專利名稱：自動送螺釘機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動工具上使用的送螺釘機，具體地說是一種的自動送螺釘機。
背景技術(shù)：
目前，市售的自動擰螺絲器，為一較長、較重的鋁外殼和連接套，在鋁外內(nèi)有滑塊，在滑塊內(nèi)連接有送釘機構(gòu)，送釘機構(gòu)與滑塊的安裝和調(diào)整都不方便，精度也不能保證；前端為矩形面，面積較大，螺絲釘相對物體目標(biāo)的對中性差；尾部為連接套，連接套與電動機套接連接，連接套為整體金屬套筒或金屬連接套，在連接套的端部有調(diào)節(jié)環(huán)，使擰螺絲器整體重量大，成本高，操作麻煩。綜上所述該擰螺絲器安裝、調(diào)整不方便；對中性差；操作麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型就是要解決擰螺絲器的安裝、調(diào)整不方便；對中性差；操作麻煩的技術(shù)問題。
解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案該自動送螺釘機有一外殼，外殼內(nèi)有一滑塊和一壓簧，滑塊內(nèi)有一進(jìn)給鉤組件，滑塊和外殼前端連接有一機頭，外殼上方有一調(diào)節(jié)旋扭，外殼內(nèi)部有一調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)旋扭連接。
外殼內(nèi)的前面與機頭連接，連接在外殼內(nèi)的滑塊后面與壓簧連接，滑塊的左側(cè)連接有左導(dǎo)向塊，前側(cè)面安裝一進(jìn)給鉤組件，外殼后端有一開口圓孔，開口圓孔后上側(cè)面連接絲桿，絲桿上部連接有鎖緊手柄。
機頭的后端連接在滑塊前端的內(nèi)孔上，機頭的前端有一釘帶槽，機頭的后側(cè)面有一銷孔，孔內(nèi)有一插銷，插銷與右導(dǎo)向塊連接，機頭后下側(cè)面連接有一定位鉤，定位鉤上連接有扭簧II和軸II；或者機頭內(nèi)有一滑槽，該滑槽內(nèi)有一滑塊，滑塊上通過軸銷及扭簧連接一爪，該滑塊可以在滑槽內(nèi)上下移動。
進(jìn)給鉤組件前端安裝有可以擺動的爪，該爪前端凸出部位位于機頭內(nèi)的釘帶槽內(nèi)；后端連接在外殼上的Z字槽內(nèi)，進(jìn)給鉤組件通過滑塊上的軸I、扭簧I與滑塊連接。
調(diào)節(jié)旋扭通過軸連接在外殼的后上側(cè)面，可以自由轉(zhuǎn)動，該調(diào)節(jié)旋扭有一端面為螺旋面；調(diào)節(jié)桿也連接在外殼的上側(cè)面，該調(diào)節(jié)桿的前端靠近機頭；后端位于調(diào)節(jié)旋扭有螺旋面的一端。
有益效果由于采用了上述方案，與現(xiàn)有技術(shù)相對比，本實用新型可以做到1、滑塊的直線往復(fù)移動的運動副由原矩形配合改為圓柱形配合，使自動送螺釘機自身的同心度易于保證。
2、其與電機聯(lián)接緊固方式由原來的開槽連接板改用鎖緊手柄。因原連接板為矩形，加工復(fù)雜、精度要求高，現(xiàn)鎖緊手柄利用凸輪鎖緊原理，不需加工，并裝配簡單、操作方便。
3、整機零配件數(shù)量減少、裝配簡單方便。原滑塊為組合式，即前、后側(cè)板拼裝式，滑塊內(nèi)部各件安裝復(fù)雜，安裝后配合間隙要求太高，因塑料件容易變形，很難保證進(jìn)給鉤組件在內(nèi)部能靈活轉(zhuǎn)動?，F(xiàn)滑塊為一體，在滑塊上只安裝進(jìn)給鉤組件和扭簧，并使進(jìn)給鉤組件露在外面，給其留出足夠空間，以便靈活轉(zhuǎn)動。
4、為便于準(zhǔn)確定位，機頭直接與物體接觸，由原沖壓件矩形面接觸板改為鑄鋼件圓形機頭，使此產(chǎn)品使用壽命加長。機頭與滑塊聯(lián)接簡單方便，為接插式和插銷定位。當(dāng)工人使用不同長度的釘子時，更換相應(yīng)配套的機頭即可。
5、擰釘深度可調(diào)裝置改為用調(diào)節(jié)旋扭和調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)旋扭利用螺旋升角推動內(nèi)置的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)方便；安裝位置不占用整機軸向空間，縮短了其軸向長度。


圖1為本實用新型自動送螺釘機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型自動送螺釘機的后視圖。
圖3為本實用新型自動送螺釘機外殼上的Z字槽圖。
圖4為本實用新型自動送螺釘機機頭第二實施例結(jié)構(gòu)圖。
1、進(jìn)給鉤組件 2、釘子 3、機頭 4、釘帶 5、滑塊 6、外殼 7、螺絲刀 8、左導(dǎo)向塊 9、壓簧 10、軸I 11、扭簧I 12、鎖緊手柄 13、絲桿 14、調(diào)節(jié)旋扭15、調(diào)節(jié)桿 16、右導(dǎo)向塊 17、插銷 18、軸II 19、定位鉤 20、扭簧II具體實施方式
實施例1自動送螺釘機是利用手動推力F作直線進(jìn)給運動、配套電機作動力源來實現(xiàn)自動送釘和擰釘?shù)难b置。有一外殼6，外殼6起到聯(lián)接電機及安裝支撐其它零件的作用。外殼6上設(shè)計有一“Z”型槽，通過此槽來限制進(jìn)給鉤組件1后端的位置。此“Z”型槽分為三個工作階段，其中AB段為預(yù)備階段；BC段為送釘、復(fù)位階段；CD段為準(zhǔn)備擰釘推進(jìn)和退出階段。外殼6內(nèi)部裝有滑塊5和壓簧9，滑塊5可在外力F和壓簧9的作用下作往復(fù)直線運動，滑塊5兩側(cè)裝有限位裝置左導(dǎo)向塊8和右導(dǎo)向塊塊16，來限制滑塊5的位置?；瑝K5內(nèi)部固定一進(jìn)給鉤組件1和扭簧I11，該進(jìn)給鉤組件1為送釘器，進(jìn)給鉤組件1可在滑塊5上繞軸I10靈活轉(zhuǎn)動，進(jìn)給鉤組件1后端在外殼5的“Z”型槽中滑動，前端通過后端在“Z”型中不同位置來實現(xiàn)進(jìn)給鉤組件1的擺動，起到撥動釘帶4的作用。在滑塊5的前端裝有機頭3，機頭3起到安裝固定釘帶4與釘子2的作用。根據(jù)使用不同長度的釘子，可更換相應(yīng)機頭3。機頭3上固定有定位鉤19和扭簧II20，定位鉤19可在機頭3上繞軸II18靈活轉(zhuǎn)動，起到固定釘帶4的位置和防止釘帶4倒退的作用。在外殼6上裝有擰釘深度可調(diào)裝置即調(diào)節(jié)旋扭14和調(diào)節(jié)桿15，調(diào)節(jié)桿15可在外殼6內(nèi)自由移動。調(diào)節(jié)旋扭14有一端面為螺旋型端面，利用調(diào)節(jié)旋扭14的螺旋升角，推動調(diào)節(jié)桿15來限制機頭3的運動止點，起到擰釘深度可調(diào)的作用。在外殼6的后部裝有鎖緊手柄12和絲桿13，鎖緊手柄12利用凸輪鎖緊原理來緊固外殼6與電機的聯(lián)接。
其工作前提是與配套電機聯(lián)接，并在配套電機上裝有螺絲刀7。其與電機聯(lián)好后，在機頭3上裝上裝有釘子2的釘帶4，使第一枚釘子對準(zhǔn)自動送螺釘器的工作中心，處于待工作狀態(tài)(如圖1所示)。工作時，用手扣動電機開關(guān)，使螺絲刀7處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并使機頭3接觸物體，然后用力F推動自動送螺釘器，使滑塊5相對于外殼6作直線運動，此時壓簧9被壓縮?；瑝K5上的進(jìn)給鉤組件1的后端在外殼6的“Z”型槽內(nèi)滑動，從AB段——BC段——CD段。當(dāng)運動到C點時，螺絲刀7已接觸到釘子2，此時進(jìn)給鉤組件1已旋轉(zhuǎn)至下一枚釘子位置，以待送釘，在此過程中定位鉤19起到防止釘帶4倒退的作用(如圖4所示)。當(dāng)運動到CD段時，釘子2在螺絲刀7的旋轉(zhuǎn)力的帶動下旋轉(zhuǎn)，并在推力F的作用下擰入物體。當(dāng)釘子2被擰入物體后，撤去推力F，滑塊5在壓簧9的作用下復(fù)位，當(dāng)回到BC段時，進(jìn)給鉤組件1撥動釘帶4往上運動，當(dāng)回到AB段時下一枚釘子2被送至工作中心。此時一個工作循環(huán)結(jié)束。若釘子2未用完，需退出釘帶4，應(yīng)先拔出插銷17取下機頭3，然后撥動定位鉤19，釘帶4即可退出。
實施例2當(dāng)更換機頭6，機頭6內(nèi)有一送釘滑塊21，滑塊21上有爪23和扭簧III22，并通過銷軸24與滑塊21連接。當(dāng)進(jìn)給鉤前端插入滑塊21時，就傳遞來如實施例1中所述的同樣的送釘運動。即滑塊在進(jìn)給鉤的擺動的作用下進(jìn)行上下往復(fù)運動，實現(xiàn)了將釘帶不斷送給到確定的位置。由于該爪設(shè)計為棘爪形式，在該爪下行時不推動釘帶，向上運動時推動釘帶。其它與實施例1同，略。
權(quán)利要求1.一種自動送螺釘機，其特征是該自動送螺釘機有一外殼，外殼內(nèi)有一滑塊和一壓簧，滑塊內(nèi)有一進(jìn)給鉤組件，滑塊和外殼前端連接有一機頭，外殼上方有一調(diào)節(jié)旋扭，外殼內(nèi)部有一調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)旋扭連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送螺釘機，其特征是外殼內(nèi)的滑塊后面與壓簧連接，前面與機頭連接，滑塊的左側(cè)連接有左導(dǎo)向塊，前側(cè)面安裝一進(jìn)給鉤組件，外殼后端有一開口圓孔，開口圓孔后上側(cè)面連接絲桿，絲桿上部連接有鎖緊手柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送螺釘機，其特征是機頭的后端連接在滑塊前端的內(nèi)孔上，機頭的前端有一釘帶槽，機頭的后側(cè)面有一銷孔，孔內(nèi)有一插銷，插銷與右導(dǎo)向塊連接，機頭后下側(cè)面連接有一定位鉤，定位鉤上連接有扭簧II和軸II；或者機頭內(nèi)有一滑槽，該滑槽內(nèi)有一滑塊，滑塊上通過軸銷及扭簧連接一爪，該滑塊可以在滑槽內(nèi)上下移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送螺釘機，其特征是進(jìn)給鉤組件前端安裝有可以擺動的爪，該爪前端凸出部位位于機頭內(nèi)的釘帶槽內(nèi)；后端連接在外殼上的Z字槽內(nèi)，進(jìn)給鉤組件通過滑塊上的軸I、扭簧I與滑塊連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送螺釘機，其特征是調(diào)節(jié)旋扭通過軸連接在外殼的后上側(cè)面，可以自由轉(zhuǎn)動，該調(diào)節(jié)旋扭有一端面為螺旋面；調(diào)節(jié)桿也連接在外殼的上側(cè)面，該調(diào)節(jié)桿的前端靠近機頭；后端位于調(diào)節(jié)旋扭有螺旋面的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動送螺釘機，其特征是機頭內(nèi)有一滑槽，該滑槽內(nèi)有一滑塊，滑塊上通過軸銷及扭簧連接一爪，該滑塊可以在滑槽內(nèi)上下移動。
專利摘要一種自動送螺釘機，屬于自動工具。該自動送螺釘機有一外殼，外殼內(nèi)有一滑塊，滑塊前端有一機頭，滑塊后端有壓簧，滑塊上的進(jìn)給鉤組件前端在機頭內(nèi)的釘帶槽內(nèi)和釘帶連接，其后端與外殼側(cè)面的Z字槽連接，在外力F作用下，機頭推動滑塊向外殼內(nèi)部運動，進(jìn)給鉤組件的前端鉤子在Z字槽的作用下向機頭下方擺動；當(dāng)外力F變小以后，進(jìn)給鉤前端鉤住釘帶向機頭的上部擺動將釘帶推動，以實現(xiàn)自動送螺絲釘?shù)哪康?。該自動送螺釘機結(jié)構(gòu)巧妙，能連續(xù)、自動將螺絲釘送至出釘口位置，使用方便，提高了工作效率和工作質(zhì)量，大大降低了勞動強度，降低了制造成本，為自動化手工具的普及帶來了極大的社會效益和制造者的經(jīng)濟效益。
文檔編號B25B23/02GK2608231SQ0322095
公開日2004年3月31日 申請日期2003年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月3日
發(fā)明者甘仲光, 鹿存東 申請人:甘仲光