專利名稱：空氣自動(dòng)關(guān)閉閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及氣動(dòng)工具，尤其涉及其控制機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)?zhí)貏e涉及用于使氣動(dòng)馬達(dá)與壓縮氣動(dòng)流體源脫開的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
已知有各種類型的氣動(dòng)操作工具，包括多種氣動(dòng)操作手用工具。許多這種工具設(shè)計(jì)用于向工件施加扭矩，并且可以包括例如螺桿或螺母驅(qū)動(dòng)工具、沖擊扳手等裝置。這些工具通常設(shè)有啟動(dòng)閥機(jī)構(gòu)，用來手動(dòng)地控制高壓啟動(dòng)流體通常為空氣流向空氣馬達(dá)的流量。針對(duì)特殊情況或狀況例如施加預(yù)定扭矩一些氣動(dòng)工具還設(shè)有自動(dòng)關(guān)閉結(jié)構(gòu)。這些現(xiàn)有的關(guān)閉裝置通常相當(dāng)復(fù)雜、笨重、昂貴、動(dòng)作相對(duì)遲緩和/或難以調(diào)節(jié)。
發(fā)明概述在這里披露了一種用于自動(dòng)關(guān)閉氣動(dòng)工具的改進(jìn)技術(shù)。
該技術(shù)包括使用一被偏壓向正常打開位置的閥門部件和一釋放裝置，該釋放裝置能夠響應(yīng)由該工具施加的預(yù)定扭矩而使閥門部件移動(dòng)進(jìn)壓縮氣流通道中足夠距離，然后該氣流自身將閥門部件驅(qū)動(dòng)至關(guān)閉位置，從而將通向馬達(dá)的氣流切斷。
在該關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)的機(jī)械的實(shí)施方案中，釋放組件包括與馬達(dá)轉(zhuǎn)子軸共軸的慣性部件以及在慣性部件和轉(zhuǎn)子軸之間的螺旋連接件，從而它們以恒定的速度一起轉(zhuǎn)動(dòng)，但是在轉(zhuǎn)子軸迅速減速的情況下，慣性部件相對(duì)于轉(zhuǎn)子軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地且軸向地移動(dòng)到與閥門部件間隔一段距離的位置上，該距離與由該工具施加的扭矩成反比，從而該釋放組件在施加預(yù)定扭矩的情況下使慣性部件移動(dòng)成與閥門部件接合。
在氣動(dòng)工具是一種沖擊工具的情況下，在該關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)的一個(gè)機(jī)械實(shí)施方案中，慣性部件被偏置到離閥門部件的距離最大的起始位置上，并且響應(yīng)于每次沖擊向閥門部件移動(dòng)一段與所施加的扭矩成比例的距離然后返回到該起始位置。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，釋放組件包括一離合機(jī)構(gòu)，用來響應(yīng)于慣性部件從其起始位置開始的運(yùn)動(dòng)來防止其返回到起始位置直到該閥門已經(jīng)被釋放，并且防止在從緊固件的自由下落至初始扭矩阻力的過渡情況下過早釋放。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，該關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)是機(jī)電操作的，該閥門部件是一種響應(yīng)于扭矩感測裝置促動(dòng)的螺線管。
還披露了一種方法，該方法用于通過將閥門部件設(shè)置在馬達(dá)上游的壓縮氣流通道附近來在到達(dá)預(yù)定扭矩時(shí)自動(dòng)關(guān)閉該氣動(dòng)扭矩施加工具，并且當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定扭矩時(shí)使閥門部件從其打開位置移動(dòng)到設(shè)置在氣流通道中并且與打開位置間隔一段距離的釋放位置上，從而該閥門部件受到壓縮空氣負(fù)載，該負(fù)載將它驅(qū)動(dòng)至關(guān)閉位置。
附圖的簡要說明為了便于理解所要保護(hù)的主題，在附圖中顯示出其實(shí)施方案，從這些附圖中結(jié)合以下說明應(yīng)該很容易理解所要保護(hù)的主體、其結(jié)構(gòu)和操作及其許多優(yōu)點(diǎn)。


圖1為根據(jù)第一實(shí)施方案的具有自動(dòng)關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)沖擊工具的垂直剖視圖；圖2為圖1的后部的放大分解視圖，顯示出自動(dòng)關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)；圖3為圖2的自動(dòng)關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)的局部剖視的分解前透視圖；圖4為圖2的自動(dòng)關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)的釋放組件的進(jìn)一步放大的分解前透視圖；圖5為圖3的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)的閥板的側(cè)視圖；圖6為圖5的閥板的后視圖；圖7為圖5的閥板的前視圖；圖8為圖3的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)的閥座的前透視圖；圖9為圖8的閥座的側(cè)視圖；圖10為圖3的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)的端板的前透視圖；
圖11為自動(dòng)關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)的另一個(gè)實(shí)施方案的與圖2類似的視圖；圖12為圖11的自動(dòng)關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)的類似于圖3的放大視圖；圖13為圖11的自動(dòng)關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)的釋放組件的放大的分解前透視圖；圖14為自動(dòng)關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)的另一個(gè)實(shí)施方案的類似于圖12的視圖；圖15為供圖14的自動(dòng)關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)使用的改進(jìn)端板的后透視圖；并且圖16為自動(dòng)關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)的另一個(gè)實(shí)施方案的類似于圖14的視圖。
優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)說明參照?qǐng)D1，該圖顯示出一種具有沖擊工具性質(zhì)的氣動(dòng)加扭矩工具，該工具具有一外殼11，該外殼具有細(xì)長的通常為圓柱形筒形部分12和一懸垂把手部分13，它們共同限定一已知的手槍式把手結(jié)構(gòu)。把手部分13的遠(yuǎn)端用來以已知的方式與高壓氣動(dòng)流體例如空氣源連接，通向馬達(dá)的氣流由已知的啟動(dòng)閥組件14控制。安裝在外殼11的筒形部分12中的是一種已知的空氣發(fā)動(dòng)機(jī)15，該發(fā)動(dòng)機(jī)具有一氣缸16，該氣缸環(huán)繞著設(shè)有多個(gè)在周邊方向隔開的并且徑向延伸的葉片的轉(zhuǎn)子17，發(fā)動(dòng)機(jī)15的前端和后端分別由前端板18和后端板19按照已知的方式封閉。在轉(zhuǎn)子17的前端或者后端上連接有一輸出機(jī)構(gòu)20，該機(jī)構(gòu)在所示實(shí)施方案中包括已知沖擊機(jī)構(gòu)類型的施加扭矩機(jī)構(gòu)21，它可以是雙制動(dòng)爪類型。輸出機(jī)構(gòu)20還包括一輸出部件22，它與沖擊機(jī)構(gòu)21相連并且用于連接至適當(dāng)?shù)尿?qū)動(dòng)工具例如套筒扳手上，用于按照已知的方式連接至相關(guān)的要被施加扭矩的緊固件或者其它工件。轉(zhuǎn)子17的后端限定了軸頸裝在(journaled)軸承24內(nèi)的軸頭23。工具10還可以設(shè)有已知結(jié)構(gòu)的換向閥組件25，用于和啟動(dòng)閥組件14一同操作來控制空氣發(fā)動(dòng)機(jī)15的旋轉(zhuǎn)方向。在操作中，閥組件14和25將輸入的壓縮氣流通過通路引向外殼11的后方，在這里氣流進(jìn)入空氣發(fā)動(dòng)機(jī)15，在其前端出來。該通路根據(jù)換向閥組件25的條件而允許加壓氣流在不同的位置處進(jìn)入空氣發(fā)動(dòng)機(jī)15的后方，這一點(diǎn)將在下面進(jìn)行詳細(xì)描述。
現(xiàn)在參考圖2-9，氣動(dòng)工具10在其后端設(shè)有通常以30(圖1和2)表示的自動(dòng)關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，用于在出現(xiàn)預(yù)定情況例如在工具上出現(xiàn)預(yù)定的反作用力時(shí)自動(dòng)關(guān)閉空氣馬達(dá)15，在圖1-9的實(shí)施方案中該預(yù)定情況對(duì)應(yīng)于向相關(guān)工件施加預(yù)定的扭矩。關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)30包括具有一前表面32和一后表面33的閥板31(圖5-7)，并且一進(jìn)氣口34在這兩個(gè)表面之間從中延伸穿過。在后表面33中形成有與進(jìn)氣口34相通的通常為Y形的凹槽35，該凹槽的臂部分環(huán)繞著中央圓柱形孔36，該孔形成穿過板31并在后表面33處設(shè)有第一較深的埋頭孔37和直徑較大的淺埋頭孔37a?？?6還在前表面32中設(shè)有埋頭孔37b(圖7)。穿過板31的與其上端相鄰而形成的是弧形口38。在閥板31的前表面32中形成通常為問號(hào)形狀的凹槽39，該凹槽部分環(huán)繞著中央孔36，用于使空氣電動(dòng)機(jī)15的方向反向。
該關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)30還包括一閥座40(圖8)，它是相對(duì)較薄的板，它具有一前表面41，該表面在使用中設(shè)置成壓靠與其基本相適應(yīng)的閥板31的后表面33上(圖2和3)。穿過閥座40形成有一對(duì)沿直徑相對(duì)的同心的弧形孔43。在前表面41中并且分別在弧形孔43的徑向內(nèi)側(cè)和外側(cè)形成用于容納O形密封件44的同心圓槽。在前表面41中也形成有基本為Y形的凹槽45，它被設(shè)置成與閥板31中的Y形凹槽35相配，用于與之協(xié)作來限定在進(jìn)氣口34和弧形孔43之間提供連通的管道。穿過閥座40形成有一圓形中央孔46，它同心地位于內(nèi)O形環(huán)密封件44內(nèi)側(cè)。穿過閥座40與其上端相鄰形成有一弧形孔48，它被設(shè)置為與閥板31中的口38對(duì)準(zhǔn)。
關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)30還包括一端板50，它具有一前表面(參見圖9)，該表面在使用中設(shè)置成壓靠在基本上與之配合(參見圖2和3)的閥座40的后表面上。在前表面51中形成有一弧形凹槽53，它形成接近完全的圓圈并且終止在向外徑向延伸的腿部54處。該凹槽53設(shè)置用來在使用中與閥座40中的弧形孔43對(duì)準(zhǔn)，并且這些腿部54的端部與閥座40中的弧形孔48對(duì)準(zhǔn)。一中心孔56在與之共軸的弧形凹槽48內(nèi)側(cè)形成穿過端板50，用來與閥座40的中心孔46對(duì)準(zhǔn)，該孔56設(shè)在具有淺埋頭孔57的前表面51中。端蓋58在使用中設(shè)置成壓靠在基本上與之配合的端板50的后表面上，并且具有從中穿過形成為與端板50的中心孔56對(duì)準(zhǔn)的中心孔59。在使用中，閥板31的前表面32設(shè)置成壓靠在空氣馬達(dá)15的后端板19上，從而優(yōu)選通過合適的墊圈58a(圖2和3)與之隔開。閥板31、閥座40、端板50和端蓋58固定在一起并且通過合適的緊固件59a固定在馬達(dá)15上(在圖1中顯示出一個(gè))。
具體參照?qǐng)D1-4，關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)30還包括一中空?qǐng)A柱形旋塞插入件60，它具有在其前端處設(shè)有一埋頭孔62的貫穿的內(nèi)螺紋孔61。環(huán)形凸緣63從該旋塞插入件60的前端向外徑向伸出。在使用中，該旋塞插入件60容納穿過位于端板50和端蓋58中的中心孔56和59，并且凸緣63安置在埋頭孔57中。槽形調(diào)整螺桿65螺紋接合在旋塞插入件60中，并且設(shè)有徑向向外伸出的環(huán)形凸緣66，該凸緣在其中具有用來容納O形環(huán)密封件68的圓周凹槽67，從而在圓周上將調(diào)整螺桿65的前端密封壓靠在旋塞插入件60的埋頭孔62上。或者，該螺桿可以具有安置在圓周間隔開的定位凹槽中的操縱桿，以便于手動(dòng)調(diào)節(jié)并且確保設(shè)置的可重復(fù)性。
關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)30還包括帶有形成在其上的平臺(tái)并且可配合地容納在馬達(dá)轉(zhuǎn)子17的軸頭23中以便在其中進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的軸伸70。緊接著在連接端71后面有一徑向向外伸出的環(huán)形凸緣73，該凸緣設(shè)置在閥板31的中心孔36中并且由唇形密封件74包圍。形成在凸緣73后面的軸伸70的外表面中有多個(gè)圓周間隔開的螺旋凹槽75，這些凹槽其數(shù)量可以為三個(gè)，在每個(gè)凹槽中安置有一相應(yīng)的球76。軸伸70由以慣性環(huán)形式的環(huán)形促動(dòng)部件共軸環(huán)繞，該慣性環(huán)具有形成在其內(nèi)表面中的多個(gè)螺旋凹槽81，這些凹槽分別與軸伸70中的凹槽75協(xié)作以便形成用于球76的螺旋軌道并且將這些球限制在其中。在慣性環(huán)80的后表面上設(shè)有一環(huán)形推力軸承82，該軸承與圓柱形推力墊圈84的環(huán)形端緣83接合。圓柱形推力墊圈84的后端鉆有埋頭孔以形成一環(huán)形臺(tái)肩85，在該臺(tái)肩上安置著螺旋壓縮調(diào)節(jié)彈簧86的一個(gè)端部，其另一個(gè)端部安置在調(diào)節(jié)螺桿65的凸緣66上(參見圖2)。
圓柱形推力墊圈84延伸穿過為盤狀閥類型的環(huán)形閥部件87的中心，該部件設(shè)置在閥板31的埋頭孔37a中。盤狀閥87具有形成在其后表面中的環(huán)形埋頭孔88，在其中安置有螺旋壓縮復(fù)位彈簧89的一個(gè)端部，該彈簧的后端壓靠在旋塞插入件60的凸緣63上(參見圖2)。要理解的是，盤狀閥87由復(fù)位彈簧89彈性保持在設(shè)置在閥板埋頭孔37a中的正常打開位置中。該彈簧力還將旋塞插入件60保持設(shè)置在端板埋頭孔57中。還有，推力墊圈84和慣性環(huán)80通過調(diào)節(jié)彈簧86利用可以由調(diào)節(jié)螺桿65改變的力向前偏置到在這些圖中所示的正常停止或起始位置。
在空氣馬達(dá)15沿著向前或擰緊緊固件方向的操作中，當(dāng)啟動(dòng)閥組件14被促動(dòng)時(shí)，壓縮氣流將向上通過外殼的把手部分13，通過打開的啟動(dòng)閥組件14，然后向后穿過閥板31的進(jìn)氣口34流向其后表面，然后向上穿過由Y形凹槽35和45形成的通道，如圖2中的箭頭所示一樣，然后向后穿過閥座40中的促動(dòng)孔43流向弧形凹槽53和端板50，流向腿部54的端部，然后向前回流穿過閥座40中的弧形孔48以及閥板31中的端口38流向空氣馬達(dá)的轉(zhuǎn)子17。因此，可以看出，該壓縮氣流通道通向處于其正常打開位置中的盤狀閥87的后面。該氣壓可以用來幫助復(fù)位彈簧89將盤狀閥87壓迫至埋頭孔88中的其打開位置。
眾所周知，當(dāng)緊固件被擰緊時(shí)，將有不可忽略的扭矩，并且馬達(dá)轉(zhuǎn)子17、軸伸70和慣性環(huán)80都將一起轉(zhuǎn)動(dòng)。隨著扭矩增加，沖擊機(jī)構(gòu)21將開始向工件施加推動(dòng)力或沖擊。在每一次這種沖擊下，馬達(dá)17和軸伸70將瞬時(shí)停止。但是，沒有固定在軸伸70上的慣性環(huán)80將試圖繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。慣性環(huán)80相對(duì)于軸伸70的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)將使得慣性環(huán)80在螺旋球和凹槽連接的作用下向后軸向移動(dòng)到軸伸70，從而克服調(diào)節(jié)彈簧86的壓迫而向后軸向驅(qū)動(dòng)推力墊圈84。軸向運(yùn)動(dòng)的范圍將與所施加的扭矩大小成比例。緊接著在馬達(dá)17和軸伸70恢復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)之后，推力墊圈84和慣性環(huán)80將在調(diào)節(jié)彈簧86的推壓作用下向前返回至它們的起始位置。
通常，每次連續(xù)沖擊將施加比前一次沖擊稍高的扭矩。因此，在沖擊機(jī)構(gòu)21的每次沖擊下，慣性環(huán)80將軸向向后移動(dòng)一段稍稍更大的距離，從而每次在沖擊之間每次返回至其起始位置。最終，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的扭矩大小時(shí)，與調(diào)節(jié)螺桿65的調(diào)節(jié)設(shè)定相對(duì)應(yīng)，該慣性環(huán)80將向后移動(dòng)足夠的距離，從而推力墊圈84的端緣84將接合盤狀閥87的前表面，從而使它脫開并且從其正常打開位置將它向后推動(dòng)一小段距離進(jìn)入壓縮氣流。這將使盤狀閥87的前表面暴露于壓縮氣流，其壓力然后將推動(dòng)沖擊盤狀閥87向后經(jīng)過剩余的路程至關(guān)閉位置，以便密封壓靠在閥座40的O形環(huán)44上，從而切斷了流經(jīng)閥座40中的弧形孔48的氣流，阻斷了流向空氣馬達(dá)15的氣流并且將它切斷。要理解的是，O形環(huán)44將位于盤狀閥87上而不是位于閥座40上。一旦操作人員釋放啟動(dòng)閥組件14，則來自源頭的壓縮氣流將被切斷，從而釋放了在盤狀閥87上的氣壓，并且使之能夠在復(fù)位彈簧89的推壓作用下返回至其打開位置。
因此，工具10的自動(dòng)關(guān)閉是在預(yù)定的扭矩水平下實(shí)現(xiàn)的，從而防止了工具受到過大的扭矩。顯然，盤狀閥87只需要從其正常打開位置移動(dòng)非常小的距離，通常為0.01英寸至大約0.02英寸，以使得壓縮氣流能夠控制盤狀閥87并且將它驅(qū)動(dòng)至其關(guān)閉位置，由此采用壓縮氣流來完成大多數(shù)工作以克服由復(fù)位彈簧89所施加的力和進(jìn)行非常迅速地切斷。該關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)很容易進(jìn)行調(diào)節(jié)以改變關(guān)閉扭矩，非常緊湊，其所有部件都位于空氣馬達(dá)的后面，并且相對(duì)便宜。
如果促動(dòng)換向閥組件25以使空氣馬達(dá)15沿著反向或松開緊固件方向操作的話，則壓縮氣流通道將不同，從而繞過該關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)30，這是不必要的，因?yàn)閷⒉挥每紤]任何扭矩限制。因此，在該情況中，氣流將如此引導(dǎo)，從而在閥板31的前表面處，它不會(huì)進(jìn)入進(jìn)氣口34，而將會(huì)進(jìn)入反向凹槽39，這直接將它引導(dǎo)至在馬達(dá)后端板19中的反向進(jìn)氣口而不會(huì)經(jīng)過盤狀閥87。
現(xiàn)在還參照?qǐng)D11-13，這些圖顯示出大體上由標(biāo)號(hào)90所示的自動(dòng)關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)的另一個(gè)實(shí)施方案，該機(jī)構(gòu)采用與在圖1-10的自動(dòng)關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)30基本上相同的上述閥板31、閥座40、端板50和端蓋58。還采用了相同的旋塞插入件60和調(diào)節(jié)螺桿65。該關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)90采用了一球形軸伸91，它在一定程度上與上述軸伸70不同。該軸伸91具有形成在其外表面中的多個(gè)螺旋凹槽92，這些凹槽用來分別容納球93。但是，在該情況中，每個(gè)螺旋凹槽92具有一傾斜基底或根部94，該基底傾斜從而使得該凹槽的最前面端部比其最后面端部離旋轉(zhuǎn)軸線更遠(yuǎn)，如在圖11中可以最清楚地看出一樣。該軸伸91具有直徑減小的后端95，在其遠(yuǎn)端處設(shè)有多個(gè)徑向向外伸出的輻條96，這些輻條其數(shù)量可以為三根并且協(xié)同作用以形成在其外表面中設(shè)有圓周凹槽97的帶槽環(huán)圈，其中設(shè)有一墊圈98和固定環(huán)99。
該關(guān)閉閥結(jié)構(gòu)90包括一慣性環(huán)100，該慣性環(huán)共軸地圍繞著軸伸91并且具有多個(gè)形成在其內(nèi)表面上的螺旋凹槽101，這些凹槽用來與軸伸91中的凹槽92協(xié)作以形成用于球93的螺旋軌道。在慣性環(huán)100的后端處安裝有一推力軸承102，該軸承接合著推力墊圈103的前端，該推力墊圈103在其后端處具有一直徑減小的圓柱形部分，該部分軸向開有槽以形成多個(gè)等距離間隔開的指狀部分104，它們的內(nèi)表面鉆有埋頭孔以形成部分環(huán)形的臺(tái)肩105。
調(diào)節(jié)彈簧86的前端座壓在位于慣性環(huán)100的指狀部分104上的臺(tái)肩105上。該關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)90還包括一盤狀閥106，該閥類似于上述盤狀閥87并且也是在正常打開位置中安置在閥板41的埋頭孔37a中。但是，該盤狀閥106設(shè)有一埋頭孔107以及多個(gè)從中穿過的等距離間隔開的弧形孔108，這些孔其形狀和尺寸設(shè)定為分別容納慣性環(huán)100的指狀部分104從中穿過。盤狀閥106通過復(fù)位彈簧89以與上述同樣的方式相對(duì)于盤狀閥87保持在其打開位置中。
在慣性環(huán)100內(nèi)共軸地設(shè)有一圓柱形復(fù)位套筒100，該套筒具有在使用中共軸地設(shè)置在軸伸91和慣性環(huán)100之間的一主體111，該主體111在其中具有多個(gè)圓周延伸的狹槽112，用來分別容納球93從中穿過。該主體111在其后端與徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形臺(tái)肩113成一體，該臺(tái)肩又在其徑向內(nèi)端處與一向后伸出的直徑減小的端部114成一體，該端部具有多個(gè)形成在其中的等距離間隔開從而形成指狀部分116的軸向狹槽114，這些指狀部分的外表面在其遠(yuǎn)端附近開有槽以在其中容納墊圈117和固定環(huán)118。當(dāng)裝配時(shí)，軸伸91的徑向輻條96將分別徑向向外伸出穿過復(fù)位套筒110的狹槽115，但是保持在慣性環(huán)100的指狀部分104內(nèi)部，如在圖11中可以最清楚地看出。螺旋壓縮復(fù)位彈簧119圍繞著復(fù)位套筒指狀部分116，其一個(gè)端部壓靠在墊圈117上并且其另一個(gè)端部壓靠在臺(tái)肩113上，用來使復(fù)位套筒110向前彈性推壓在軸伸91的臺(tái)肩95a上。
該關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)90的操作類似于上述關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)30的操作。但是，在該情況中，在沖擊機(jī)構(gòu)21的每次沖擊下，當(dāng)慣性環(huán)100相對(duì)于軸伸91軸向向后移動(dòng)時(shí)，它在下一次沖擊之前將不會(huì)返回至其正常起始位置。更準(zhǔn)確地說，復(fù)位套筒110與軸伸91中的傾斜螺旋凹槽92協(xié)同作用，從而操作作為一離合器來防止慣性環(huán)100在每次沖擊之間返回。更具體地說，可以看出，復(fù)位彈簧119連續(xù)推壓復(fù)位套筒100，由此這些球向前連續(xù)地試圖將球93楔入在徑向會(huì)聚的螺旋凹槽92和101之間。因此，響應(yīng)于一次沖擊，該慣性環(huán)100能夠通過上述螺旋凹槽和球連接作用向后移動(dòng)，但是不能在這些球的楔入作用下向前返回至其起始位置。因此，慣性環(huán)100會(huì)向后進(jìn)行逐步或遞進(jìn)運(yùn)動(dòng)直到當(dāng)達(dá)到預(yù)定扭矩時(shí)推力墊圈103接合盤狀閥106并且使之離開閥座，該盤狀閥在壓縮氣流的作用下以上述方式被沖擊至其關(guān)閉位置。在盤狀閥106移動(dòng)至其關(guān)閉位置時(shí)，它接合位于復(fù)位套筒指狀部分116的墊圈117，從而向后拉動(dòng)復(fù)位套筒110以及這些球93，從而釋放離合器的寫入作用并且使得慣性環(huán)100能夠在調(diào)節(jié)彈簧86的推動(dòng)作用下返回至其起始位置。該盤狀閥106將在啟動(dòng)閥組件14釋放之后以與上述相同的方式重新設(shè)置。
現(xiàn)在參照?qǐng)D14和15，這些圖顯示出大體上由標(biāo)號(hào)120所示的自動(dòng)關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)的另一個(gè)實(shí)施方案。該關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)120的許多部件與用在上述關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)30和90中的部件相同，并且在那幾個(gè)實(shí)施方案中的相同部件具有相同的參考標(biāo)號(hào)。該關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)120利用了一種改進(jìn)的端板121，該端板類似于上述端板50，除了它具有一后表面122之外，該所述后表面中形成有一矩形電路板凹槽133以及穿過該端板122用于電路引線的孔124。該端板121的后表面122在使用中由端蓋125覆蓋(圖14)，該端蓋在其中具有一顯示窗口126，用來觀看可以形成安裝在凹槽123中的一部分電路板的圖像。
該關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)120包括一釋放組件129，該組件包括有與上述軸伸70基本上相同的軸伸70A，除了其螺旋凹槽75A設(shè)置在其遠(yuǎn)端附近而不是在凸緣73附近。一慣性環(huán)130環(huán)繞著該軸伸70A并且在其內(nèi)表面上具有螺旋凹槽131，這些凹槽與位于軸伸70A上的凹槽75A協(xié)同作用以按照上述方式形成用于球76A的螺旋軌道，除了這些螺旋軌道沿著相反的方向彎曲。該慣性環(huán)130在其前端處具有徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形端緣132并且在其前表面中軸向形成有一環(huán)形凹槽133。在凸緣73附近的軸伸70A周圍環(huán)繞有一環(huán)形推力墊圈134，其橫斷面形狀為槽形的并且通過螺桿135(顯示出一個(gè))固定在閥板31上。推力墊圈134座有一推力軸承136。螺旋復(fù)位彈簧137其一個(gè)端部座靠在推力墊圈134上，并且其另一個(gè)端部設(shè)置在慣性環(huán)130的凹槽133中以便彈性向外推壓慣性環(huán)130。一適當(dāng)?shù)拇判詡鞲衅?38設(shè)置在位于緊接著在慣性環(huán)130上方的閥板21中的徑向空腔139中。
盤狀閥140安置在閥板31的埋頭孔37a中，從而它在這些圖中所示的其正常起始位置中與慣性環(huán)130的后面間隔一小段距離。在該盤狀閥140的后表面中形成有一環(huán)形彈簧凹槽141，在該凹槽中設(shè)置有螺旋復(fù)位彈簧142的一個(gè)端部，其后端設(shè)置在位于端板121中的埋頭孔143中，用來將該盤狀閥140彈性推壓向其正常打開位置。在端板121的中心孔中設(shè)有一螺線管145，該螺線管具有一向前延伸的柱塞或軸146，該軸延伸穿過盤狀閥140的中心開口并且與位于盤狀閥140的前側(cè)面上的適當(dāng)固定件連接。電路板147設(shè)置在端板121的電路板凹槽123中，并且通過適當(dāng)?shù)膶?dǎo)線(未示出)與螺線管145和傳感器138連接。要理解的是，電路板147可以包括一適當(dāng)?shù)娘@示部分，它可以通過端蓋125中的顯示窗口126觀看到，并且還可以設(shè)有合適的輸入裝置，例如按鈕等，這些輸入裝置可以延伸穿過端蓋125中的適當(dāng)孔(未示出)。
在操作中，慣性環(huán)130將響應(yīng)于由沖擊機(jī)構(gòu)21施加的沖擊而以與上述關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)30大部分相同的方式軸向來回移動(dòng)，除了在該情況中慣性環(huán)130在轉(zhuǎn)子延伸部分70A停止并且將向后返回至其起始位置時(shí)將向前移動(dòng)。這些運(yùn)動(dòng)將由傳感器138感測，該傳感器將輸出其數(shù)值與軸向運(yùn)動(dòng)量成比例的電信號(hào)，該信號(hào)將通過微處理器或電路板147上的其它合適電路與對(duì)應(yīng)于預(yù)定扭矩值的預(yù)設(shè)定信號(hào)電平進(jìn)行比較，這些預(yù)設(shè)定信號(hào)電平可以由用戶通過上述輸入部件輸入。當(dāng)達(dá)到預(yù)定扭矩大小時(shí)，電路板147將向螺線管145輸出一信號(hào)，該螺線管將促動(dòng)其將盤狀閥140向后拖動(dòng)一小段距離進(jìn)入氣流，從而使之以上述方式?jīng)_擊到關(guān)閉位置。
現(xiàn)在參照?qǐng)D16，該圖顯示出大體上由標(biāo)號(hào)150所示的釋放組件，該組件可以代替在圖14的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)120中的釋放組件129。該釋放組件150具有一改進(jìn)的軸伸151，該軸伸在其端部處設(shè)有一軸向孔152，該孔容納著螺線管145的軸146及其相關(guān)的連接件。在其后端與軸伸151成一體的是一徑向向外延伸的端壁153，該端壁在其徑向外緣處終止在向前伸出的圓柱形凸緣154中。在軸伸151周圍環(huán)繞有一環(huán)筒形傳感器155，該傳感器是一種磁場傳感器，它可以是由Magna-LasticDevices，Inc.銷售的磁彈性傳感器或其它非接觸應(yīng)力測量器件。該傳感器在其前端處具有環(huán)形徑向向外延伸的凸緣，該凸緣例如由緊固件156固定在閥板31上。該軸伸151的圓柱形凸緣154的前端可以稍微與筒形傳感器155重疊。軸伸151在筒形傳感器155內(nèi)的區(qū)域尤其被磁化，從而它可以產(chǎn)生出能夠被傳感器155以非接觸方式感測到的電磁場信號(hào)。該傳感器155通過磁化檢測出扭矩變化并且輸出由電路板147上的電子器件解釋的信號(hào)以便測量出從沖擊機(jī)構(gòu)21反映出的力大小，這導(dǎo)致在軸伸155中的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力與所施加的并且由傳感器155感測到的扭矩成比例。由傳感器155產(chǎn)生出的信號(hào)與所施加的扭矩成比例，并且通過電路147上的電子器件與預(yù)定的參考扭矩水平進(jìn)行比較，并且當(dāng)它們匹配時(shí)，以上述方式促動(dòng)螺線管145。必要時(shí)，可以在電路板147的顯示部分上顯示出所實(shí)現(xiàn)的扭矩?cái)?shù)值，然后停止促動(dòng)螺線管145，從而使得盤狀閥140在啟動(dòng)閥組件14釋放時(shí)能夠在彈簧142的作用下返回至其正常打開的位置。在美國專利No.5887335中披露了生產(chǎn)剛才所述類型的圓形磁性非接觸扭矩傳感器的方法。
雖然在所示的實(shí)施方案中該氣動(dòng)工具10是一種手動(dòng)工具，但是要理解的是在這里所披露的自動(dòng)關(guān)閉原理尤其是在圖14-16的電磁實(shí)施方案中的那些原理可以用在向工件施加其它類型力的氣動(dòng)工具例如氣動(dòng)錘、鑿子等中。還有，雖然所述的實(shí)施方案顯示出用在沖擊型加扭矩工具中，但是要理解的是在這里的某些自動(dòng)關(guān)閉原理可以用于其它類型的非沖擊型加扭矩工具。
從上面可以看出，提供了一種用于氣動(dòng)工具的改進(jìn)的自動(dòng)關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)相對(duì)簡單、緊湊、廉價(jià)、快速動(dòng)作并且容易調(diào)節(jié)。
在上面的說明書和附圖中所提到的事情只是以舉例說明的方式給出，而不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是一種限制。雖然已經(jīng)顯示并描述了具體實(shí)施方案，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將知道，在不脫離申請(qǐng)人發(fā)明貢獻(xiàn)的更廣義方面的情況下可以作出許多改變和改進(jìn)。所要保護(hù)的構(gòu)思的實(shí)際范圍被限定在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)理解來理解其正確方面的以下權(quán)利要求中。
權(quán)利要求
1.一種用于氣動(dòng)扭矩施加工具的自動(dòng)關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，該工具具有空氣馬達(dá)、通向該馬達(dá)的壓縮氣流通道以及由該馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的施加扭矩機(jī)構(gòu)，該關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)包括閥門部件，它可以在使得壓縮氣流流向馬達(dá)的正常打開位置和阻止壓縮氣流流向馬達(dá)的關(guān)閉位置之間移動(dòng)；偏壓結(jié)構(gòu)，它用于將所述閥門部件彈性地推壓向其正常的打開位置，所述閥門部件具有相對(duì)的第一和第二側(cè)面，從而在打開位置處只有第一側(cè)面暴露于壓縮氣流中，以及釋放組件，它能夠響應(yīng)于由施加扭矩機(jī)構(gòu)施加的預(yù)定扭矩來使閥門部件在氣流通道中移動(dòng)到與打開位置相隔足夠距離的釋放位置處，這樣該閥門部件的第二側(cè)面暴露于壓縮氣流中，從而將該閥門部件從釋放位置驅(qū)動(dòng)至關(guān)閉位置。
2.如權(quán)利要求1所述的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，其中所述釋放組件包括機(jī)械裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，其中所述釋放組件包括慣性響應(yīng)裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，其中所述釋放組件包括機(jī)電裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，其中所述機(jī)電裝置包括一扭矩感測裝置和一螺線管，該螺線管與所述閥門部件連接并且在達(dá)到預(yù)定扭矩水平時(shí)由所述扭矩感測裝置促動(dòng)來使所述閥門部件移動(dòng)至其釋放位置。
6.如權(quán)利要求5所述的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，其中所述扭矩感測裝置鄰近所述閥門部件設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，其中所述扭矩感測裝置包括慣性響應(yīng)裝置。
8.如權(quán)利要求6所述的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，其中所述扭矩感測裝置是一種電磁裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，其中所述扭矩感測裝置包括一磁彈性扭矩傳感器和一磁場矢量傳感器裝置。
10.一種用于氣動(dòng)扭矩施加工具的自動(dòng)關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，該工具具有帶有轉(zhuǎn)子軸和旋轉(zhuǎn)軸的空氣馬達(dá)、通向該馬達(dá)的壓縮氣流通道以及由該馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的施加扭矩機(jī)構(gòu)，該關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)包括閥門部件，它可以在使得壓縮氣流流向馬達(dá)的正常打開位置和阻止壓縮氣流流向馬達(dá)的關(guān)閉位置之間移動(dòng)；偏壓結(jié)構(gòu)，它用于將所述閥門部件彈性地推壓向其正常的打開位置；所述閥門部件具有相對(duì)的第一和第二側(cè)面，從而在打開位置處只有第一側(cè)面暴露于壓縮氣流中；和釋放組件，它包括與所述轉(zhuǎn)子軸共軸的慣性部件，以及螺旋連接裝置，它位于所述慣性部件和轉(zhuǎn)子軸之間，從而在因所述轉(zhuǎn)子軸的迅速減速而使得慣性部件相對(duì)于轉(zhuǎn)子軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地且軸向地向與閥門部件間隔開的一個(gè)位置移動(dòng)一與所施加的扭矩成反比的距離的同時(shí)，所述轉(zhuǎn)子軸和慣性部件以恒定的速度一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述釋放組件能夠響應(yīng)于所施加的預(yù)定扭矩來移動(dòng)所述慣性部件使其與所述閥門部件相結(jié)合以使該閥門部件在氣流通道中移動(dòng)到與打開位置相隔足夠距離的釋放位置處，這樣該閥門部件的第二側(cè)面暴露于壓縮氣流中，從而將該閥門部件從釋放位置驅(qū)動(dòng)至關(guān)閉位置。
11.如權(quán)利要求10所述的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，其中所述螺旋連接裝置包括位于慣性部件的內(nèi)表面上的第一螺旋凹槽；連接部件，它固定在轉(zhuǎn)子軸上并且共軸地設(shè)置在慣性部件內(nèi)，在其外表面上具有第二螺旋凹槽；以及至少一個(gè)球，其設(shè)置在所述第一和第二凹槽中，用于與它們協(xié)作以容納慣性部件的相對(duì)于連接部件的轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向運(yùn)動(dòng)。
12.如權(quán)利要求11所述的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，其中所述釋放組件包括一偏壓結(jié)構(gòu)，用于將慣性部件彈性地推壓至與所述閥門部件間隔最大距離的起始位置處。
13.如權(quán)利要求12所述的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，其中所述釋放組件包括一離合機(jī)構(gòu)，它能夠響應(yīng)于慣性部件從其起始位置開始的運(yùn)動(dòng)來防止慣性部件返回至起始位置直到閥門部件已經(jīng)移動(dòng)至其釋放位置。
14.如權(quán)利要求13所述的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，其中至少一個(gè)所述螺旋凹槽具有一鄰近慣性部件的起始位置設(shè)置的第一軸向端部和一第二軸向端部，其中所述第一軸向端部設(shè)置為比所述第二軸向端部離所述旋轉(zhuǎn)軸線更遠(yuǎn)，所述釋放組件包括將至少一個(gè)球朝著所述至少一個(gè)凹槽的所述第一端部彈性地推壓的裝置。
15.如權(quán)利要求14所述的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，其中所述釋放組件還包括復(fù)位機(jī)構(gòu)，它能夠響應(yīng)于所述閥門部件朝著其關(guān)閉位置的運(yùn)動(dòng)來使得所述慣性部件返回至其起始位置。
16.一種氣動(dòng)扭矩施加工具，它包括空氣馬達(dá)；形成通向所述馬達(dá)的壓縮氣流通道的結(jié)構(gòu)；施加扭矩機(jī)構(gòu)，它與馬達(dá)連接并且由其驅(qū)動(dòng)；以及自動(dòng)關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，其包括閥門部件，它可以在使得壓縮氣流流向所述馬達(dá)的正常打開位置和阻止壓縮氣流流向馬達(dá)的關(guān)閉位置之間移動(dòng)；偏壓結(jié)構(gòu)，它用于將閥門部件彈性地推壓向其正常的打開位置；所述閥門部件具有相對(duì)的第一和第二側(cè)面，從而在打開位置處只有第一側(cè)面暴露于壓縮氣流中；和釋放組件，所述釋放組件能夠響應(yīng)于由所述施加扭矩機(jī)構(gòu)施加的預(yù)定扭矩來使閥門部件在氣流通道中移動(dòng)到與打開位置相隔足夠距離的釋放位置處，這樣該閥門部件的第二側(cè)面暴露于壓縮氣流中，從而將該閥門部件從釋放位置驅(qū)動(dòng)至關(guān)閉位置。
17.如權(quán)利要求16所述的工具，其中所述關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)設(shè)置在與所述施加扭矩機(jī)構(gòu)相對(duì)的空氣馬達(dá)的一端部處。
18.如權(quán)利要求16所述的工具，其中所述施加扭矩機(jī)構(gòu)是一種沖擊機(jī)構(gòu)，所述空氣馬達(dá)具有一旋轉(zhuǎn)軸線，所述釋放組件包括一促動(dòng)部件，該促動(dòng)部件可以在與閥門部件間隔最大距離的起始位置和可以與閥門部件接合以便使它移動(dòng)至其釋放位置的促動(dòng)位置之間軸向移動(dòng)。
19.如權(quán)利要求18所述的工具，其中所述釋放組件包括一連接裝置，該裝置用于響應(yīng)沖擊機(jī)構(gòu)的每次沖擊容納促動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)，其中，該運(yùn)動(dòng)從起始位置開始移動(dòng)一與所施加的扭矩成比例的軸向距離，然后回到起始位置，直到閥門部件移動(dòng)到其釋放位置。
20.如權(quán)利要求18所述的工具，其中所述釋放組件包括一離合裝置，用于防止促動(dòng)部件在所述沖擊機(jī)構(gòu)的每次沖擊之間返回至其起始位置。
21.一種用于氣動(dòng)沖擊工具的自動(dòng)關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，該工具具有空氣馬達(dá)、通向該馬達(dá)的壓縮氣流通道以及由該馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的沖擊機(jī)構(gòu)，該關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)包括閥門部件，它可以在使得壓縮氣流流向馬達(dá)的正常打開位置和阻止壓縮氣流流向馬達(dá)的關(guān)閉位置之間移動(dòng)；偏壓結(jié)構(gòu)，它用于將閥門部件彈性地推壓向其正常的打開位置；以及釋放組件，所述釋放組件能夠響應(yīng)于施加給所述沖擊機(jī)構(gòu)的預(yù)定的反作用力來使閥門部件在氣流通道中移動(dòng)到與打開位置相隔足夠距離的釋放位置處，從而該閥門部件暴露于壓縮空氣負(fù)載中，其中，該壓縮空氣負(fù)載用于將該閥門部件驅(qū)動(dòng)至關(guān)閉位置。
22.如權(quán)利要求21所述的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，其中所述釋放組件包括扭矩響應(yīng)機(jī)構(gòu)。
23.如權(quán)利要求21所述的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，其中所述釋放組件包括機(jī)電裝置。
24.如權(quán)利要求23所述的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，其中所述釋放組件包括一反作用力感測裝置和一螺線管，該螺線管與所述閥門部件連接，并且在達(dá)到預(yù)定反作用力時(shí)其響應(yīng)于所述反作用力感測裝置而被促動(dòng)以使該閥門部件移動(dòng)至其釋放位置。
25.一種用于氣動(dòng)工具的自動(dòng)關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，該工具具有空氣馬達(dá)、通向所述馬達(dá)的壓縮氣流通道以及由所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)用來向工件施加力的輸出機(jī)構(gòu)，該關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)包括閥門部件，它可以在使得壓縮氣流流向馬達(dá)的正常打開位置和阻止壓縮氣流流向馬達(dá)的關(guān)閉位置之間移動(dòng)；偏壓結(jié)構(gòu)，它用于將閥門部件彈性地推壓向其正常的打開位置；以及釋放組件，它能夠響應(yīng)于向所述輸出機(jī)構(gòu)施加的預(yù)定的反作用力來使閥門部件移動(dòng)至釋放位置，該釋放組件包括一反作用力響應(yīng)裝置，其能夠響應(yīng)于輸出機(jī)構(gòu)上的反作用力而產(chǎn)生出表示反作用力的信號(hào)，以及促動(dòng)器組件，它能夠響應(yīng)于表示預(yù)定反作用力水平的信號(hào)來使閥門部件在氣流通道中移動(dòng)至與打開位置相隔足夠距離的釋放位置處，從而該閥門部件暴露于用于將其從釋放位置驅(qū)動(dòng)至關(guān)閉位置的壓縮氣流中。
26.如權(quán)利要求25所述的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，其中所述輸出機(jī)構(gòu)是一種施加扭矩機(jī)構(gòu)，所述反作用力響應(yīng)裝置是一種扭矩響應(yīng)裝置。
27.如權(quán)利要求26所述的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，其中所述扭矩響應(yīng)裝置鄰近所述閥門部件設(shè)置。
28.如權(quán)利要求27所述的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，其中所述扭矩響應(yīng)裝置包括可以響應(yīng)于所施加的扭矩而軸向運(yùn)動(dòng)的機(jī)械裝置。
29.如權(quán)利要求27所述的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，其中所述扭矩響應(yīng)裝置是一種電磁裝置。
30.如權(quán)利要求29所述的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，其中所述扭矩響應(yīng)裝置包括一種磁彈性裝置。
31.如權(quán)利要求25所述的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，其中所述促動(dòng)器組件包括螺線管。
32.如權(quán)利要求25所述的關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，其中所述輸出機(jī)構(gòu)是一種沖擊機(jī)構(gòu)。
33.一種在達(dá)到預(yù)定扭矩時(shí)自動(dòng)關(guān)閉扭矩施加工具的方法，該工具包括空氣馬達(dá)、通向該馬達(dá)的壓縮氣流以及由該馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的施加扭矩機(jī)構(gòu)，該方法包括在鄰近馬達(dá)上游的壓縮氣流通道處設(shè)置一閥門部件，該閥門部件用于在使得壓縮氣流流向馬達(dá)的正常打開位置和阻止壓縮氣流流向馬達(dá)的關(guān)閉位置之間運(yùn)動(dòng)；并且當(dāng)達(dá)到預(yù)定扭矩時(shí)，使所述閥門部件從打開位置移動(dòng)到設(shè)置在壓縮氣流通道中的并且與打開位置間隔一段距離的釋放位置處，從而該閥門部件暴露于壓縮氣體負(fù)載中，其中，該壓縮氣體負(fù)載用于將該閥門部件驅(qū)動(dòng)至關(guān)閉位置。
34.如權(quán)利要求33所述的方法，其中所述扭矩施加工具在一系列反復(fù)沖擊中施加扭矩。
35.如權(quán)利要求34所述的方法，其中通過使慣性部件從所述空氣馬達(dá)后面的起始位置軸向地向促動(dòng)位置移動(dòng)來使閥門部件移動(dòng)至其釋放位置。
36.如權(quán)利要求35所述的方法，其中所述慣性部件響應(yīng)于所述施加扭矩機(jī)構(gòu)的每次沖擊在起始位置和一與該起始位置軸向間隔開的位置之間來回運(yùn)動(dòng)。
37.如權(quán)利要求35所述的方法，其中所述慣性部件響應(yīng)于施加扭矩機(jī)構(gòu)的每次連續(xù)高扭矩沖擊移動(dòng)得更靠近促動(dòng)位置，但是不會(huì)在每次沖擊之間返回至起始位置。
38.如權(quán)利要求33所述的方法，其中用電子儀器感測由所述施加扭矩機(jī)構(gòu)施加的扭矩。
全文摘要
一種用于氣動(dòng)工具的自動(dòng)關(guān)閉閥機(jī)構(gòu)，該工具具有一空氣馬達(dá)、通向該馬達(dá)的壓縮氣流通道以及由該馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的施加扭矩機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括閥門部件，它可以在打開和關(guān)閉位置之間相對(duì)于氣流通道移動(dòng)并且被偏壓至打開位置；以及釋放組件，它能夠響應(yīng)于施加的預(yù)定扭矩使閥門部件移向設(shè)置在氣流通道中的釋放位置，從而使閥門部件暴露于壓縮氣流中，以便將閥門部件從釋放位置驅(qū)動(dòng)至關(guān)閉位置。本發(fā)明還公開了機(jī)械的和機(jī)電的實(shí)施例。
文檔編號(hào)B25B23/145GK1612794SQ03800037
公開日2005年5月4日 申請(qǐng)日期2003年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月9日
發(fā)明者戈登·A·帕特尼, 丹尼爾·S·普薩特里, 迪安·J·伊溫斯基, 丹尼爾·D·萊昂伯格 申請(qǐng)人:斯耐普昂技術(shù)公司