專利名稱：油壓拔輪器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與一種油壓拔輪器有關(guān)，更詳細(xì)的說，特別是指一種利用三爪式拔輪裝置 配合三盤塊式的壓盤裝置，而可平穩(wěn)、順暢且省力地將輪狀待拔取物拔離軸狀物的油壓拔 輪器。
背景技術(shù)：
許多機(jī)械設(shè)備的軸狀物上，均會滑套諸如軸承、皮帶輪等機(jī)械構(gòu)件，然而，該機(jī)械 構(gòu)件一旦組裝后，即難以取出，故必須使用油壓拔輪器等特殊工具，目前常見的油壓拔輪 器，大致包含有一拔輪裝置與一壓盤，該拔輪裝置主要具有一油壓缸、一泵及二螺桿，其中， 該泵上具有一操作柄，可用以動作油壓缸的油壓桿，該螺桿則是鎖固于油壓缸外周壁的凸 耳上，另外該壓盤呈兩個剖半狀的盤體，并通過兩個螺桿彼此穿伸螺接.該盤體再分別與 拔輪裝置的兩個螺接相互固接，操作時，可將兩個盤體撐抵于軸承、皮帶輪等待拔取物底 端，再利用油壓缸的油壓桿外伸推抵軸狀物，使待拔取物得以脫離軸狀物。然而，公知油壓拔輪器的拔輪裝置以二螺桿拉取作用二盤體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在實體 操作施力時.容易因施力不平均產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)或偏擺，造成待拔取物無法準(zhǔn)確及平穩(wěn)地沿著軸 狀物的軸向被拔取施力，進(jìn)而造成螺桿彎曲變形，嚴(yán)重的，更可能因為待拔取物偏斜而卡滯 于軸狀物上，導(dǎo)致待拔取物受損；其次，由于拔輪裝置的二螺桿在施力狀態(tài)下容易往外偏斜 造成二盤體外張，因此，在拔取諸如軸承等待拔取物時，便容易使盤體外張而只作用于軸承 外環(huán)上，造成軸承損壞；因此，如何針對已知油壓拔輪器的缺弊進(jìn)行改良，確有其必要性。

實用新型內(nèi)容本發(fā)明主要的目的在于提供一種油壓拔輪器，可平穩(wěn)、順暢且省力地將輪狀待拔 取物拔離軸狀物的油壓拔輪器。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種油壓拔輪器，其包含有—拔輪裝置，具有一油壓缸、一位于油壓缸頂端的泵及一拉爪座；讓油壓缸具有一 受泵按壓操作時往外突伸推抵軸狀物的油壓桿，讓拉爪座具有一螺套于油壓缸外周壁的螺 座，該螺座周圍等分延伸有三個樞耳，該樞耳各樞接有一多節(jié)點桿臂，該多節(jié)點桿臂末端再 分別樞接一鉤爪，該鉤爪末端各形成有一朝內(nèi)彎曲的爪部；一壓盤裝置，具有三個盤塊，該盤塊彼此間各以一接桿相互固接，該盤塊得以沿圓 周方向等分排列，且，該盤塊內(nèi)側(cè)各形成有一用以抵頂待拔取物的拉拔部位，同時，該接桿 中段部位分別受拔輪裝置拉爪座各鉤爪的爪部予以勾持。該拉爪座的多節(jié)點桿臂更進(jìn)一步包含有二個相對的第一樞接板、一個第二樞接板 及二個相對的第三樞接板，該第一樞接板一端分別樞接于螺座的樞耳兩側(cè)，另一端則分別 樞接于第二樞接板一端的兩側(cè)，該第二樞接板另一端則是樞接于該第三樞接板一端間，該 第三樞接板另一端再分別樞接于鉤爪一端的兩側(cè)上。[0010]該第一樞接板上各形成有多數(shù)個相對的樞接孔，供第二樞接板相對端樞接其中。該第二樞接板上形成有多數(shù)個樞接孔，使其可通過任一樞接孔樞接于該第一樞接 板間。該鉤爪相對多節(jié)點桿臂的一端形成有一彎弧部。該盤塊兩側(cè)各貫穿有一大致呈60°夾角的穿孔，分別供各接桿穿伸固接。該盤塊內(nèi)側(cè)的拉拔部位呈圓弧狀緣面。該盤塊內(nèi)側(cè)的拉拔部位呈尖薄狀緣面。該盤塊內(nèi)側(cè)各形成有一凹陷面，并利用該凹陷面末端緣形成該拉拔部位。該接桿各為一螺桿，分別配合一螺帽穿伸螺固于兩相鄰盤塊間。本發(fā)明的技術(shù)效果是本發(fā)明所提供的油壓拔輪器，當(dāng)拔輪裝置通過拉爪座各鉤 爪的爪部勾持各接桿中段部位時，可同時利用拔輪裝置油壓缸的油壓桿推抵軸狀物，將待 拔取物平順地拔離軸狀物，不僅拔取過程平穩(wěn)、順暢及省力，且不致于有損壞待拔取物的疑
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[0019]圖1是本發(fā)明油壓拔輪器的外觀組合圖。[0020]圖2是本發(fā)明油壓拔輪器的大部立體分解圖。[0021]圖3是本發(fā)明拔輪裝置的外觀組合圖。[0022]圖4是本發(fā)明另一-多節(jié)點桿臂的拉拔狀態(tài)示意圖。[0023]圖5是本發(fā)明又--多節(jié)點桿臂的拉拔狀態(tài)示意圖。[0024]圖6是本發(fā)明再--多節(jié)點桿臂的拉拔狀態(tài)示意圖。[0025]圖7是本發(fā)明另一-壓盤裝置外觀組合圖。[0026]圖8是本發(fā)明另一-壓盤裝置的拉拔狀態(tài)示意圖。[0027]圖9是本發(fā)明另一-壓盤裝置的拉拔狀態(tài)局部側(cè)視剖面示意圖。[0028]圖10是本發(fā)明另-一油壓拔輪器的拉拔狀態(tài)示意圖[0029]圖11是本發(fā)明另-一油壓拔輪器的拉拔動作示意圖。
具體實施方式
首先，請參閱圖1至圖3，本發(fā)明的一種油壓拔輪器的較佳實施例，該油壓拔輪器 主要包含有一拔輪裝置1與一壓盤裝置2 ；以下系針對拔輪裝置1與壓盤裝置2的結(jié)構(gòu)組 成說明如后。就拔輪裝置1而言，其主要包含有一油壓缸10、一位于油壓缸10頂端的泵20及一 拉爪座30 ；該油壓缸10具有一可伸縮的油壓桿11，該泵20則具有一可供按壓的操作柄21， 并可藉由操作柄21的按壓油壓作動油壓缸10內(nèi)的油壓桿11，使油壓桿11適時往外突伸 產(chǎn)生一推頂動作，由于該油壓缸10與泵20屬于公知構(gòu)造，故不多所贅述；其中，本發(fā)明的拉 爪座30具有一螺座31，可螺套于油壓缸10的外周壁，且螺座31周圍等分延伸有三個樞耳 311，可分別樞接一多節(jié)點桿臂32，該多節(jié)點桿臂32末端再分別樞接一鉤爪33 ；需特別說明 的是，本實施例的多節(jié)點桿臂32更進(jìn)一步包含有兩個相對的第一樞接板321、一個第二樞 接板322及兩個相對的第三樞接板323，該第一樞接板321 —端系分別樞接于螺座31的樞耳311兩側(cè)，另一端則分別樞接于第二樞接板322 —端兩側(cè)，該第二樞接板322另一端則是 樞接于該第三樞接板323 —端間，該第三樞接板323另一端再分別樞接于鉤爪33 —端的兩 側(cè)上，使該多節(jié)點桿臂32可通過第一樞接板321、第二樞接板322與第三樞接板323的樞接 點形成多數(shù)個可供樞轉(zhuǎn)的節(jié)點；再者，本實施例的第一樞接板321具有三個樞接孔321a，該 第二樞接板322則具有五個樞接孔322a，該第三樞接板323具有二個樞接孔323a，以便使 第二樞接板322可依需要自由選擇其上一適當(dāng)樞接孔322a與第一樞接板321下方二樞接 孔321a任一相互樞接；又，本實施例的鉤爪33末端各形成有一朝內(nèi)彎曲的爪部311，同時， 其相對多節(jié)點桿臂32的頂端則形成有一彎弧部332，使鉤爪33受力時，其末端爪部331恰 可產(chǎn)生一往內(nèi)側(cè)勾起的勾持力，如圖11所示。就壓盤裝置2而言，其主要包含有三個盤塊40與三個接桿50 ；該盤塊40兩側(cè)各 貫穿有一大致呈60°夾角的穿孔41，且，該盤塊40內(nèi)側(cè)各形成有一拉拔部位42，可用以抵 頂持拔取物，本實施例各盤塊40的拉拔部位42是計呈圓弧狀緣面；另外該接桿50分別為 一螺桿，可分別穿過一盤塊40 —側(cè)穿孔41，再穿過鄰側(cè)一盤塊40相對側(cè)的穿孔41后配合 一螺帽43相互螺固，使該盤塊40彼此間可分別通過該接桿50相互固接，并得以沿圓周方 向等分排列，同時，該接桿50中段部位是設(shè)計呈平滑面，使其可分別供拔輪裝置1拉爪座30 各鉤爪33的爪部331予以勾持。其次，請參閱圖4至圖6，本發(fā)明拉爪座的多節(jié)點桿臂，也可利用該第一樞接板上 形成多數(shù)個相對的樞接孔，以及該第二樞接板上形成多數(shù)個樞接孔，使第二、二樞接板具有 更多的樞接孔可供彼此相互樞接，并通過調(diào)整控制多節(jié)點桿臂的長度與樞轉(zhuǎn)角度，使其可 適用于更多不同大小規(guī)格的待拔取物拔離拆卸作業(yè)。再者，請參閱圖7至圖9，本發(fā)明各盤塊40的拉拔部位411也可形成于一凹陷面 44的末端緣，并設(shè)計呈尖薄狀緣面，以便令待拔取物具有較小的抵頂間隙時，讓盤塊40仍 可通過凹陷面44末端緣呈尖薄狀緣面的拉拔部位42插入待拔取物的微小間隙中順利作一 拉拔抵頂動作。另，請參閱圖10、圖11，本發(fā)明的多節(jié)點桿臂32好可直接利用具三樞接孔321a的 第一樞接板321 二端樞接孔321a分別樞接于螺座的樞耳與鉤爪上，使其可適用特殊大小規(guī) 格的軸狀物為待拔取物使用。為供進(jìn)一步了解本發(fā)明構(gòu)造特征、運(yùn)用技述手段及所預(yù)期達(dá)成的功效，下面將本 發(fā)明使用方式加以敘述，相信當(dāng)可由此而對本發(fā)明有更深入且具體的了解，如下所述請再參閱圖1、圖2、圖4及圖8，本發(fā)明油壓拔輪器操作時，可先將壓盤裝置2各盤 塊40呈圓弧狀緣面的拉拔部位42置于待拔取物60下方適當(dāng)位置，接著，將拔輪裝置1的 油壓缸10相對螺座31往下旋移，使油壓缸10的油壓桿11略為抵止軸狀物70，之后，再按 壓泵20的操作柄21，使油壓桿11往外突伸推抵軸狀物70，即可使軸狀物70上的待拔取物 60被各盤塊40的拉拔部位42往外抵頂拉拔，而平順地拆卸脫離軸狀物70。需特別說明的是，由于本發(fā)明的油壓拔輪器，其拔輪裝置1的拉爪座30是采用三 個鉤爪33設(shè)計，該壓盤裝置2也采用三個盤塊40設(shè)計，因此，當(dāng)各盤塊40抵頂待拔取物 60，且當(dāng)拔輪裝置1的油壓桿11推抵軸狀物70時，該盤塊40可準(zhǔn)確且平均地沿著軸狀物 70的軸向?qū)Υ稳∥?0三等分部位拉拔施力，因此，可確保待拔取物60得以平穩(wěn)、順暢且 省力地被拉拔脫離軸狀物70，不僅拆卸速度快、效率高，更可確保待拔取物60的安全拆卸；其次，由于本發(fā)明鉤爪33頂端形成有一彎弧部332，可使鉤爪33受力時，其末端爪部331得 以產(chǎn)生一往內(nèi)側(cè)勾起的勾持力，如圖11所示，迫使各盤塊40往內(nèi)牢固抵頂于待拔取物60， 故可確保各盤塊40準(zhǔn)確抵頂于諸如軸承等待拔取物60的內(nèi)環(huán)部位，而可防止軸承等待拔 取物60在拔離過程中產(chǎn)生損壞。綜上所述，本發(fā)明在同類產(chǎn)品中實有其極佳的進(jìn)步實用性，同時遍查國內(nèi)外關(guān)于 此類結(jié)構(gòu)的技術(shù)數(shù)鋸，文獻(xiàn)中亦未發(fā)現(xiàn)有相同的構(gòu)造存在。然而，以上所述，僅系本發(fā)明的數(shù)個較佳可行實施例而已，故凡舉應(yīng)用本發(fā)明說明 書及申請專利范圍所為的等效結(jié)構(gòu)變化.理應(yīng)包含在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種油壓拔輪器，其特征在于，其包含有一拔輪裝置，具有一油壓缸、一位于油壓缸頂端的泵及一拉爪座；讓油壓缸具有一受泵按壓操作時往外突伸推抵軸狀物的油壓桿，讓拉爪座具有一螺套于油壓缸外周壁的螺座，該螺座周圍等分延伸有三個樞耳，該樞耳各樞接有一多節(jié)點桿臂，該多節(jié)點桿臂末端再分別樞接一鉤爪，該鉤爪末端各形成有一朝內(nèi)彎曲的爪部；一壓盤裝置，具有三個盤塊，該盤塊彼此間各以一接桿相互固接，該盤塊得以沿圓周方向等分排列，且，該盤塊內(nèi)側(cè)各形成有一用以抵頂待拔取物的拉拔部位，同時，該接桿中段部位分別受拔輪裝置拉爪座各鉤爪的爪部予以勾持。
2.如權(quán)利要求1所述的油壓拔輪器，其特征在于，該拉爪座的多節(jié)點桿臂更進(jìn)一步包 含有二個相對的第一樞接板、一個第二樞接板及二個相對的第三樞接板，該第一樞接板一 端分別樞接于螺座的樞耳兩側(cè)，另一端則分別樞接于第二樞接板一端的兩側(cè)，該第二樞接 板另一端則是樞接于該第三樞接板一端間，該第三樞接板另一端再分別樞接于鉤爪一端的 兩側(cè)上。
3.如權(quán)利要求2所述的油壓拔輪器，其特征在于，該第一樞接板上各形成有多數(shù)個相 對的樞接孔，供第二樞接板相對端樞接其中。
4.如權(quán)利要求2所述的油壓拔輪器，其特征在于，該第二樞接板上形成有多數(shù)個樞接 孔，使其可通過任一樞接孔樞接于該第一樞接板間。
5.如權(quán)利要求1所述的油壓拔輪器，其特征在于，該鉤爪相對多節(jié)點桿臂的一端形成 有一彎弧部。
6.如權(quán)利要求1所述的油壓拔輪器，其特征在于，該盤塊兩側(cè)各貫穿有一大致呈60° 夾角的穿孔，分別供各接桿穿伸固接。
7.如權(quán)利要求1所述的油壓拔輪器，其特征在于，該盤塊內(nèi)側(cè)的拉拔部位呈圓弧狀緣
8.如權(quán)利要求1所述的油壓拔輪器，其特征在于，該盤塊內(nèi)側(cè)的拉拔部位呈尖薄狀緣
9.如權(quán)利要求1所述的油壓拔輪器，其特征在于，該盤塊內(nèi)側(cè)各形成有一凹陷面，并利 用該凹陷面末端緣形成該拉拔部位。
10.如權(quán)利要求1所述的油壓拔輪器，其特征在于，該接桿各為一螺桿，分別配合一螺 帽穿伸螺固于兩相鄰盤塊間。專利摘要一種油壓拔輪器，主要包含有一拔輪裝置與一壓盤裝置；該拔輪裝置具有一油壓缸、一泵及一拉爪座，該拉爪座具有一螺座，可螺套于油壓缸外周壁，且周圍等分設(shè)置有三個樞耳，可分別樞接一多節(jié)點桿臂，再樞接一末端具爪部的鉤爪；該壓盤裝置具有彼此以一接桿相互固接的三個盤塊，且盤塊內(nèi)側(cè)各形成有一可抵頂待拔取物的拉拔部位，以便令拔輪裝置可通過拉爪座各鉤爪的爪部勾持各接桿中段部位，配合拔輪裝置油壓缸的油壓桿推抵軸狀物，將待拔取物平順地拔離軸狀物。
文檔編號B25B27/02GK201669653SQ20092021044
公開日2010年12月15日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者陳鈺霖 申請人:陳鈺霖