關(guān)，特別是涉及打孔機的沖孔刀具制造方法。
背景技術(shù)：
參閱圖1、2，習知打孔機的沖孔刀具10于制作時，主要是先將一截面呈圓柱形的直條鐵材11作為預(yù)型胚材，并依沖孔刀具10的所需長度予以車床加工裁切，該裁切后的預(yù)型鐵材11于一端頂掣面12施予導角車削，以形成一導角緣13，且可依沖孔刀具10裝設(shè)的不同，于其外徑緣先行車削一定位環(huán)槽14或鉆設(shè)一定位孔15，再以工具機的切削片20將每一裁切后的預(yù)型鐵材11相對于頂掣面12的另端，依所需的切削角度銑削形成一切削刃口16，最后，對軟性材質(zhì)的預(yù)型鐵材11進行熱處理，以提高其剛性材質(zhì)特性，再進行胚材表面上研磨及防銹處理，以完成沖孔刀具10的生產(chǎn)制作。
但習知沖孔刀具的制造方法卻存在有下列諸多缺弊尚待解決1、習知沖孔刀具10利用一截面呈圓柱形的直條鐵材11為預(yù)型胚材予以進行尺寸裁切，故生產(chǎn)場所需要一較長的容納空間，以容納或置放該長條鐵材10，且由于該長直條形的鐵材11其長度不可能無限延伸，因此，每一支圓柱鐵材11所能提供生產(chǎn)制造沖孔刀具10的數(shù)量較少，操作人員于工作進行中必需頻繁更換安裝生產(chǎn)的鐵材11，而導致生產(chǎn)效率不高。
2、習知沖孔刀具10的切削刃口16是以工具機的切削片20進行切削，由于切削作業(yè)需循序漸進，故需較長的切削時間，實為刀具成型效率不高的首要原因。
3、如上所述，由于習知沖孔刀具10的切削刃口16必需完全仰賴切削作業(yè)，因此，該工具機的切削片20耗損極快，且切削過程中，該工作場所易造成粉屑的充斥，工作環(huán)境易受污染，而致影響操作人員的健康；又，為確保切削刃口16切削的品質(zhì)，需經(jīng)常性地予以更換切削片20，而致衍生成本提高，實不符合經(jīng)濟生產(chǎn)效益。
4、經(jīng)切削后的切削刃口16，其為一平面式的切削面，故紙張沖孔時所產(chǎn)生的反作用力，使其對紙張沖孔所需的施力也相對為大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種打孔機的沖孔刀具制造方法，其將呈圓柱狀卷曲的金屬連續(xù)性胚材進行裁切，配合成型模具沖孔與沖壓而分別在二端部形成切削刃口與頂掣面導角緣，使其具有極高的生產(chǎn)制造速度與效率，且成本低廉、成型品質(zhì)佳、沖孔較省力。
本發(fā)明的打孔機的沖孔刀具制造方法，主要是將一呈圓柱狀卷曲的金屬連續(xù)性胚材，經(jīng)延伸拉直后再依沖孔刀具所需長度加以裁切，以形成一單體預(yù)型胚材；再將該單體預(yù)型胚材置入成型模具中，并利用沖桿頭在一端部至少一次沖設(shè)形成一凹孔，續(xù)再將凹孔沖壓形成預(yù)期的切削刃口，而另端部則同時進行沖壓該頂掣面的導角緣，以成型出第一預(yù)型材；再于各第一預(yù)型材上沖設(shè)一定位孔或輾壓一定位環(huán)槽，以形成一第二預(yù)型材；再依序進行熱處理、表面研磨及防銹處理，以獲致所需的沖孔刀具成品。
本發(fā)明所提供的制造方法，不僅制程更為快速且切削刃口品質(zhì)穩(wěn)定與沖孔省力，故可有效降低生產(chǎn)成本，而符合經(jīng)濟生產(chǎn)效益。


圖1為習知打孔機的沖孔刀具制作流程方塊圖。
圖2為習知沖孔刀具的制作流程示意圖。
圖3為本發(fā)明打孔機的沖孔刀具制作流程方塊圖。
圖4為本發(fā)明沖孔刀具的制作流程示意圖。
圖5為本發(fā)明沖孔刀具的外觀立體圖。
圖6為本發(fā)明另一沖孔刀具的外觀立體圖。
主要元件符號說明習知結(jié)構(gòu)10......沖孔刀具11......鐵材12......頂掣面 13......導角緣14......定位環(huán)槽15......定位孔16......切削刃 20......切削片本發(fā)明30......連續(xù)性胚材 31......單體預(yù)型胚材311......凹孔 32......第一預(yù)型材321......切削刃 322......頂掣面323......導角緣 33......第二預(yù)型材331......定位孔 332......定位環(huán)槽40......導輪50......成型模具51......模穴52......沖桿頭53......沖桿頭 54......沖桿頭60......沖孔刀具具體實施方式
參閱圖3、4，本發(fā)明打孔機的刀具制造方法，其步驟包括有(a)備材是備一呈圓柱狀卷曲的金屬連續(xù)性胚材30，且該連續(xù)性胚材30被卷收定位供應(yīng)；(b)裁切將該金屬連續(xù)性胚材30通過一對應(yīng)的導輪40予以滾壓延伸拉直，并依沖孔刀具60所需長度加以裁切，以分別形成一單體預(yù)型胚材31；(c)切削刃口與頂掣面導角緣的成型將各單體預(yù)型胚材31依序置入成型模具50的模穴51中，并將其一端部以沖桿頭52依所需切削的深度進行至少一次沖孔作業(yè)，使該端部形成一預(yù)定深度的凹孔311后，再自動轉(zhuǎn)換另一形態(tài)的成型模具50的沖桿頭53，將該凹孔311沖壓形成一概呈“V”形且具有凹陷的切削刃口321，并將另端部的頂掣面322于同一時間內(nèi)沖壓形成一導角緣323，以分別成型為第一預(yù)型材32；(d)定位孔或定位環(huán)槽的成型分別在各第一預(yù)型材32的切削刃口321另端適當徑向處沖設(shè)一定位孔331，或依沖孔刀具60裝設(shè)的不同，而可于其外徑緣輾壓一定位環(huán)槽332，以形成一第二預(yù)型材33；(e)熱處理將各第二預(yù)型材33進行熱處理，以提高剛性材質(zhì)特性；(f)研磨將各第二預(yù)型材33外周緣進行表面研磨，使其沖孔刀具60具有一較佳的平滑表面及真圓度，并使切削刃口321的外周緣形成鋒利度；(g)防銹將各第二預(yù)型材33進行防銹處理，以防止銹蝕，以分別獲致一沖孔刀具60成品，如圖5、6所示。
需特別說明的是，本發(fā)明的單體預(yù)型胚材31在成型模具50內(nèi)部，以沖桿頭52進行沖孔作業(yè)時，其長度會因沖孔擠壓而略為變長，而當以另一沖桿頭53進行切削刃口321的沖壓成型時，其長度將適度的回復，藉以作為預(yù)型胚材31沖設(shè)時的物理變化，同時，于該成型模具50中，其可通過另一沖桿頭54將成型后的各預(yù)型材予以沖出模穴51。
最后，將本發(fā)明的特色及可達成的功效整理如下1、本發(fā)明沖孔刀具60以呈圓柱狀卷曲的金屬連續(xù)性胚材30進行裁切，因此，該卷曲的連續(xù)性胚材30不僅較不占空間，且可連續(xù)不斷地供應(yīng)較長的預(yù)型胚材，可減少預(yù)型胚材更換安裝的時間，故可據(jù)以提升整體的生產(chǎn)效率。
2、本發(fā)明沖孔刀具60的切削刃口321與頂掣面322的導角緣323可于同一時間內(nèi)，由成型模具50以較快的沖孔及沖壓成型方式完成，故其成型速度遠較習知采用研磨作業(yè)的方法為快，故可提升整體生產(chǎn)制造效率。
3、如上所述，由于本發(fā)明沖孔刀具60的切削刃口321利用成型模具50沖孔及沖壓成型，其成型過程中，先沖出凹孔311，以利于再將凹孔311沖壓形成切削刃口321，故該成型模具50與各該沖桿頭52、53相較于習知切削片20而言，具有低成本且無環(huán)境污染疑慮的空間，可成型更多的沖孔刀具60，確實符合生產(chǎn)經(jīng)濟效益。
4、由于該沖孔刀具60的切削刃口321，是先經(jīng)沖設(shè)凹孔311，再予以沖壓一概呈“V”形且具凹陷的刃口，故其切削刃口321于紙張沖孔時具有一緩沖的空間，可減少紙張對刃口產(chǎn)生的反作用力，使其沖孔作業(yè)所需的施力也相對省力。
但以上所述，僅為本發(fā)明的一較佳可行實施例而已，故舉凡應(yīng)用本發(fā)明所為的等效結(jié)構(gòu)變化，理應(yīng)包含在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種打孔機的沖孔刀具制造方法，其特征在于，其步驟包括(a)備一呈圓柱狀的金屬連續(xù)性胚材，且該連續(xù)性胚材被卷收定位供應(yīng)；(b)將該金屬連續(xù)性胚材延伸拉直后，并依沖孔刀具所需長度加以裁切，以分別形成一單體預(yù)型胚材；(c)將各單體預(yù)型胚材依序置入成型模具中，并于一端部至少進行一次沖孔，以形成一預(yù)定深度的凹孔，再將該凹孔沖壓形成一切削刃口，以分別成型出第一預(yù)型材；(d)分別在各第一預(yù)型材的切削刃口另端適當徑向處沖設(shè)一定位孔，或依沖孔刀具裝設(shè)的不同，而可于其外徑緣輾壓一定位環(huán)槽，以形成一第二預(yù)型材；(e)將各第二預(yù)型材進行熱處理；(f)將各第二預(yù)型材外周緣進行表面研磨；(g)將各第二預(yù)型材進行防銹處理，而分別獲致一沖孔刀具成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔機的沖孔刀具制造方法，其特征在于，該金屬連續(xù)性胚材通過至少一對應(yīng)的導輪予以滾壓延伸拉直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔機的沖孔刀具制造方法，其特征在于，該單體預(yù)型胚材于成型模具中成型切削刃口時，可同時將另端頂掣面沖壓形成一導角緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔機的沖孔刀具制造方法，其特征在于，該切削刃口概呈“V”形。
全文摘要
一種打孔機的沖孔刀具制造方法，是將一呈圓柱狀卷曲的金屬連續(xù)性胚材，經(jīng)延伸拉直后再依沖孔刀具所需長度加以裁切，以形成一單體預(yù)型胚材；再將該單體預(yù)型胚材置入成型模具中，并利用沖桿頭在一端部至少一次沖設(shè)形成一凹孔，續(xù)而再將凹孔沖壓形成預(yù)期的切削刃口，而另端部則同時進行沖壓該頂掣面的導角緣，以成型為第一預(yù)型材；再于各第一預(yù)型材上沖設(shè)一定位孔或輾壓一定位環(huán)槽，以形成一第二預(yù)型材；再依序進行熱處理、表面研磨及防銹處理，即可快速獲致一品質(zhì)穩(wěn)定且有效降低生產(chǎn)成本及打孔省力的沖孔刀具成品，故確實符合經(jīng)濟生產(chǎn)效益。
文檔編號B26F1/02GK1709662SQ200410059429
公開日2005年12月21日 申請日期2004年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月18日
發(fā)明者黃建銓 申請人:黃建銓