專利名稱：一種工具鉗的塑膠鉗柄的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種工具鉗，尤其是這樣一種工具鉗的塑膠鉗柄，其可有效減少不合格產(chǎn)品，減少半成品成型等待時(shí)間，可由軟質(zhì)塑膠層直接成為塑膠鉗柄穿套部的頂部結(jié)構(gòu)，增加塑膠鉗柄與握柄間的套合效果。
如圖1所示，其為現(xiàn)有技術(shù)中一般用以壓接連接器的工具鉗結(jié)構(gòu)，在工具鉗A的握柄A1處套設(shè)有塑膠鉗柄A2，以增加握持的舒適性。其中，塑膠鉗柄A2的整體結(jié)構(gòu)為由一硬質(zhì)塑膠層A21與工具鉗A的握柄A1相套合，再于硬質(zhì)塑膠層A21相對(duì)應(yīng)于使用者手指接觸的區(qū)域包覆有一軟質(zhì)塑膠層A22，從而形成一與握柄A1間穩(wěn)固套合的結(jié)構(gòu)，以及同時(shí)提供一舒適的握持感。如圖2所示，其塑膠鉗柄在注塑成型的過程中，即先由硬質(zhì)塑膠原料將塑膠鉗柄A2的硬質(zhì)塑膠層A21部分注塑成型，再將注塑成型后的硬質(zhì)塑膠層A21置入另一注塑成型機(jī)中，進(jìn)行硬質(zhì)塑膠層A21外部的軟質(zhì)塑膠層包覆成型作業(yè)，使其整體塑膠鉗柄A2呈如圖3的結(jié)構(gòu)。
由于塑膠鉗柄需與工具鉗的握柄相套合，以形成將握柄包覆的作用，如圖2所示，公知的塑膠鉗柄A2在其硬質(zhì)塑膠層A2結(jié)構(gòu)中，形成有一供握柄套入的穿套部A23，因此其在硬質(zhì)塑膠層A21的注塑成型過程中，除須通過上、下模用于硬質(zhì)塑膠層A2外型輪廓的成型外，其另需由一可配合橫向動(dòng)作的模塊用以穿套部A23的成型；然而，整體塑膠鉗柄A2的制作則須在硬質(zhì)塑膠層A21的型體確實(shí)完成后，再于硬質(zhì)塑膠層A21的頂部外圍包覆軟質(zhì)塑膠層，加上于硬質(zhì)塑膠層A21的成型作業(yè)中，其加入橫向模塊的動(dòng)作所須的合模、開模時(shí)間較長(zhǎng)，以至于后序的軟質(zhì)塑膠層需要較長(zhǎng)的時(shí)間用以等待硬質(zhì)塑膠層的成型，將形成工時(shí)的浪費(fèi)。與穿套部A23間的厚度將直接影響軟質(zhì)塑膠層A22的厚度，以至于其較薄的部份容易因?yàn)樗苣z原料未完全注入而產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，無法繼續(xù)后續(xù)的軟質(zhì)塑膠層包覆作業(yè)。
再者，由于公知塑膠鉗柄A2的軟質(zhì)塑膠層完全包覆于硬質(zhì)塑膠層A21的頂部外圍，故其硬質(zhì)塑膠層頂部外圍與穿套部A23間的厚度將直接影響軟質(zhì)塑膠層A22成型后的厚度，以至于其較薄的部份容易因?yàn)樗苣z原料未完全注入而產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，無法繼續(xù)后續(xù)的軟質(zhì)塑膠層包覆作業(yè)，如此將造成材料以及工序的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)塑膠鉗柄的硬質(zhì)塑膠層與軟質(zhì)塑膠層的包合結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，提供這樣一種工具鉗的塑膠鉗柄，該塑膠鉗柄的硬質(zhì)塑膠層可以直接由上、下模成型，減少后續(xù)軟質(zhì)塑膠層包覆作業(yè)的等待時(shí)間。
本實(shí)用新型的另一目的是通過可直接以上、下模成型的硬質(zhì)塑膠層結(jié)構(gòu)，由軟質(zhì)塑膠材料填補(bǔ)于硬質(zhì)塑膠塑膠的頂部透空區(qū)段中，使軟質(zhì)塑膠層與硬質(zhì)塑膠層間不受厚度的影響，可減少硬質(zhì)塑膠層的不合格產(chǎn)品。
本實(shí)用新型的又一目的是在硬質(zhì)塑膠層的穿套部側(cè)邊、穿套口側(cè)邊與頂部穿套部的邊緣處形成有階梯狀，增加軟質(zhì)塑膠層與硬質(zhì)塑膠層的包合面積，以及在穿套部側(cè)邊的內(nèi)側(cè)與底板的內(nèi)側(cè)面形成有供軟質(zhì)塑料填入的包合槽道，以增強(qiáng)軟質(zhì)塑膠層與硬質(zhì)塑膠層的結(jié)合強(qiáng)度。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的目的是通過軟質(zhì)塑膠層成為塑膠鉗柄穿套部的頂部結(jié)構(gòu)，而使塑膠鉗柄在與工具鉗的握柄相套合時(shí)，可由較具磨擦作用的軟質(zhì)塑膠層與握柄相貼合，以增加塑膠鉗柄與握柄間的套合效果。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種工具鉗的塑膠鉗柄，該塑膠鉗柄可套置于工具鉗的握柄處，所述塑膠鉗柄的整體結(jié)構(gòu)由一硬質(zhì)塑膠層以及一軟質(zhì)塑膠層相包合成型，并在其整體結(jié)構(gòu)中形成有一與握柄間可穩(wěn)固套合的穿套部，其中，該硬質(zhì)塑膠層為一由上、下模直接成型、在其底板兩側(cè)邊圍形成有穿套部側(cè)邊，在其穿套部的開口處形成有穿套口側(cè)邊，以及在其頂部為一完全透空的頂部透空區(qū)段結(jié)構(gòu)；所述的軟質(zhì)塑膠材料填設(shè)在前述的穿套部側(cè)邊、穿套口側(cè)邊以及頂部透空區(qū)段間，構(gòu)成軟質(zhì)塑膠的包覆層，并成型穿套部結(jié)構(gòu)。
該硬質(zhì)塑膠層的穿套部側(cè)邊、穿套口側(cè)邊與頂部透空區(qū)段的邊緣處形成有階梯狀，以及在穿套部側(cè)邊的內(nèi)側(cè)與底板的內(nèi)側(cè)面形成有供軟質(zhì)塑料填入的包合槽道。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是所述工具鉗的塑膠鉗柄，對(duì)塑膠鉗柄的硬質(zhì)塑膠層與軟質(zhì)塑膠層的包合結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，使其硬質(zhì)塑膠層可以直接由上、下模成型，減少了后續(xù)軟質(zhì)塑膠層包覆作業(yè)的等待時(shí)間。由于軟質(zhì)塑膠材料填補(bǔ)在硬質(zhì)塑膠的頂部透空區(qū)段中，使軟質(zhì)塑膠層與硬質(zhì)塑膠層間不受厚度的影響，而可減少硬質(zhì)塑膠層的不合格產(chǎn)品發(fā)生。此外，由于本實(shí)用新型的硬質(zhì)塑膠層的穿套部側(cè)邊、穿套口側(cè)邊與頂部透空區(qū)段的邊緣處形成有階梯狀，以及在穿套部側(cè)邊的內(nèi)側(cè)與底板的內(nèi)側(cè)面形成有供軟質(zhì)塑料填入的包合槽道，因此，軟質(zhì)塑膠層與硬質(zhì)塑膠層相包合時(shí)，可增加軟質(zhì)塑膠層與硬質(zhì)塑膠層的包合面積，增強(qiáng)軟質(zhì)塑膠層與硬質(zhì)塑膠層的結(jié)合強(qiáng)度。


如下圖1為公知的工具鉗塑膠鉗柄的裝設(shè)位置示意圖；圖2為公知塑膠鉗柄的硬質(zhì)塑膠層外觀立體圖；圖3為公知塑膠鉗柄的外觀立體圖；圖4為本實(shí)用新型中塑膠鉗柄的裝設(shè)位置示意圖；圖5為本實(shí)用新型中塑膠鉗柄的外觀立體圖；圖6為本實(shí)用新型中塑膠鉗柄的硬質(zhì)塑膠層外觀立體圖；圖7為本實(shí)用新型中塑膠鉗柄的結(jié)構(gòu)剖視圖。
附圖標(biāo)號(hào)說明A、工具鉗 A1、握柄 A2、塑膠鉗柄 A21、硬質(zhì)塑膠層A22、軟質(zhì)塑膠層 A23、穿套部1、塑膠鉗柄11、硬質(zhì)塑膠層 111、穿套部側(cè)邊 112、穿套部側(cè)邊113、包合槽道12、軟質(zhì)塑膠層13、穿套部本實(shí)用新型提出的一種工具鉗的塑膠鉗柄，其塑膠鉗柄1的結(jié)構(gòu)如圖4及圖5所示，為一可套置在工具鉗A的握柄A1處，以增加握持舒適性的結(jié)構(gòu)。其中，塑膠鉗柄1的整體結(jié)構(gòu)同樣由一硬質(zhì)塑膠層11以及一軟質(zhì)塑膠層12相包合成型，并在其整體結(jié)構(gòu)中形成有一穿套部13，從而形成一與握柄A1間的穩(wěn)固套合結(jié)構(gòu)，以及同時(shí)提供一舒適的握持感。
請(qǐng)同時(shí)配合參照?qǐng)D6所示，本實(shí)用新型提出的一種工具鉗的塑膠鉗柄結(jié)構(gòu)，是針對(duì)塑膠鉗柄的硬質(zhì)塑膠層11與軟質(zhì)塑膠層12的包合結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，其在硬質(zhì)塑膠層11的底板兩側(cè)邊圍形成有穿套部側(cè)邊111的結(jié)構(gòu)，以及在其穿套部13的開口處形成有穿套口側(cè)邊112的結(jié)構(gòu)，在其頂部則為一完全透空的頂部透空區(qū)段。另外，其在硬質(zhì)塑膠層11的穿套部側(cè)邊111、穿套口側(cè)邊112與頂部透空區(qū)段的邊緣處形成有階梯狀，以及在穿套部側(cè)邊111的內(nèi)側(cè)與底板的內(nèi)側(cè)面形成有供軟質(zhì)塑料填入的包合槽道113，籍此可直接由上、下模直接將硬質(zhì)塑膠層11成型。再如圖7所示，在硬質(zhì)塑膠層11成型后的軟質(zhì)塑膠層包覆作業(yè)中，配合用以成型穿套部的橫向模塊將軟質(zhì)塑膠材料填補(bǔ)于前述的穿套部側(cè)邊111、穿套口側(cè)邊112以及頂部透空區(qū)段間，而完成軟質(zhì)塑膠層12的包覆、填補(bǔ)作業(yè)，并將穿套部13的結(jié)構(gòu)成型。因此，在塑膠鉗柄1的整體成型作業(yè)中，減少了軟質(zhì)塑膠層包覆作業(yè)用以等待硬質(zhì)塑膠層成型的時(shí)間。
再者，如圖6及圖7所示，本實(shí)用新型提出的一種工具鉗的塑膠鉗柄，在其硬質(zhì)塑膠層11的穿套部側(cè)邊111、穿套口側(cè)邊112與頂部透空區(qū)段的邊緣處形成有階梯狀，以及在穿套部側(cè)邊111的內(nèi)側(cè)與底板的內(nèi)側(cè)面形成有供軟質(zhì)塑料填入的包合槽道113等結(jié)構(gòu)，而可于軟質(zhì)塑膠層12與硬質(zhì)塑膠層11相包合時(shí)，可增加軟質(zhì)塑膠層12與硬質(zhì)塑膠層11的包合面積，以及增強(qiáng)軟質(zhì)塑膠層12與硬質(zhì)塑膠層11的結(jié)合強(qiáng)度。尤其是，其直接以上、下模成型的硬質(zhì)塑膠層11結(jié)構(gòu)，由軟質(zhì)塑膠材料直接填補(bǔ)于硬質(zhì)塑膠塑膠的頂部透空區(qū)段中，使軟質(zhì)塑膠層12與硬質(zhì)塑膠層11間不受厚度的影響，從而可減少硬質(zhì)塑膠層的不合格產(chǎn)品，以及可由軟質(zhì)塑膠層12直接成為塑膠鉗柄1穿套部13的頂部結(jié)構(gòu)，而使塑膠鉗柄在與工具鉗的握柄相套合時(shí)，可由較具磨擦作用的軟質(zhì)塑膠層與握柄相貼合，以增加塑膠鉗柄與握柄間的套合效果。
本實(shí)用新型提出的工具鉗的塑膠鉗柄，通過對(duì)塑膠鉗柄的硬質(zhì)塑膠層與軟質(zhì)塑膠層的包合結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，不但使其硬質(zhì)塑膠層可以直接由上、下模成型，藉以減少后續(xù)軟質(zhì)塑膠層包覆作業(yè)的等待時(shí)間，并減少硬質(zhì)塑膠層的不合格產(chǎn)品發(fā)生外，其更可使塑膠鉗柄在與工具鉗的握柄相套合時(shí)，可由較具磨擦作用的軟質(zhì)塑膠層與握柄相貼合，以增加塑膠鉗柄與握柄間的套合效果，提供了工具鉗的塑膠鉗柄另一最佳可行的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種工具鉗的塑膠鉗柄，所述塑膠鉗柄可套置于工具鉗的握柄處，其中，塑膠鉗柄的整體結(jié)構(gòu)由一硬質(zhì)塑膠層以及一軟質(zhì)塑膠層相包合成型，并在其整體結(jié)構(gòu)中形成有一與握柄間可穩(wěn)固套合的穿套部，其特征在于該硬質(zhì)塑膠層為一由上、下模直接成型、在其底板兩側(cè)邊圍形成有穿套部側(cè)邊，在其穿套部的開口處形成有穿套口側(cè)邊，以及在其頂部為一完全透空的頂部透空區(qū)段結(jié)構(gòu)；所述的軟質(zhì)塑膠材料填設(shè)在前述的穿套部側(cè)邊、穿套口側(cè)邊以及頂部透空區(qū)段間，構(gòu)成軟質(zhì)塑膠的包覆層，并成型穿套部結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工具鉗的塑膠鉗柄，其特征在于該硬質(zhì)塑膠層的穿套部側(cè)邊、穿套口側(cè)邊與頂部透空區(qū)段的邊緣處形成有階梯狀，以及在穿套部側(cè)邊的內(nèi)側(cè)與底板的內(nèi)側(cè)面形成有供軟質(zhì)塑料填入的包合槽道。
專利摘要本實(shí)用新型提出的一種工具鉗的塑膠鉗柄,通過對(duì)塑膠鉗柄的硬質(zhì)塑膠層與軟質(zhì)塑膠層的包合結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),不但使其硬質(zhì)塑膠層可以直接由上、下模成型,從而減少后續(xù)軟質(zhì)塑膠層包覆作業(yè)的等待時(shí)間,并減少硬質(zhì)塑膠層的不合格產(chǎn)品發(fā)生外,其更可使塑膠鉗柄在與工具鉗的握柄相套合時(shí),可由較具摩擦作用的軟質(zhì)塑膠層與握柄相貼合,以增加塑膠鉗柄與握柄間的套合效果。
文檔編號(hào)B25G1/00GK2493367SQ0122661
公開日2002年5月29日 申請(qǐng)日期2001年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月8日
發(fā)明者盧玉蓉 申請(qǐng)人:亨龍工業(yè)有限公司