專利名稱：切片機(jī)工作平臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切片機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及切片機(jī)工作平臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該種切片機(jī)工作平臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其包括有工作平臺和底座，工作平臺可移動地安裝在底座上面，其特征在于底座中有發(fā)蘭套，其一端固定有直流侍服電機(jī)，直流侍服電機(jī)主軸通過聯(lián)軸器與在發(fā)蘭套中的滾珠絲桿的一端連接，滾珠絲桿與發(fā)蘭套之間安置有軸承，同時滾珠絲桿的另一端滾珠螺母固定在滾珠螺母座上，螺母座通過聯(lián)接板和螺釘與工作平臺的底面連接固定，直流侍服電機(jī)通過電線與PC程序控制器連接，PC程序控制器中安裝有控制工作平臺進(jìn)給方式的軟件。
所述的工作平臺與底座之間安裝有直線導(dǎo)軌。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、采用侍服電機(jī)恒張力進(jìn)給，將傳統(tǒng)的硬性進(jìn)給改為柔性進(jìn)給，適宜切割各種硬脆金屬材料和非金屬材料，切割順暢安全；2、采用PC程序控制，操作簡單，能滿足人們各種進(jìn)給的要求，達(dá)到隨意人性化設(shè)計(jì)要求目的；3、實(shí)現(xiàn)方法簡單有效，僅僅通過編程來實(shí)現(xiàn)，特別隨著PC程序控制器在工業(yè)上推廣使用，其硬件成本大大下降，可以在切片機(jī)上廣泛地使用；4、避免傳感器控制帶來的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化、故障率高、成本高等缺陷；5、采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動自動分度機(jī)構(gòu)，配以精密滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌，使切片精度高；6、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，方便組裝生產(chǎn)。
如


圖1、2、3所示意，將
圖1和圖2左右拼接起來構(gòu)成完整的工作平臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)剖視圖。該切片機(jī)工作平臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)其采用侍服電機(jī)驅(qū)動，工作平臺可移動地安裝在底座上面，底座上固定有一發(fā)蘭套17，發(fā)蘭套一端部通過電機(jī)襯套2固定有直流侍服電機(jī)1，直流侍服電機(jī)1的主體在發(fā)蘭套17的外面，其主軸在發(fā)蘭套17里面。直流侍服電機(jī)1的主軸軸端通過平鍵3與電機(jī)聯(lián)軸器4進(jìn)行連接，同時有一滾珠絲桿19其一端穿過發(fā)蘭套17，穿過發(fā)蘭套的滾珠絲桿19端部通過平鍵10連接有絲桿聯(lián)軸器9，絲桿聯(lián)軸器9與電機(jī)聯(lián)軸器4通過螺釘、墊圈5、6連接起來構(gòu)成總聯(lián)軸器，使直流侍服電機(jī)的主軸傳動能帶動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動。在兩聯(lián)軸器的貼合面上，電機(jī)聯(lián)軸器4端面上開有供滾珠絲桿19末端插入的凹腔，以方便它們之間裝配，同時在滾珠絲桿的末端擰上螺母7和止推墊圈8。在滾珠絲桿19與發(fā)蘭套17內(nèi)腔靠近端部位置安裝了兩個角接觸向心推力球軸承16，使?jié)L珠絲桿在發(fā)蘭套里順暢地轉(zhuǎn)動，在該軸承之間安裝了空襯圈14和軸襯圈15，在軸承外端發(fā)蘭套17里面開有階梯臺，并制螺紋，然后螺紋連接有內(nèi)套襯套11的拼帽13，拼帽沿圓周開螺孔，裝入螺釘12，通過調(diào)節(jié)拼帽和螺釘對軸承進(jìn)行定位固定。滾珠絲桿穿過發(fā)蘭套處，發(fā)蘭套內(nèi)側(cè)開內(nèi)凹環(huán)形腔，內(nèi)襯工業(yè)毛氈18以減少滾珠絲桿與發(fā)蘭套之間的接觸摩擦。滾珠絲桿的另一端套有滾珠螺母，滾珠螺母用螺釘20固定在滾珠螺母座21上，滾珠螺母座通過螺釘22和圓錐銷23與聯(lián)接板24連接固定，連接板就固定在工作平臺的底面。為了更好地使工作平臺在底座上面進(jìn)行平移，工作平臺與底座之間沿滾珠絲桿為中心線對稱地安裝有直線導(dǎo)軌。直流侍服電機(jī)通過電線與PC程序控制器連接，PC程序控制器中安裝有控制工作平臺進(jìn)給方式的軟件，通過程序控制直流侍服電機(jī)工作模式，從而控制工作平臺進(jìn)給的速度和方式。
如圖6、7所示意，本切片機(jī)工作平臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)可以采用如圖7所示意的進(jìn)給方式，當(dāng)工件離切割刀具尚有一定距離時，這時工作平臺可以是快進(jìn)，就是PC程序控制器通過程序，使直流侍服電機(jī)快速轉(zhuǎn)動，使工作平臺處于快進(jìn)狀態(tài)，從而提高工作效率；當(dāng)工件剛接觸切割刀具時，為了保護(hù)刀具，使切割順暢安全，應(yīng)當(dāng)減少進(jìn)給速度，這時PC程序控制器發(fā)出慢速進(jìn)給指令，使侍服電機(jī)處于慢速轉(zhuǎn)動，這時工作平臺處于慢進(jìn)狀態(tài)；當(dāng)工件已經(jīng)接觸刀具一定時間，切割了一定時間，這時PC程序控制器發(fā)出進(jìn)給指令，使直流侍服電機(jī)處于正常的進(jìn)給轉(zhuǎn)動速度，從而帶動工作平臺進(jìn)給；當(dāng)切片機(jī)切割完時，這時PC程序控制器發(fā)出快退指令，使侍服電機(jī)快速反轉(zhuǎn)，帶動工作平臺快退，提高工作效率；所有工作步驟根據(jù)加工工件長短、切片厚度和切割機(jī)具體參數(shù)進(jìn)行計(jì)算得到，并在程序中設(shè)定。而傳統(tǒng)的帶阻尼油缸的切片機(jī)工作平臺進(jìn)給曲線如圖6，它就不能人為的控制，一旦阻尼缸設(shè)置確定了，就不能改變，如快進(jìn)、油阻尼進(jìn)給、快退，所以不可避免地帶來安全性能差、切割效率慢等缺陷。
權(quán)利要求1.一種切片機(jī)工作平臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其包括有工作平臺和底座，工作平臺可移動地安裝在底座上面，其特征在于底座中有發(fā)蘭套(17)，其一端固定有直流侍服電機(jī)(1)，直流侍服電機(jī)主軸通過聯(lián)軸器與在發(fā)蘭套中的滾珠絲桿(19)的一端連接，滾珠絲桿與發(fā)蘭套之間安置有軸承(16)，同時滾珠絲桿的另一端滾珠螺母固定在滾珠螺母座(21)上，螺母座通過聯(lián)接板(24)和螺釘(22)與工作平臺的底面連接固定，直流侍服電機(jī)通過電線與PC程序控制器連接，PC程序控制器中安裝有控制工作平臺進(jìn)給方式的軟件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的工作平臺與底座之間安裝有直線導(dǎo)軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的直線導(dǎo)軌沿滾珠絲桿為中心線對稱地安置在工作平臺與底座之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的發(fā)蘭套(19)通過襯套(2)固定直流侍服電機(jī)(1)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及切割機(jī)中工作平臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。其為切割順暢和人性化控制進(jìn)給方式而設(shè)計(jì)的。其包括有工作平臺和底座，工作平臺可移動地安裝在底座上面，其特征在于底座中有發(fā)蘭套，其一端固定有直流侍服電機(jī)，直流侍服電機(jī)主軸通過聯(lián)軸器與在發(fā)蘭套中的滾珠絲桿的一端連接，滾珠絲桿與發(fā)蘭套之間安置有軸承，同時滾珠絲桿的另一端滾珠螺母固定在滾珠螺母座上，螺母座通過聯(lián)接板和螺釘與工作平臺的底面連接固定，直流侍服電機(jī)通過電線與PC程序控制器連接，PC程序控制器中安裝有控制工作平臺進(jìn)給方式的軟件。它具有切割安全順暢、控制容易、實(shí)施成本低、效率高等優(yōu)點(diǎn)適合在切割機(jī)上推廣使用。
文檔編號B26D5/06GK2532959SQ02216229
公開日2003年1月29日 申請日期2002年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月18日
發(fā)明者陳偉章 申請人:陳偉章