專利名稱：設(shè)定切削間隙的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在一具有切削刀片并可繞其旋轉(zhuǎn)件軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)件與一帶有切削刃并可固定在適當(dāng)位置的刀片相對(duì)體之間設(shè)定切削間隙的裝置，并涉及一種如權(quán)利要求1和15的前序部分所述的設(shè)定切削間隙的方法。
這種裝置已由出版物DE3620015A1揭示。在該裝置中，具有切削刀片的旋轉(zhuǎn)件和帶有切削刃的固定刀片相對(duì)體之間的切削間隙是通過(guò)兩個(gè)彼此垂直的調(diào)節(jié)裝置而相對(duì)于旋轉(zhuǎn)件軸線設(shè)定的。而且，相對(duì)于旋轉(zhuǎn)件軸線的平行度由兩個(gè)可以彼此獨(dú)立調(diào)節(jié)的楔形調(diào)節(jié)滑塊重新調(diào)節(jié)。這種結(jié)構(gòu)的用于設(shè)定切削間隙的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)需要至少四個(gè)彼此獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置，以使切削刃準(zhǔn)確地對(duì)齊。此外，現(xiàn)有裝置的缺點(diǎn)還在于，對(duì)切削間隙的重新調(diào)節(jié)只能在機(jī)器停機(jī)時(shí)、也就是在具有切削刀片的旋轉(zhuǎn)件停下時(shí)，例如通過(guò)測(cè)隙規(guī)或其它輔助測(cè)量裝置進(jìn)行。
DE69211672T1揭示了一種具有一刀片滾筒的切削裝置，它包括一刀片，該刀片可由一直線引導(dǎo)件在滾筒體內(nèi)徑向調(diào)節(jié)，并由彈簧件保持在適當(dāng)位置。
EP0318132揭示了一種設(shè)定切削間隙的方法，其中用加熱元件或冷卻元件分別對(duì)一切削刀片或一光滑的相對(duì)滾筒進(jìn)行加熱或冷卻。
EP0318174揭示了一種由一U形支承件的一個(gè)腿部支承的切削刃，其中用螺釘來(lái)減小所述U形支承件的腿部之間的距離，以在維修過(guò)程中設(shè)定間隙。
本發(fā)明的目的在于提供一種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，它即使在工作過(guò)程中也可以通過(guò)一驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)設(shè)定和重新調(diào)節(jié)，同時(shí)可保持具有切削刀片的可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)件與切削刃之間的平行度。
該目的由權(quán)利要求1和15的主題來(lái)實(shí)現(xiàn)。較佳實(shí)施例的特征描述于從屬權(quán)利要求中。
為實(shí)現(xiàn)此目的，設(shè)想使用壓力元件作為驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)設(shè)定切削間隙。為此，刀片相對(duì)體具有一U形的截面，它具有一形成切削刃的第一腿部和一支承刀片相對(duì)體的第二腿部。在U形截面形狀的刀片相對(duì)體的第一和第二腿部之間設(shè)置使刀片相對(duì)體彈性彎曲分開(kāi)以便進(jìn)行切削間隙的精細(xì)設(shè)定的壓力元件。
這種方案的優(yōu)點(diǎn)在于，甚至在亞微米精度范圍內(nèi)，也可以在具有切削刀片的旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)、于工作過(guò)程中重新調(diào)節(jié)切削刃與切削刀片之間的切削間隙。為此，壓力元件在亞微米精度范圍內(nèi)將兩個(gè)腿部壓開(kāi)，從而將切削刃朝旋轉(zhuǎn)件的切削刀片方向壓。所使用的壓力元件最好是珀?duì)栙N元件，它們通過(guò)施加可變的外部電壓而膨脹，從而使腿部彎曲分開(kāi)，因此使切削刃在亞微米精度范圍內(nèi)朝旋轉(zhuǎn)件移動(dòng)。另外，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)還在于，在一傳感器與一珀?duì)栙N元件之間可使用一反饋回路，使切削間隙可在亞微米精度范圍內(nèi)適應(yīng)于不同的工作條件。
在一較佳的實(shí)施例中，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有一引導(dǎo)于一直線引導(dǎo)件的滑塊，并具有帶切削刃的刀片相對(duì)體，該直線引導(dǎo)件設(shè)置成略微偏離于與旋轉(zhuǎn)件軸線平行的位置一個(gè)角度，該刀片相對(duì)體固定于滑塊而確保切削刃和切削刀片的平行度。因此，刀片相對(duì)體相對(duì)于滑塊具有一非常尖銳的角度，該銳角對(duì)應(yīng)于旋轉(zhuǎn)件軸線與直線引導(dǎo)件之間的銳角，使得具有切削刃的刀片相對(duì)體在滑塊于直線引導(dǎo)件上調(diào)節(jié)的過(guò)程中完全平行于旋轉(zhuǎn)件軸線。
這種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)不僅在于，可以用一單個(gè)中央直線引導(dǎo)件來(lái)相對(duì)于旋轉(zhuǎn)件的刀片而調(diào)節(jié)切削刃，而且還在于可僅用一個(gè)直線引導(dǎo)件提供在兩個(gè)彼此垂直的空間方向上(如現(xiàn)有技術(shù)中公知的)相對(duì)于旋轉(zhuǎn)件軸線的調(diào)節(jié)。這意味著與以前的方案相比可大大節(jié)省材料和成本，并可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，這尤其是因?yàn)橄鄬?duì)于旋轉(zhuǎn)件軸線設(shè)置成一銳角的直線引導(dǎo)件僅需要一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置。另外，例如如果旋轉(zhuǎn)件在工作過(guò)程中發(fā)生熱膨脹，可以連續(xù)地補(bǔ)償旋轉(zhuǎn)件的熱膨脹，并通過(guò)滑塊在直線引導(dǎo)件上的自動(dòng)調(diào)節(jié)將該膨脹效果用于切削間隙的設(shè)定上。
此外，U形刀片相對(duì)體的優(yōu)點(diǎn)在于，帶有切削條的第一腿部可彈性變形并具有柔性，因而因例如在塑料線束中的微細(xì)固體顆粒造成的故障不會(huì)導(dǎo)致切削刃的總故障或造成刀片體的永久性損壞。
在一較佳實(shí)施例中，刀片相對(duì)體具有至少一個(gè)傳感器用于記錄刀片相對(duì)體的切削刃與轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)件的切削刀片之間的可測(cè)量距離變量。這樣做的優(yōu)點(diǎn)在于，為在工作過(guò)程中重新調(diào)節(jié)或匹配切削間隙的設(shè)定，無(wú)須以表格形式記錄檢驗(yàn)值或?qū)ζ溥M(jìn)行儲(chǔ)存以使切削間隙的設(shè)定以最佳方式適應(yīng)于工作條件，而是可用傳感器來(lái)記錄可測(cè)量距離變量，并且可通過(guò)一相應(yīng)的控制結(jié)構(gòu)將切削間隙深度保持在一個(gè)設(shè)定點(diǎn)。
為形成一切削刃，刀片相對(duì)體最好具有一切削條，該切削條最好延伸于刀片相對(duì)體的整個(gè)長(zhǎng)度上。這種切削條的優(yōu)點(diǎn)在于，可以在任何時(shí)候、而不是在必須產(chǎn)生新的刀片相對(duì)體的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行更換。
在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，所使用的壓力元件是熱力銷，它們可以因外界溫度升高或主動(dòng)的加熱或冷卻而產(chǎn)生長(zhǎng)度變化，從而引起刀片體的彈性彎曲分開(kāi)的變化，這樣便可以在工作過(guò)程中設(shè)定切削間隙，如果使用傳感器的話，可以控制切割間隙。
最后，可以使用的壓力元件最好是位于刀片相對(duì)體的腿部之間的液力或氣力驅(qū)動(dòng)致動(dòng)器，然而，這些致動(dòng)器必須針對(duì)空間和供料要求而專門設(shè)計(jì)?？墒褂玫膲毫υ詈眠€可以是電機(jī)驅(qū)動(dòng)致動(dòng)器，它們最好可通過(guò)一共用凸輪軸設(shè)定。
U形截面形狀的刀片相對(duì)體的開(kāi)口的側(cè)面最好具有一罩蓋，其優(yōu)點(diǎn)在于，可保護(hù)壓力元件免受飛濺的水和顆粒的影響。
在另一較佳實(shí)施例中，切削條中和刀片相對(duì)體中的彼此對(duì)齊的開(kāi)口可確保切削間隙深度由至少一個(gè)傳感器記錄。該傳感器最好設(shè)置在中央?yún)^(qū)域，使得可直接記錄中央?yún)^(qū)域中的刀片相對(duì)體的起拱，并且在U形截面形狀的刀片相對(duì)體的腿部之間有壓力元件時(shí)可直接補(bǔ)償中央?yún)^(qū)域中的切削間隙的變寬。
當(dāng)使用兩個(gè)傳感器時(shí)，這些傳感器均勻地分布于刀片相對(duì)體的長(zhǎng)度上，使刀片相對(duì)體具有三個(gè)區(qū)域，相鄰區(qū)域之間設(shè)置傳感器用于記錄切削間隙深度。利用最好是至少三個(gè)壓力元件與一或多個(gè)傳感器的相互作用，負(fù)載引起的和/或溫度引起的切削間隙變化可通過(guò)用一控制回路將傳感器所記錄的切削間隙變量反饋給一控制裝置而由刀片體中的壓力元件補(bǔ)償。所以，可用壓力元件以0.001毫米的精度在0.01毫米到0.5毫米之間有利地調(diào)節(jié)刀片相對(duì)體的設(shè)定?？刂蒲b置也可以在滑塊和直線引導(dǎo)件之間造成相互作用，用于在旋轉(zhuǎn)件的刀片與刀片相對(duì)體的切削刃之間的距離上實(shí)現(xiàn)直至10毫米的粗調(diào)。
滑塊也可以用一測(cè)微規(guī)而相對(duì)于直線引導(dǎo)件進(jìn)行調(diào)節(jié)，該測(cè)微規(guī)由一步進(jìn)電機(jī)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)，并且如果需要的話，通過(guò)控制裝置反饋連接于傳感器中的一個(gè)。通過(guò)使用測(cè)微規(guī)和一銳角，也可以將粗設(shè)定用于亞微米精度范圍的細(xì)調(diào)，但只有在刀片相對(duì)體不發(fā)生變形或所發(fā)生的變形不在亞微米范圍內(nèi)時(shí)才可如此。
本發(fā)明尤其適用于熱塑性線束的起粒裝置。通過(guò)一模板使這種塑料線束形成熔融狀態(tài)，并通常將其冷卻到一個(gè)熔化溫度以下的溫度，因而可通過(guò)一對(duì)滾筒將無(wú)粘性的塑料線束輸送到一起粒裝置的切削刀片。
本發(fā)明最好還涉及一種在一具有切削刀片并可繞其旋轉(zhuǎn)件軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)件與一帶有一切削刃、可固定于適當(dāng)位置并可相對(duì)于旋轉(zhuǎn)件的刀片而設(shè)定的刀片相對(duì)體之間設(shè)定切削間隙，用以通過(guò)一垂直于旋轉(zhuǎn)件軸線而作用的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)優(yōu)化該間隙的方法。該方法具有以下步驟1.在旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)和刀片相對(duì)體固定時(shí)通過(guò)至少一個(gè)傳感器記錄切削間隙深度；2.通過(guò)傳感器與一直線引導(dǎo)件的測(cè)微規(guī)驅(qū)動(dòng)裝置之間的相互作用來(lái)細(xì)調(diào)切削間隙，該引導(dǎo)件相對(duì)于旋轉(zhuǎn)件軸線設(shè)置成一銳角，其滑塊保持刀片相對(duì)體的切削刃平行于旋轉(zhuǎn)件軸線；3.通過(guò)一控制裝置重新調(diào)節(jié)切削間隙，該控制裝置將所記錄的切削間隙深度與預(yù)定的設(shè)定點(diǎn)相比較，并通過(guò)測(cè)微規(guī)驅(qū)動(dòng)裝置最佳地調(diào)節(jié)切削間隙深度。
本發(fā)明的這種方法相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于，僅需要一個(gè)致動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和一個(gè)傳感器以及一個(gè)控制裝置來(lái)最佳地調(diào)節(jié)切削間隙深度。然而，用這種方法不能補(bǔ)償?shù)镀鄬?duì)體的切削刃的變形和/或偏移。這可以通過(guò)一種具有以下步驟的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)1.在旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)和刀片相對(duì)體固定時(shí)通過(guò)至少一個(gè)傳感器記錄切削間隙深度；2.通過(guò)相對(duì)于一直線引導(dǎo)件調(diào)節(jié)一滑塊而使切削刃粗略接近轉(zhuǎn)動(dòng)的切削刀片，該直線引導(dǎo)件相對(duì)于旋轉(zhuǎn)件軸線設(shè)置成一銳角；3.通過(guò)用至少一個(gè)設(shè)置在刀片相對(duì)體中并與一控制裝置相互作用的傳感器在工作過(guò)程中監(jiān)控切削間隙來(lái)細(xì)調(diào)切削間隙深度；4.對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)件與固定的切削刃之間測(cè)得的距離變量進(jìn)行分析并將其與控制裝置中的設(shè)定點(diǎn)相比較；5.通過(guò)將調(diào)節(jié)指令發(fā)送給壓力元件來(lái)校正切削間隙，這些壓力元件設(shè)置在刀片相對(duì)體中并作用于一帶有刀片相對(duì)體的切削刃的彈性腿部上。
這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于，即使是切削刃的最小的、甚至在亞微米精度范圍內(nèi)的偏移和磨損，也可以在工作過(guò)程中得到重新調(diào)節(jié)和補(bǔ)償，因而可以使切削刃以預(yù)定的切削間隙保持直線，并相對(duì)于旋轉(zhuǎn)件的切削刀片保持平行。
下面參照附圖通過(guò)代表性的實(shí)施例來(lái)更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的其它的優(yōu)點(diǎn)、特征和可能的應(yīng)用。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的用于設(shè)定切削間隙的裝置的結(jié)構(gòu)的剖視示意圖，圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的縱向剖面的詳圖。
圖1表示一種在一具有切削刀片11并可繞其旋轉(zhuǎn)件軸線10轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)件1與一帶有一切削刃9、可固定于適當(dāng)位置并可相對(duì)于旋轉(zhuǎn)件1的刀片11而設(shè)定的刀片相對(duì)體12之間設(shè)定切削間隙，用以通過(guò)一相對(duì)于旋轉(zhuǎn)件軸線10徑向作用的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)優(yōu)化該間隙的裝置。為此，如圖2中清楚示出的，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有一引導(dǎo)于一直線引導(dǎo)件8中的滑塊13。為此，直線引導(dǎo)件8相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線10設(shè)置成一銳角α，刀片相對(duì)體12設(shè)置在滑塊13上而確保切削刃9與切削刀片11之間的平行度。
設(shè)置一傳感器元件3用于記錄刀片相對(duì)體12的切削刃9與轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)件1的切削刀片11之間的可測(cè)量距離變量。
由于在該實(shí)施例中，刀片相對(duì)體12具有一切削條20用于形成一切削刃9，因而在切削條20中于旋轉(zhuǎn)件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向(箭頭A所示)上制有一開(kāi)口17，該開(kāi)口與刀片相對(duì)體上的一個(gè)開(kāi)口對(duì)齊以容納一傳感器3，該傳感器的尺寸例如厚于切削條20的厚度。
傳感器3產(chǎn)生一個(gè)對(duì)應(yīng)于旋轉(zhuǎn)件1的切削刀片11與刀片相對(duì)體12的切削刃9之間的距離變量的信號(hào)，被通過(guò)饋線18輸送到一控制裝置7。該控制裝置將所記錄的距離變量與相應(yīng)儲(chǔ)存和預(yù)定的設(shè)定點(diǎn)相比較，并通過(guò)線19將一致動(dòng)指令送給一最好是步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的測(cè)微規(guī)，該測(cè)微規(guī)作用于調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置4上并使滑塊13在相對(duì)于旋轉(zhuǎn)件軸線10成一銳角的直線引導(dǎo)件8中移動(dòng)，因而使間隙深度變化。通過(guò)這種方式，還可在工作過(guò)程中有利地連續(xù)改變和重新調(diào)節(jié)切削間隙的設(shè)定。僅用直線引導(dǎo)件8就可簡(jiǎn)單地將總體切削間隙深度、也就是整個(gè)切削刃9的切削間隙深度相對(duì)于旋轉(zhuǎn)件1的切削刀片11進(jìn)行改變和重新調(diào)節(jié)。在預(yù)調(diào)節(jié)中，10毫米的旋轉(zhuǎn)件直徑變化可以通過(guò)直線引導(dǎo)件而得到補(bǔ)償。由于步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的測(cè)微規(guī)，在工作過(guò)程中可以以亞微米精度范圍重新調(diào)節(jié)切削間隙深度。
除了通過(guò)直線引導(dǎo)件實(shí)現(xiàn)的切削間隙深度的基本的可控制性，圖1還示出了通過(guò)使刀片相對(duì)體12的截面具有特殊形狀來(lái)設(shè)定切削間隙以實(shí)現(xiàn)重新調(diào)節(jié)。在圖1的該實(shí)施例中，刀片相對(duì)體12具有一U形截面，它具有一第一腿部14和一第二腿部15。在圖1的示意圖中，于腿部14和15之間示出一壓力元件6，它在該實(shí)施例中構(gòu)成一熱力銷。該熱力銷可被加熱，使其膨脹并分開(kāi)地壓迫U形截面形狀的刀片相對(duì)體12的兩個(gè)腿部。為此，熱力銷可利用一通過(guò)饋線21輸送的加熱電流而保持于不同的溫度。
在腿部14和15之間可嵌設(shè)多個(gè)熱力銷而使它們分布于刀片相對(duì)體12的長(zhǎng)度上，它們通過(guò)饋線21與控制裝置7相互作用。這樣，通過(guò)不同地加熱熱力銷而使第一腿部在0.5微米到0.5毫米的微米精度范圍內(nèi)相對(duì)于第二腿部15發(fā)生彈性變形，將切削刃9朝旋轉(zhuǎn)件1的切削刀片11的方向壓，從而可有利地補(bǔ)償切削刃的彎曲和起拱。為此，刀片相對(duì)體12的第二腿部15支承抵靠于滑塊13，并有一罩蓋5覆蓋在U形截面形狀的刀片相對(duì)體12的開(kāi)口的側(cè)面上，保護(hù)傳感器和壓力元件免受污染。
在該實(shí)施例中，傳感器3包括一渦流測(cè)量器件，它通過(guò)饋線18將電信號(hào)作為離開(kāi)旋轉(zhuǎn)件的距離的函數(shù)傳遞至控制裝置7。然而，光學(xué)和電子或電聲傳感器也可有利地適用于此。
圖2表示本發(fā)明用于設(shè)定切削間隙的一實(shí)施例的縱向剖面的細(xì)節(jié)。為此，在設(shè)計(jì)成U形截面形狀的刀片相對(duì)體12中沿縱向方向以錯(cuò)開(kāi)地方式設(shè)置多個(gè)傳感器3和多個(gè)壓力元件，在該細(xì)節(jié)中是三個(gè)傳感器3和三個(gè)壓力元件。圖1中所示的罩蓋5在圖2中被省去，以表示出壓力元件6的位置。壓力元件6夾持于刀片相對(duì)體12的腿部14和15之間，它們?cè)谠搶?shí)施例中作為熱力銷而對(duì)一由控制裝置7提供的加熱電流起反應(yīng)。
虛線表示直線引導(dǎo)件的方向，其滑塊13支承刀片相對(duì)體12并使其平行于旋轉(zhuǎn)件1的圓周和軸線10。直線引導(dǎo)件8相對(duì)于旋轉(zhuǎn)件1所成的銳角α可從直線引導(dǎo)件8的虛線看出。滑塊13可以由一步進(jìn)電機(jī)(未圖示)沿箭頭B方向相對(duì)于固定的直線引導(dǎo)件移動(dòng)。在該移動(dòng)過(guò)程中，切削間隙是以一種平行的方式變化。具體說(shuō)，切削刃9在其長(zhǎng)度上相對(duì)于旋轉(zhuǎn)件的變形和彎曲可以由使刀片相對(duì)體12的腿部14和15彈性彎曲分開(kāi)的壓力元件6以亞微米精度進(jìn)行補(bǔ)償。
權(quán)利要求
1.一種用于在一具有切削刀片(11)并可繞其旋轉(zhuǎn)件軸線(10)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)件(1)與一帶有切削刃(9)、可固定在適當(dāng)位置并可相對(duì)于旋轉(zhuǎn)件(1)的切削刀片(11)而設(shè)定的刀片相對(duì)體(12)之間設(shè)定切削間隙，用以通過(guò)一相對(duì)于旋轉(zhuǎn)件軸線(10)而徑向作用的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)優(yōu)化該間隙的裝置，刀片相對(duì)體(12)具有一U形截面，并具有一形成切削刃(9)的第一腿部(14)和一支承刀片相對(duì)體(12)的第二腿部(15)，其特征在于，在U形截面形狀的刀片相對(duì)體(12)的腿部(14，15)之間設(shè)置有使刀片相對(duì)體(12)的腿部(14，15)彈性彎曲的壓力元件(6)，壓力元件(6)固定于第二或第一腿部的內(nèi)側(cè)，并設(shè)置成壓靠于第一或第二腿部的內(nèi)側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有一引導(dǎo)于一直線引導(dǎo)件(8)中的滑塊(13)，該直線引導(dǎo)件(8)設(shè)置成略微偏離于與旋轉(zhuǎn)件軸線(10)平行的位置一個(gè)角度(α)，刀片相對(duì)體(12)設(shè)置在滑塊(13)上并使在調(diào)節(jié)過(guò)程中確保切削刃(9)與切削刀片(11)之間的平行度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，該裝置另外具有一用于記錄切削刃與切削刀片之間的切削間隙深度的傳感器和一用于在切削工作過(guò)程中使切削間隙深度適應(yīng)于一設(shè)定點(diǎn)的控制裝置。
4.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，刀片相對(duì)體(12)具有一用于形成一切削刃(9)的切削條(20)。
5.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，U形截面形狀的刀片相對(duì)體(12)在U形截面的側(cè)面上具有一罩蓋(5)。
6.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，切削條(20)連接于刀片相對(duì)體(12)而使切削條(20)中和刀片相對(duì)體(12)中的彼此對(duì)齊的開(kāi)口(17)可確保切削間隙深度由至少一個(gè)傳感器(3)記錄。
7.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，帶有刀片相對(duì)體(12)的滑塊(13)可通過(guò)一步進(jìn)電機(jī)操作的測(cè)微規(guī)相對(duì)于直線引導(dǎo)件(8)設(shè)定。
8.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，至少設(shè)置三個(gè)、最好是七個(gè)壓力元件而分布于刀片相對(duì)體(12)的長(zhǎng)度上。
9.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，壓力元件是熱力銷或珀?duì)栙N元件或機(jī)械致動(dòng)器。
10.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，在刀片相對(duì)體(12)的長(zhǎng)度上于中央?yún)^(qū)域設(shè)置至少有一個(gè)傳感器(3)，最好設(shè)置有多個(gè)傳感器(3)而均勻分布于刀片相對(duì)體(12)的長(zhǎng)度上。
11.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，在滑塊(13)與直線引導(dǎo)件(8)之間的相互作用中可對(duì)旋轉(zhuǎn)件(1)的切削刀片(11)與刀片相對(duì)體(12)的切削刃(9)之間的距離實(shí)現(xiàn)直至10毫米的粗略重新調(diào)節(jié)。
12.如權(quán)利要求5到11的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，對(duì)刀片相對(duì)體(12)的設(shè)定的直至0.5毫米的重新調(diào)節(jié)可用壓力元件(6)精確調(diào)節(jié)到0.001毫米。
13.如權(quán)利要求5到12的任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，負(fù)載引起的和/或溫度引起的切削間隙(16)的變化可通過(guò)用一控制回路將傳感器(3)所記錄的可測(cè)量距離變量反饋給一控制裝置而由刀片體(12)中的壓力元件(6)補(bǔ)償。
14.將前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置用于熱塑性線束的起粒的用法。
15.在一具有切削刀片(11)并可繞其旋轉(zhuǎn)件軸線(10)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)件(1)與一帶有一切削刃(9)、可固定于適當(dāng)位置并可相對(duì)于旋轉(zhuǎn)件(1)的刀片(11)而設(shè)定的刀片相對(duì)體(12)之間設(shè)定切削間隙，用以通過(guò)一相對(duì)于旋轉(zhuǎn)件軸線(10)而徑向作用的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)優(yōu)化該間隙的方法，該刀片相對(duì)體(12)具有一U形截面，并具有一形成切削刃(9)的第一腿部(14)和一支承刀片相對(duì)體(12)的第二腿部(15)，壓力元件設(shè)置在腿部(14，15)之間用于使腿部彎曲分開(kāi)，該方法具有以下步驟—在旋轉(zhuǎn)件停止時(shí)粗略設(shè)定切削間隙深度；—在旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)和刀片相對(duì)體(12)固定時(shí)記錄切削間隙深度；—用至少一個(gè)設(shè)置在刀片相對(duì)體(12)中并與一控制裝置相互作用的傳感器(3)在工作過(guò)程中監(jiān)控切削間隙(16)；—對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)件(1)與刀片相對(duì)體(12)的固定的切削刃(9)之間測(cè)得的距離變量進(jìn)行分析并將其與控制裝置中的設(shè)定點(diǎn)相比較；—在工作過(guò)程中通過(guò)將調(diào)節(jié)指令發(fā)送給設(shè)置在刀片相對(duì)體(12)中的壓力元件(6)來(lái)校正切削間隙。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，在工作過(guò)程中通過(guò)傳感器(3)與一用于改變切削間隙的測(cè)微規(guī)驅(qū)動(dòng)裝置之間的相互作用來(lái)對(duì)切削間隙深度另外進(jìn)行細(xì)調(diào)，該測(cè)微規(guī)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)一直線引導(dǎo)件(8)，該引導(dǎo)件設(shè)置成略微偏離于與旋轉(zhuǎn)件軸線(10)平行的位置一個(gè)角度，其滑塊(13)保持刀片相對(duì)體(12)的切削刃(9)平行于旋轉(zhuǎn)件軸線(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在一具有切削刀片并可繞其旋轉(zhuǎn)件軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)件與一帶有切削刃、可固定在適當(dāng)位置并可相對(duì)于旋轉(zhuǎn)件的切削刀片而設(shè)定的刀片相對(duì)體之間設(shè)定切削間隙,用以通過(guò)一垂直于旋轉(zhuǎn)件軸線而作用的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)優(yōu)化該間隙的裝置,該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有一引導(dǎo)于一直線引導(dǎo)件中的滑塊,該直線引導(dǎo)件設(shè)置成略微偏離于與旋轉(zhuǎn)件軸線平行的位置一個(gè)角度,刀片相對(duì)體設(shè)置在滑塊上而確保切削刃與切削刀片之間的平行度,或設(shè)置一U形刀片相對(duì)體,其腿部由設(shè)定切削間隙用的壓力元件分開(kāi)地彈性壓迫。而且,本發(fā)明還涉及一種在一旋轉(zhuǎn)件與一固定的切削刃之間設(shè)定切削間隙的方法。
文檔編號(hào)B26D7/26GK1327408SQ00801295
公開(kāi)日2001年12月19日 申請(qǐng)日期2000年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月16日
發(fā)明者G·哈瓦特, H·米勒, M·舒勒 申請(qǐng)人:里特自動(dòng)化有限公司