專利名稱：無加裝氣缸打釘槍構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種打釘槍，具體的說是一種無加裝氣缸打釘槍的構(gòu)造。
背景技術(shù)：
目前，慣用的打釘槍構(gòu)造，如圖1至圖4所示，其主要是由鎖合件將上蓋2安裝在槍體1的氣室10上方，并且依序?qū)椈?1、頂壓座22、氣缸座套23及氣缸座24安裝在上蓋2與槍體1的氣室10之間，并可使活塞組25在中空狀氣缸座24的內(nèi)緣處上下來回移動。另外，該槍體1內(nèi)適當(dāng)處則分別設(shè)有氣室10、主氣道11、容置室12、道孔13及穿孔14，其中該主氣道11分別與氣室10及容置室12相連通，并且該容置室12與道孔13相連通，以便將氣閥組4及道管3能分別安裝在容置室12及道孔13內(nèi)，并且能使道管3的另一端與上蓋2的氣道20相連通。上述打釘槍使用操作的步驟過程如下1、當(dāng)保險桿組55及扳機開關(guān)5未受壓時，則會使已位于主氣道11內(nèi)的部分氣體直接流至氣室10的入口處，并且被頂壓座22壓迫在氣缸座24的上方，而使該氣室10入口處及頂壓座22間形成一向上推動的推力。此時，由于該氣閥組4的軸桿未阻塞在容置室12的入氣口，而使得主氣道11內(nèi)的氣體得以先流入容置室12內(nèi)再流經(jīng)道孔13、道管3、穿孔14及上蓋2的氣道20后而流至頂壓座22的上方，且該頂壓座22的上方則同時受彈簧21向下的彈力及氣道20噴出的向下壓力大于頂壓座22所受氣體向上推動的推力，如圖1所示，以致使氣體無法流入氣缸座24內(nèi)。
2、當(dāng)保險桿組55受壓后再按壓扳機開關(guān)5時，則會使得扳機開關(guān)5的活動片壓迫氣閥組4之軸桿往上移動時，恰能阻塞在容置室12的入氣口處，而使得主氣道11內(nèi)的氣體不會再流入容置室12內(nèi)，而造成項壓座22上方僅受彈簧21的向下彈力推動；此時，使已位于頂壓座22內(nèi)下方的氣體的壓力則會大于彈簧21的彈力，如圖2所示，而將頂壓座22往上推動，且使氣體得以快速的流入充填壓迫活塞組25往下推動，并使已位于活塞組25下方的氣體受活塞組25的往下移動而流入氣缸座24及槍體1的氣室10之間，如圖3所示，進而能達(dá)到擊發(fā)的功效。
3、當(dāng)保險桿組55及扳機開關(guān)5完全回復(fù)至原狀時，則會使得氣閥組4的軸桿也往下移動，并且能使軸桿與容置室12的入氣口間形成適當(dāng)間隙，以使得主氣道11內(nèi)的氣體會再度流入容置室12內(nèi)再流經(jīng)道孔13、道管3、穿孔14及上蓋2的氣道20后而流至頂壓座22的上方；此時，由于該頂壓座22的上方同時受到彈簧21向下的彈力及氣道20噴出的向下壓力會大于頂壓座22下方僅受主氣道11內(nèi)的氣體向上推動的推力，以致使頂壓座22的下端會緊密壓迫于氣缸座24上端緣；這樣，既可阻斷主氣道11內(nèi)的氣體繼續(xù)流入氣缸座24內(nèi)，且能使被壓縮在活塞組25及槍體1的氣室10之間的氣體得以瞬間再流回氣缸座24內(nèi)，如圖4所示，并將已位于氣缸座24內(nèi)的活塞組25推回至原位，以等待下次擊發(fā)。
上述的打釘槍雖可達(dá)到擊發(fā)操作的目的，但是，在使用時則會有如下的缺點1、由于氣室內(nèi)必需另外再加設(shè)有一氣缸座，且該氣缸座外徑與氣室內(nèi)徑之間必需形成適當(dāng)?shù)目臻g，以使活塞組上下移動，由此會造成活塞組的斷面積受到絕對的限制，而造成活塞組所能形成的動力受到相當(dāng)大的限制是其主要缺點。
2、如上述，由于槍釘?shù)姆N類煩多且大小不一，因此，為使打釘槍能適用于較大的釘子使用時往往必需再加大打釘槍的整體體積，才能使其氣室及氣缸座也相對的增大。按上述的技術(shù)方安不但會造成槍體所需的材料耗材增加，而且會使其總重量也大幅度的增加，并且會使拿握操作打釘槍更加不穩(wěn)固或不易控制，進而造成意外傷害的發(fā)生。
3、另外，由于打釘槍組件相當(dāng)多且復(fù)雜，因此會使其組裝過程相當(dāng)麻煩及不便，并且會使其生產(chǎn)速度受到限制，進而降低產(chǎn)量及提高其成本。
實用新型內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、組裝便快，能使槍體在不改變體積的條件下使活塞組的面積增加至最大，能夠達(dá)到以小槍射擊大釘?shù)拇蜥敇尅?br> 本發(fā)明的另一目的在于提供一種重量較輕，拿握操作時更加輕松容易控制擊釘?shù)奈恢眉胺较虻拇蜥敇尅?br> 本發(fā)明的技術(shù)方案是一種無加裝氣缸打釘槍構(gòu)造，主要包括有一槍體，所述槍體適當(dāng)處則分別形成閥室、主氣道、連通部及排氣口，所述閥室分別與主氣道、連通部下方導(dǎo)孔及排氣口相連通，上蓋座安裝在所述槍體的閥室上方，氣閥組及頂壓座位于所述上蓋座及槍體之間，上蓋座的排氣通道與槍體的連通部形成一氣排回路?；蛩鰳岓w適當(dāng)處則分別形成閥室、主氣道及排氣口，所述閥室分別與主氣道及排氣口相連通，上蓋座安裝在所述槍體的閥室上方，氣閥組及頂壓座位于所述上蓋座及槍體之間，上蓋座的排氣通道、連管組與槍體的閥室下方的導(dǎo)孔間形成一氣排回路?；蛩鰳岓w適當(dāng)處則分別形成閥室、主氣道及排氣口，所述閥室分別與主氣道及排氣口相連通，上蓋座安裝在所述槍體的閥室上方，氣閥組及頂壓座位于所述上蓋座及槍體之間；所述上蓋座上方安裝有排氣座，所述排氣座設(shè)有出氣口，并使該出氣口能與所述上蓋座的排氣通道相連通，上蓋座的排氣通道，排氣座的出氣口、連管組與槍體的閥室下方的道孔間形成一氣排回路。
采取本發(fā)明的技術(shù)方案后，可以取得以下技術(shù)效果1、結(jié)構(gòu)簡單、組裝便快；2、使槍體在不改變體積的條件下使活塞組的面積增加至最大，能夠達(dá)到以小槍射擊大釘?shù)募夹g(shù)效果；3、重量較輕，拿握操作時更加輕松容易控制擊釘?shù)奈恢眉胺较颉?br>

圖1是慣用的打釘槍構(gòu)造的組合剖面示意圖；圖2是圖1所示慣用的打釘槍在保險桿組及扳機開關(guān)受壓時的組合剖面狀態(tài)示意圖；圖3是圖1所示慣用的打釘槍在活塞組已移動至槍體氣室的最下方時的組合剖面狀態(tài)示意圖；圖4是圖1所示慣用的打釘槍在保險桿組及扳機開關(guān)回復(fù)至正常狀態(tài)下的組合剖面狀態(tài)示意圖；圖5是本發(fā)明無加裝氣缸打釘槍構(gòu)造的立體組合局部剖面示意圖；圖6是圖5所示無加裝氣缸打釘槍構(gòu)造的俯視圖；圖7是圖6中A-A剖面示意圖；圖8是圖7所示無加裝氣缸打釘槍的扳機開關(guān)已受壓至底后，且能使已位于閥室內(nèi)的活塞組剛移動時的組合剖面示意圖；圖9是圖8所示無加裝氣缸打釘槍的扳機開關(guān)已受壓至底后，且能使已位于閥室內(nèi)的活塞組已移動至底時的組合剖面示意圖；圖10是圖9所示無加裝氣缸打釘槍的扳機開關(guān)未受壓時，且能使已位于閥室內(nèi)的活塞組回歸至原位的組合剖面示意圖；圖11是本發(fā)明無加裝氣缸打釘槍構(gòu)造的第三個實施例的組合剖面示意圖；圖12是本發(fā)明無加裝氣缸打釘構(gòu)造的第四個實施例的組合剖面示意圖。
標(biāo)號說明槍體1 閥室10主氣道 11上通孔 110 下通孔 111 連通管 112連通部 12導(dǎo)孔121 排氣口 13容置室 14入口處 140 上蓋座 2排氣通道20進氣通路21彈簧24油封25氣閥組 3 頂壓座 4氣孔40保險桿組5 扳機開關(guān)6氣閥組 7 軸桿70油封71油封72連管組 8 排氣座 9出氣90氣排回路A 進氣通道B具體實施方式
本發(fā)明是一種無加裝氣缸打釘槍，如圖5至圖9所示，其主要包括有一槍體1，且該槍體1適當(dāng)處則分別形成閥室10，主氣道11，連通部12及排氣口13，并使閥室10能分別與主氣道11，連通部12下方導(dǎo)孔121及排氣口13相連通，以使上蓋座2能安裝在槍體1的閥室10上方，并且能使氣閥組3及頂壓座4位于上蓋座2及槍體1之間，并使上蓋座2的一個以上的排氣通道20與槍體1的一個以上的連通部12間形成氣排回路A，以便排放氣體經(jīng)由氣排回路A流入閥室10下方處內(nèi)且能有效快速的推動氣閥組3回復(fù)至原位。
當(dāng)保險桿組5未受壓時，由于已位于軸桿70上的油封72并未與容置室14的入口處140內(nèi)形成接觸或阻塞，以使得主氣道11內(nèi)的部分氣體得以從容置室14入口處140流經(jīng)進氣通道B，即由下通孔111、上通孔110、中空連通管112及上蓋座2的進氣通路21所形成的流路，而后流至上蓋座2的進氣通路2 內(nèi)。該進氣通路21的出氣口是位于頂壓座4的上端，并使主氣道11內(nèi)的氣體得以流至頂壓座4上端。此時，由于該頂壓座4上方同時受進氣通路21及已位于上蓋座2內(nèi)的彈簧24反彈力作用，而使頂壓座4上方所承受的往下推力會大于主氣道11流竄至閥室10內(nèi)的向上推力，直至該頂壓座4與閥室10內(nèi)壁緣頂端緊密抵頂為止，這樣可阻斷主氣道11內(nèi)的氣體直接大量的流入閥室10內(nèi)。主氣道11內(nèi)的局部氣體以間接方式經(jīng)由頂壓座4上方環(huán)設(shè)有一個以上進徑較小的氣孔40流入氣排回路A，再從氣排回路A的導(dǎo)孔121內(nèi)流入閥室10的下方處，以使得該氣體得以順利將氣閥組3往上推動，直至該活塞組3頂緣與頂壓座4間抵頂為止，即可確?；钊M3也位于閥室10內(nèi)的最上方位置，如圖7所示，以達(dá)到形成待擊發(fā)狀態(tài)。
當(dāng)保險桿組5受壓后再按壓扳機開關(guān)6往上移動至底時，則會使該氣閥組7的軸桿70也會隨著扳機開關(guān)6而向上移動，且會使已位于軸桿70上的油封71、72亦跟著向上移動，直至該油封72阻塞抵頂于容置室14的入口處140內(nèi)，而阻斷已位于主氣道11內(nèi)的氣體無法從入口入140流經(jīng)進氣通道B后再流竄至位于上蓋座2內(nèi)的頂壓座4上方。此時，由于主氣道11與閥室10是相連通的，并且主氣道11內(nèi)的氣體壓力是大于已位于上蓋座2下方的彈簧24的反彈力，因此會使主氣道11內(nèi)的氣體將頂壓座4往上推動，使得已位于頂壓座4上方環(huán)設(shè)的氣孔40移動至上蓋座2的油封25上方。頂壓座4底緣與閥室10內(nèi)壁緣頂端形成適當(dāng)?shù)木嚯x，以供主氣道11內(nèi)的大量氣體得以進接流入氣閥組3的上方，且會使得氣閥組3上方所受的氣體壓力大于其下方的氣體壓力，以上是因為主氣道11內(nèi)的局部氣體無法從氣排回路A流入閥室10內(nèi)，且會使得已位于氣閥組3下方閥室10內(nèi)的氣體受壓后的一部分氣體呈壓縮狀態(tài)的位于氣排回路A內(nèi)，而另一部分氣體則從槍體1之排氣口13向外側(cè)排出，這樣使得活塞組3往下快速移動，以致使已位于氣閥組3下方的氣室10內(nèi)氣體得以經(jīng)由排氣口13而向外側(cè)排出，如圖8所示，直至該氣閥組3移動至底為止時，方能使原來閥室10內(nèi)的局部氣體被完全壓縮至氣排回路A，如圖9所示，進而達(dá)到擊發(fā)的目的。
最后，保險桿組5及扳機開關(guān)6回復(fù)到原位，在氣閥組7內(nèi)的彈性體74作用下將軸桿70由上往下移動，使已位于軸桿70上的油封71、72均跟著由上往下移動。此時，會使軸桿70上的油封72與容置室14之入口處140間形成開放狀態(tài)，而使主氣道11內(nèi)的氣體會從入口入140流入，且經(jīng)由進氣通道B后而流竄至頂壓座4上端。由于該頂壓座4上方同時受進氣通道B及已位于上蓋座2內(nèi)的彈簧24反彈力作用，而使頂壓座4上方所承受的往下推力會大于主氣道11流竄至閥室10內(nèi)的向上推力，直至該頂壓座4與閥室10內(nèi)壁緣頂端緊密抵頂為止，即頂壓座4的氣孔40是向下移動至上蓋座2的近底緣處。這樣就阻斷大量氣體直接從主氣道11流入活塞組15上方的閥室10內(nèi)，且會使已位于主氣道11內(nèi)的局部氣體能從頂壓座4之氣孔40內(nèi)流竄至氣排回路A內(nèi)，而使得氣排徊路A內(nèi)再增添新的動力氣體，即氣排徊路A內(nèi)原本就有壓縮氣體存在，而可以使已位于氣排回路A內(nèi)的氣體壓力會大于氣閥組3上方的閥室10內(nèi)氣體壓力，以使得氣排回路A內(nèi)的氣體得以順利的將氣閥組3往上推動，已位于氣閥組3上方的閥室10內(nèi)所排放的氣體也能再流入至氣排徊路A內(nèi)的供氣源不會中斷，直至氣閥組3被快速的往上推回抵頂于頂壓座4下緣為止，如圖10所示，迫使氣閥組3重新回歸至待擊發(fā)的狀態(tài)。
如圖9至圖12所示，為本發(fā)明另一種實施方式，其主要的改變在于將原來的氣室10及空間部15為一體成型的直接連通方式改變分割為由獨立氣室10以間接方式的與氣瓶組9連通；其中該氣瓶組9可分為瓶體90、管體91及鎖合部9 2等三部分。該瓶體90、中空管體91及鎖合部92等三部分可以是各別獨立的單一元件或是一體成型的方式構(gòu)成，在瓶體90內(nèi)形成有空間部901，經(jīng)由鎖合部92鎖合于氣室10附近下方的氣口18處使中空管體91與氣室10相連通，使已位于活塞組15下方的氣體91與氣室10相連通，而使已位于活塞組15下方的氣體得以受活塞組15的往下推壓而從氣口18及中空管體91內(nèi)流至于瓶體90之空間部901內(nèi)，以迫使該氣體會被壓縮于空間部901內(nèi)，而達(dá)到暫時儲存的功效。其所運用的技術(shù)手段及其原理均已于上述內(nèi)容中詳加描述，故不在此贅述。
如圖11所示，為本發(fā)明的第三個實施例，其主要的改變在于將原來的槍體1自身設(shè)有閥室10及連通部12改變?yōu)闃岓w1僅設(shè)有閥室10，且于閥室10的近底端處設(shè)有導(dǎo)孔121，以供連管組8的一端能鎖合在其上面。連管組8的另一端鎖合在上蓋座2的排氣通道20上，以使上蓋座2的排氣通道20、連管組8及導(dǎo)孔121的配合作用而達(dá)到形成一氣排回路B的效果。其所運用的技術(shù)手段及原理均已于上述內(nèi)容中詳加描述，故不在此贅述之。
如圖12所示，為本發(fā)明的第四個實施例，其主要的改變在于將原來的槍體1自身設(shè)有閥室10及連通部12改變?yōu)闃岓w1僅設(shè)有閥室10，且于閥室10的近底端處設(shè)有導(dǎo)孔121，以供連管組8的一端能鎖合在其上面。連管組8的另一端鎖合在排氣座9的出氣口90上，使排氣座9能蓋合在上蓋座2上方，并使得上蓋座2的排氣通道20能與排氣座9的出氣口90連通，上蓋座2的排氣通道20、排氣座9的出氣口90、連管組8及導(dǎo)孔121的配合作用形成一氣排回路B的效果。其所運用的技術(shù)手段及原理均已于上述內(nèi)容中詳加描述，故不在此贅述。
權(quán)利要求
1.一種無加裝氣缸打釘槍構(gòu)造，主要包括有一槍體，其特征在于所述槍體適當(dāng)處則分別形成閥室、主氣道、連通部及排氣口，所述閥室分別與主氣道、連通部下方導(dǎo)孔及排氣口相連通，上蓋座安裝在所述槍體的閥室上方，氣閥組及頂壓座位于所述上蓋座及槍體之間，上蓋座的排氣通道與槍體的連通部形成一氣排回路。
2.一種無加裝氣缸打釘槍構(gòu)造，主要包括有一槍體，其特征在于所述槍體適當(dāng)處則分別形成閥室、主氣道及排氣口，所述閥室分別與主氣道及排氣口相連通，上蓋座安裝在所述槍體的閥室上方，氣閥組及頂壓座位于所述上蓋座及槍體之間，上蓋座的排氣通道、連管組與槍體的閥室下方的導(dǎo)孔間形成一氣排回路。
3.一種無加裝氣缸打釘槍構(gòu)造，主要包括有一槍體，其特征在于所述槍體適當(dāng)處則分別形成閥室、主氣道及排氣口，所述閥室分別與主氣道及排氣口相連通，上蓋座安裝在所述槍體的閥室上方，氣閥組及頂壓座位于所述上蓋座及槍體之間；所述上蓋座上方安裝有排氣座，所述排氣座設(shè)有出氣口，并使該出氣口能與所述上蓋座的排氣通道相連通，上蓋座的排氣通道，排氣座的出氣口、連管組與槍體的閥室下方的道孔間形成一氣排回路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的無加裝氣缸打釘槍構(gòu)造，其特征在于所述頂壓座上方環(huán)設(shè)有數(shù)個直徑較小的氣孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無加裝氣缸打釘槍構(gòu)造，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、組裝便快、使槍體在不改變體積的條件下使活塞組的面積增加至最大，能夠達(dá)到以小槍射擊大釘?shù)募夹g(shù)效果，并且重量較輕，拿握操作時更加輕松容易控制擊釘?shù)奈恢眉胺较虻臒o加裝氣缸打釘槍。其主要包括有一槍體，且該槍體適當(dāng)處則分別形成閥室、主氣道、連通部及排氣口，并使閥室能分別與主氣道、連通部下方導(dǎo)孔及排氣口相連通，以使上蓋座能安裝在槍體的閥室上方，且能使氣閥組及頂壓座位于上蓋座及槍體之間，并使上蓋座的排氣通道與槍體的連通部形成一氣排回路，以利排放氣體經(jīng)由氣排回路流入閥室下方處內(nèi)，且能有效快速的推動氣閥組回復(fù)到原來位置。
文檔編號B25C1/04GK1515385SQ03100290
公開日2004年7月28日 申請日期2003年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月9日
發(fā)明者張文州 申請人:張文州