專利名稱：棘輪起子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種手工具起子，特別是涉及一種棘輪起子。
背景技術(shù)：
如圖1、圖2所示，現(xiàn)有一種棘輪起子包括有一握柄1、一軸設(shè)在所述握柄1內(nèi)部的棘輪裝置2、一嵌套在所述棘輪裝置2內(nèi)部的插桿3及二插接在所述插桿3二端部的起子桿4。
所述握柄1具有一左塊座101、一與左塊座101對接的右塊座102、一套設(shè)在所述左塊座101外部且與右塊座102嵌接的左端蓋103及一套設(shè)在所述右塊座102外部且也與右塊座102嵌接的右端蓋104。所述左塊座101內(nèi)部設(shè)有一軸孔105，所述軸孔105兩側(cè)又各貫設(shè)有一容納槽106，所述容納槽106又具有一鳩尾狀的嵌合部107及一位于嵌合部107側(cè)邊的樞孔108。所述棘輪裝置2具有一軸設(shè)在所述軸孔105中的棘輪201及二與棘輪201嚙合且軸設(shè)在樞孔108中的掣動塊202、二裝設(shè)在嵌合部107與掣動塊202之間的彈性組件203，所述棘輪201對應(yīng)軸線的兩端各延伸有一套管204。所述插桿3呈不可轉(zhuǎn)動地插設(shè)在套管204內(nèi)部，兩端部各可供具有雙頭起子頭的一起子桿4插接定位。
這種棘輪起子雖然可達到雙向操作螺絲的目的，但是當要換向操作時必須將插桿3換裝組配方向，且直接轉(zhuǎn)換整體的操作方向，并不具有切換棘輪裝置2聯(lián)動方向的功能。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種利用切換方式可達到轉(zhuǎn)換操作方向的棘輪起子。
本實用新型棘輪起子，包括一固定座、一固結(jié)在所述固定座側(cè)端的握柄、一軸設(shè)在所述固定座內(nèi)部的棘輪單元、一與所述棘輪單元互相連接的起子桿單元、二樞設(shè)在固定座內(nèi)部且與棘輪單元互相囓合的卡掣片、二設(shè)置在固定座與卡掣片之間的彈簧、一套設(shè)在所述固定座外部并可撥動卡掣片產(chǎn)生擺動的控制單元及一可使所述控制單元轉(zhuǎn)動后獲得定位的定位單元，其特點是所述固定座，具有一圍繞軸線并界定出一軸孔的環(huán)壁，所述軸孔沿軸線依序具有一大徑部、一小徑部及一介于大、小徑部之間的肩部，所述環(huán)壁具有分別對應(yīng)所述大、小徑部的第一、二端部，對應(yīng)大徑部的環(huán)壁內(nèi)周面設(shè)有二相對設(shè)置在軸線兩側(cè)的定位部，在所述定位部內(nèi)側(cè)的環(huán)壁中設(shè)有二呈貫穿狀的穿槽，在對應(yīng)穿槽的肩部上各設(shè)有一樞孔，在大徑部開口處還裝設(shè)有一支撐板，所述支撐板上設(shè)有二對應(yīng)樞孔的圓孔及一位于中央的貫孔；所述棘輪單元，制成圓柱狀，具有一對應(yīng)所述大徑部且沿周面環(huán)設(shè)有數(shù)棘齒的棘齒部及一對應(yīng)所述小徑部的軸桿部，所述棘齒部及軸桿部軸設(shè)在所述固定座的第一、二端部上，所述棘齒部周面部分棘齒對應(yīng)所述穿槽；所述起子桿單元與所述棘輪單元設(shè)有棘齒部的一端部互相連接且自支撐板的貫孔穿出于固定座外部，并具有一供操作螺絲的操作端部；所述卡掣片，各具有一樞軸、一與所述棘齒互相嵌卡的卡制端部及一自所述穿槽穿出的掣動端部，所述樞軸兩端部軸設(shè)在肩部的樞孔及支撐板的圓孔中；所述彈簧，分別裝設(shè)在所述固定座的定位部與卡掣片的卡掣端部之間；所述控制單元套設(shè)在所述固定座上，具有一圍繞軸線所產(chǎn)生的周壁，所述周壁的一內(nèi)環(huán)面凹設(shè)有一平行軸線的滑槽，所述滑槽具有二相對設(shè)置的掣動肩部，所述掣動肩部對應(yīng)于所述掣動端部；以及所述定位單元設(shè)置在控制單元與固定座之間。
采用上述方案，轉(zhuǎn)動所述控制單元即可控制卡掣片與棘齒部的嚙合狀態(tài)，而達到棘輪起子換向操作的目的，在操作上更為順手、方便。

下面通過較佳實施例及附圖對本實用新型的棘輪起子進行詳細說明，附圖中圖1是現(xiàn)有棘輪起子的立體分解圖；圖2是圖1所示的棘輪起子的組合側(cè)視剖面圖；圖3是本實用新型第一較佳實施例的立體分解圖；圖4是本實用新型上述較佳實施例的前視組合剖面圖；圖5是沿圖4中的直線5-5所取的剖視示意圖；圖6是本實用新型上述較佳實施例的切換操作圖；圖7是本實用新型上述較佳實施例的另一切換操作圖；圖7是沿圖5中的直線6-6所取的剖視示意圖；圖8是本實用新型第二較佳實施例的組合剖面圖。
具體實施方式為了方便說明，以下的實施例中相同的組件以相同的標號表示。
如圖3、圖4所示，本實用新型第一實施例的棘輪起子包括有一固定座10、一固結(jié)在所述固定座10一側(cè)端的握柄20、一軸設(shè)在所述固定座10內(nèi)部的棘輪單元30、一與所述棘輪單元30互相連接的起子桿單元40、二樞設(shè)在固定座10內(nèi)部且與棘輪單元30嚙合的卡掣片50、二設(shè)置在固定座10與卡掣片50之間的彈簧60、一套設(shè)在所述固定座10外部并可撥動卡掣片50的控制單元70及一提供所述控制單元70轉(zhuǎn)動后獲得定位的定位單元80。
所述固定座10具有一圍繞軸線并界定出一臺階狀軸孔12的環(huán)壁11。所述環(huán)壁11具有沿軸線呈相反設(shè)置的一第一端部111及一第二端部112。所述軸孔12具有一對應(yīng)所述第一端部111的大徑部13、一對應(yīng)所述第二端部112的小徑部14及一介于大、小徑部13、14之間的肩部15，對應(yīng)所述大徑部13的環(huán)壁11內(nèi)周面包括二相對設(shè)置在軸線兩側(cè)且呈鳩尾狀的定位部113、一銜接在定位部113一相對側(cè)端之間的平面部114、一銜接在定位部113另一相對側(cè)端之間的弧面部115，對應(yīng)所述平面部114的環(huán)壁11中設(shè)有二介于所述定位部113之間且兩端貫通的穿槽116，在對應(yīng)穿槽116的肩部15上各設(shè)有一樞孔151。另外，在對應(yīng)第一端部111側(cè)端的大徑部13開口還設(shè)有一呈擴大狀的凹陷部131，所述凹陷部131中套設(shè)有一對應(yīng)肩部15的支撐板16，所述支撐板16對應(yīng)樞孔151及小徑部14各設(shè)有二圓孔161及一貫孔162。在固定座10的環(huán)壁11外周面中段還設(shè)有二相隔一百八十度且呈凸柱狀的套合部17。
所述握柄20是直接注射成型并包覆固定在所述固定座10的第二端部112外部。
所述棘輪單元30制成圓柱狀，具有一軸設(shè)在大徑部13中且周面環(huán)設(shè)有數(shù)棘齒311的棘齒部31及一軸設(shè)在小徑部14中的軸桿部32，且二端部借二扣環(huán)33扣定位獲得軸向定位，所述棘齒部31周面部分棘齒對應(yīng)所述穿槽116。
所述起子桿單元40對應(yīng)軸線具有一連結(jié)端部41及一設(shè)有六角孔421的操作端部42，本實施例是將所述連結(jié)端部41與所述棘輪單元30設(shè)有棘齒部31的一端部連接成一體，且起子桿單元40可自支撐板16的貫孔162穿出于固定座10外部，所述操作端部42可插接起子頭90以供操作螺絲。
所述卡掣片50具有一軸設(shè)在樞孔151與圓孔161中的樞軸51、一設(shè)置在所述樞軸51一側(cè)且可與所述棘輪單元30的棘齒311互相嵌卡的卡制端部52及一自所述穿槽116穿出且末端伸設(shè)在固定座10外部的掣動端部53。
所述彈簧60在本實施例中為壓縮彈簧，具有一可套設(shè)定位在固定座10的定位部113內(nèi)部的定位端部61及一抵止在所述卡掣片50的卡制端部52的頂持端部62，所述彈簧60的彈力可使所述卡掣端部52恒保持與棘齒311互相嵌卡的趨勢。
所述控制單元70在本實施例中制成中空圓筒狀且套設(shè)在所述固定座10的外部，具有一圓形的側(cè)壁71及一由側(cè)壁71周緣沿軸線延伸的周壁72。所述側(cè)壁71中央設(shè)有一可供起子桿單元40穿設(shè)的穿孔711，側(cè)壁71內(nèi)側(cè)面的穿孔711周邊凸設(shè)有一抵壓在支撐板16上的凸緣73，所述周壁72的一內(nèi)環(huán)面上凹設(shè)有一平行于軸線的滑槽74，所述滑槽74具有二相對設(shè)置的掣動肩部741，所述掣動肩部741對應(yīng)于所述彈簧60及伸設(shè)在固定座10外部的掣動端部53。另外，在所述滑槽74兩側(cè)又各設(shè)有一與固定座10的套合部17互相套接且沿內(nèi)環(huán)面延伸適當長度而呈凹槽狀的限位部75。
所述定位單元80具有一埋設(shè)在固定座10環(huán)壁11中的彈簧鋼珠81及連續(xù)凹設(shè)在控制單元70的周壁72內(nèi)環(huán)面的三定位凹孔82、83、84，所述定位凹孔82、83、84對應(yīng)設(shè)在所述滑槽741的相對環(huán)面上，當控制單元80相對于固定座10產(chǎn)生中點定位或朝第一、二方向產(chǎn)生轉(zhuǎn)動時，所述彈簧鋼珠81可彈性嵌套在位于中間的定位凹孔83或兩側(cè)的定位凹孔82、84中，可使所述控制單元70呈三段式地相對于所述固定座10產(chǎn)生適當角度的轉(zhuǎn)動。
如圖4、圖5所示，整體組配完成且使得彈簧鋼珠81嵌套在中間的定位凹孔83中時，滑槽74二側(cè)的掣動肩部741對稱地設(shè)置在所述穿槽116及卡掣片50的兩側(cè)，所述卡制端部52受到彈簧60的彈力所頂持可囓合嵌卡在棘齒部31的棘齒311間，此時，固定座10與棘輪單元30利用卡掣片50產(chǎn)生連結(jié)，操作握柄20朝第一方向或第二方向(即順時針方向或逆時針方向)轉(zhuǎn)動，均可聯(lián)動棘輪單元30及起子桿單元40產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，而達到雙向操作螺絲的目的。
如圖6所示，當操作者操作控制單元70朝箭頭所示的第一方向轉(zhuǎn)動時，位于左側(cè)的掣動肩部741會推動位于左側(cè)的卡掣片50掣動端部53，所述卡制端部52相對遠離棘齒部31并對彈簧60產(chǎn)生壓制而使彈簧60蘊藏回釋彈力，位于右側(cè)的卡掣片50并未受掣動而仍與棘齒部31產(chǎn)生嚙合，且彈簧鋼珠81嵌卡在定位凹孔84中。此時，操作握柄20暨固定座10朝箭頭所示的第一方向轉(zhuǎn)動時，利用所述卡掣片50可聯(lián)動棘輪單元30及起子桿單元40也朝第一方向產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，而達到單向操作螺絲的目的。相反地，若操作握柄20暨固定座10朝第二反向轉(zhuǎn)動時，操作方向?qū)?yīng)于卡掣片50的可樞轉(zhuǎn)方向，會導(dǎo)致卡制端部52在棘齒部31上產(chǎn)生彈性跳脫，而產(chǎn)生空轉(zhuǎn)、不聯(lián)動。
如圖7所示，當操作者操作控制單元70朝箭頭所示的第二方向轉(zhuǎn)動時，位于右側(cè)的掣動肩部741會推動位于右側(cè)的卡掣片50掣動端部53，所述卡制端部52相對遠離棘齒部31并對彈簧60產(chǎn)生壓制而使彈簧60蘊藏回釋彈力，位于左側(cè)的卡掣片50并未受掣動而仍與棘齒部31產(chǎn)生嚙合，且彈簧鋼珠81嵌卡在定位凹孔82中。此時，操作握柄20暨固定座10朝箭頭所示的第二方向轉(zhuǎn)動時，可聯(lián)動棘輪單元30及起子桿單元40也朝第二方向產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，而達到單向操作螺絲的目的。相反地，若操作握柄20暨固定座10朝第一方向轉(zhuǎn)動時，則產(chǎn)生空轉(zhuǎn)、不聯(lián)動。
因此，利用轉(zhuǎn)動所述控制單元70即可控制卡掣片50與棘輪單元30的囓合狀態(tài)，而達到棘輪起子換向操作的目的。
再如圖8所示，本實用新型第二實施例是將所述棘輪單元30’與起子桿單元40’分離制設(shè)。所述棘輪單元30’制成中空圓柱狀，內(nèi)部沿軸線設(shè)有一結(jié)合孔33’，所述結(jié)合孔33’內(nèi)環(huán)面具有二呈凹槽狀的結(jié)合部位331’。所述起子桿單元40’制成圓桿狀，一外周面的中段設(shè)有二與結(jié)合部位331’互相嵌接且呈凸塊狀的卡合部43’，所述起子桿單元40’呈相反的二端部41’、42’各設(shè)有一可供插接起子頭90’的六角孔411’、421’。這樣，所述起子桿單元40’插接在所述棘輪單元30’的結(jié)合孔33’中，利用結(jié)合部位331’與卡合部43’的嵌結(jié)而達到連結(jié)成一體的目的，且利用所述起子桿單元40’可拆卸的特性，也可達到收納不同型式起子頭90’的目的。
權(quán)利要求1.一種棘輪起子，包括一固定座、一固結(jié)在所述固定座側(cè)端的握柄、一軸設(shè)在所述固定座內(nèi)部的棘輪單元、一與所述棘輪單元互相連接的起子桿單元、二樞設(shè)在固定座內(nèi)部且與棘輪單元互相囓合的卡掣片、二設(shè)置在固定座與卡掣片之間的彈簧、一套設(shè)在所述固定座外部并可撥動卡掣片產(chǎn)生擺動的控制單元及一可使所述控制單元轉(zhuǎn)動后獲得定位的定位單元，其特征在于所述固定座，具有一圍繞軸線并界定出一軸孔的環(huán)壁，所述軸孔沿軸線依序具有一大徑部、一小徑部及一介于大、小徑部之間的肩部，所述環(huán)壁具有分別對應(yīng)所述大、小徑部的第一、二端部，對應(yīng)大徑部的環(huán)壁內(nèi)周面設(shè)有二相對設(shè)置在軸線兩側(cè)的定位部，在所述定位部內(nèi)側(cè)的環(huán)壁中設(shè)有二呈貫穿狀的穿槽，在對應(yīng)穿槽的肩部上各設(shè)有一樞孔，在大徑部開口處還裝設(shè)有一支撐板，所述支撐板上設(shè)有二對應(yīng)樞孔的圓孔及一位于中央的貫孔；所述棘輪單元，制成圓柱狀，具有一對應(yīng)所述大徑部且沿周面環(huán)設(shè)有數(shù)棘齒的棘齒部及一對應(yīng)所述小徑部的軸桿部，所述棘齒部及軸桿部軸設(shè)在所述固定座的第一、二端部上，所述棘齒部周面部分棘齒對應(yīng)所述穿槽；所述起子桿單元與所述棘輪單元設(shè)有棘齒部的一端部互相連接且自支撐板的貫孔穿出于固定座外部，并具有一供操作螺絲的操作端部；所述卡掣片，各具有一樞軸、一與所述棘齒互相嵌卡的卡制端部及一自所述穿槽穿出的掣動端部，所述樞軸兩端部軸設(shè)在肩部的樞孔及支撐板的圓孔中；所述彈簧，分別裝設(shè)在所述固定座的定位部與卡掣片的卡掣端部之間；所述控制單元套設(shè)在所述固定座上，具有一圍繞軸線所產(chǎn)生的周壁，所述周壁的一內(nèi)環(huán)面凹設(shè)有一平行軸線的滑槽，所述滑槽具有二相對設(shè)置的掣動肩部，所述掣動肩部對應(yīng)于所述掣動端部；以及所述定位單元設(shè)置在控制單元與固定座之間。
2.如權(quán)利要求1所述的棘輪起子，其特征在于所述固定座的環(huán)壁外周面還至少設(shè)有一套合部，所述控制單元的周壁內(nèi)環(huán)面還至少設(shè)有一限位部。
3.如權(quán)利要求1所述的棘輪起子，其特征在于所述棘輪單元與起子桿單元固接成一體。
4.如權(quán)利要求1所述的棘輪起子，其特征在于所述棘輪單元與起子桿單元互相嵌合套接，所述棘輪單元制成中空圓柱狀，內(nèi)部沿軸線設(shè)有一具有結(jié)合部位的結(jié)合孔，所述起子桿單元的外周面設(shè)有一卡合部，且至少一端可供插接起子頭。
5.如權(quán)利要求1所述的棘輪起子，其特征在于所述控制單元制成中空圓筒狀，具有一圓形的側(cè)壁及一由側(cè)壁周緣沿軸線延伸的周壁，一穿孔設(shè)置在所述側(cè)壁中央。
6.如權(quán)利要求5所述的棘輪起子，其特征在于所述定位單元具有一埋設(shè)在固定座環(huán)壁中的彈簧鋼珠及連續(xù)凹設(shè)在控制單元的周壁內(nèi)環(huán)面的三定位凹孔。
專利摘要一種棘輪起子,包括一固定座、一固結(jié)在所述固定座側(cè)端的握柄、一軸設(shè)在所述固定座內(nèi)部的棘輪單元、一與所述棘輪單元互相連接的起子桿單元、二樞設(shè)在固定座內(nèi)部且與棘輪單元互相嚙合的卡掣片、二設(shè)置在固定座與卡掣片之間的彈簧、一套設(shè)在所述固定座外部并可撥動卡掣片的控制單元及一可使所述控制單元轉(zhuǎn)動后定位在固定座上的定位單元。借此,轉(zhuǎn)動所述控制單元即可控制卡掣片與棘輪單元的嚙合狀態(tài),而達到棘輪起子換向操作的目的。
文檔編號B25B15/04GK2504041SQ01234718
公開日2002年8月7日 申請日期2001年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月18日
發(fā)明者蕭烜森 申請人:首君企業(yè)股份有限公司